一個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計過程

1、-. z.一個完整產(chǎn)品的構(gòu)造設計過程一.ID造型; 1.ID草繪 2.ID外形圖 3.MD外形圖二.MD設計; 1.建模; a.資料核對 b.繪制一個根本形狀 c.初步拆畫零部件 2.拆件； a.LENS構(gòu)造b.LCD構(gòu)造c.夜光構(gòu)造 d.通關(guān)柱構(gòu)造 e.防水構(gòu)造 f.按鍵構(gòu)造 g.PCB構(gòu)造 h.電池構(gòu)造 i.輔助構(gòu)造 j.尺寸檢查 k.手板跟進 m.模具跟進其他討論資料：1.防水圈的構(gòu)造2.瓦楞紙板的構(gòu)造3.把JPG圖導入PRO/E4.止口的構(gòu)造5.其他公司的開發(fā)流程1：一個完整產(chǎn)品的設計過程,是從ID造型開場的，收到客戶的原始資料可以是草圖，也可以是文字說明，ID即開場外形的設計；ID繪

2、制滿足客戶要求的外形圖方案，交客戶確認，逐步修改直至客戶認同；也有的公司是ID繪制幾種草案，由客戶選定一種，ID再在此草案根底上繪制外形圖。2：外形圖的類型，可以是2D的工程圖，含必要的投影視圖,也可以是JPG彩圖；不管是哪一種，一般需注明整體尺寸，至于外表工藝的要求則根據(jù)實際情況，盡量完整3：外形圖確定以后，接下來的工作就是構(gòu)造設計工程師以下簡稱MD的了；順便提一下，如果客戶的創(chuàng)意比擬完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形圖；如果產(chǎn)品對部構(gòu)造有明確的要求，有的公司在ID繪制外形圖同時MD就要參與進來協(xié)助外形的調(diào)整；附圖為MD做的外形圖4：MD開場啟動，先是資料核對，ID給MD的資料可以是J

3、PG彩圖，MD將彩圖導入PROE后描線；ID給MD的資料還可以是IGES線畫圖，MD將IGES線畫圖導入PROE后描線，這種方法精度較高；此外，如果是手機設計，還需要客戶提供完整的電子方案，甚至實物；附圖為將IGES線畫圖導入PROE5：建摸階段，以我的工作方法為例，MD根據(jù)ID提供的資料，先繪制一個根本形狀我習慣用MD作為文件名；MD就象大樓的基石，所有的外表元件都要以MD的曲面作為參考依據(jù)；所以MD做3D的MD和ID做的有所不同，ID側(cè)重造型，不必理會拔模角度，而MD不但要在MD里做出拔模角度，還要清楚各個零件的裝配關(guān)系，建議構(gòu)造部的同事之間做一下小圍的溝通，交換一下意見，以免走彎路；具體

4、做法是先導入ID提供的文件，要尊重ID的設計意圖，不能隨意更改；描線，PROE是參數(shù)化的設計工具，描線的目的在于方便測量和修改；繪制曲面，曲面要和實體盡量一致，也是后續(xù)拆圖的依據(jù)，可以的話盡量整合成封閉曲面；局部不順暢的曲面還可以用曲面造型來修補；MD完成，請ID確認一下，我覺得這一步不要省略；附圖是一個完成的MD建摸階段第二步，在MD的根底上取面，拆畫出各個零部件，拆分方式以ID的外形圖為依據(jù)；面/底殼，電池門只需做初步外形，里面掏完薄殼即可；我做MP3，MP4的面/底殼壁厚取1.50mm，手機面/底殼壁厚取2.00mm，掛墻鐘面/底殼壁厚取2.50mm，防水產(chǎn)品面/底殼壁厚可以取3.00m

5、m；另外面/底殼壁厚4.00mm的醫(yī)療器械我也做過，是客人擔憂強度一再堅持的，其實3.00mm已經(jīng)非常保險了，壁厚太厚很容易縮水，也容易產(chǎn)生應力引起變形，擔憂強度缺乏完全可以通過在部拉加強筋解決，效果遠好過單一的增加壁厚；附圖為簡單拆畫的零部件建摸階段第三步，制作裝配圖，將拆畫出各個零部件按裝配順序分別引入，選擇參考中心重合的對齊方式；放入電子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。有經(jīng)歷的朋友在將各個零部件引入裝配圖時，會根據(jù)需要將有些零部件先做成一個組件，然后再把組件引入裝配圖時。例如做翻蓋手機時，總裝配圖里只有兩個組件，上蓋是一個組件，下蓋是一個組件。上蓋組件里面又分為A殼組件，

