QC新七大手法之箭形圖法過(guò)程決策程序圖法ppt課件

1、- 箭形圖法 過(guò)程決策程序圖法PDPC法質(zhì)量控制(QC) 新七大手法文件編號(hào): 209030007A生效日期：2021年1月18日修正日期:.請(qǐng)封鎖手機(jī)或調(diào)成震動(dòng)請(qǐng)把心帶來(lái)請(qǐng)帶空杯來(lái)，裝點(diǎn)水回去請(qǐng)充分討論與分享研 習(xí) 公 約課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)時(shí)間成績(jī)比例備注理論授課1H/1.實(shí)作題目會(huì)在教材最后一頁(yè)給出2.學(xué)員在試卷背面（或A4白紙）回答實(shí)作題目測(cè)試試卷1H40%實(shí)作60%課 程 規(guī) 那么箭形圖法(ARROW DIAGRAM)箭形圖法(ARROW DIAGRAM)一、定義 就是把推進(jìn)方案所必需的各項(xiàng)任務(wù)作業(yè)、手段等，依時(shí)間順序和從屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)方式表示的一種“矢線圖。而訂定最適當(dāng)?shù)娜粘谭桨?，有效率?/p>

2、管理進(jìn)度，表現(xiàn)日程方案之圖，即是箭形圖法。二、作用 制定詳細(xì)的方案。 可以在方案階段對(duì)方案進(jìn)展仔細(xì)琢磨，從而保證方案的嚴(yán)密性。 進(jìn)入方案實(shí)施階段后，對(duì)于情況的變化和方案的變卦都可以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 可以詳細(xì)而迅速地了解某項(xiàng)任務(wù)工期延誤對(duì)總體任務(wù)的影響，從而及早采取措施，方案規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。 1. 可建立精細(xì)之方案2. 可琢磨出各階段方案之方法3. 實(shí)施后狀況變化及方案變卦，可隨狀況應(yīng)變4. 對(duì)策任一任業(yè)之延遲，可判別出對(duì)全體方案之影響(與甘特圖Gantt Chart最大差別)5. 進(jìn)度管理之重點(diǎn)，可隨工程重要性來(lái)判別 三、箭形圖法的優(yōu)點(diǎn) 日期部門(mén)1月2月3月4月5月采購(gòu)課技術(shù)

3、課生產(chǎn)技術(shù)課質(zhì)管課制造課會(huì)計(jì)組1234791217681615115作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片19作業(yè)卡片面性四、箭形圖制造之七大步驟： 1. 建立方案及作業(yè) 2. 制造作業(yè)卡片 3. 追求作業(yè)卡片之相互關(guān)系 4. 決議作業(yè)卡片的位置 5. 箭形圖之制造 6. 調(diào)查作業(yè)所需天數(shù) 7. 計(jì)算結(jié)合日程五、箭形圖的組成： 箭形圖是一張有向無(wú)環(huán)圖，由節(jié)點(diǎn)、作業(yè)活動(dòng)組成。 節(jié)點(diǎn)：表示某一項(xiàng)作業(yè)的開(kāi)場(chǎng)或終了，在圖中用 或 表示，也叫事件。 作業(yè)：用箭條 表示。箭條所指的方向?yàn)樽鳂I(yè)前進(jìn)的方向，箭條圖上方的文字表示作業(yè)稱號(hào)，箭條下方的數(shù)字表示作業(yè)活動(dòng)所需的時(shí)間。備注：在箭

4、條圖中，還存在“虛作業(yè)，指作業(yè)時(shí)間為零的一種作業(yè)，以虛箭條 表示，它不占用時(shí)間，其作業(yè)是把先后的作業(yè)銜接起來(lái)，闡明它們之間的先后邏輯關(guān)系，指明作業(yè)前進(jìn)的方向。六、箭形圖的繪制規(guī)那么： 每一項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)有本人的節(jié)點(diǎn)編號(hào)，編號(hào)從小到達(dá)，不能反復(fù)。 不能出現(xiàn)閉環(huán)。 兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間，只能有一項(xiàng)作業(yè)，也就是，只能有一個(gè)箭條。 只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終點(diǎn)節(jié)點(diǎn)。 箭形圖繪制時(shí)，不能有缺口。否那么就會(huì)出現(xiàn)多起點(diǎn)或多終點(diǎn)的 景象。七、箭形圖之記號(hào)稱號(hào)： 1. 最早結(jié)合點(diǎn)日程之計(jì)算 最早結(jié)合 = 最早結(jié)合點(diǎn)日程 + 作業(yè)所需天數(shù) 最早結(jié)合點(diǎn) = 最大的(最早結(jié)合點(diǎn)日程 + 作業(yè)所需天數(shù)) 2. 最遲結(jié)合點(diǎn)日程之計(jì)算

