SPC 知識培訓(xùn)ppt課件

1、SPC 統(tǒng) 計(jì) 製 程 管 制 講 議 MainTek Computer Inc.編號:C31.製程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分佈1850高斯控制圖(%)1924W.A Shewhart美國1960日本CaCpCpk (ppm)61980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song.QC程序事實(shí)資料差距改善專案(突破)&日常管理(維持)- QC 手 法-問題解決-統(tǒng)計(jì)應(yīng)用防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化PDCA重點(diǎn)管理滿足顧客要求.根本統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)的意義:利用一些規(guī)則與程序來蒐集描畫描畫分析及解釋數(shù)據(jù)以推測群體的性質(zhì)事物或現(xiàn)象數(shù)量化分析結(jié)果得知情報(bào)110 111 112122 1

2、29 121-詳細(xì)化系統(tǒng)化簡單化明朗化統(tǒng)計(jì)方法:數(shù) 據(jù) 種 類計(jì) 量 值: 屬 于 連 續(xù) 之 分 配 ex: 厚 度, 長 度 計(jì) 數(shù) 值: 屬 于 間 斷 之 分 配 ex:不 良 品 或 缺 點(diǎn) 數(shù).變異-產(chǎn)品一定有變異且無法做出完全一樣的產(chǎn)品制程量測共 同 原 因 的 變 異 ( 偶 然 原 因 或 機(jī) 遇 原 因) 使 品 質(zhì) 發(fā) 生 變 異 且 為 不 可 避 免 的 原 因 持 殊 原 因 的 變 異 ( 非 機(jī) 遇 性 原 因 ) 機(jī) 器 的 差 異, 方 法 條 件 的 不 同 與 操 作 者 的 疏 忽 等 使 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 發(fā) 生 重 大 變 異 1 2.常態(tài)分配之6.

3、控制(Control):確保達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)必要時(shí)採取矯正行動(dòng)制程控制的意義:-預(yù)警系統(tǒng)-預(yù)先防止-非不良檢查-製程才干的了解.何為製程控制?製程(Process):達(dá)成任務(wù)結(jié)果的製造過程中一切活動(dòng)的集合製程改善績效資料廢品改善Process結(jié)果Output.決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討控制圖控制圖判讀處置措施OKOKNG.計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n能否相等？單位大小是否相關(guān)n=？ 控制圖 控制圖 控制圖 控制圖 控制圖 控制圖 控制圖 控制圖n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺

4、點(diǎn)數(shù)不良數(shù).控制圖之比較優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)計(jì)量值管制計(jì)量值管制1.用于製程之控制極為靈敏,很容易調(diào)查事故發(fā)生之緣由,因此可以預(yù)測將發(fā)生之不良狀況2.能即時(shí)并正確找出不良緣由,可使品質(zhì)穩(wěn)定,為最優(yōu)良之管製工具1.只在生產(chǎn)之后才抽取樣本,將之區(qū)分為良品與不良品,能以簡單方法獲得數(shù)據(jù)2對于工廠整個(gè)品質(zhì)情況了解非常方便在製造過程需求經(jīng)常抽樣并予以測定以及計(jì)算機(jī)且需點(diǎn)上控制圖,較為麻而費(fèi)時(shí)只靠此種控制圖,有時(shí)無法找到真因,而無法採取立刻措施.是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的製程才干的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者Xbar-R chartX bar chart:CL= UCL=+3nLCL

5、=-3n未知:CL=XUCL=X+A2R-LCL=X-A2R-R Chart:CLR=d2 UCLR=(d2+3d3)LCLR=(d2-3d3)未知:CLR=R- UCLR=D4LCLR=D3RR- 1.一:建立統(tǒng)計(jì)製程控制的步驟1.確定製造流程: 首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質(zhì)工程表,列出控制之生產(chǎn)條件,品質(zhì)特性等.2.製造流程解析: 利用5W1H(Why,Who,When,What,Where,How)將製程各作業(yè)單元的(人/時(shí)/地/物/方法)異常緣由加以掌握,並可得知製程所處的狀態(tài).3.決定控制項(xiàng)目: 依製程之生產(chǎn)條件,製品品質(zhì)特性,製程現(xiàn)狀決定控制項(xiàng)目.4.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化: 訂定各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),並對相關(guān)人員實(shí)施各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)之教育與訓(xùn)練.5.控制圖的運(yùn)用: 控制圖由作業(yè)員直接在生產(chǎn)線上標(biāo)示出,並且提供一個(gè)可靠的資料,以決定何時(shí)應(yīng)採取對策,何種情況,不用採取任何改變.6.製程才干解析: 自製程中搜集數(shù)據(jù),進(jìn)行製程才干解析,以了解能否符合規(guī)格或顧客的要求.如不能符合時(shí),就採取製程改善或修訂規(guī)格之措施.7.問題分析解決: 當(dāng)製程發(fā)生異常時(shí),就以因有技術(shù)配合QC手法尋找異常緣由,並採取