QC質量檢驗員培訓教程ppt課件

1、質量檢驗員培訓教程1. 目 錄質量的定義檢驗的定義及分類質量謀劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)-產品審核不合格品控制質量分析附錄2一、質量的定義狹義的定義：質量Quality-產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的才干。注：“質量可運用描畫詞如差、好或優(yōu)秀來描畫。廣義的定義：質量Quality-公司全面管理目的的實現。如：供方的控制、本錢、顧客稱心度、新產品開發(fā)周期、消費周期、庫存周轉頻次等。3特性的分類。特性產品過程關鍵普通平安配合、定位、功能等關鍵普通注：普通特性合格就行；關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量接近目的值。4常見的產品特

2、性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。5二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗Inspection-采用某種方法技術、手段丈量、檢查、實驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與斷定規(guī)范相比較，以斷定每個產品或每批產品能否合格的過程。常用的斷定規(guī)范如：國家或行業(yè)規(guī)范檢驗規(guī)范質量方案、作業(yè)指點書等技藝評定限制樣本、圖片等6幾個相關的概念單位產品(unit product):為了實施檢驗的需求而劃分的根本單元。檢驗批Inspection lot:需求進展檢驗的一批單位產品，簡稱批。缺陷Defect：產質量量特性不滿足預定運用要求。7檢驗的分類按檢驗數量

3、分：全數檢驗、抽樣檢驗；按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、 出貨檢驗；按判別方法分：計數檢驗、計量檢驗；按產品檢驗后產品能否可供運用來分：破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。8三、質量謀劃94版ISO9000族規(guī)范中，對質量謀劃的定義是：“確定質量以及采用質量體系要素的目的和要求的活動. 可以看出: 94版對“要求較為籠統(tǒng)，而新版規(guī)范明確提出該“要求為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現其質量目的，使其更明確和可操作。但重新舊版本的內涵上看是一致的，94版規(guī)范提出的產品謀劃、管理與作業(yè)謀劃和質量改良等都是適用于新版規(guī)范的。92000版ISO9000族規(guī)范中，對質量謀劃的定義是： “質量管理的一部分

4、,努力于設定質量目的并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源以實現其質量目的.注:編制質量方案可以是質量謀劃的一部分.10可以看出: 1 、新規(guī)范明確了“質量謀劃的范疇; 例如：對合同要求復雜的產品，為滿足合同的質量要求，組織需根據現有的設計、制造才干，提出消費技術組織措施方案包括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等，為此開展的一系列謀劃和組織活動，都屬于“質量謀劃的范疇。 2 、質量謀劃強調的是一系列活動，而“質量方案是質量謀劃的結果。11質量方案12質量方案(例如)13抽樣方案1 、全數檢驗和抽樣檢驗全數檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數量和工程較少；檢驗費用少；影響產質量量的重要特性工

5、程消費中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性工程；單件、小批消費的產品；昂貴的、高精度或重型的產品；可以運用自動化檢驗方法的產品。142.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是延續(xù)批如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性資料產品數量多；檢驗工程多；希望檢驗費用少。152.關于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進展的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數理統(tǒng)計的根底上的、可靠地反映整批產品的質量，在實踐運用中，經常是可行的、多快好省的方法。抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實踐情況進

6、展分析，目的都是為了提高質量和降低本錢。163.如何確定抽樣容量?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-87或其它抽樣規(guī)范.對過程檢驗,由質量謀劃人員根據產品的穩(wěn)定情況及過程才干等要素確定抽樣容量及頻次.注:關于GB2828-87的運用方法請詳見.174.如何抽取樣本？人工挑選取樣法由于有人的客觀要素在起作用，不能正確反映整批產品的實踐分布形狀；隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等概率出如今樣本中。 隨機抽樣也可以在消費流程中進展。185.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具：隨機數表法亂數表法擲骰法適用于消費現場2、周期系統(tǒng)抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時如延續(xù)

7、作業(yè)時抽樣或產品為延續(xù)體時抽樣，可采用一定間隔進展抽取的抽樣方法。3、分層抽樣 從一個可以分成不同子批或稱作層的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境消費同一種產品時，由于條件的差別，產質量量能夠有較大差別。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。19四、進貨檢驗(IQC)1 、主要職責:按質量謀劃的結果(如質量方案、進貨檢驗指點書、國家或行業(yè)規(guī)范等)實施檢驗;做好記錄并保管好檢驗結果;做好產品形狀的標識;進展不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反響.202、檢驗方法:驗證質保書;進貨檢驗和實驗;在供方處的驗證;委外檢驗和實驗.21五、過程檢驗(IPQC)1、主要職責

