1棒材軋機區(qū)工藝技術操作規(guī)程

1、棒材軋機區(qū)工藝技術操作規(guī)程1、粗、中、精軋機的技術性能和基本操作1）粗軋機技術性能軋機型式：平立交替二輥短應力線軋機。軋機數(shù)量及規(guī)格：6架：750X4+630X2。軋線標高：+5850mm軋制方式：單線微張力軋制。軋機傳動：直流電機單獨傳動。換輥方式：軋輥機架整體更換。機架號電機功率KW電機轉速rpm減速機傳動比1H600500100077.542V600500100058.9253H600600130043.6664V600600130034.0665H900600130017.25836V900600130013.02192）、中軋機技術性能軋機型式：平立交替二輥短應力線軋機。軋機數(shù)量及規(guī)

2、格：6架：630X2+430X4。軋線標高：+5850mm軋制方式：單線微張力軋制。軋機傳動：直流電機單獨傳動。換輥方式：軋輥機架整體更換。機架號電機功率KW電機轉速rpm減速機傳動比7H90060013009.47918V90060013007.14579H90060013003.910V90060013003.050411H90060013002.769212V90060013002.49853）、精軋機技術性能軋機型式：平立交替二輥短應力線軋機（16、18架軋機。軋機數(shù)量及規(guī)格：6架：370X6。軋線標高：+5850mm軋制方式：無張力軋制。軋機傳動：直流電機單獨傳動。換輥方式：軋輥機架

3、整體更換。機架號電機功率KW電機轉速rpm減速機傳動比13H90060013002.3814V12006001300215H120070012001.1416V150070012001.2317H120070012001.4618V1500700120014）、粗、中、精軋機操作要點及技術說明操作人員位置（棒材軋線和線材軋線同例）：面對軋機操作側.軋制中心線:軋機工作理論中心線；軋機中心線:軋機物理中心線；軋槽中心線:軋機軋槽工作中心線，原則對中軋制中心線；機架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)，水平軋機橫移液壓缸不可工作；機架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)，立式軋機提升液壓馬達不可工作；機架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)，平立轉換立式提升液壓

4、馬達和接軸托架橫移液壓缸不可工作；分離裝置分離液壓缸A和分離液壓缸B為分離位和旋轉位時，旋轉機架鎖緊缸處于鎖 緊狀態(tài)；旋轉機架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)，平立轉換伸縮液壓缸不可工作；分離裝置分離液壓缸A和分離液壓缸B為聯(lián)結位時，平立轉換伸縮液壓缸不可工作；2、二輥短應力回線軋機1）、技術性能輥縫調(diào)整方式液壓馬達或扳手同步對稱調(diào)整，亦可單端調(diào)整刻度盤1格代表輥縫變化值0.2mm軋棍軸向調(diào)整方式在軋L機操作側人工用扳手調(diào)整渦輪蝸桿系統(tǒng)軋棍軸向調(diào)整量手動調(diào)整3mm軋棍軸承形式四列短圓柱滾動軸承止推軸承形式雙向止推圓柱滾動軸承軸承座平衡形式機械式平衡（利用內(nèi)置蝶簧）2）軋相壓下調(diào)整方法一：（1）停止過鋼。（2）在

5、地面站選擇要進行的操作的機架。（3）按“輥縫增大”或“輥縫減小”按鈕，啟動液壓馬達調(diào)整輥縫到合適的值。方法二：（1）停止過鋼。（2）在地面站關閉軋機冷卻水。（3）在操作側用扳手人工旋轉輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整桿，使輥縫到合適的值。（4）打開冷卻水。3）軋輥軸向調(diào)整如果上下（或內(nèi)外）軋棍的軋槽不對正，以上輻（或外輻）為基準，用扳手人工旋 轉軋棍軸向調(diào)整桿調(diào)整軋棍位置。4）換軋槽（1）主控臺按規(guī)定的程序關閉軋機的主傳動。（2）在地面操作站，將選擇開關從“主控”打到”就地”位，執(zhí)行地面站控制。（3）關閉冷卻水。（4）選擇要操作的機架號。（5）按下“輻縫增大”按鈕，啟動液壓馬達，使輻縫能夠增大達到使進、出口

6、導衛(wèi)可實現(xiàn) 橫移的適當寬度。（6）擰松進、出口導衛(wèi)滑動底座的固定螺絲。（7）在操作側人工用扳手旋轉導衛(wèi)橫梁的調(diào)整螺桿，使導衛(wèi)橫移調(diào)整至新軋槽處并精確對 正。（8）按下“輻縫減小”按鈕，啟動液壓馬達，使輻縫調(diào)整到所要求的值。（9）擰緊進、出口導衛(wèi)滑動底座上的固定螺絲。（10）將軋機出口橫梁上的軋輻冷卻水管的固定螺絲松開，移動軋輻冷卻水管使之對正新軋 槽，然后緊固。（11）按下地面站上的“機架松開”按鈕，再按“軋機移進”或”軋機移出”按鈕，調(diào)整機架位置，使軋槽與軋制線精確對正，按下“機架鎖緊”按鈕。（12）將選擇開關從“就地”位打到“主控”位，執(zhí)行主控臺控制。（13）打開冷卻水5）水平軋機換機架。

7、（1）主控臺按規(guī)定的程序關閉軋機的主傳動。（2）在地面操作站。將選擇開關從“主控”打到”就地”位，執(zhí)行地面站控制。（3）關閉冷卻水（4）拆除軋輻、導衛(wèi)冷卻水管，導衛(wèi)及軋輻軸承油氣潤滑管。（5）選擇要操作的機架號（6）按下地面站上的“機架松開”按鈕，再按“軋機移進”或”軋機移出”鈕，啟動液壓缸，驅動軋機底座，將機架調(diào)至換機架位。（7）按下地面站上的“插銷拔出”按鈕，或人工將接軸支架與機架滑動底座間的手動銷子 打開。（8）按下“軋機移出”按鈕，啟動液壓缸將接軸與軋輻脫開。（9）人工擰松四個軋機鎖緊螺母，將鎖緊螺母向外側打開。（10）用天車將機架吊走，并吊來新機架，在滑動底座上對正放好。（11）對上

8、四個機架鎖緊螺母，用敲擊扳手擰緊鎖緊螺母。（12）用扳手調(diào)整軋輻傳動扁頭，使其與接軸方向保持一致。（13）按下軋機移入按鈕，啟動液壓缸驅動機架底座，將軋輻傳動扁頭插入接軸，并使接 軸支架銷孔與機架滑動底座銷孔對正。（14）按下“插銷插出”按鈕，或人工將接軸支架與機架滑動底座間的手動銷子插入。（15）按下“軋機移進”或”軋機移出”鈕，啟動液壓缸，調(diào)整機架位置，使軋槽與軋制線 精確對正，按下“機架鎖緊”按鈕。（16）安裝軋輻、導衛(wèi)冷卻水管，導衛(wèi)及軋輻軸承油氣潤滑管。（17）將選擇開關從“就地”位打到“主控”位，執(zhí)行主控臺控制。打開冷卻水立式軋機換機架主控臺按規(guī)定的程序關閉軋機的主傳動。在地面操作站