6、B殼組件和LCD組件。下蓋組件里面又分為C殼組件，D殼組件，主板組件和電池組件等。還可以再往下分。附圖為翻蓋手機的零件樹建摸階段第四步，位置檢查，一般元件的擺放是有位置要求的。例如：LCD的位置可以這樣思考，鏡片厚度1.50mm,雙面帖厚度0.20mm，面殼局部掏薄厚度0.60mm，則LCD到最外面的距離就是2.30mm；元件之間不能干預，且有距離要求。如電波鐘設計時,為保障接收效果，接收天線到電池之間的距離要求大于20mm;為了設計方便，裝配圖的元件最好設置為不同顏色，以便區(qū)分；所有大元件擺放妥當之后，我還是建議，為保險起見，請ID再確認一次外形效果；附圖為簡易的裝配圖PS：1、初始造型階段

7、：分三個方面；A：由造型工程師設計出產(chǎn)品的整體造型(ODM)；可由客戶選擇方案或自主開發(fā)。B:客戶提供設計資料，例如：IGS檔居多或者是圖片(OEM)。C:由原有的外形的根底上更改；可由客戶選擇方案或自主開發(fā)。A方案：1、由造型工程師做出油泥模型或用三維軟件模擬出造型并做一個發(fā)泡的實物模型，由多方進展評估按照UL或EN的標準確定用什么材料，檢查并確定進出風口通道的構(gòu)造，進出風口的構(gòu)造，出線窗的形式，開關(guān)和卷線按鈕的機構(gòu)，風量管的機構(gòu)等。后造型的方案確定，這階段大約需要一到兩個月左右的時間2、進展構(gòu)造的設計：由上面得到的外形油泥模型需要抄數(shù)，做好面薄殼后做部的構(gòu)造；真空室的設計，真空室門鎖的設計

8、；進風過濾裝置的設計，電機室的設計；出風構(gòu)造的設計，卷線器室的設計等，這期間要與造型工程師，供給商和模具工程師要經(jīng)常探討一下，例如：外形與構(gòu)造的沖突，材料的選用及構(gòu)造方面是否與模具有沖突等并可以用軟件進展一些相關(guān)的分析3、以上設計經(jīng)過評審合格后進展手板的制作，手板完成后按照安規(guī)要求做相關(guān)的測試，包括：性能，裝配，構(gòu)造，噪音，跌落等測試，并與設計輸入比照后進展設計變更。6：LENS構(gòu)造，一般鏡片要求1.5mm，條件缺乏也可以是0.6到1.0mm，手機鏡片還可以再薄點；注意：如果要絲印盡量把絲印面做成平面；手機鏡片受外形影響，兩側(cè)都是曲面的，可以用模轉(zhuǎn)?。荤R片要固定，通常用雙面膠，雙面膠需預留0.

9、15-0.20mm的空間，也有鏡片做扣固定的；如果有防水要求，鏡片還可以用超聲波焊接，不過構(gòu)造上要預留超聲波線PS：LENS可有開模及切割兩種方式。7：對電子產(chǎn)品來說，LCD液晶顯示屏就象她的眼睛，構(gòu)造的好壞直接影響到顯示的效果；LCD通常做成方形，必要時可以切角，做成多邊形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；單塊的LCD需和主板以下稱COB相連才能顯示，常用連接方式有導電膠條和熱壓斑馬紙；其中導電膠條要有預壓量，通常預壓量為10%-15%，預壓量太少LCD容易缺畫，預壓量太多LCD容易被頂綠；熱壓斑馬紙不需預壓，但本錢較高，連接時要用到熱壓啤機，PITCH腳位密的還要用到

10、精細熱壓啤機；LCD與LENS不能直接貼合，貼合容易產(chǎn)生水紋.也有LCD直接固定在LENS上的情況,我在LENS的VA顯示區(qū)開了一個方形凹槽,間隙留足0.30mm；通常LENS外裝，LCD裝，中間用面殼隔開，面殼局部掏膠至少0.50mm；誰的眼里也容不下半粒沙子,LENS到LCD之間也要保持干凈,通常做成封閉構(gòu)造,如果小強都可以跑進去安家,那可就是構(gòu)造設計師的天大笑話了!數(shù)碼產(chǎn)品中LCD常做成組件，用鐵框或塑料框包成一個整體，有PCB，IC，信號由一片軟性PCB輸出，末端有插頭，裝拆方便.數(shù)碼產(chǎn)品中LCD組件與面殼之間留0.30mm的間隙,用0.50mm的海綿隔開,也可以防塵；8：昨天說了，對

