生產(chǎn)作業(yè)方案控制和生產(chǎn)作業(yè)過程管理教材

1、生產(chǎn)作業(yè)方案控制和生產(chǎn)作業(yè)過程管理教材一 生產(chǎn)作業(yè)實施的根底 生產(chǎn)作業(yè)活動實施的根底包括廠房。設備及其空間布局，生產(chǎn)管理的規(guī)章制度，生產(chǎn)作業(yè)方案和本錢分析等。 1、廠區(qū)布置和車間布置 廠區(qū)布置需要遵循的3項原那么：平安和環(huán)保原那么保證流程暢通和移動線路最短原那么綜合利用空間原那么 車間布置包括對個根本生產(chǎn)單位、輔助生產(chǎn)單位、生產(chǎn)效勞部門。設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置進行統(tǒng)籌安排，合理的車間能最大限制地減少 搬運路程、使物料從進入車間依次流經(jīng)各個工序后、最終流出。2.建立完善的生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)1生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)的功能生產(chǎn)要素輸入生產(chǎn)過程反響輸出產(chǎn)品效勞2 生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)的組

2、成3、運用作業(yè)排序提高生產(chǎn)效率1作業(yè)排序不僅包括確定工作的順序，還包括確定每臺機器設備加工每個工件的開始和完成時間。有效的作業(yè)排序要符合以下6個要求： 設定作業(yè)的優(yōu)先權、是工作任務按最有效的順序排列； 以可利用和所需要的能力為根底、針對具體設備分配任務急人力 以具體實施活動為目標分配任務、確保如期交貨 進行有效監(jiān)督、確保作業(yè)任務保質、保量完成 對生產(chǎn)異常情況進行處理，并找到解決問題的方法 基于現(xiàn)狀和或訂單變化情況，對當前的作業(yè)排序進行改善。2作業(yè)排序的實務知識運用作業(yè)排序提高生產(chǎn)效率在作業(yè)排序的過程中，必須滿足不同功能活動的要求：排列順序排列規(guī)劃排序方法排序評價明確作業(yè)材料的管理把握作業(yè)排序的

3、規(guī)劃選擇合適的作業(yè)排序方法評價生產(chǎn)作業(yè)排序方案1明確作業(yè)排序的類型勞動力作業(yè)排序：確定人員適宜工作生產(chǎn)作業(yè)排序：將不同工作安排到不同設備上,或安排不同的人做不同的工作 制造業(yè)作業(yè)排序的兩種類型2 把握作業(yè)排序的規(guī)那么 作業(yè)排序要遵循以下5項規(guī)那么 a 先到先效勞.根據(jù)任務到達的先后次序安排加工順序，先到先加工 b 最短加工時間.先把加工時間進行排序，優(yōu)化選擇加工時間最短的任務 c 最少臨界比.臨界比是規(guī)那么允許停留時間和規(guī)那么余下加工時間的比值 d 最早交貨期.是指按照交貨期從早到晚進行排序，優(yōu)先安排完工期限最緊的任務 e 最短松弛時間.根據(jù)松弛時間距離交貨期的剩余時間與該項任務的加工時間公差

4、由短到長進行排序，優(yōu)先選擇松弛時間最短的任務3 選擇適宜的作業(yè)排序方法 根據(jù)車間現(xiàn)狀，選擇適宜 排序方法，主要包括以下3種情況 a 使用作業(yè)進度圖指一項工作的方案開始日期，方案完成日期以及現(xiàn)在的進度和機器圖進行作業(yè)排序，即將作業(yè)活動與時間聯(lián)系起來。 b 單設備加工多個對象時。根據(jù)最輕加工時間規(guī)那么對對加工對象進行排序，目的是伎作業(yè)任務總流程時間最短，即總等待時間最短，保證盡可能多的對象早日加工出來，加速資金周轉。 c 雙機臺加工多個對象時，由于加工順序不同，總加工周期和等待時間有很大差異。因此，兩臺設備加工順序相同的排序方案才是最有的。 為保證總加工周期最短，可按照一下3個步驟進行排序：計算加

