金屬屋面系統(tǒng)施工方案（17頁(yè)）

1、金屬屋面系統(tǒng)施工方案金屬屋面系統(tǒng)特點(diǎn)金屬屋面系統(tǒng)特點(diǎn)本標(biāo)段所選用金屬屋面系統(tǒng)具有自重輕、耐久性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性能高的特點(diǎn)，具備良好的防水性能、優(yōu)良的防火性能，所選用的材料是理想的綠色環(huán)保建筑材料。鋁鎂錳合金屋面板是一種極具性價(jià)比的屋面材料，具有耐腐蝕、美觀、重量輕、強(qiáng)度大、容易加工成型等諸多優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)航站樓、車站及大型交通樞紐、會(huì)議及展覽中心、體育場(chǎng)館等大型建筑。選用鋁鎂錳壓型屋面板系統(tǒng)可充分利用該種新型建筑材料的高強(qiáng)、對(duì)曲線的完美貼合性以及超常耐久性的特性，再結(jié)合先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)，力求達(dá)到建筑空間與結(jié)構(gòu)空間融合的自然、默契。屋面底座采用“梅花型”連接頭與屋面板相配合并與屋面板之間有一定的

2、空隙，在風(fēng)力變化下整個(gè)屋面板系統(tǒng)可自動(dòng)滑動(dòng)、伸縮、避免了由于風(fēng)力變化屋面板伸縮引起的扣蓋咬合縫發(fā)生錯(cuò)位，而產(chǎn)生屋面滲漏的現(xiàn)象。用鋁鎂錳合金壓型板，直立式鎖邊系統(tǒng)，屋面板橫向搭接采用機(jī)械鉸合，直立鎖邊面板在橫向采用自防水技術(shù)，不使用釘接壓，與天溝、鋁板等的結(jié)合部采取有效的技術(shù)處理措施，確保屋面的防水性能和美觀要求。金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造體育場(chǎng)金屬屋面構(gòu)造層次序號(hào)名稱構(gòu)造1裝飾層4mm厚鋁復(fù)合板2面板層0.9mm鋁鎂錳屋面板3柔性防水層1.2mmPVC防水卷材4隔聲層雙層12mm水泥纖維隔聲板5保溫層100mm保溫棉，容重36kg/m6底板層1.5mm穿孔鋼板體育館金屬屋面構(gòu)造層次序號(hào)名稱構(gòu)造1面板層0

3、.9mm鋁鎂錳屋面板2透氣層高密度聚乙烯防水透汽膜3保溫層200厚玻璃絲棉保溫(A級(jí))4柔性防水層1.2mmPVC防水卷材5保溫層100mm保溫棉，容重36kg/m6底板層1.5mm穿孔鋼板7隔聲層雙層12mm水泥纖維隔聲板8吸音層50厚超細(xì)玻璃絲棉吸音(A級(jí))9隔塵層無紡布隔離層10底板層1.5mm穿孔鋼承板主要工序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工藝要求測(cè)量、放線準(zhǔn)備工作根據(jù)工程情況，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師及測(cè)量技術(shù)人員。先獲取以下數(shù)據(jù)和參數(shù)：、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，軸線實(shí)際控制點(diǎn)；、每榀桁架上每條主檁安裝點(diǎn)的標(biāo)高的理論值；對(duì)控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量復(fù)核，并對(duì)照設(shè)計(jì)值進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，確定出鋼主檁上檁托安裝的標(biāo)高。測(cè)量方法、軸

4、線測(cè)量根據(jù)總平面布置，從坐標(biāo)原點(diǎn)復(fù)核各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，在各基準(zhǔn)點(diǎn)上分別架設(shè)全站儀，按設(shè)計(jì)圖上軸線所標(biāo)示分度數(shù)分別測(cè)定各條軸線點(diǎn)，將其標(biāo)定在相應(yīng)位置的鋼結(jié)構(gòu)主檁上，在每節(jié)間檢查該軸線是否與主檁中線重合，將結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)部門（此線應(yīng)作為檁條、金屬板安裝的基準(zhǔn)線，如不重合應(yīng)以中線為準(zhǔn)）。、標(biāo)高測(cè)量由于體育場(chǎng)較高，測(cè)量范圍較廣，用傳統(tǒng)的水準(zhǔn)儀+吊鋼尺方法不僅效率低而且精度差，因此改用讀數(shù)準(zhǔn)確的、操作方便的、計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理的TOPCON光電測(cè)距儀測(cè)量。測(cè)量時(shí)將儀器調(diào)平后先測(cè)出儀器高度，再將該值以及環(huán)境溫度概值等數(shù)據(jù)輸入儀器的處理系統(tǒng)，測(cè)量時(shí)由工人將反光棱鏡放置在測(cè)量點(diǎn)，操作人員將儀器的瞄準(zhǔn)鏡對(duì)準(zhǔn)棱鏡，