9、。將選擇開關從“主控”打到”就地”位，執(zhí)行地面站控制。關閉冷卻水拆除軋輥、導衛(wèi)冷卻水管的，導衛(wèi)及軋輥軸承油氣潤滑管。選擇要操作的機架號。按下地面站上的“機架松開”按鈕，再按“升降馬達上升”或“升降馬達下降”鈕， 啟動液壓馬達，驅動軋機底座，將機架調(diào)至換機架位。按下“軋機移進”鈕，啟動液壓缸將換輥小車推到機架下，調(diào)整好位置。(11)按下“提升馬達下降”鈕，將機架放到換輥小車上。(12 )按下地面站上的“插銷拔出”按鈕，或人工將接軸支架與機架滑動底座間的手動銷子 打開。按下“提升馬達上升”按鈕，啟動液馬達將接軸與軋輥脫開。按下“軋機移出”鈕，啟動換輥小車，將機架和軋機底座整體拉到換輥位，用天車吊

10、走，并吊來新機架(帶滑動底座)對正放好。按下“軋機移進”鈕，啟動液壓缸將換輥小車推到接軸下，調(diào)整好位置，用扳手調(diào)整軋輥傳動扁頭，使其與接軸方向保持一致。按下提升馬達下降按鈕，啟動液壓馬達驅動接軸底座，將軋輥傳動扁頭插入接 軸，并使接軸支架銷孔與機架滑動底座銷孔對正。(17按下“插銷插出”按鈕，或人工將接軸支架與機架滑動底座間的手動銷子插入。按下“提升馬達上升”或“提升馬達下降按鈕，調(diào)整機架位置，使軋槽與軋制線 精確對正，按下“機架鎖緊”按鈕。安裝軋輥、導衛(wèi)冷卻水管，導衛(wèi)及軋輥軸承油氣潤滑管。將選擇開關從“就地”位打到“主控”位，執(zhí)行主控臺控制打開冷卻水平立可轉換軋機換機架平方可轉換軋機處于垂直

11、位置時，其換機架方法如下主控臺按規(guī)定的程序關閉軋機的主傳動。在地面操作站。將選擇開關從“主控”打到”就地”位，執(zhí)行地面站控制。關閉冷卻水。拆除軋輥、導衛(wèi)冷卻水管和導衛(wèi)及軋輥軸承油氣潤滑管。選擇要操作的機架號。(6 )人工打開傳電機與減速機傳動軸快速按手。按下“旋轉機座松開”按鈕，將軋機垂直卡緊缸收回按下“機架旋轉水平”按鈕，使軋機從垂直布置型式轉換到水平布置型式按下地面站上的“機架松開”按鈕，再按“軋機移進”或”軋機移出”鈕，啟動液 壓缸，驅動軋機底座，將機架調(diào)至換機架位。按下地面站上的“插銷拔出”按鈕，或人工將接軸支架與機架滑動底座間的手動 銷子打開。按下“軋機移出”按鈕，啟動液壓缸將接軸與

12、軋輥脫開。人工擰松四個軋機鎖緊螺母，將鎖緊螺母向外側打開。用天車將機架吊走，并吊來新機架，在滑動底座上對正放好。對上四個機架鎖緊螺母，用敲擊扳手擰緊鎖緊螺母。用扳手調(diào)整軋輥傳動扁頭，使其與接軸方向保持一致。按下軋機移入按鈕，啟動液壓缸驅動機架底座，將軋輥傳動扁頭插入接軸，并 使接軸支架銷孔與機架滑動底座銷孔對正。按下“插銷插出”按鈕，或人工將接軸支架與機架滑動底座間的手動銷子插入。安裝軋輥、導衛(wèi)冷卻水管，導衛(wèi)及軋輥軸承油氣潤滑管。按下”機架旋轉立式按鈕，使軋機從水平布置型式轉換到垂直布置型式。按下旋轉機架鎖緊”按鈕，使軋機垂直卡緊缸伸出，鎖定軋機。人工合上傳動側軋機傳動軸快速接手。按下“提升馬

13、達上升”或“提升馬達下降按鈕，啟動液馬達，調(diào)整機架位置，使 軋槽與軋制線精確對正，按下“機架鎖緊”按鈕。將選擇開關從“就地”位打到“主控”位，執(zhí)行主控臺控制打開冷卻水平立可轉換軋機處于水平位置時，其換機架方法同水平機架的更換方法一樣。操作注意事項：一般情況下，新?lián)Q機架的輥縫和軋槽對正已經(jīng)在備品間調(diào)整好，在線輥縫調(diào)整一般 于換軋槽或由于生產(chǎn)過程中軋槽磨損的補償性調(diào)整。輥縫可以用塞尺檢驗?；蛟邳c動狀態(tài)時軋鐵絲，然后用千分尺測量檢驗。換輥時要保持軋機滑動底座的定位鍵及滑軌清潔。在翻轉機架操作時，軋機現(xiàn)場必須有一人在旁邊監(jiān)護、確認。以防造成損壞接手套 筒的事故.2、1#剪、2#飛剪的技術性能和基本操作

14、1#剪的技術性能位置：位于6#軋機之后。形式：啟、停式曲柄連桿式功能：正常生產(chǎn)時，僅對軋件進行切頭和切尾，發(fā)生事故時，對軋件進行碎斷電機形式：直流電機，418KW，725V,600r/min.最大剪切速度：2m/s最大剪切能力：92噸最大剪接斷面：(p 86mm切頭、切尾長度：100mm (可調(diào))剪刃間隙：0. 150. 3mm剪刃重合度：2mm剪刃數(shù)量：1對剪刃材質：6CrW2Si最低剪切溫度：950r事故碎斷長度：V650mm曲柄偏心距：200mm1#剪飛輪位置：安裝在剪體輸入軸上，可以與軸離合。功能：儲存能量，提供更大的剪切力。當剪切大斷面，速度慢進，采用帶飛輪剪切；小斷面速度較速快時，

15、不帶飛輪剪切。2）2#剪的技術性能位置：位于12#軋機之后。功能：對軋件切頭、切尾、事故碎斷。型式：啟/停式回轉飛剪電機：418kW 一 725V 一 600rpm剪刃間隙：0. 150. 3mm剪刃重合度：lmm最大剪切速度：9m/s剪切斷面：（p 58mm最低剪切溫度：N 850C剪刃數(shù)：2X2碎斷長度：V760mm剪刃材質：6CrM2Si切頭、切尾長度：100mm（可調(diào)）切頭切尾誤差：20mm回轉半徑：480mm2#剪飛輪位置：安裝在剪體輸入軸上，可以與軸離合。功能：儲存能量，提 供更大的剪切力。當剪切大斷面低速時，將飛輪接入，增大飛輪慣量，增大剪切力， 剪切小斷面高速時，則打開離合器，