5、 最遲結(jié)合點(diǎn) = 最遲結(jié)合點(diǎn)日程 - 作業(yè)所需天數(shù) 最遲結(jié)合點(diǎn) = 最小的(最遲結(jié)合點(diǎn)日程 - 作業(yè)所需天數(shù) 4. 最早開(kāi)場(chǎng)日程 最早開(kāi)場(chǎng)日程 = 最早結(jié)合點(diǎn) 3. 剩余時(shí)間之計(jì)算 剩余時(shí)間 = 最早結(jié)合點(diǎn) - 最遲 結(jié)合點(diǎn) 5. 最遲完成日程 最遲完成日程 = 最遲結(jié)合點(diǎn) 7. 總剩余日數(shù) 總剩余日數(shù) = 最遲開(kāi)場(chǎng)日程 - 最早開(kāi)場(chǎng)日程 總剩余日數(shù) = 最遲完成日程 - 最早完成日程 6. 最遲開(kāi)場(chǎng)日程 最遲開(kāi)場(chǎng)日程 = 最遲完成日程 - 作業(yè)所需天數(shù) 最遲結(jié)合點(diǎn) = 最小的(最遲結(jié)合點(diǎn)日程 - 作業(yè)所需天數(shù)) 8. 獨(dú)立剩余日數(shù) 獨(dú)立剩余日數(shù) = 最早開(kāi)場(chǎng)日程 - 最早完成日程 八、畫(huà)圖時(shí)

6、本卷須知： 1. 先行作業(yè)和隨后作業(yè) 2. 并行作業(yè) 3.虛線的運(yùn)用方法 4. 一樣作業(yè)不能用于兩個(gè)地點(diǎn)上 5. 不能把循環(huán)(Loop)入圖形中 6. 不要運(yùn)用沒(méi)有用的虛線 7. 結(jié)合點(diǎn)式代號(hào)的寫(xiě)法九、作業(yè)所需日數(shù)估計(jì)本卷須知 1普通于作業(yè)所需日數(shù)有高估的傾向 2各作業(yè)所需日數(shù)必需分別估計(jì) 3對(duì)例假日的思索及利用 4必需思索氣候及場(chǎng)所 5規(guī)范作業(yè)日數(shù)的運(yùn)用范例：內(nèi)部裝修工程進(jìn)度控制表 (甘特圖與箭形圖之比較)甘特圖如下：箭形圖如下：過(guò)程決策程序圖法(PDPC)過(guò)程決策程序圖法(PDPC)一、定義 為了完成某個(gè)義務(wù)或到達(dá)某個(gè)目的，在制定行動(dòng)方案或進(jìn)展方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)能夠出現(xiàn)的妨礙和結(jié)果，并相應(yīng)地

7、提出多種應(yīng)變方案的一種方法。 PDPC圖不是一成不變的，而是根據(jù)詳細(xì)情況，每隔一段時(shí)間修正一次二、PDPC法的種類(lèi)逐次展開(kāi)型PDPC類(lèi)型I強(qiáng)迫連結(jié)型PDPC類(lèi)型II三、PDPC法的特征1PDPC法不是從部分，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的形狀，因此可作全局性判別。2可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況。3可親密留意系統(tǒng)進(jìn)程的動(dòng)向，掌握系統(tǒng)輸入與輸出間的關(guān)系，能列出“非理想形狀，在追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也能掌握產(chǎn)生非理想形狀的的緣由。同時(shí)，從某一輸入出發(fā)，一次追蹤系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也能找出“非理想形狀。4情況及時(shí)，方案措施可被不斷補(bǔ)充、修訂。PDPC法概念圖四、PDPC法的作圖程序 1) 首先確定課題,然后召集有

8、關(guān)人員進(jìn)展討論問(wèn)題的所在。 2) 從討論中提出實(shí)施過(guò)程中各種能夠出現(xiàn)的問(wèn)題,并一一記錄下來(lái)。 3) 確定每一個(gè)問(wèn)題的對(duì)策或詳細(xì)方案。 4) 把方案按照其緊迫程度、難易情況、能夠性、工時(shí)、 費(fèi)用等分類(lèi), 確定各方案的優(yōu)先程序及有關(guān)途徑,用箭頭向理想狀態(tài)銜接。 5) 在實(shí)施過(guò)程中,根據(jù)情況研討修正道路 6) 決議承當(dāng)者。 7) 確定日期。 8) 在實(shí)施過(guò)程中搜集信息,隨時(shí)修正。五、PDPC法的運(yùn)用范圍 制定方針目的管理中的實(shí)施方案。 制定科研工程的實(shí)施方案。 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的艱苦事故進(jìn)展預(yù)測(cè)。 制定控制工序的措施。如何解決問(wèn)題P 方案選定主題搜集情報(bào)設(shè)這目的訂定方案應(yīng)變方案缺失調(diào)查核對(duì)效果缺失改善今后方針實(shí)施方案范例:處理問(wèn)題的方法D 實(shí)施C 查核A 改善 例 日本某廠試制勝利的新產(chǎn)品在批量消費(fèi)階段，出現(xiàn)了試制階段沒(méi)有預(yù)料到的艱苦缺陷，從來(lái)繪制了PDPC圖實(shí) 作 題某工廠消費(fèi)絨玩具娃娃,今接受客戶訂單50000Pcs,并需先經(jīng)客戶確認(rèn)模具后方能消費(fèi)交貨,其消費(fèi)所需時(shí)間及工程如下: 1.模具制造(外發(fā)加工)制造時(shí)間 12天 2.模具確認(rèn) 所需時(shí)間 1天 3.主體膠殼 消費(fèi)實(shí)間 7天 4.部件膠