11、電子產(chǎn)品來說，LCD就象她的眼睛，但眼睛亮不亮就要看LCD后面的夜光構(gòu)造了；常用的夜光光源有LAMP燈，LED發(fā)光二極管，EL片，常用的夜光構(gòu)造有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光較散，通常配合反光罩使用，反光罩成鍋狀，噴白油，LAMP套上不同顏色的燈套，可得到紅綠藍等彩色效果LAMP也可配合反光片使用；LED光路較為集中，通常配合反光片使用，為有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(橫截面),反面噴白油,光線從側(cè)面進入,可均勻反射到前面,如果想提高亮度,可在側(cè)面也噴上白油(入光口除外),以減少光線流失.LED本身有紅,橙,綠,藍,紫等彩色供選擇;EL片的發(fā)光效果比擬均勻

12、,配合EL支架和EL導電膠條使用,有綠色,藍色可供選擇,通常做成與LCD顯示區(qū)域一樣形狀,一樣大小,EL片使用時,需用火牛升壓供電,故本錢較高;筆記本電腦的反光構(gòu)造較特殊,我見過一款筆記本的反光構(gòu)造,是用圓形的LED射入一根長的玻璃棒,玻璃棒均勻發(fā)亮再從反光片側(cè)邊均勻進入,得到相當不錯的背光效果.反光片的反面還有一些圓形構(gòu)造的小凸點,光線在小凸點位置發(fā)生漫射,就象一個小光源一樣亮,在靠近玻璃棒位置小凸點比擬疏,而遠離玻璃棒位置小凸點比擬密,這樣整個反光片的亮度都比擬均勻了.手機和MP3的夜光構(gòu)造直接做到OLED組件里面了,設計時省事不少;另外,投影鐘把時間直接投影到墻上,其構(gòu)造是用高亮的紅色L

13、ED圓燈,照射反白的LCD,得到時間的顯示,然后通過兩個凸透鏡放大射到墻上,至于清晰度則是調(diào)節(jié)兩個凸透鏡間的距離實現(xiàn)的;最后提一點,要用到夜光構(gòu)造的LCD通常是半透明的或超透明的,9：通關(guān)柱是連接面殼和底殼的螺絲柱，其構(gòu)造直接影響到整機的裝配效果和可靠性；通關(guān)柱可以在構(gòu)造設計的最后再做，但規(guī)劃應該在建模的時候就考慮清楚，我要舉例的這款產(chǎn)品因為接下來要做防水構(gòu)造，防水圈是圍繞通關(guān)柱設置的，所以先把通關(guān)柱位置定下來；通關(guān)柱的設計先要考慮整機受力情況，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔要留容屑空間0.30mm以上；有通關(guān)柱的地方外壁較厚，易導致縮水影響外觀，通常在螺絲孔底部減薄壁厚至1.00mm；掛

14、墻鐘通關(guān)柱通常用2.60mm的螺絲，螺絲徑2.20mm，螺絲外徑5.00mm，螺絲間距拉得較寬；小電子產(chǎn)品通關(guān)柱通常用2.00mm的螺絲，螺絲徑1.60mm，螺絲外徑4.00mm，螺絲間距視需要而定，外觀上盡量看不到螺絲，必要時可以做到電池門或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代*一側(cè)的螺絲。電波鐘在天線軸線方向上要盡量防止螺絲，手機天線附近也要盡量防止螺絲；我舉例的這款防水鐘用1.70mm的螺絲，螺絲徑1.40mm，螺絲外徑3.60mm，因為要防水，故采用不銹鋼螺絲；我做過一款MP3整機只用一顆1.40mm的螺絲，螺絲徑1.10mm，螺絲外徑2.60mm，另一側(cè)做扣，螺絲藏在鏡片下面；另外一款翻