16、卸下飛輪。3#飛剪的技術性能（棒材）型式：曲柄-回轉組合式功能：對棒材成品進行倍尺分段剪切。工作制度：啟/停工作制最大剪切力：40T最大剪切斷面： 60mm最低剪切溫度：N850C（40以上）N650C（36以下）剪切速度：曲柄式26m/s回轉式618m/s曲柄式曲柄半徑：220mm回轉式回轉半徑：500mm剪刃寬度：曲柄式：200mm回轉式：140mm電機功率 280Kw-440V- 390rpm剪刃材質6CrW2Si剪刃間隙：0. 100. 2mm剪刃重合度：2mm當剪切大斷面時，采用曲柄式，剪切小斷面時，采用回轉式。4#冷擺剪（棒材）冷擺剪結構型式本剪機為雙偏心對切式擺動飛剪，剪切機構由

17、偏心軸掛在固定機座上，剪切機構上 部由偏心軸帶動，剪切機構下部由曲柄連桿帶動，于剪切的同時擺動而構成擺式飛剪。剪切傳動：兩直流電機并聯(lián)一主減速機一雙偏心曲軸剪切機構擺動傳動：直流電機一減速機一曲柄連桿機構450t冷擺剪的技術參數(shù)剪切材料：20Mn,45,合金鋼，冷墩鋼等。剪切精度：+15 mm剪切斷面： 120 65 mm剪刃寬度：800 mm剪切速度：0.51.5m/s最大剪切速度：161 次/min最大剪切周期：2.8 s/次剪刃最大開口度：155 mm上剪刃行程：150 mm下剪刃行程：10mm最大重疊量：5 mm剪刃間隙：0.2mm曲柄旋轉半徑：280mm曲柄轉速：134 rpm擺動角

18、：13.2剪機工作方式：啟-停式剪刃材質：6CrW2Si。主電機：500kw-800 r/min (2臺）下擺電機：355kw-1000 r/min3#飛剪（高線）作用：3#飛剪位于預水冷裝置后，用于軋件的頭尾剪切。剪前設有擺動導槽，剪后設 有轉轍器。裝有1套收集裝置（與碎斷剪共用）。性能：回轉式飛剪，啟停工作制。最大剪切斷面：380mm2（ 22mm）最大剪切速度：18 m/s切頭尾長度：100740 mm剪切溫度：850 C電動機：225 kW-450 r/min4#飛剪（碎斷剪（高線）作用：安裝在3#飛剪后，用于事故碎斷。碎斷剪共有1套。性能：回轉式飛剪，長期工作制。最大剪切斷面：380

19、 mm2（ 22mm）最大剪切速度：18 m/s碎斷長度：400 mm電動機：132 kW-1000 r/min精軋機組前卡斷剪（高線）作用：精軋機前卡斷剪位于側活套之后和精軋機組之前。其作用是當精軋機組及其下游 軋線上出現(xiàn)故障時，卡斷剪卡斷正在送入精軋機組的進料或阻止來料。性能：結構由上下兩把剪刃組成，剪刃的開閉由氣缸完成。為了在沒有氣壓時卡斷剪能 夠閉合，上、下刀架連桿內(nèi)裝有一彈簧。剪刃的閉合位置設有一接近開關。主要技術參數(shù)如下：軋件規(guī)格：17 23mm剪切氣缸：63X70 mm工作壓力：0.4 MPa3）飛剪基本操作（棒材）（1）正常生產(chǎn)時，1、2、3號飛剪由主控臺控制。（2）切頭（尾）

20、時剪刃的線速度超前（滯后）于軋件速度。超前（滯后）速度系數(shù)的設 定范圍1-5%,切頭（切尾）長度的設定由主控臺操作人員在計算機上設定完成。軋機操作人 員要隨時觀察切頭（切尾）長度和1#剪剪切動作以及軋件剪接斷面質量，必須時通知主控 臺操作人員對剪切速度和切頭（切尾）長度進行修正。（3）剪完成一個剪切周期之后，剪刃應停在復位位置（剪刃與垂直沿軋制方向成43.8 度）。啟動飛箭時。剪刃應停在復位位置，1#剪復位按鈕設在主控臺。（4）地面站用于1、2#剪正常維護和剪刃更換以及重合度檢查等。更換剪刃時，松開 剪臺上的兩個緊固螺母，取下舊剪刃換上新剪刃即可，然后再用人工扳手將緊固螺母擰緊。 檢查剪刃重合

21、度和間隙時，按下“正向點動”或“反向點動”鍵，使上下剪刃在垂直位置 重合，測量剪刃間隙，重合度數(shù)值應符合規(guī)定：8） 活套（1）功能及技術特性功能：實現(xiàn)無張力軋制，以獲得良好的產(chǎn)品質量。技術特性：數(shù)量：7個型式：立式活套形成控制：氣動每個活套帶有一個活套掃描用于檢測活套高度氣缸工作壓力：0. 5MPa活套范圍：0400mm。（2）技術操作活套由主控臺控制主控臺，人員根據(jù)現(xiàn)場情況靈活掌握活套高度的設定值?；钐讓?活套壓輥及起套輥的高度可調(diào)。操作工人可根據(jù)軋制品種適當調(diào)節(jié)其高度。地面操作人員應注意活套工作情況，與主控臺人員保持聯(lián)系，防止發(fā)生堆拉鋼事故。9）開車前檢查每次開車前，應作下列檢查檢查所用軋

22、槽的磨損情況，孔型隊正情況、輥縫的大小是否合適檢查所有導衛(wèi)的工作情況，導衛(wèi)與軋槽對正情況、導衛(wèi)與軋槽間隙情況檢查軋槽上冷卻水管和噴嘴位置是否正確檢查油、氣、水、潤滑脂各系統(tǒng)的連接情況檢查控制裝置是否有效檢查安裝在軋機上的安全裝置是否完好根據(jù)軋制表：檢查設備安裝是否正確在控制臺上進行有關的控制操作，檢查是否有報警信10 ）成品檢查正常軋制時，精軋機質量工檢驗間隔時間不長于15分鐘，取樣長度不得小于 1200mm（通常為軋輥周長）取樣點在冷床人口端，由精軋機質量工與主控臺聯(lián)系，預留出取樣長度出現(xiàn)不符合產(chǎn)品質量標準的產(chǎn)品時應及時調(diào)整產(chǎn)品的尺寸公差應符合執(zhí)行標準主控臺技術操作規(guī)程1）系統(tǒng)概述該HMI系