5、于是儀器計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)反射距離、角度以及環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)采用三角高程計(jì)算等原理自動(dòng)計(jì)算處理后的顯示出高程讀數(shù)，記錄在案即是該點(diǎn)的（相對(duì)）標(biāo)高值。將測(cè)量結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)部門，由設(shè)計(jì)工程師根據(jù)測(cè)量值、設(shè)計(jì)值對(duì)檁托進(jìn)行設(shè)計(jì)處理。測(cè)量實(shí)施、測(cè)量區(qū)域劃分按照鋼結(jié)構(gòu)移交的工作面和屋脊分水線的水流披向劃分。、測(cè)量基準(zhǔn)與定位在施工中將測(cè)量控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行精確測(cè)量、定位。、建立精度較高的控制網(wǎng)首先，通過建立三級(jí)精密工程平面控制網(wǎng)和四級(jí)精密工程高程控制網(wǎng)來完成；在測(cè)區(qū)周圍布設(shè)一定數(shù)量的控制點(diǎn)，在假定坐標(biāo)系下按三級(jí)精密工程平面控制網(wǎng)和四級(jí)精密工程高程控制網(wǎng)的要求測(cè)量它們的假定坐標(biāo)。每個(gè)控制點(diǎn)要求至少有兩個(gè)通視

6、方向，至少要有兩個(gè)控制點(diǎn)與頂部觀測(cè)點(diǎn)通視?？刂泣c(diǎn)位的平面精度要求不低于1.5mm，高程精度不低于1.5mm。、進(jìn)行全站儀設(shè)站為了能測(cè)量到所有觀測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)，必須要求全站儀設(shè)在較高處，因此，應(yīng)在各單體建筑選擇合適的位置設(shè)站，并要所設(shè)的測(cè)量基點(diǎn)應(yīng)消除垂直震動(dòng)、水平搖動(dòng)。、實(shí)施測(cè)量在施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方向樁點(diǎn)的測(cè)設(shè)放樣和測(cè)量工作，最后依據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)或方向樁點(diǎn)進(jìn)行屋面特征點(diǎn)的放樣工作。測(cè)量放樣工作按照先整體后局部、先高點(diǎn)后低點(diǎn)的工作程序進(jìn)行。、測(cè)量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)與共享屋面工程與其他專業(yè)常常是交叉作業(yè)，屋面施工測(cè)量必須與鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量數(shù)據(jù)建立密切的聯(lián)系，為了達(dá)到數(shù)據(jù)相互檢驗(yàn)的目的，方向樁點(diǎn)布設(shè)時(shí)將盡可能

7、利用鋼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)位，差異較小時(shí)，可采用點(diǎn)位取中的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和數(shù)據(jù)處理必須步步有校核，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)自檢合格后、計(jì)算工作自檢互檢合格后，交監(jiān)理或其它工程管理部門審核或驗(yàn)線。、測(cè)量數(shù)據(jù)的處理測(cè)量結(jié)果應(yīng)按照專業(yè)流程進(jìn)行整理、分析，以便對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo)。對(duì)于復(fù)測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，應(yīng)在各方共同協(xié)調(diào)確定調(diào)整方案后進(jìn)行處理，以保證屋面板安裝曲線光滑流暢。檁托板安裝檁托板安裝流程序號(hào)安裝流程1檁托板須按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工廠預(yù)制后運(yùn)至工地?，F(xiàn)場(chǎng)可用吊車分區(qū)集中吊至屋面以備安裝。2根據(jù)圖紙測(cè)量、放線后，確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝、焊接。3焊縫防銹、防腐補(bǔ)涂。4檁托安裝時(shí)，為了檁條的安裝方便，

8、可先裝一邊，另一邊檁托板在檁安裝后焊接。檁托板安裝工藝要點(diǎn)序號(hào)工藝要點(diǎn)1放線需由專人進(jìn)行復(fù)核，必須保證放線精度2檁托板安裝注意標(biāo)高的控制：基本原則是以鋼結(jié)構(gòu)頂面為基準(zhǔn)，支托板安裝嚴(yán)格控制誤差，以保證焊接完成后檁條可準(zhǔn)確就位。3確保焊接質(zhì)量，焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。4焊縫防腐處理應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，防腐涂料均選用與設(shè)計(jì)要求相符合的油漆。檁條安裝檁條安裝工藝要點(diǎn)序號(hào)工藝要點(diǎn)1檁條在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)，避免變形。2檁條防腐采用熱鍍鋅方式，現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)補(bǔ)涂防銹油漆，做好防腐處理。3檁條安裝的控制：不同位置的