15、蓋手機的A殼B殼在轉(zhuǎn)軸位置下兩顆1.40mm的螺絲，配合銅螺母使用，銅螺母外徑2.50mm，加熱后壓入2.30mm的孔。另一端做兩個深1.00mm的死扣，A殼B殼兩側(cè)則用0.50mm的活扣，方便拆卸；空間允許的話，長螺絲周圍可以拉些火箭腳，除了改善受力，還能使注塑時走膠順暢10：防水：這款產(chǎn)品要求防水，整機防水可以用防水圈，按鍵防水怎么辦呢？還是用防水圈，做成活塞構(gòu)造，既可以防水，有可以移動。用一根金屬針，開一圈凹槽單邊固定防水圈。金屬針一頭頂按鍵帽，另一頭頂PCB板上的窩仔片，按下按鍵窩仔片就被按下，功能實現(xiàn)。為保證防水效果，金屬針與針孔間隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，針孔要求光

16、滑圖后補；這款產(chǎn)品主防水圈橫截面為直徑1.20mm的正圓，預壓量要大于30%，我壓縮0.40mm，所以防水槽設計寬度為1.20mm，深度為0.80mm，0.80mm大于防水圈橫截面直徑，配合防水油使用，放入防水槽后翻轉(zhuǎn)也不會掉出來；另外為保證防水效果，通關(guān)柱螺絲在防水圈外側(cè)，通關(guān)柱之間的距離不要超過20.00mm；我見過有的防水產(chǎn)品電池門一側(cè)做扣，一側(cè)用一顆螺絲壓緊，壓縮量0.40mm顯然不夠，至少0.60怎么辦？人家有高招，橫截面做成速效丸子形狀，上下兩個半圓，中間一端直升位，這樣就可以增加壓縮量了；順便提一下，如果防水要求不高的話，這款機的鏡片還可以直接用雙面膠粘接，粘接面光滑，粘接時吹干

17、凈異物即可。11：按鍵：常用按鍵有窩仔片，橡膠按鍵，機械按鍵，可根據(jù)空間大小，行程要求，手感要求來選擇；窩仔片行程短，一般為0.20mm0.50mm，金屬材質(zhì)，可靠性好，占用空間小，帶腳的窩仔片可以配合PCB上的通孔定位安裝，這一款產(chǎn)品上用的就是帶腳的窩仔片。手機鍵盤也是用窩仔片，但不帶腳，粘接時需準確定位；橡膠按鍵行程長，一般為1.00mm，也有0.50mm的，橡膠材質(zhì)，可靠性不如窩仔片好，占用空間大，優(yōu)點是按鍵手感好。機里常用橡膠按鍵，而且橡膠按鍵連成一片，方便安裝；機械按鍵，其實里面還是金屬窩仔片性能和窩仔片差不多，但有輔助機構(gòu)，按鍵手感比窩仔片容易調(diào)整到最正確狀態(tài)，MP3，MP4通常采

18、用機械按鍵，而且還可以作成五位鍵；順便提一下機械推制，可以加推制帽使用，檔位感不容易控制，裝配間隙缺乏都有可能影響檔位感。我比擬傾向于用塑膠推制，檔位感容易控制，一般2.00mm一檔，最小可以做到1.50mm一檔；按鍵構(gòu)造有一點要特別注意，按下去不能被卡住，應該可以順利回彈，這種不良情況多出現(xiàn)在行程較長的橡膠按鍵上，對策是加高按鍵深度，如行程為1.00mm的橡膠按鍵，上面的塑膠按鍵帽要高出面殼外表1.00mm以上，如果塑膠按鍵帽高出面殼外表不許超過1.00mm的，也可以在面殼外表以下起圍骨加深，效果一樣；我做的MP3，MP4通常會讓按鍵高出面殼外表0.30mm；數(shù)碼產(chǎn)品操作時用戶會把注意力更多

19、的放在按鍵外表，所以設計師會在按鍵外表效果上極盡奢華之能事。常用的按鍵外表處理工藝有電鍍，在模具上做文章可以做成霧面面效果，邊緣處做成高亮效果，還可以做刀刻紋效果12：PCB構(gòu)造：PCB是電子元件附著的載體，一般小電子產(chǎn)品的推制板厚度選用0.80mm,主控制板以下簡稱COB厚度選用1.00mm；一般大電子產(chǎn)品如掛墻鐘的推制板厚度選用1.00mm,COB厚度選用1.201.60mm；如果PCB面積有限缺乏以滿足布線要求，可以采用增加跳線，單面板改雙面板，雙面板改多層板如電腦的主板；PCB上的電子元件按大小可分為普通元件和貼片元件，普通元件如線圈，火牛，大電容等；貼片元件如貼片電阻，貼片電容，貼片