23、統(tǒng)是應用西門子公司的應用軟件WINCC開發(fā)的，Wincc是在生產(chǎn)和過程自動 化中解決可視化和控制任務的工業(yè)技術系統(tǒng)。它可以提供適于工業(yè)圖形的實時顯示、信息報 警、歸檔數(shù)據(jù)以及報表功能的模板，并提供相關的控制操作。Wincc是基于Windows NT 32 位操作系統(tǒng)，本項目應用的操作系統(tǒng)是中文版的Windows Profession 2000。本系統(tǒng)主要分為：主畫面區(qū)、軋制參數(shù)設定區(qū)、活套區(qū)、飛剪區(qū)、水冷區(qū)、集卷區(qū)。2）啟動系統(tǒng)開機之后單擊開始按鈕，在出現(xiàn)的菜單中用鼠標指向Simatic命令打開級聯(lián)菜單， 指向WinCC命令，在出現(xiàn)的下一層子菜單中指向并單擊其中的Windows Control

24、 Center5.1 命令，進入WinCC的Control Center窗口；或者直接雙擊桌面上的Wincc圖標進入即可。 在菜單欄中File項的下拉菜單中選擇Open命令，打開項目選擇對話框，在對話框中正確 輸入項目的名稱和路徑即為 “D:xicheng gaoxianxicheng gaoxian.mcp”，進入 WinCC 的組態(tài)系統(tǒng)。打開該項目后就可以點擊工具欄中的“”符或在菜單欄中File項的下拉菜 單中選擇Activate命令，激活WinCC的運行系統(tǒng)，點擊畫面上的“進入”圖標，正式進入 “西城高線工程HMI運行系統(tǒng)”。3）畫面介紹（1）畫面結構每個畫面的最上方是一條報警記錄，這條

25、記錄顯示的是整個系統(tǒng)的最新報警信息，顯示 報警狀態(tài)、發(fā)生時間、持續(xù)時間、錯誤等級和錯誤的內(nèi)容，紅色文本代表最新報警到達，綠色文本代表報警信息的離開。要想查看所有的報警信息則點擊這條記錄左側帶有報警記錄圖 標的按鈕，進入“報警信息”窗口。在報警記錄的右側有一圖標，點擊圖標，再在彈出的畫面窗口中點“退出”按鈕，即可退出西城高線工程HMI運行系統(tǒng)。在報警記錄的 正下方排列著一排按鈕，共十個，這十個按鈕的內(nèi)容分別是“主畫面區(qū)、軋制參數(shù)設定區(qū)， 起車條件顯示區(qū)、活套區(qū)、飛剪區(qū)、傳動合分閘區(qū)、直方圖區(qū)、趨勢圖區(qū)”，通過點擊不同 的按鈕即可進入與之相對應的顯示區(qū)域。在按鈕的下面的窗口排列著當前相關畫面等信息

26、的 顯示。（2）畫面相關規(guī)定各區(qū)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求的不同還分為狀態(tài)顯示畫面、參數(shù)顯示及設定畫面、設備的操作 畫面、趨勢圖顯示等。為了便于操作對一些通用的顯示和操作進行了規(guī)范。狀態(tài)顯示畫面有些設備的下方會有狀態(tài)條，（當鼠標停在這些矩形狀態(tài)條上時沒有其他變化）。狀態(tài)條的不同顏色的顯示代表設備的不同狀態(tài)，狀態(tài)條表示設備的當前狀態(tài)，具體為淡 藍色 合閘允許狀態(tài)、深藍色 啟動允許狀態(tài)、綠色 運行狀態(tài)、黃色 輕故障狀 態(tài)、紅色一一重故障狀態(tài)。一般當信號到達時狀態(tài)條顯示，無信號時畫面無顯示，狀態(tài)條呈 灰色。根據(jù)需求的不同各區(qū)設備還有其他的狀態(tài)顯示方法，在各區(qū)再詳述。參數(shù)顯示及設定畫面參數(shù)顯示及設定是由輸入/輸

27、出域來完成的。（鼠標停在只能顯示參數(shù)的輸出域上是沒 有其他變化，停在輸入、輸入/輸出域上時會出現(xiàn)綠色的“I”字樣提示符）。設定數(shù)據(jù)方法 是：用鼠標雙擊要更改的輸入/輸出域一一輸入新數(shù)據(jù)一一按回車數(shù)據(jù)設定完畢。設備的操作畫面設備的操作主要是由不同功能的按鈕完成（鼠標停在可操作的按鈕上時，會有綠色的閃 電字樣提示符。本系統(tǒng)的按鈕分為三類即自復位按鈕、自鎖按鈕、選擇按鈕。自復位按鈕發(fā) 送的是脈沖信號即點擊左鍵為1，松開為0。自鎖按鈕發(fā)送的是恒定信號點擊為 1，松開自動保持，再次點擊為0。選擇按鈕的功能和自鎖按鈕相同，并帶有狀態(tài)顯 示。（3）畫面內(nèi)容簡介全線監(jiān)控全線監(jiān)控的主畫面。該畫面主要用來監(jiān)視跟蹤

28、軋制的整個過程，將軋制參數(shù)設定區(qū)、 活套區(qū)、飛剪區(qū)綜合起來顯示。（當相關設備正常運行時狀態(tài)顯示為綠色，有輕故障時為黃 色，有重故障時為紅色，熱檢信號、卡斷剪閉合、跟蹤軋制信號為紅色）上面區(qū)域是設備示意工藝流程圖畫，下面有相關設備的所需參數(shù)的顯示，如有各軋 機的設定線度、實際線速、實際轉速、實際電流值；各飛剪的實際線速和實際轉速值及各活 套的設定高度和實際高度值的顯示。下面有粗、中軋、精軋的主控就地選擇按鈕，當打到主控狀態(tài)時相應的字體為綠色， 操作在操作臺進行，當打到就地時，相應的字體為紅色，操作可在現(xiàn)場就地箱進行；其他按 鈕都為自復位按鈕。1線預精軋、精軋，2線預精軋、精軋冷卻水的打開和關閉按

29、鈕，是在 軋輥冷卻為手動狀態(tài)的時候進行的操作功能按鈕。另外有一集體啟動按鈕，當傳動都符合條 件時，點擊按鈕所有軋軋機主傳動當以下條件滿足時，稱為軋機準備好。傳動沒有故障電機溫度正常傳動溫度正常變壓器溫度正常電機風扇打開.傳動風扇打開軋機齒輪箱潤滑液壓系統(tǒng)準備好軋機減速機接軸聯(lián)接與地面崗位操作工聯(lián)系確認好軋機啟動操作員分別按下粗、中、精軋機組啟動鍵來實現(xiàn)全線軋機的啟動。軋機停車正常停車：操作員分別按下粗、中、精軋機組停車鍵實現(xiàn)全線軋機的停車。緊急事故停車：CP2，控制臺上配置加熱爐出鋼區(qū)域、粗軋機組區(qū)域、中軋機組區(qū) 域、精軋機組區(qū)域及全線緊急事故停車五個按鈕。操作員按下緊急事故停車按鈕來實現(xiàn)對某