5、工對象在兩臺設備的加工時間中的最小值假設最小值屬于第一臺設備，那么將該加工對象排在第一位，假設屬于第二胎設備那么將該加工對象排在最后一位。對剩余的加工對象重復一，二步驟，直至全部加工對象的順序能夠決定為止。4 評價作業(yè)排序方案:不同排序方案能產(chǎn)生不同的結果，在選擇方案之前，首先需要確定選擇和評價的標準，下面是6種最常用的評價作業(yè)排序方案的標準： a：在制品庫存 b:延遲 c:工作流程時間 d:全部完工時間 e:總庫存 f:利用率二：生產(chǎn)任務的分解和實施 生產(chǎn)任務的分解和實施是生產(chǎn)作業(yè)方案的重要組成局部，也是企業(yè)組織生產(chǎn)運作活動的依據(jù)。1銷售方案和生產(chǎn)方案的關系。1銷售方案在企業(yè)中的地位 生產(chǎn)主

6、管根據(jù)銷售部的定單情況制訂生產(chǎn)方案，并為了兼配銷售與生產(chǎn)的平衡，進行產(chǎn)銷鏈接管理。銷售方案是生產(chǎn)主管作出決策的依據(jù)企業(yè)長遠規(guī)劃總計劃研發(fā)計劃銷售計劃合同訂單銷售預測生產(chǎn)計劃決策層 2 銷售方案和生產(chǎn)方案的關系 生產(chǎn)主管通過分析設備和人員的負荷能力，并結合銷售方案，編織生產(chǎn)方案。在生產(chǎn)運作中，生產(chǎn)主管還有做好產(chǎn)銷協(xié)調工作，以確保銷售方案，生產(chǎn)方案，出售方案相一致。市場預測庫存計劃生產(chǎn)能力銷售計劃生產(chǎn)綜合計劃負荷調整編制月生產(chǎn)計劃日程計劃生產(chǎn)安排和準備開始生產(chǎn)訂單銷售方案與生產(chǎn)方案的關系圖2根據(jù)時間段制訂生產(chǎn)方案1根據(jù)時間段制訂的生產(chǎn)方案種類，按時間段制訂生產(chǎn)方案，包括年度生產(chǎn)方案，季度生產(chǎn)方案，

7、月度生產(chǎn)方案，周方案和日方案根據(jù)時間段制訂生產(chǎn)方案的步驟準備需求資料大批量生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)歷史資料制訂未來的產(chǎn)品需求量；單件小批量生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)客戶訂單或通過走訪客戶而預計訂貨量；成批生產(chǎn)企業(yè)從客戶訂單與預測兩方面來確定需求量制訂計劃草案核實生產(chǎn)能力大批量生產(chǎn)企業(yè)，將產(chǎn)量均勻安排到各季、各月、與流水生產(chǎn)方式相結合；成批生產(chǎn)企業(yè)、要考慮產(chǎn)品品種的合理搭配；單件小批量生產(chǎn)企業(yè)，注意根據(jù)訂貨合同規(guī)定的數(shù)量和期限進行安排按車間生產(chǎn)能力分配生產(chǎn)任務，并將任務量與實有生產(chǎn)能力進行平衡。需先計算產(chǎn)品任務在個能力單位的負荷分布，根據(jù)負荷能力分布，再調整生產(chǎn)計劃根據(jù)時間段制訂合理的生產(chǎn)計劃3根據(jù)時間段制訂生產(chǎn)方案

8、時，需要考慮并滿足以下兩個條件： 生產(chǎn)總量的約束 a 每個月某種產(chǎn)品各個型號的產(chǎn)量之和等于總體方案確定的月生產(chǎn)總量 b總體方案所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內生產(chǎn)總量也就是需求總量，應該以一種有效的方式分配在該時間段內的不同時間。 資源的約束：再決定產(chǎn)品批量生產(chǎn)時間時、必須考慮設備能力、人事能力、庫存能力倉儲空間大小。和流動資金總量等因素，要根據(jù)產(chǎn)品的輕重緩急分配資源，將關鍵資源用于關鍵產(chǎn)品?？紤]這些因素時，應遵循以下5個原那么： a產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和數(shù)量，應首先保證已有訂單的要求 b產(chǎn)品品種多的企業(yè)，要注意產(chǎn)品品種的合理搭配。既要減少各方案周期季、月的生產(chǎn)品種、又要保證各車間在各周期的設備和人力的