20、IC；小電子產(chǎn)品如電子鐘的反光片和COB之間的間隙是要留給IC的，因為IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走線。IC經(jīng)過邦定封膠，至少需要1.50mm的高度，前面說過反光片截面作成楔形，也有利于擺放IC；如果LCD和COB之間是用導電膠條連接的，壓緊導電膠條的螺絲之間的間距不要超過15.00mm，以免出現(xiàn)缺畫；PCB上的按鍵位置是需要受力的，可以的話應盡量離螺絲柱和卡槽近點，必要時反面加支撐點；數(shù)碼產(chǎn)品常用到的電源插座和耳機插座也是要受力的，可以在PCB上插座對應的另一側(cè)加支撐骨；在PCB上布線是需要條件和時間的，我的做法是建模時就提供初步裁板圖給電子工程師試LAY，以確定PCB面積離需要

21、不要相差太多；構(gòu)造設計的中間過程中，大元件，敏感元件的擺放也要和電子工程師進展溝通和協(xié)調(diào)如做藍牙耳機時通常把天線放在靠近嘴的一端；做完所有構(gòu)造后再出正式的裁板圖，電子工程師LAY板的時候，構(gòu)造這邊在做手板，做完手板，PCB打板也差不多回來了，正好裝功能樣板。把問題解決在前面，這樣會節(jié)約許多時間。13：就這一個小電子產(chǎn)品的構(gòu)造設計過程而言，做完P(guān)CB就差完成一半了，接下來是電池構(gòu)造；電池通常通常擺在PCB的反面或側(cè)邊，按照形狀可分為紐扣電池，干電池，鋰電池等；電池箱體是根據(jù)電池形狀和在機身放置的方式而設計的，一般壁厚1.00mm,里面大包圍做箱體，箱體側(cè)底部做電池放置指示的雕字，外面加蓋做電池門

22、。電池在PCB的反面，箱體通常做在底殼上。電池在PCB的側(cè)邊，箱體可以做在底殼上也可以做在面殼上；接下來放置電池片，紐扣電池和干電池常用的電池片有五金片的，也有彈簧的；電池片通常跟箱體做在一起，在箱體外起螺絲柱固定電池片，在箱體上開缺口，電池片伸進去和電池導通；電池片到PCB的連接可以飛線，也可以直接焊在PCB上，直接焊在PCB上需要在PCB上開孔，電池片插在PCB的孔定位后再焊接；電池門的一般壁厚1.50mm,裝配通?？靠畚?，常用主扣的有彈弓扣或按扣另一側(cè)配合插扣，倒勾扣另一側(cè)配合龍門扣；注意：不管是電池片還是扣位在箱體上開缺口，翻開電池門從機身外面能看到PCB，走線和電子元件都不雅，建議大

23、家起圍骨遮一遮，這也是選擇電池片位置的參考依據(jù)，盡可能的不讓部構(gòu)造外露；藍牙耳機的電池為可充電的鋰電池，置，無須做電池箱，電池到PCB的連接直接飛線，但要在鋰電池側(cè)邊起骨定位，厚度方向要預留間隙一般為0.50mm，防止鋰電池充電后膨脹；手機電池構(gòu)造先從功能的需要開場進展，先根據(jù)功能的需要確定電池容量的規(guī)格，再根據(jù)容量的規(guī)格計算出電池芯適宜的厚度長度和寬度，再在電池芯外側(cè)做電池框。14：輔助構(gòu)造：除了前面提到的常見步驟外，構(gòu)造設計中還有一些構(gòu)造也是重要的，種類較多，要靠平時的經(jīng)歷積累，我只能簡單談一下：掛勾構(gòu)造，這款電子產(chǎn)品有掛鉤，可以方便的掛在旅行袋上，里面用到轉(zhuǎn)軸和彈簧，轉(zhuǎn)軸為塑料材質(zhì)直徑2