8、:按質量謀劃的結果(如質量方案、作業(yè)指點書等)實施檢驗;做好記錄并保管好檢驗結果;做好產品形狀的標識;進展不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反響.222、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉序檢驗.注:企業(yè)在質量謀劃時可根據產品、過程和人員情況進展選擇運用.233、三“不 原那么:不接受不合格品;不消費不合格品;不流轉不合格品.24六、最終檢驗(FQC)1 、主要職責:按質量謀劃的結果(如質量方案、最終檢驗指點書、國家或行業(yè)規(guī)范等)實施檢驗;做好記錄并保管好檢驗結果;做好產品形狀的標識;進展不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反響.注:只需質量方案中規(guī)定的一切檢驗工程都完成且合格之后,產

9、品才干轉序或入庫.25七、出貨檢驗(OQC)1 、主要職責:按質量謀劃的結果(如質量方案、出貨檢驗指點書)實施檢驗;做好記錄并保管好檢驗結果;做好產品形狀的標識;對不合格品進展登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進展驗證;異常信息反響.262 、主要內容:產品;標識;包裝.27八、不合格品的控制1、不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必需履行的需求和期望的產品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置283、不合格品評審和處置的方法 返工; 返修;退讓接受;降級或改做它用;拒收或報廢.29九、質量分析1、主要義務:糾正和預防措施;繼續(xù)改良(KVP);優(yōu)先降低不合格品的方案;質量本錢

10、分析丈量系統(tǒng)分析(MSA);過程才干分析(SPC);產品功能展開(QFD);實驗設計(DOE);丈量誤差和數據處置;可靠性分析.302、糾正和預防措施;不合格描畫;不合格緣由分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預防措施;對采取措施的驗證.313、繼續(xù)改良(KVP) 3.1 繼續(xù)改良是企業(yè)永久的目的;3.2 繼續(xù)改良的主要內容有:質量價錢效力供貨信譽323.3 繼續(xù)改良的工程可以是:減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少缺點停機時間;縮短工裝/模具的改換時間;延伸設備/模具的運用壽命;降低能源耗費;優(yōu)化消費節(jié)拍;減少物料搬運時間;- - -334 、優(yōu)先降低不合格品的方案4

11、.1方法:不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷搜集卡);分類及排序(陳列圖);主要缺陷緣由分析(因果圖);識別缺陷主要緣由(因果圖);采取糾正預防措施.34GB2828-87檢驗程序：。規(guī)定單位產品的質量特性技術性能、技術目的、外觀等附錄135不合格的分類 按照實踐需求，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產品的普通質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性細微不符合規(guī)定。NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格； 假設單位

12、產品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的 不合 格，甚至不區(qū)分類別。36規(guī)定合格質量程度AQL即以為可以接受的延續(xù)提交檢查批的過程平均上限值規(guī)定檢查程度用來決議批量與樣本量之間關系的等級。通常采用普通檢查程度II；特殊檢查程度S-1，2，3，4僅適用于必需運用較小樣本，而且可以或必需允許較大的誤判風險時。原那么上應按不合格的分類分別規(guī)定檢查程度，但必需留意檢查程度與合格質量程度協(xié)調一致。37.檢查批的構成與提出檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批一樣或不一樣；通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類尺寸、特性或分等，且消費條件和消費時間根本一樣的單位產品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可

13、由供訂貨雙方協(xié)商確定。38規(guī)定 檢查嚴厲度寬嚴程度本規(guī)范規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴厲度；除非另有規(guī)定，在檢查開場時，應運用正常檢查；檢查嚴厲度的調整按轉移規(guī)那么進展。39選擇 抽樣方案類型根據比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決議一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只需規(guī)定的合格質量程度和檢查程度一樣，不論運用哪一種類型所對應的抽樣方案進展檢查，其對批質量的判別力根本一樣。40檢索抽樣方案根據樣本大小字碼和合格質量程度運用規(guī)范中給出的表檢索抽樣方案；查表時應留意：當遇到時，應運用箭頭下面的第一個抽樣方案；當遇到時，應運用箭頭上面的第一個抽樣方案；當