9、負荷均衡。 c新產(chǎn)品試制任務應在全年內盡量均勻分攤、防止生產(chǎn)技術準備工作忙 閑不均 d原材料、外購件或外協(xié)件的供給時間及數(shù)量、要與方案安排相一致 e要特別注意跨年度方案之間的銜接4根據(jù)時間段制訂的各生產(chǎn)方案的內容3、根據(jù)生產(chǎn)單位編制生產(chǎn)方案1根據(jù)生產(chǎn)單位編制生產(chǎn)方案種類 按生產(chǎn)單位編制的生產(chǎn)方案包括總生產(chǎn)方案、車間方案、班組方案2根據(jù)生產(chǎn)單位編制生產(chǎn)方案的方法及適用范圍3根據(jù)生產(chǎn)單位編制的生產(chǎn)方案的內容4編制車間班組生產(chǎn)方案的注意點 由于各車間的生產(chǎn)類型和組織形式不同，在編制車間生產(chǎn)方案時要分以下兩種情況：按對象專業(yè)化組織的車間。根據(jù)各車間分工、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)重要任務直接將方案期的生產(chǎn)任務分配

10、給各車間。例如筷子包裝車間按工藝專業(yè)化組織的車間。在規(guī)定生產(chǎn)任務時，需要考慮各車間在產(chǎn)品、品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期上是否彼此銜接、生產(chǎn)能力是否平衡，是否有在制品庫存。在大量流水線生產(chǎn)條件下，一條流水線可以完成零件的全部工序或大局部主要工序。車間下達的方案所規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量和進度、可直接作為班組生產(chǎn)方案執(zhí)行。組織混流生產(chǎn)的班組、除編制日生產(chǎn)方案外，還需編制短期生產(chǎn)方案，例如，輪班作業(yè)方案，來具體規(guī)定每日生產(chǎn)的品種、數(shù)量及投產(chǎn)順序。三、生產(chǎn)插單管理的技巧1、生產(chǎn)插單作業(yè)的應對技巧 從銷售部和客戶角度出發(fā)a 、與銷售部及客戶溝通產(chǎn)品供貨周期。讓客戶清楚地知道臨時方案對生產(chǎn)造成的影響，并向他們解釋通報

11、生產(chǎn)狀況，力爭取得涼解b、對訂單進行年度分析，得出訂單的需要規(guī)律、盡量做到在訂單不緊的情況下做方案型生產(chǎn) 從生產(chǎn)管理的角度出發(fā)a 、產(chǎn)能預測要留有一定空間，以備緊急插單使用 對于不得不接的急單例如：大單、重要客戶訂單、要及時與物控部、采購部到達一致，以免由于材料跟不上造成損失c 、采取有力措施臨時性縮短生產(chǎn)周期d、 加強內部的供貨意識，縮短供貨信息的傳遞流程e、 組織有關人員詳細地規(guī)劃生產(chǎn)細節(jié) 從車間班組的角度出發(fā)。a 、及時調整工作時間、適時采用輪班制。b、 組織各車間班組開會討論，進行生產(chǎn)發(fā)動，并調整相關資源提高利用率。C 、進行總體工作分析，通過優(yōu)化生產(chǎn)組合與方案組合，開掘剩余生產(chǎn)空間。

12、d 、對于本車間班組無法解決的困難，要及時上報或取得其他部門的支持。e、 實行外包。2、有效控制插單的5種措施建立靈活的企業(yè)內部生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)建立順暢的生產(chǎn)流程適當保持平安庫存設立生產(chǎn)插單處理小組以價格區(qū)別的方法，要求客戶做出精確的方案。 四、作業(yè)行為設計 1、作業(yè)專業(yè)化動作和條件分析 所有的檢驗或加工工序由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少 以及是否有效，將直接影響生產(chǎn)效率的上下。作業(yè)專業(yè)化動作和條件分析是一種通過研究和分析人在生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率的方法。 現(xiàn)場動作分析動作研究的內容 a、物品、工裝是否符合3定原那么 b、手的動作范

13、圍是否合理。 c、作業(yè)高度是否在操作范圍內。 d、作業(yè)動作是否符合人機原理 e、機械動作是否程序化和標準化2、標準動作單元的時間管理 標準動作單元的時間管理、能夠為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃設計和改善提供很大的幫助，主要表達在以下5個方面： a、分析與改善生產(chǎn)線平衡的平衡情況 b、設定聯(lián)合作業(yè)方法 c、安排與規(guī)劃設備投資方案 d、設計生產(chǎn)布局 e、確定操作者的設備操作臺數(shù) 標準動作單元的時間管理的方法3、流水線的形式、條件和設計方案 流水線是將一個勞動對象按照一定的工藝路線的順序、并通過各個工作地、按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度節(jié)拍完成工藝作業(yè)的，連續(xù)的和重復的生產(chǎn)過程。具有以下4個特點： a 、節(jié)奏性和高度的連

