生產(chǎn)方案和物料方案教材

1、生產(chǎn)方案和物料方案教材25.1 生產(chǎn)方案概述5.1.1 生產(chǎn)方案系統(tǒng)的構(gòu)成5.1.2 生產(chǎn)方案的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn)?企業(yè)生產(chǎn)與物流管理? 馬士華 林 勇 編著35.1 生產(chǎn)方案概述生產(chǎn)方案系統(tǒng)的構(gòu)成 根據(jù)企業(yè)組織層次和管理目標(biāo)的不同，生產(chǎn)方案也分為不同的層次。長期方案的方案期一般為35年，主要給出企業(yè)戰(zhàn)略性的生產(chǎn)開展方案；中期方案的方案期一般為1年左右，主要給出在方案年度內(nèi)企業(yè)要實現(xiàn)的目標(biāo)；短期方案的方案期一般為1個月左右，有的甚至只有1周或更短的時間。4企業(yè)生產(chǎn)與物流方案體系一般結(jié)構(gòu) 市場營銷計劃需求管理年度生產(chǎn)計劃細(xì)能力計劃主生產(chǎn)計劃裝配計劃采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃長期計劃中期計劃短期計劃銷售

2、 經(jīng)營計劃 計劃戰(zhàn)略計劃財務(wù)計劃資源計劃粗能力計劃物料需求計劃MRP能力需求計劃5生產(chǎn)方案的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)方案主要的任務(wù)是答復(fù)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)等問題，它是由一系列指標(biāo)來表示的，故稱為生產(chǎn)方案的指標(biāo)體系。我國企業(yè)中常見的生產(chǎn)方案指標(biāo)體系的主要內(nèi)容有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期。品種指標(biāo)：是企業(yè)在方案期內(nèi)出產(chǎn)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、型號和種類數(shù)，它涉及“生產(chǎn)什么的決策。產(chǎn)量指標(biāo)：是企業(yè)在方案期內(nèi)出產(chǎn)的合格品數(shù)，它涉及“生產(chǎn)多少的決策，關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利潤。 6生產(chǎn)方案的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))質(zhì)量指標(biāo)：是企業(yè)在方案期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)到達(dá)的水平，常采用諸如“一等品率、“合格品率、“

3、廢品率等指標(biāo)表示。產(chǎn)值指標(biāo)：是企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)完成任務(wù)的貨幣表現(xiàn)。根據(jù)具體內(nèi)容和作用的不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值。出產(chǎn)期：是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)日期。 對于MTO企業(yè)，確定交貨期和產(chǎn)品價格是主要的決策；對于MTS，主要的是確定品種和產(chǎn)量。75.2 年度生產(chǎn)方案5.2.1 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定5.2.2 MTO企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定?企業(yè)生產(chǎn)與物流管理? 馬士華 林 勇 編著8 編制生產(chǎn)方案，不僅要確定全年的產(chǎn)量任務(wù)，而且要將全年生產(chǎn)任務(wù)具體安排到各個月份，這就是確定產(chǎn)品出產(chǎn)方案，或者說年度生產(chǎn)方案，或總體方案aggregate planning，AP對MTS企業(yè)而言，

4、主要內(nèi)容包括品種與產(chǎn)量確實定、產(chǎn)品出產(chǎn)方案的編制。對MTO企業(yè)而言，主要包括接受訂貨決策、品種、價格與交貨期確實定等內(nèi)容。9 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定 備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制出產(chǎn)進(jìn)度方案的核心內(nèi)容是確定品種、產(chǎn)量和出產(chǎn)日期，一般沒有針對具體顧客的交貨期設(shè)置問題，因為顧客有需求將直接用產(chǎn)品庫存給予滿足。制定生產(chǎn)方案要統(tǒng)籌考慮市場要求、企業(yè)內(nèi)部條件等多方面的影響因素，要在各種影響因素之中尋求平衡。10 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定 (續(xù))品種確實定對于大量大批生產(chǎn)，品種數(shù)很少，而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種一般是市場需求量很大的產(chǎn)品，所以一般就是根據(jù)市場對某種產(chǎn)品的需求量安排不同產(chǎn)品的方案產(chǎn)量。對于多品種中

5、批量生產(chǎn)，那么有品種選擇問題。確定生產(chǎn)什么品種的產(chǎn)品，對企業(yè)的利潤水平有至關(guān)重要的影響，是十分重要的決策。品種優(yōu)選就是要確定出最有利于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的產(chǎn)品。優(yōu)選可以采用收入利潤順序法。11MTS企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定 (續(xù))產(chǎn)量確實定產(chǎn)量確實定是指在品種數(shù)一定的情況下，優(yōu)化各種產(chǎn)品的方案生產(chǎn)數(shù)量，使企業(yè)利潤到達(dá)最大化。確定產(chǎn)量水平時，涉及人力、設(shè)備、材料、資金等多方面因素的制約，因此，常借用一些數(shù)學(xué)規(guī)劃方法來優(yōu)化產(chǎn)品產(chǎn)量。線性規(guī)劃是用得較多的方法。12產(chǎn)量確定的線性規(guī)劃模型 假定有n種產(chǎn)品，m種資源約束，可采用以下線性規(guī)劃方法來優(yōu)化：13例：某廠有3個車間，每個車間有600小時的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)