30、 區(qū)域或全線的緊急事故停車。級聯(lián)速度控制級聯(lián)速度控制允許操作員改變相鄰機架間的相對速度而不影響其他機架的相對速度。級 聯(lián)速度控制改變所選擇機架的速度，而且按此變化率改變上游機架的速度。CP2控制臺上配置粗軋機組、中軋機組、精軋機組三個“機架選擇開關”、三個“級聯(lián) 調(diào)節(jié)操縱桿”操作員首先通過“級聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級聯(lián)正常方式，然后通過“機架選擇開關”選 擇需改變速度的機架，再通過“級聯(lián)調(diào)節(jié)操縱桿”對所選擇的機架進行級聯(lián)速度調(diào)節(jié)。操作員通過“級聯(lián)調(diào)節(jié)方試”鍵選擇級聯(lián)非正常方式，然后通過“級聯(lián)操縱桿”對所選 機架可以進行速度單調(diào)。速度單凋的概念：只改變所選擇機架的速度，而不影響其他機架的速度。微張力

31、控制微張力控制的目的是在1218軋機間實現(xiàn)軋件頭部微張力控制?？刂圃瓌t保證軋制的順利進行，避免堆拉鋼現(xiàn)象。.控制的張力值要使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應。使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。張力控制主要是靠級聯(lián)凋速來實現(xiàn)。(2 )控制過程在軋件進入下一軋機前，測量并記錄本架軋機的負荷。在軋機進入下一軋機后，未進入第三架軋機前，修正本架軋機的速度及其上游所有軋 機的速度。使本架軋機的負荷恢復到記憶值或設定值。在正常生產(chǎn)過程中，操作員按下“微張力ON”鍵，啟動微張力控制。活套控制活套控制的目的是在11 一 18架軋機間實現(xiàn)軋件無張力控制。在正常生產(chǎn)過程中.操作員在MM2

32、000上選擇“活套自動”，如果操作員在生產(chǎn)前需要檢 查起套輥的工作情況，他可以在MM2000上首先選擇“活套自動OFF，然后選擇“起套輥升”或“起套輥降”來手動起套輥。事故檢測在軋制過程中，事故檢測系統(tǒng)通過比較軋件頭部到達各機架中心線的時間來完成的。如 果檢測的時間與設定的時間在公差范圍內(nèi)不能重合，認為事物發(fā)生。如果事故發(fā)生在粗軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游所有軋機。如果事故發(fā)生在中軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及該機組上游所有軋機， 啟動No，1剪切廢。如果事故發(fā)生在精軋機組，停止加熱爐出鋼.停止該架軋機及該機組上游所有軋機。啟動No. 1、NO2剪切廢.-在正常生產(chǎn)過程中

33、，操作員在CP2E上選擇“事故檢測ON鍵來啟動事故檢測系統(tǒng)。操作員可以啟動“事故剪切”按鈕來啟動各段的剪子來完成切廢。相關操作出鋼操作自動出鋼，即操作員首先啟動“自動出鋼”鍵進行自動出鋼方式選擇，然后啟動“自動 出鋼啟動”鍵實現(xiàn)自動出鋼控制。此操作方式用于正常生產(chǎn)過程。當一爐鋼坯出完后自動清除自動出鋼信息操作員需重新啟動自動出鋼來完成下一爐鋼 坯的自動出鋼控制。1#、2#、3#飛剪的設定和操作操作員在生產(chǎn)前須進行下列操作：在計算機上，設定剪子的超前或滯后系數(shù)，切頭和切尾長度。啟動剪子稀油潤滑系統(tǒng)。在MM2000上啟動剪子。檢查剪刃否在原始位，如不在原始位，啟動“剪準備好”鍵，實現(xiàn)剪子復位。啟動

34、“剪子手動剪切”按鈕，使剪子空運行幾次，以便檢查剪子運行情況、在每次 軋機設定變化和每次廢品剪切完成后均應進行該項操作。在飛剪完成剪切后，操作員應該觀察切頭情況和切尾長度。需要時，可以剪速度和切頭、切尾長度進行微調(diào)精整區(qū)技術操作規(guī)程淬水線作用：使建筑用螺紋鋼進行軋后表面淬火+自回火處理，得到較好的綜合機械性能。設備組成及性能淬水線小車位于18#軋機出口與3#剪之間。小車上布置四條水冷線，L1、L2、L3、L4 和一條旁通輥道。淬水線小車由兩套液壓缸驅動，使小車在與軋線垂直方向上水平移動。各水冷線組成：L1水冷噴嘴15個。正向水嘴1個。反向水嘴2個。反向風嘴1個。L1、 L2、 L3 線各有：水

35、冷噴嘴9個。反向水嘴2個。反向風嘴1個。冷卻水來自濁環(huán)水，由增壓水泵加壓，增壓水泵站由三臺泵組成。旁通輥道：輥數(shù)20個間 距：1200m輥子尺寸：188x200mm電 機：20臺交流凋速電機功 率：2. 4kw 轉速：975rpm作用：當軋件不須穿水時，用來運輸軋件。小車移動液壓缸：2套作用：驅動淬水線小車橫移，使所需要的水冷線或輥道對準軋線。技術操作控制功能淬水線小車前進淬水線小車后退旁通輥道點動正轉旁通輥道點動反轉生產(chǎn)前準備(1)檢查各條水冷線，水冷噴嘴、導管、反向水嘴.反向風嘴等，應安裝牢固，定位準 確。在OS504點動試驗旁通輥道。各水嘴、風嘴、導管，應保持暢通，無堵塞物。(4 )冷卻

36、水：溫度：W35CPH值：78.懸浮物：40毫克/升顆料尺寸：W30微米各條水冷線中水嘴應定期檢查磨損情況，磨損后應及時更換。軋材出水冷線后，表面不能帶水。各水嘴的冷卻水閥門應靈活有效，無漏水。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)方式，在0S504控制小車橫移，使所需要的水 冷線對準主軋線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格更換相應規(guī)格的水冷嘴反向水嘴，反向風嘴、導管、導料口。根據(jù)冷卻程序，確定的要使用水冷噴嘴的數(shù)量及位置，并打開相應水嘴的手動閥門。檢查淬水線人口，出口高溫計，保證對準軋件，工作正常。裙板輥道位于冷床輸入側。作用：用于倍尺鋼的運輸和制動，并輸送到冷床上。性能輻道：輻數(shù)：186個功率：2. 2kw轉速：

37、1440rpm電機：交流調(diào)速186臺輻道全長：224. 4m(從3#剪出口到冷床末端)車昆子尺寸：188mmX 150mm輻間距：1200mm輻速范圍：最大20. 7m/s輻面傾角：12o(與水平面)裙板： 長度：186米材料：球墨鑄鐵數(shù)量：155塊壓力：lOMPa行程：90mm驅動液壓缸：13套液壓離合器：18套壓力：10MPa行程：90mm撥鋼器：由人工定位，位于活動裙板入口處。作用：當前根倍尺鋼開始制動時阻止下一根鋼進入裙板。技術操作(1)產(chǎn)前的準備：生產(chǎn)前在CP3上進行設備試驗，并對設備運行參數(shù)等進行設定。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，確定工作裙板長度之后，將撥鋼器安裝到活動裙板入口處。檢查輥道

