SPC培訓資料ppt課件

1、 Statistical Process ControlSPC統(tǒng)計過程控制.SPC的目的目的=控制今天來這做什么？嘻嘻嘻嘻Control Control Control.SPC的對象控制對象：制程部門考考他，工廠里哪個部門最象夾心面包？還用想，不就是制程部門嗎？誰都可PProcess一PProcess.SPC的方式控制方式：統(tǒng)計技術伙計！這方法 好難喲他就不能試一試Statistical再說嗎？.運用SPC的前提統(tǒng)計大量生產(chǎn)生產(chǎn)過程已根本穩(wěn)定無明顯重復異常出現(xiàn).SPC的范圍與內(nèi)容均值-極差控制圖X-R Chart不良率控制圖P Chart，綜合過程才干指數(shù)Cpk.不同階層人員對SPC的了解人員

2、階層要求理解內(nèi)容高階主管只需掌握SPC工具與企業(yè)的流程穩(wěn)定下的能力水平Cpk中層骨干應明確相關SPC運作過程要求與作業(yè)方式班組線長應明確了解相關控制圖，以及點的判定要求作業(yè)人員應了解描點要求，與點的趨勢判定方式.數(shù)據(jù)的類別計量型數(shù)據(jù) 經(jīng)過量測的方式才干得到的數(shù)據(jù) 如用游標卡尺量得的尺寸數(shù)據(jù)計數(shù)型數(shù)據(jù) 以數(shù)一數(shù)的方式得到的數(shù)據(jù) 如不良品的個數(shù) 以簡單判別方式得到的數(shù)據(jù) 如合格與不合格、OK與NG.X-R Chart均值-極差控制圖X控制圖 UCL=X+A2R CL=X LCL=XA2RR控制圖 UCL=D4R CL=R LCL=D3RUCLCLLCLUCLCLLCL.常數(shù)表n2345678910

3、D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3000000.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31.計算出總平均X以及平均極差R依據(jù)計算公式得到UCL、CL、LCL值如何繪制X-R控制圖解析選取計量型特殊特性如厚度由測試人員測定此特殊特性值150個針對得到的150個值進行分組，每組5個值計算每組數(shù)值的均值X以及極差R描點連線構成X圖與R圖.如何繪制X-R控制圖控制評估解析用控制圖，去除界外點數(shù)據(jù)組由余下數(shù)據(jù)組再次計算總平均X以及平均極差R依據(jù)計算公式重新得到X圖與R圖的UCL、CL、LCL將控制

4、值6個描成X圖與R圖的六條線掛在特殊特性所在工位并培訓員工現(xiàn)場員工將測得值的平均值點在X圖中R值點在R圖中依據(jù)點的位置與趨勢斷定過程能否穩(wěn)定.p Chart不良率控制圖UCL=p+3 p1p n CL= pLCL=p3 p1p n UCLCLLCL.控制形狀下的控制圖穩(wěn)定形狀或受控制形狀或過程才干充分形狀點的分布：大多數(shù)點分布在CL附近，小數(shù)點分布在上下控制界限附近無序原那么：一切點的分布無規(guī)那么可以依循無界外點UCLCLLCL.控制圖的延續(xù)七點原那么假設有延續(xù)七點上升或下降在第六點，應提出預防措施，并分析相關影響要素在第七點，應提出矯正措施，不論描點能否有在界外UCLCLLCL.控制圖的異常

5、例如點有序分布在中線的上下兩側緣由：闡明在選取樣品時，有事先加以挑選；或有意地選取兩個特定的對象UCLCLLCL.控制圖異常分析檢討1制程作業(yè)未規(guī)范化人員訓練不夠機械未加以保養(yǎng)工具或夾具不適當或運用不當不良資料混入制程原設計有錯誤或圖面上的問題等測試儀器未加以校正或維護.控制圖異常分析檢討2機械精度缺乏夠任務環(huán)境不適當如需空調(diào)卻未安裝設計上發(fā)生矛盾測試儀器缺乏或測試方法不適當缺乏技術人員綜合制程才干缺乏-資料、機械、加工 方法與人員綜合結果，無法達 到質(zhì)量要求.控制圖異常分析檢討3任務人員忽略未按操作規(guī)范作業(yè)操作規(guī)范不完備不是隨機性抽樣計算方法錯誤機械自然磨損操作條件發(fā)生忽然變化日夜班精神上的

6、困擾等等.繪制控制圖的本卷須知制程作業(yè)之規(guī)范化決議控制工程不可用任何規(guī)格值替代控制界限依特性選用控制圖合理的抽樣方案描點超出界限要加以改善X-R圖中樣組數(shù)n=4或5較好與制程控制相配合當p控制圖有點低于LCL時要加以檢討.Cpk綜合過程才干指數(shù)能否有承接到顧客對于Cpk的要求？什么？他是說Cpk值要大于1.68?市場與顧客的壓力越來越大，他已經(jīng)無處可逃了。.過程才干分析符號判斷計算公式雙邊規(guī)格時單邊規(guī)格時Ca準確度（比較制程分配中心與規(guī)格平均值一致之情形） xCa= T/2 無Cp精密度（比較制程寬度與公差范圍） TCp= 6Cp=minSu X;XSL/3.過程準確度評價準那么等級Ca值處置

7、原則A|Ca|12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作并達到規(guī)格要求需繼續(xù)加以維持B12.5%|Ca|25%如有必要盡可能將其改進為A級C25%|Ca|50%作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準D50%|Ca|應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響因素，必要時得停止.過程精細度評價準那么等級Cp值處置原則A1.33Cp制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作B1.00Cp1.33有發(fā)生不良品危險，須加以注意，并設法維持不要使其變壞及迅速追查C0.83Cp1.00檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能該制程不能勝任如此精密之工作D Cp0.83應采取緊急措施，全面檢討所可能影響之因素，必要

8、時應停止生產(chǎn).習題 例：在某工廠車制某軸枝，其外觀規(guī)格為32005，其十月份之車制軸枝實績，經(jīng)求得出X3為32020 04，試求此制程之Ca及Cp，并加以定級。.Cpk的計算方式Cpk = Cp (1|Ca|)當屬于單邊容差時計算公式可以是： USLX XLSL Z = 或者是 Z= Cpk = Zmin / 3.Cpk的評價準那么等級Cpk值處置原則A1.33Cpk過程能力足夠或過程能力充分B1.0Cpk1.33過程能力尚可，應再努力CCpk1.0過程應加以改善.定期制程才干評價由技術工程與制造單位協(xié)議，從原資料到廢品包裝前，就制程中，選出評價工程，定為一個月、三個月或六個月評價一次，評價以后，作成制程評價記錄表，回饋各有關部門，采取改善行動。.不定期制程才干評價 由技術工程單位規(guī)定，當有以下變動時，需實施不定期制程才干評價：買入新設備時機器設備修繕完成時任務方法變卦時其他制造條件要素變卦時某種制程發(fā)生不良時，對前道制程做系列之評價顧客訂單有特殊要求時企劃開發(fā)某一