6、有6種產(chǎn)品要生產(chǎn)，每種產(chǎn)品在3個車間的單臺加工時間和可獲得利潤的情況見表5-1。制定可使利潤到達(dá)最大的生產(chǎn)方案。產(chǎn)品P1P2P3P4P5P6在一車間的加工時間210001在二車間的加工時間023200在三車間的加工時間000121單臺產(chǎn)品利潤/百元465534單臺產(chǎn)品加工時間和可獲得的利潤值14解：設(shè)產(chǎn)品Pi的年產(chǎn)量為Xi目標(biāo)函數(shù) max Z=4X1 + 6X2 + 5X 3+ 5X 4+ 3X 5+ 4X 6約束條件 2X1 + X2 + X 6 600 2X2 + 3X3 + 2X 4 600 X4 + 2X5 + X 6 600 Xi 0用單純形法求解，得到X1 =0，X2 =300，X

7、 3=0， X 4=0，X 5=150，X 6 =300總利潤為Z=600300+300150+400300=345000 元15處理非均勻需求的策略 改變需求的方法 通過價格改變轉(zhuǎn)移需求 推遲交貨 調(diào)整能力的方法改變勞動力數(shù)量 忙時加班加點，閑時培訓(xùn) 利用半時工人 利用庫存調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)包subcontracting 改變“自制還是外購決策 16 MTO企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定 接受訂貨決策。當(dāng)用戶訂單到達(dá)時，企業(yè)要做出接不接、接什么、接多少和何時交貨的決策。品種、價格與交貨期確實定：品種確實定價格確實定，主要的方法有本錢導(dǎo)向法和市場導(dǎo)向法交貨期確實定175.3 主生產(chǎn)方案5.3.1 主生產(chǎn)方案的定

8、義5.3.2 主生產(chǎn)方案的約束條件及編寫步驟5.3.3 主生產(chǎn)方案的編制原那么5.3.4 主生產(chǎn)方案的編制技巧?企業(yè)生產(chǎn)與物流管理? 馬士華 林 勇 編著18主生產(chǎn)方案的定義主生產(chǎn)方案是由主生產(chǎn)方案員負(fù)責(zé)制定的、確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)出產(chǎn)數(shù)量的方案。主生產(chǎn)方案屬于獨立需求方案，它根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營方案或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求方案的主要依據(jù)，在綜合方案向具體方案過渡中起到承上啟下的作用。它是生產(chǎn)方案工作向下延伸的一項重要方案 。19主生產(chǎn)方案的約束條件及編寫步驟約束條件主生產(chǎn)方案所確定的生產(chǎn)總量必須等于總體方案確定的生產(chǎn)總量。每個月某種產(chǎn)品

9、各個型號的產(chǎn)量之和等于總體方案確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量 ；總體方案所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量即需求總量，應(yīng)該以一種有效的方式分配在該時間段內(nèi)的不同時間生產(chǎn)。 在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。20主生產(chǎn)方案的編寫步驟產(chǎn)品資料的準(zhǔn)備。制定主生產(chǎn)方案草案。現(xiàn)有庫存量能滿足的局部不列入方案； 選擇適當(dāng)?shù)呐亢烷g隔期，以保證生產(chǎn)的經(jīng)濟性； 檢查負(fù)荷量是否存在急劇的波動性，是否超過或低于實 有的生產(chǎn)能力； 某些需求過于籠統(tǒng)，應(yīng)將它們化為具體產(chǎn)品的品種、型 號和規(guī)格。 檢查生產(chǎn)能力能否滿足需要，并進(jìn)行任務(wù)量與實有生產(chǎn)能力的核算平衡。 21主生產(chǎn)方案的編制原那么 各種產(chǎn)品的出產(chǎn)時間

10、和數(shù)量，應(yīng)首先保證已有的訂貨合同的要求。多品種生產(chǎn)的企業(yè)，要做到產(chǎn)品品種的合理搭配。新產(chǎn)品試制任務(wù)應(yīng)在全年內(nèi)均勻分?jǐn)?，防止生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作忙閑不均。要使原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件的供給時間和數(shù)量與主生產(chǎn)方案的安排協(xié)調(diào)一致。要注意跨年度方案之間的銜接。如安排年初出產(chǎn)的產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)上一年度的產(chǎn)品在制情況，而對第四季度那么要考慮為下一年度的產(chǎn)品出產(chǎn)做好準(zhǔn)備。22主生產(chǎn)方案的編制技巧主生產(chǎn)方案與總體方案的連接 主生產(chǎn)方案的“凍結(jié)相對穩(wěn)定化 通過設(shè)定一個時間段，使主生產(chǎn)方案在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動，使主生產(chǎn)方案相對穩(wěn)定化。生產(chǎn)方案的“凍結(jié)方法有多種。需求凍結(jié)期 方案凍結(jié)期 不同生產(chǎn)類型中的主生產(chǎn)方案的