14、續(xù)性 b 、工作地專業(yè)化程度高 c 、各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 d 、工藝過程封閉、單向 1流水線的形式 2流水線生產(chǎn)的條件：組織流水線生產(chǎn)必須具備以下7個條件 a 產(chǎn)品結構和工藝相對穩(wěn)定 b 產(chǎn)品品種要穩(wěn)定、單一、產(chǎn)量足夠大、并長期供貨 c 原材料、協(xié)作件必須標準經(jīng)、規(guī)格化、并能時供給 d 工藝過程能劃分為簡單的工序，且能根據(jù)工序同期化的要求把某此工藝工序適當合并和分解，使各工序的工時差距不大 e 機器設備要始終處于完好狀態(tài)，嚴格執(zhí)行方案預修制度 f 保證產(chǎn)品質量、工作質量標準 g 廠房和生產(chǎn)面積要適合安裝流水線。 3流水線生產(chǎn)的設計方案,處理工序同期化的5項措施： 進行工序合并和分解、

15、使各工序的時間均接近于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍 改變加工工藝參數(shù)、例如、提高機床轉速等 采用高效專用工藝裝備，減少輔助時間 采用高效專用工藝設備、提高線上薄弱環(huán)節(jié)的生產(chǎn)率 改進工作地布置，以減少搬運、取放等輔助工作時間五、作業(yè)過程控制 為有效進行生產(chǎn)，綜合考慮所有生產(chǎn)條件，把物、設備和人的動作最有效地結合起來，標準作業(yè)者的作業(yè)行為，需要對作業(yè)過程進行有效控制。 1、作業(yè)過程說明書變稱作業(yè)指導書 作業(yè)過程說明書是作業(yè)者進行標準作業(yè)的基準，基于零件能力表、作業(yè)組合而制成，并按照作業(yè)的順序，對作業(yè)內容、平安和品質等要求進行說明。 作業(yè)說明書的內容a 作業(yè)操作流程b 具體的作業(yè)要求，包括質量、本錢、交貨期等

16、c 判定準那么d 本卷須知作業(yè)過程說明書的編制要求。作業(yè)過程說明書的編寫流程發(fā)現(xiàn)問題及時處理標出本卷須知根據(jù)作業(yè)要求和相關規(guī)定畫出完整作業(yè)流程圖根據(jù)作業(yè)流程圖、詳細列出作業(yè)的內容和動作對作業(yè)過程中的關鍵工序和關鍵動作，做出重點標注 及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的異常，并進行處理列出整個作業(yè)過程中需要注意的事項畫出作業(yè)流程圖明確作業(yè)者的操作內容劃出關鍵工序和關鍵動作作業(yè)過程說明書編寫本卷須知作業(yè)過程說明書的編寫任務一般應由具體部門承擔；明確編寫目的；當作業(yè)過程說明書涉及其他過程或工作時，要做好銜接；編寫作業(yè)過程說明書時應有操作人員參與，并讓他們解釋說明書的內容為了實現(xiàn)作業(yè)順序要點，使其列容易理解，還應插入

17、示意圖詳細地加以注釋，并防止使用抽象性語言；便于生產(chǎn)主管根據(jù)作業(yè)過程說明書來評價監(jiān)督者的能力，調查作業(yè)人員是否按作業(yè)過程說明書正確操作；1、批量生產(chǎn)作業(yè)的流程管理 批量生產(chǎn)是企業(yè)在一定時期內重復生產(chǎn)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，具有以下6個特點：產(chǎn)品品種較多；各種產(chǎn)品的數(shù)量不等；生產(chǎn)條件比較穩(wěn)定；各個工作地都負擔較多的工序；各種產(chǎn)品成批，輪番地進行生產(chǎn)；實行專業(yè)化生產(chǎn)；2 批量生產(chǎn)的類型 根據(jù)各批產(chǎn)品數(shù)量的大小和工作地擔負工序數(shù)量的多少，批量生產(chǎn)作業(yè)又可分為：3 批量生產(chǎn)作業(yè)流程圖產(chǎn)品內部審核產(chǎn)品入庫產(chǎn)品確認單資源提供生產(chǎn)方案物料準備生產(chǎn)準備下達生產(chǎn)方案工藝準備不合格產(chǎn)品的處理生產(chǎn)檢驗糾正預防作業(yè)方案批