24、.50mm，單邊間隙0.10mm，塑料轉(zhuǎn)軸太細強度不夠，太粗根部容易縮水；設計時我選用的彈簧為0.20mm，但找供給商打板時，我同時要了0.15mm，0.20mm和0.25mm三種規(guī)格，試裝第一次就比照出了適宜的規(guī)格，搞定；翻蓋構(gòu)造，有的產(chǎn)品有一面蓋，不用時合上，用時翻開，有的電子鐘翻蓋從機身下翻過后面，還可以當腳仔起支撐作用，因為要受力，建議壁厚取1.50mm，也可以只在面蓋邊緣起骨加強；大家可能更多想到的是手機翻蓋構(gòu)造，其實手機的翻蓋構(gòu)造的檔位感多是靠機械轉(zhuǎn)軸來實現(xiàn)的，有現(xiàn)成的直徑5.00mm或5.80mm的機械轉(zhuǎn)軸可供選擇；一頭套機械轉(zhuǎn)軸，另一頭做空芯軸過軟性PCB簡稱FPC，以翻開角度

25、150度為例，因為翻開角度在0度和150度時，我們要求有一定的預壓，不能夠剛剛好，否則使用一段時間后可能會出現(xiàn)開合不到位的情況，怎么辦？我選用180度的機械轉(zhuǎn)軸，多出的30度，在閉合時多轉(zhuǎn)過20度相當于預壓了20度，在翻開時多轉(zhuǎn)過10度相當于預壓了10度，這樣問題就解決了。另外，根據(jù)回彈力的變化，機械轉(zhuǎn)軸又左右之分，選用時需注意；掛墻孔構(gòu)造，掛墻鐘的掛墻孔設計成葫蘆形狀，螺釘頭既可以塞進去又能卡住，但注意螺釘頭伸進去太深有可能頂傷PCB，此處的技巧是從底殼起圍骨，包住螺釘頭，但又不要做行位，做碰穿位，掛墻的也是采用這種構(gòu)造，雖然簡單，卻是一個很好的思路，這種碰穿的技巧在底殼上做配電池門的扣位時

26、非常有用，倒勾扣，彈弓扣，龍門扣，反插扣都可以用到15：尺寸檢查：構(gòu)造設計初步完成，要進展一系列檢查：干預檢查，這是一個看似簡單，卻又必不可少的步驟，即使是有經(jīng)歷的工程師，即使在拆圖過程中用到過截面進展過檢查的，也難免出現(xiàn)疏漏。在沒有PRO-E之前，大家用2D軟件做構(gòu)造，裝配圖上所有構(gòu)造零件都要求能在三個方向上看到，復雜零件進展干預檢查還要求繪制剖視圖剖面圖，相當煩瑣。引入PRO-E之后，干預檢查完全交給電腦進展了，快捷而又準確；最小壁厚檢查，做扣位的過程中，擺放元件的時候，難免要掏膠減膠，這就會出現(xiàn)局部壁厚過薄，最薄壁厚不要低于0.50mm，特別是受力的位置；扣位強度檢查，做扣位不難，但問題

27、往往出在強度上，如果夠空間，加點支撐骨，哪怕支撐骨厚度只有0.30mm，都可以使強度增加不少；運動檢查，彈弓扣的電池門在開合的過程中彈弓位不得撞到電池箱。攝像頭在翻轉(zhuǎn)過程中頭部不會碰到支架。翻蓋手機在開合的全過程都要保證A殼B殼不會撞到C殼轉(zhuǎn)軸16：手板跟進：構(gòu)造設計完成后,一般要求做手板進展試裝,因為很多裝配問題在電腦上是表現(xiàn)不出來的,需要借助于實物;手板材料一般采用和構(gòu)造零件相對應的材料,塑膠件手板一般用ABS板材,厚度選用比零件略厚一點的,采用機械加工制作,高級一點的用C加工成型,多用于高精度的復雜零件,如手機殼的手板;塑膠件手板也有用面粉(或石膏粉)為材料制做的,這種工藝在美國早就有了,面粉一層一層刷上來,每層約0.10mm厚, 每刷一層,就在上面噴上膠水, 膠水所在的區(qū)域,剛好是塑膠件實體在這一高度上的橫截面形狀,所有層都刷完后,膠水所在的位置剛好是塑膠件的形狀,吹去多余位置上的面粉,就得到所需要的面粉板了,經(jīng)過處理還可以得到較高的機械硬度; 面粉板特點是需要專用設備,成型極快,本錢低,但精度受溫度濕度影響較大,不好控制,外表打磨和噴油處理較麻煩; 多用于低精度的復雜零件,如一般電子產(chǎn)品的手板;再高級一點的就不用面粉而用塑膠,噴膠水也改為激光掃描,特點也是成型極快,