9、檁條標(biāo)高不同，施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度，同時(shí)要兼顧結(jié)構(gòu)誤差并整體順滑要求進(jìn)行調(diào)整。主檁條安裝主檁條采用汽車吊安裝，對(duì)于不在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的檁條，可以選用吊車成捆的吊裝到屋面收料平臺(tái)上，并放置穩(wěn)定，再由施工人員抬到安裝位置安裝。為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。在安裝前先將主檁按其安裝位置進(jìn)行材料就位，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止破壞檁條。檁條就位后要依其標(biāo)牌逐一核對(duì)其尺寸、安裝部位是否正確。第一根主檁就位時(shí)依設(shè)計(jì)圖紙控制好安裝尺寸，調(diào)整縱向檁條底端距連接板中線距離，卡入連接板部位的檁條其出連接板中線位置在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，為保證縱向檁條安裝完畢后其伸縮性能，兩檁條連接部位

10、留有2cm的間隙；在保證了各安裝精度后，連接板點(diǎn)焊進(jìn)行臨時(shí)固定。在屋面環(huán)向天溝以下部位的檁條安裝完畢后，觀測(cè)其整條軸線的弧度是否平滑、順暢；如滿足設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行連接板加焊最終固定。次檁條安裝次檁條以主檁頂面為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)弦高，調(diào)節(jié)范圍10mm。采用的是鍍鋅C型次檁，運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)，避免變形。次檁條是通過連接板和主檁條安裝，并主檁條相交成90度。陽(yáng)光板龍骨安裝根據(jù)深化設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，和龍骨間距完成材料運(yùn)輸和高空材料堆放，減少高空材料的二次搬運(yùn)。讀懂深化設(shè)計(jì)要求，理解排水原理和龍骨高低層次關(guān)系，再著手龍骨安裝，保證龍骨安裝過程中明白如何更好的調(diào)整誤差，以滿足構(gòu)造和排水要求。屋面1.5mm

11、底板安裝底板安裝注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1在主體網(wǎng)架上利用網(wǎng)架弦桿架設(shè)腳手架搭施工平臺(tái)，平臺(tái)高度以人站在上面操作方便為宜。2底板安裝前，先定出板的安裝基準(zhǔn)線，以此線為標(biāo)準(zhǔn)，以板寬為間距，放出板的安裝位置線。3鋼底板在工廠制作完成之后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。由于屋面施工作業(yè)面離地面較高，因此將采用在鋼結(jié)構(gòu)上安裝滑輪，通過鋼絲繩索利用地面卷?yè)P(yáng)機(jī)拉上工作面，然后再利用人工搬運(yùn)的方式在作業(yè)面上進(jìn)行二次搬運(yùn)，將屋面底板運(yùn)至施工作業(yè)面。4鋼底板采用專用吊裝布帶進(jìn)行吊裝，屋面臨時(shí)堆放時(shí)用墊木墊實(shí)，用包裝帶捆扎牢固，隨用隨包裝，防止大風(fēng)刮飛。底板安裝工藝要點(diǎn)序號(hào)工藝要點(diǎn)1底板與鋼結(jié)構(gòu)的連接固定應(yīng)錨固可靠，自攻螺絲應(yīng)在一條

12、線上，使外露鏍絲直線時(shí)自然成為直線，曲線時(shí)自然成為弧線，圓滑過渡。2底板之間的縱向搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，橫向間相互搭接一個(gè)波峰，如板與板相互接觸發(fā)生較大縫隙時(shí)需用4鋁拉釘適當(dāng)緊固。3安裝時(shí)還要注意底板肋部的搭接，要對(duì)準(zhǔn)，以保證壓型板間的相互貫通。4每安裝10塊板后應(yīng)進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測(cè)量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。6壓型底板安裝完畢后，板面應(yīng)無殘留物及污物存在。各板接縫應(yīng)嚴(yán)密、接搓順直、錨固可靠，縱橫接縫呈直線，板面平整清潔。底板安裝質(zhì)量控制序號(hào)質(zhì)量控制1第一塊板材安裝時(shí)根據(jù)已測(cè)設(shè)的控制線進(jìn)行安