18、量生產(chǎn)執(zhí)行產(chǎn)品檢驗3,控制生產(chǎn)進度的方式(1)事前控制方式: 事前控制的目的在于預防生產(chǎn)中可能發(fā)生的問題，事前控制利用反響信息實施控制，并在生產(chǎn)活動開始就對影響生產(chǎn)進度的各種因素進行預測，制訂控制方案。 控制要點：a 依據(jù)反響信息制訂方案和控制方案；b對生產(chǎn)系統(tǒng)的未來行為有充分的認識；c預測影響生產(chǎn)的因素，作為控制的依據(jù)。(2) 事中控制: 事中控制是在生產(chǎn)過程中通過監(jiān)督和控制，防止問題的發(fā)生。事中控制利用反響信息，并通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲得信息，及時把輸出量與控制目標進行比較和分析，做出糾正偏差的控制措施。事中控制活動是經(jīng)常性的，它的控制重點是當前的生產(chǎn)過程。 控制要點：a依據(jù)生產(chǎn)方案執(zhí)行

19、過程中所獲取的信息； b具有高效的信息處理系統(tǒng)，例如，ERP系統(tǒng)等； c具有完整、準確的生產(chǎn)統(tǒng)計資料和現(xiàn)場生產(chǎn)進度信息； d決策迅速，執(zhí)行有力，能保證及時控制。3事后控制:事后控制是在問題發(fā)生后進行處理，以降低損失?？刂频闹攸c是在總結 檢驗與教訓的根底上，采取措施、保證不再發(fā)生類似問題。 控制重點： a依據(jù)生產(chǎn)方案執(zhí)行后的信息； b具有完整的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)； c客觀分析生產(chǎn)方案的執(zhí)行情況，采取可行的控制措施； 4.跨部門生產(chǎn)的進度控制 跨部門生產(chǎn)進度控制意義：在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)主管要通過對生產(chǎn)作業(yè)進度進行控制，協(xié)調和溝通其他各部門、包括產(chǎn)品研發(fā)設計、工藝設計、人事、財務、維修、質量管理等部門

20、，使整個生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)協(xié)調、統(tǒng)一，這就是跨部門生產(chǎn)進度控制的意義。2跨部門生產(chǎn)進度控制的步驟 銷售部根據(jù)產(chǎn)能負荷資料，決定是否接受訂單，超出負荷需與生產(chǎn)部協(xié)商； 銷售部接受訂單后，生產(chǎn)方案部于銷售部共同制訂合理的銷售方案； 根據(jù)銷售方案、生產(chǎn)方案部制訂出月、周生產(chǎn)方案； 物控部根據(jù)生產(chǎn)方案及庫存狀況分析物料需求，并提出采購方案； 采購部根據(jù)采購方案和采購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表； 物控人員和采購人員根據(jù)采購進度方案及時進行跟蹤； 質檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，應在規(guī)定的時間內處理完畢； 物管部在生產(chǎn)前及時準備好生產(chǎn)物料，遇有異常應及時反響給物控人員； 生產(chǎn)車間按生產(chǎn)方案控

21、制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反響給方案部人員。5、作業(yè)過程浪費控制1浪費的概念和原因 浪費就是無效勞動，即不能增加附加值的勞動，另外，還包括導致本錢增加或雖然增加價值，但耗用資源過高的因素。通常一種浪費能導致另外一種浪費，因此，識別和消除浪費是非常重要的 在生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)浪費的原因有很多，歸納起來分為以下4個層次：a第一層次浪費 產(chǎn)生浪費的根本原因是存在過剩的生產(chǎn)要素，即人、設備、物料和廠房等，這些構成了第一層次的浪費，具體表現(xiàn)為： 一過度的人員，產(chǎn)生不必要的勞務費； 二過多的設備，產(chǎn)生不必要的折舊費； 三過多的物料，產(chǎn)生不必要的利息支出； 四過多的廠房，產(chǎn)生不必要的租賃費或土地使用費b第二層次浪費 第一層次浪費之間的相互作用，產(chǎn)生了第二層次的浪費，這一層次的浪費就是我們經(jīng)常聽到的工廠生產(chǎn)中的七大浪費。他們是多余的根本生產(chǎn)要素相互作用的產(chǎn)物，他們相互作用的程度截然不同。具體表現(xiàn)為以下2個方面： 一等待，未發(fā)生任何人、機、物之間的相互作用，終止或拖延了其他新的浪費，只產(chǎn)生第一層次浪費帶來的根本費用的提高。 二過量制造，人、機、物之間相互作用完全，并將前序“不完全的搬運、庫存、動作不合格產(chǎn)品，加工的浪費全部納入制成品之中，將各階段的勞務費、折