38、確保沒有雜物暢通，輥子轉動正常無阻滯，如有故障應及時通知有關人員處 理。檢查裙板表面磨損情況，如果磨損嚴重應及時通知有關人員更換。檢查裙板動作情況， 確保動作到位順利無阻滯。2.1.4.5 冷床作用：對軋后倍尺鋼進行冷卻運輸。1）設備組成及性能類型：步進式齒條冷床。全長：110m寬：12. 5m（輸入輥道與輸出輥道中心距）有效寬度：10. 5m主傳動電機：2臺直流調(diào)速電機型號：CD506AT功率：110kw轉速：1100 / 1250rpm定齒條間距：300mm（入口側）300mm（出口側）動齒條間距：300mm（入口側）600mm（出口側）齒距：100mm齒條總量：880根矯直板：440塊蝸

39、輪蝸桿減速機：數(shù)量：4臺減速比：i=60中心距：508mm串聯(lián)減速機間距：5450mm偏心輪：88個偏心距：50mm冷床最短工作周期：4. 6秒冷床低速軸轉速：17. 9rpm冷床高速軸轉速：107. 9rpm2）齊頭輥道作用：使冷床上倍尺鋼齊頭輥數(shù)：96個規(guī)格：200 x 810mm槽數(shù)：8個輥間距：1200mm（1# 69#）1800mm(70#-96#)電機：96臺交流恒速齒輪電機功率：O. 75kw轉速：1750rpm速比：43： 1轉子轉速：30rpm技術操作控制設備：位于CP3控制臺中包括：一臺MM2000三臺IOS按鈕IOS控制盤面CP3C功能：冷床自動方式選擇冷床手動方式選擇冷

40、床自動啟動冷床循環(huán)試驗冷床點動前進冷床點動后退清冷床齊頭輥道點動正轉齊頭輥道點動反轉冷床定位搶閘開按鈕：緊急停車開車準備工藝參數(shù)設定：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種規(guī)格，在CP控制臺上MM2000中設定以下參數(shù)：齊頭輥道運行時間選擇所使用的齊頭輥道段數(shù)選擇齊頭輥道間歇/連續(xù)運行方式冷床步進周期tx(正常)ty(清冷床)設備試驗：使用CP3-C IOS功能鍵3按“冷床手動鍵”選擇手動方式在手動狀態(tài)下，按“冷床循環(huán)”試驗鍵，試驗冷床活動梁動作情況。開車自動方式：當開車準備工作完成后。按“冷床自動”鍵，選擇自動方式。按“冷床自動啟動”鍵，使冷床在自動方式下啟動。手動方式當生產(chǎn)中出現(xiàn)故障時，按“冷床手動”鍵，使用I

41、OS手動功能鍵，控制冷床.當一批鋼軋制結束后，按“清冷床”鍵，使冷床上剩余的鋼排空。生產(chǎn)中檢查與操作生產(chǎn)中注意觀察設備運行情況，鋼料運行情況。出現(xiàn)故障、事故及時轉入手動狀態(tài)。成層區(qū)設備構成及性能位于冷床與冷床出口輥道之間作用：從冷床齒條上接收棒材，按預定的數(shù)量和間距形成棒層，并輸送到冷床輸出 輥道上。成層區(qū)主要設備有：成層鏈，棒層輸出小車。成層鏈分為四段，一起接收來自冷床最后一個齒中的棒材。每段由一臺直流電機通過減速機帶動，為間歇式啟停工作制。電機型號：CD288 功率：7.5kw 轉速：1200rpm。棒材輸出小車：將已經(jīng)成層的棒材成層鏈的卸料位置傳送到冷床出口輥道上。水平運動分為四段，每段

42、由一個直流電機通地減速機驅動，四段小車同步運行。水平移動電機 CD258AT、5kw、1500rpm。水平移動行程1450mm。垂直運行分為十二個單元，每個單元由一個液壓缸驅動。垂直移動行程330mm。技術操作(1)控制設備：位于CP2中。功能：成層區(qū)自動方式成層區(qū)手動方式成層區(qū)自動啟動清成層區(qū)1#成層鏈前進2#成層鏈前進2#成層鏈后退3#成層鏈前進3#成層鏈后退輸出小車1#一 4#前進輸出小車1#一 4#后退1#輸出小車前進1#輸出小車后退2#輸出小車前進2#輸出小車后退3#輸出小車前進3#輸出小車后退4#輸出小車前進4#輸出小車后退顯示：輸出小車位置當前棒層根數(shù)目標棒層根數(shù)(2)生產(chǎn)前的準

43、備：工藝參數(shù)設定：在CP3中MM2000上進行工藝參數(shù)設定。設備試驗和啟車試驗：按“成層區(qū)手動方式”鏈.在ISO、CPB盤面上手動點動，成層鏈，輸出小 3車等調(diào)和動作。設備正常后準備啟車。如果有故障應及時處理或通知有關人員。啟車：先按“成層區(qū)自動方式”鏈；再按“成層區(qū)自動啟動”生產(chǎn)過程中觀察設備運行和棒材移動情況發(fā)現(xiàn)故障，及時轉入手動狀態(tài)并處理。成層區(qū)參數(shù)(螺紋鋼)棒材直 徑(mm)最大剪切根數(shù)成層鏈步距(mm)HRB335HRB400HRB50012*319x317x315x321.514*314x312x311x33516*216x214x213x23818*212x211x210 x25

44、02020181642221614135025121110502898762.5327657536654904054390成層區(qū)藝參數(shù)(圓鋼)棒材直徑(mm)最大剪切根數(shù)成層鏈步距(mm)45#鋼Q195 Q235抽油桿鋼、彈簧鋼1433402027.51528351730.51625301527.51722271330.51820241234.719182211382016201042211518947221316850231114757.524111365025101265026911550277105502869462.52969462.53058462.5315847532573753

45、3573753457375354637536463903835290403529042352120452421204824215050232150冷剪區(qū)包括：冷床輸出輥道，磁力運輸機，冷剪，冷剪輸出道。1）設備構成及性能冷床輸出輥道：位于冷床出口成層設備之后。作用：將棒層連續(xù)輸送至冷剪。全 長：130m輥 數(shù)：108個，其中電磁3個輥子規(guī)格：0188 X 900mm電 機：108臺，交流調(diào)速齒輪電機功 率：1. 5kw轉 速：1750rpm(1290HZ)速 比：8： 1磁力運輸機器：位于冷床輸出輥道與冷剪之問。作用：靠鏈上永磁板，吸住棒層，保證棒層平直，棒材之間位置確，便于連續(xù)定尺 剪切。永