11、變型 235.4 物料需求方案5.4.1 MRP的產(chǎn)生與開展5.4.2 MRP的根本原理5.4.3 MRP運行中的幾個主要參數(shù)5.4.4 MRP的效益?企業(yè)生產(chǎn)與物流管理? 馬士華 林 勇 編著24訂貨點法的局限性盲目性。企業(yè)保持較大數(shù)量的平安庫存來應(yīng)對不均勻需求，但是一定量的庫存積壓會造成資金的積壓。高庫存與低效勞水平。形成“塊狀需求。在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批，這加劇了這種需求的不均勻性。 25MRP的產(chǎn)生與開展 隨著計算機應(yīng)用于解決訂貨點方法所暴露的問題，逐漸產(chǎn)生了MRP的思想。最早提出解決方案的是美國IBM公司的J. Orlicky博士，

12、他在20世紀(jì)60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。其主要思想是打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料，再把所有物料分成獨立需求independent demand和相關(guān)需求dependent demand兩種類型，并根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。26MRP的根本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)方案倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn) 解決從獨立需求到相關(guān)需求的分解問題 產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造

13、資源的需要數(shù)量和需要時間計劃執(zhí)行27MRP的開展階段MRP階段。它是開環(huán)階段，沒有反響與控制。 閉環(huán)MRP closed-loop MRP階段。參加能力需求和反響控制。 MRPIImanufacturing resource planning階段。其核心思想是把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系到一起，實現(xiàn)財務(wù)信息與物流信息的集成。 ERPenterprise resource planning階段。28MRP的根本原理MRP的根本邏輯MRP的根本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求方案提供信息。主要處理的問

14、題是生產(chǎn)什么、 生產(chǎn)多少、要用到什么、已具備什么、還缺什么、何時需要等問題。 MRP的根本邏輯圖29我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP庫存信息物料清單每一項加工件的計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期每一項采購件的計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計劃采購供應(yīng)計劃MRP的主要功能及運算依據(jù)處理的問題所需信息1）生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？1）切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）2）要用到什么？2）準(zhǔn)確的物料清單（BOM表）3）已具備什么？3）準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4）還缺什么？何時需要？4）MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）3031MRP的主要輸入信息主生產(chǎn)方案M

15、PS它是MRP的主要輸入，是MRP運行的驅(qū)動源。MPS的方案對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括： 最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品； 獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件； MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。 MPS的方案期通常應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 32MRP的主要輸入信息續(xù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件bill of materials, BOM又稱物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。 由物料組成的“單層結(jié)構(gòu)那么是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的根本單元，任何一個產(chǎn)品都是由假設(shè)干個“單層結(jié)構(gòu)組成的。

16、在MRP系統(tǒng)中，對每個單層結(jié)構(gòu)只需建立一次，就可以在所有產(chǎn)品中共享使用。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和方案就越復(fù)雜。 33MRP的主要輸入信息續(xù)庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。 34MRP的處理過程根本步驟準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入； 將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP；根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層工程起，逐層處理各個工程直至最低層處理完畢為止。 參數(shù)計算計算總需要量毛需要量

17、總需要量=父項方案發(fā)出訂貨量 BOM表中的單位需求量計算凈需要量 現(xiàn)有數(shù)=前一時間段的現(xiàn)有數(shù) + 預(yù)計到貨量 總需要量 已分配量確定方案發(fā)出訂貨量與訂貨日期 35MRP運行中的幾個主要參數(shù)批量規(guī)那么確定批量策略是運作管理部門的一項重要工作。為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費，往往會確定一個最優(yōu)批量。提前期在MRP中，一個物料工程的提前期是指從投料開始到該工程入庫可供使用為止的時間間隔。確定提前期要考慮排隊時間、運行時間、調(diào)整準(zhǔn)備時間、等待運輸時間、檢查時間、運輸時間以及其他管理事務(wù)處理時間。 平安庫存設(shè)置平安庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，防止造成生產(chǎn)或供給中斷。 36常用的批量策略逐批訂貨批量lot-for-lot法規(guī)定凈需要量是多少，批量就取多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。固定批量法適用于每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。固定周期批量法固定的時間間隔，以物料的凈需求量為依據(jù)計算出的訂貨批量。最大零件周期收益MPG處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨。37最大零件周期收益法 MPG的思想當(dāng)把某周(t)的需求D(t)