14、樣本大于或等于批量時，應整批100%檢查。41抽取樣本用能代表批質量的方法抽取樣本；當檢查批由假設干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的構成過程中，亦可以在批組成之后。檢查樣本根據產品技術規(guī)范或訂貨合同中對單位產品規(guī)定的檢驗工程，逐個對樣本單位進展檢查并累計不合格品總數；當不合格分類時應分別累計42逐批檢查不合格的判別 根據AQL和檢查程度所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果：假設在樣本中發(fā)現的不合格品數合格斷定數，那么判該批是合格批；假設在樣本中發(fā)現的不合格品數大于合格斷定數，那么判該批是不合格批；逐批檢查后的處置判為合格那么整批接受；判為不合格的批原那么上全部退回，或

15、根據有關規(guī)定處置. 43附錄2:常用質量管理圖表(表示圖)-直方圖 陳列圖 因果圖 分布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖 44.柱狀圖直方圖.45陳列圖46因果圖Diagram of the Incorrect Deliveries Example:47分布圖.48流程圖.49趨勢圖.50控制圖.51附錄3:常用質量管理工具(簡介)-5S TPM SPC QFD FMEA DOE 52.5S活動是在日本廣受推崇的現場管理方法，現已廣泛運用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort 清理 ：即去除不需求的物品Straighten 整頓：即合理布置留下的物品Shine 清潔：即經常清掃，堅持干凈Standar

16、dize 規(guī)范：也譯為規(guī)范化即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的效果。Sustain 堅持：也譯為自律即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。 良好的任務環(huán)境不僅可以建立值得信任的企業(yè)籠統(tǒng)，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯信公司將5S活動稱為“新5S，就是賦予S新的含義，即“SPIRIT士氣。 “高漲的心境和心情產生高質量的產品，這就是員工和團隊的士氣。經過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除，但其對任務環(huán)境和產質量量的影響將是非常廣泛的。 如今許多公司在提倡5S的同時，又添加了平安Safe 認識，即6S。5S “我們沒有第二次時機再建立第一印象53全面消費維護是一種經過全員參與使設備

17、效率最大化的手段。它具有5個要素： 以將設備的消費才干提到最高程度為目的； 以設備的全壽命為對象； 涉及設備的運用部門、維修部門、方案部門等一切部門； 從最高指點到操作員，全員參與； 經過小組的自主活動，推進消費維護。 與普通意義的消費維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉變了以往“我運用，他維修；我修繕，他設計；我設計，他運用的傳統(tǒng)思想，從“要我對設備擔任到“我們都對我們的設備擔任。TPM的根本方針和目的是： 經過全體員工的參與，最大限制地發(fā)揚設備的有效性； 改良設備的可靠性和可維修性，以提高質量和消費力； 在設備的整個壽命期內，最大限制地發(fā)揚設備的經濟性； 提高操作者和維修人員的技藝； 創(chuàng)

18、建一個生氣勃勃、積極向上的任務環(huán)境。TPM全面消費維護 “設備是企業(yè)的中心之一54 統(tǒng)計過程控制簡稱SPC是一種借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對消費過程進展分析評價，根據反響信息及時發(fā)現系統(tǒng)性要素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性要素影響的受控形狀，以到達控制質量的目的。它以為，當過程僅受隨機要素影響時，過程處于統(tǒng)計控制形狀簡稱受控形狀；當過程中存在系統(tǒng)要素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控形狀簡稱失控形狀。由于過程動搖具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性普通服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改動。SPC正是利用過程動搖的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進展分析控制的。因此，它強調過程在受控和有才干的形狀下運轉，從而使產品和效力穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC作為質量改良的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于效力等一切過程性的領域。在過程質量改良的初期，SPC可協(xié)助確定改良的時機，在改良階段完成后，可用SPC來評價改良的效果并對改良成果進展維持，然后在新的程度上進一步開展改良任務，以到達更強大、更穩(wěn)定的任務才干。 SPC統(tǒng)計過程控制借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具55 任何事物都可看作是一個過程。由于輸入的變化、各種干擾要素的影響以及各動搖源之間能夠存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來