46、磁板：13塊電機：1臺交流凋速電機功率：5. 5kw轉速：1475rpm長：2470mm寬：970mm冷剪CMP啟停式機械擺剪，用來剪切冷卻后的棒材。該設備用于棒材層的定尺剪切和頭尾剪切。剪切系統(tǒng)由兩個同步的交替運行組成：一個是上剪刃的垂直運動；一個是兩個剪刃 與棒材同步擺動，由這兩個運動實現(xiàn)剪切。由安裝在剪子人口的電磁輥測量棒材長度，完成定尺剪切。外形尺寸和重挺(不包括傳統(tǒng)系統(tǒng))外形尺寸：2500X4676X3860重量：32750kg剪刃：剪刃寬度：800mm一一剪刃厚度：50mm擺動行程：440mm剪刃最大開口度：155mm上剪刃提升行程：150mm下剪刃提升行程：10mm剪刃最大重合度

47、：5mm曲軸偏心：上剪刃：75mm下剪刃：5mm剪胎：剪胎固定方式：借助于帶液壓鎖緊的固定銷液壓缸：110、行程6mm數(shù)量：4+4剪臺的推出拉人：80 / 50、行程2050mm數(shù)量：2剪刃垂直運動：:一一傳動系統(tǒng)數(shù)量：2第1#傳動系統(tǒng)：外形尺寸：1460 X 2325 X 2127mm直流電機：485kw、1000rpm、501z、575V冷卻風扇的交流電機：1lkw、3000rpm、50Hz、380V接軸型式：帶抱閘的浮動齒形接軸抱閘類型：氣動工作壓力：0. 5MPa空氣耗量：1NM3/h第2#傳動系統(tǒng)：外形尺寸：1460 X 2325 X 2127mm直流電機：485kw、1000rpm

48、、50Hz、575V冷卻風扇的交流電機：1lkw、3000rpm、50Hz、380V接軸型式：浮齒形接軸減速箱傳動比：i = 1： 609脈沖發(fā)生器 每轉360個脈沖剪刃的擺動：外形尺寸：2755 X 925 X1050mm（帶浮動接軸）直流電機：261kw、100rpm、50Hz、570V冷卻風扇的交流電機：1. 5kw、1500rpm、50Hz、380V接軸型式：帶定位架和抱閘的浮齒形接軸抱閘類型：氣動工作壓力0. 5MPa空氣消耗1NM3 / h減速箱傳動比：i=1： 7. 4脈沖發(fā)生器：每轉1250個脈沖入口翻板及入口電磁輥垂直位置調(diào)整系統(tǒng)螺旋絲杠數(shù)量2傳動比1： 6彳亍程 76mm傳

49、動型式手輪手動料頭排除翻板氣缸0152, 4 / 50, 8-行程 310mm電磁輥直徑188mm輥身長900齒輪電機 1. 5kw, 41 / 204-305rpm, 460V, 50Hz接軸型式浮動齒形接軸控制型式由脈沖發(fā)生器控制橢性輥直徑 188mm輥身長 800mm入口上導輥-仿形橢性輥直徑250mm輥身長 800mm垂直位置調(diào)整螺旋絲杠 TOC o 1-5 h z 數(shù)量2傳動比1： 6彳亍程120mm驅動類型手轉手動入口上壓板：氣缸 82,行程50mm溜槽活坂的擺動：氣缸152,行程790mm一一數(shù)量1液壓系統(tǒng)：剪臺支座壓力 10MPa流量3l/min（每個）剪臺的推出/拉入：壓力

50、10MPa流量 10/ 16l/min（每個）氣動系統(tǒng)：工作壓力 O. 6MPa流量115NM3（4）冷剪輸出輥道：位于冷剪出口。作用：把經(jīng)過冷剪剪切的定尺棒層，運輸?shù)絺魉陀嫈?shù)站。輥數(shù)：36個。輥子規(guī)格：188X900mm電機：36臺交流調(diào)速齒輪電機。功率：1. 5kw轉速：1500rpm550Hz速比：8： 1輥間距：1200mm輥道分與段控制，每段各由一個AC2000傳動。其中S2、S3段中輥子數(shù)量可根據(jù)不同定尺長度行組合，速度在V七間切換。技術操作控制設備：位于CP3A中IOS盤面CP A3地面站OS514見圖91和圖92CP AIOS功能：冷床出口輥道選擇3磁力運輸機選擇冷剪出口輥道S

51、1段選擇冷剪出口輥道S段選擇冷剪出口輥道s段選擇冷剪出口輥道S段選擇冷剪出口輥道S段選擇輥道快速正轉輥道慢速正轉輥道慢速反轉輥道停止冷剪區(qū)手動冷剪區(qū)自動冷剪區(qū)自動啟動靜區(qū)剪切正常剪切剪復位擺臂點動前進擺臂點動后退剪刃點動升起剪刃點動下降上壓板升起上壓板下降入口電磁輥開/關出口電磁輥開/關入口翻板升入口翻板降顯示：入口輥道速度出口輥道速度剪切長度棒層間距擺臂位置剪刃角度生產(chǎn)前準備工藝參數(shù)設定：在CP3中M1M2000上設定下列內(nèi)容：冷剪入口磁力輥磁力強度冷剪出口磁力輥磁力強度輥道速度V1輥道速度V2切頭長度剪切長度擺臂速度剪切速度最小棒層間距5#輥分組選擇6#輥分組選擇7#輥分組選擇8#輥分組選

52、擇冷剪剪刃的更換下列情況應更換剪刃：剪刃磨損超標、剪刃及下剪刃導槽螺絲松。工具和物品：錘子、撬棍、55ram梅花敲擊扳手、36ram雙頭扳手、內(nèi)六角板手、風槍、 煤油、黃油、紗布、棉絲。更換步驟分別將固定上下剪胎的蓋形螺母松開，將壓板由垂直改為水平。根據(jù)需要：舟小車固下于接收位。按手動液壓閥“夾緊打開”手柄，松開剪胎，檢查確認壓板是否確實打開，如未打開， 可用撬棍撬開。按手動液壓閥“頂出”手柄，點動頂桿移出一段距離，檢查確認頂桿與剪胎對正無誤 后，繼續(xù)點動將剪胎完全推出至小車上，插上剪胎定位銷，然后將頂枰完全返回。吹掃剪胎座，并加人適量干油。移動小車使新剪胎至安裝位，按手動液壓閥“頂出手柄，點

53、動移出頂桿插人剪胎 孔中，插上.連接銷，將頂桿完全返回。按液壓閥“夾緊”手柄回到零位，夾緊剪胎將壓板由水平改為垂直，擰緊蓋形螺母。整個更換過程要認真操作，發(fā)現(xiàn)問題及時停止，處理好后再繼續(xù)。更換操結束后，將液壓開關閥打到“關閉位”。剪刃側隙和重合度調(diào)整每次換剪刃后要檢查下列內(nèi)容：剪刃間的間隙一剪刃重合度（剪刃搭接）剪切軸線的校準調(diào)整剪刃側隙時，要拆下剪刃并在剪刃表面和剪刃支撐面問放人一些墊片，直到得到 合適的剪刃側隙。剪切棒材的斷面越小，剪刃側隙越小。為了調(diào)整剪刃重合度，也要在剪刃表面和剪刃支座間放入一些墊片，墊片最好加到下 剪刀上。以保證棒材中心線與剪切線對正。當用修磨好的刀片剪切時，剪刃的橫

54、向對正是非常重要的，剪刃重磨后，設計尺寸必 須保證。上導輥的更換與調(diào)整從支承鎖定架上擰下螺栓旋轉支承架，用天車吊出整個上導輥組件將預先準備好的新的上導輥組仁=插入兩邊的導槽一一用鎖定支架正確地鎖定導輥高度的調(diào)整：調(diào)整裝置設有兩個起重螺旋旋轉調(diào)整裝置傳動軸上的手輪，直到達到正確的位置。入口導槽導輥的更換及垂直位置調(diào)整電磁輥系統(tǒng)包括支承輥，用于排除頭的翻板和導槽，調(diào)整裝置設有兩個起重螺旋千斤頂。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格更換相應規(guī)格入口導槽。旋轉調(diào)整裝置傳動軸上的手輪，調(diào)整導槽高度直到達到正確的位置。冷剪人口導槽、導輥的更換安裝。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，更換各段導槽導輥。3）啟車設備試驗：按“冷剪區(qū)手動”鍵在CP3

55、A IOS盤面上手動點動冷床出口輥道、磁力運輸機冷剪出口輥道、冷剪等設備 動作。設備正常后準備肩車。如有故障應及時處理或通知有關人員?！皢④嚒保篈.按“冷剪區(qū)自動”鍵B.按“冷剪區(qū)自動啟動”鍵在生產(chǎn)過程中觀察輥道、冷剪等設備行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時轉入手動狀態(tài)并處理。傳送站位于冷剪輸出輥道側。分為A、B兩站，兩站設備相同，下面以A站為主進行說明。作用：接收來自冷剪出口輥道的定尺棒層，并計數(shù)。1)設備構成及性能移送裝置作用：移送定尺棒層。分成AA2兩段，可單獨或同時使用。水平驅動液壓缸 2套垂直移動液壓缸 2套水平移動行程1250mm垂直移動行程363. 7mm對齊輥道作用：將剪切后的定尺棒層齊頭。

56、輥數(shù)：11個電機：11臺交流恒速齒輪電機功率：0. 5kw轉速：1450rpm鏈式運輸機：分3段CT1CT2CT3。作用：將寫尺棒層輸送到計數(shù)器和分棒裝置。長：CT :158OOmmCT：2水平段1980ram升降段2750mmCT：33200mm寬：10800mm各段鏈條數(shù):10條電機：3臺直流齒輪電機功率：5. 6kw轉速：1150 / 1500rpm速比：25.45:1CT2長降段垂直運行液壓缸2套行程： 50mm2)技術操作A控制設備：位于CPS(CP )中5包括：MM2000IOS2000 CP、CP4B(CP5A、CP5B)IOS功能：移送裝置A1 (B1 )升移送裝置A1 (B1

57、)降移送裝置A2 (B2)升移送裝置A2 (B2)降移送裝置A1、A2 (B1 B2 )升移送裝置A1 (B1)前進移送裝置A1 (B1)后退移送裝置A2 (b2)前進移送裝置A2 (B2)后退移送裝置A1 A2 (B1 B2)前進移送裝置A1 A2 (B1 B2)后退 齊頭輥道點動正轉齊頭輥道點動反轉CT1點動前進CT1點動后退CT2點動前進CT2點動后退CT3點動前進CT3點動后退CT2升CT2降齊頭裝置前進/后退刮輪正轉刮輪反轉收集A (B)站手動收集A站自動收集A (B)站自動啟動生產(chǎn)前準備工藝參數(shù)設定在MM2000中設定下列工藝參數(shù)最小棒層間距移動裝置移動速度CT1速度CT2 速度C

58、T3 速度每捆中棒層數(shù)每捆中棒材根數(shù)稱送裝置使用設定(AA2、或&+ A2) 齊頭輥道運行時間設備試驗和啟車設備試驗：在CP4上按“A站手動”鍵點動試驗各設備動作，運行狀況。設備正常準備啟車。啟車：A.按“八站自動”鍵B.按宣站自動啟動”鍵打捆收集站設備構成及性能收集筐：位于三段鏈與打捆輥道之間，把收集計數(shù)后的棒材或棒層運到打捆輥道 上。收集筐：10個液壓缸：2個打捆運輸輥道：位于分棒與打捆機，收集鏈之間，連接A、B兩站。將計數(shù)后的棒材 運輸?shù)酱蚶C，將打好的棒捆輸送到收集鏈。A、B兩站各分5段A1 A2 A3 A4B1 B2 B3 B4輥數(shù)：A (B)： 12個一 18個 電機8個電機8臺

59、各5個電機 各5個電機268X550mmA5B5電機：11臺8臺1A2 (B2):A3 (B3):A4 (B4):加):輥子規(guī)格：電 機：A A 27臺13功率：2. 25kw轉速 1750rpm頻率：1750Hz速比：21： 1A A :交流恒速齒輪電機10臺45功率：2. 25kw轉速：1750rpm比：21： 1各10臺 各1O臺直流調(diào)速齒輪電機打捆輥道中活動輥(可在輥道軸線方向移動，以適應打捆機位置變化)移動距離。最大間距：1100mm最小間距：750mm成捆裝置：位于打捆機前，用來束緊捧捆數(shù) 量：A： 2臺B： 2臺液壓缸：1套打捆機：位于打捆輥道側，對棒材進行打捆。數(shù) 量：3臺打捆

60、機包括：捆扎機頭、導槽裝置、機架、料判斷機構、液壓系統(tǒng)。型 號：KY52G臥式鋼絲捆扎機。捆線直徑：6. 5mm捆線抽緊力：3KN(最大)捆包直徑：1000 350mm捆包對象溫度：300oC送絲速度：O. 9m / s液壓系統(tǒng)：最高壓力12MPa最低壓力8MPa捆線：0 6. 5O. 3mm橢圓度在公差范圍之內(nèi)。材質：普碳鋼(C約O. 020. 12%)熱軋盤條，要求沿長度方向均勻一致無折迭?？估瓘姸?6 b): 250350MPa延伸率：6 s340%表面光滑，帶有一薄層易破碎氧化鐵皮適于機械除鱗。盤條線圈尺寸：外徑最大1400mm內(nèi)徑最小800mm高度最大1200mm兩臺打捆機間距：18