13、裝，板材安裝隨時(shí)檢查板材的兩端及中間的直線度和整體板材的平行度，防止整個(gè)板材出現(xiàn)扇形。2底板在安裝前應(yīng)根據(jù)檁條間距，在板材上用記號(hào)筆標(biāo)出自攻的固定位置，防止出現(xiàn)自攻釘間距不一，或自攻釘不固定在檁條上的問題。3板材在安裝過程中隨時(shí)檢查縱橫的搭接長(zhǎng)度及接縫的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，在固定時(shí)自攻釘打錯(cuò)處要及時(shí)修補(bǔ)。4底板開孔時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行開孔，如在開孔處不設(shè)包角應(yīng)使用剪刀槍或手工剪刀開孔，不應(yīng)使用無齒鋸切割。5底板在安裝時(shí)應(yīng)確保錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。6底板安裝完畢后保證后續(xù)施工過程中不損壞底板是十分重要的環(huán)節(jié)。不得在上面隨意走動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與板面直接接

14、觸，墊以三合板材。無紡布和吸音棉鋪設(shè)序號(hào)鋪設(shè)要點(diǎn)1將成品吸音棉汽運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)、提升架結(jié)合人工搬運(yùn)的方式將材料運(yùn)輸至屋面安裝部位進(jìn)行鋪設(shè)。2無紡布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)張緊，相鄰兩塊防潮膜之間應(yīng)錯(cuò)縫搭接，并用訂書機(jī)間隔800mm釘好。3保溫棉卷材鋪裝前，需先清理基層上的雜物，然后將保溫棉鋪設(shè)，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，橫縫、豎縫間搭接長(zhǎng)度不小于80mm，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。4應(yīng)將保溫棉置于干燥通風(fēng)處，運(yùn)輸過程中避免雨淋，浸水的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。5保溫棉鋪設(shè)時(shí)，上層防水透氣膜應(yīng)及時(shí)跟上，以免被風(fēng)刮雨淋遭到破壞。保溫巖棉鋪設(shè)施工時(shí)為了防止雨和風(fēng)的影響，此步驟與屋面板安裝同步實(shí)施。為防止巖棉

15、長(zhǎng)時(shí)間暴露，施工時(shí)必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少巖棉暴露時(shí)間，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，作好充分防雨準(zhǔn)備，準(zhǔn)備防雨苫布，以防保溫棉被雨淋濕。玻璃棉鋪設(shè)時(shí)注意必須鋪設(shè)嚴(yán)密，接縫處采用搭接，兩塊棉之間不能有間隙，相鄰兩塊棉的接口處用鋁箔膠帶粘牢，并用訂書機(jī)訂好。上下兩層錯(cuò)縫鋪設(shè)，防止形成冷橋。固定支座（“T碼”）安裝直立鎖邊屋面系統(tǒng)的鎖邊板固定座，因其外形類似于一個(gè)“T”型碼，因此通稱為“T”型碼。，是將屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能，T碼安裝誤差還會(huì)影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，T碼的安裝是本標(biāo)段的關(guān)鍵工序。施工關(guān)鍵控制點(diǎn)序號(hào)控制要點(diǎn)1平

16、面位置如果支座水平位置偏差超過5mm（即該支座與其它支座縱向不在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會(huì)在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長(zhǎng)期的摩擦力作用破損造成漏水。2直面傾角支座在豎直面傾斜角度大于2時(shí)，板肋在咬口時(shí)會(huì)咬破板肋，造成漏水，支座傾角大于1時(shí)，在支座范圍（60mm）內(nèi)將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差，板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長(zhǎng)期作用下也會(huì)磨壞板肋造成漏水。3平面轉(zhuǎn)角支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支座安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時(shí)，支座沒有壓緊或標(biāo)尺間隙過大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)造成的，該偏差也會(huì)使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝

17、時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤差，仍須對(duì)檁條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。面板T碼安裝施工步驟放線首先用全站儀測(cè)放出每一段板兩端的板端等高線，然后測(cè)出設(shè)計(jì)分區(qū)線。在每一分區(qū)內(nèi)，T碼放線時(shí)，為了便于施工，可先在屋面彈出一條基準(zhǔn)線，作為面板T碼安裝的縱向控制線。第一列T碼位置要多次復(fù)核，以后的T碼位置用特殊標(biāo)尺確定。固定座（T碼）安裝的尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法側(cè)向傾角1、5.0（mm）經(jīng)緯儀或拉線鋼尺測(cè)量縱向傾角1、5.0（mm）經(jīng)緯儀或拉線鋼尺測(cè)量橫向偏移5.0（mm）用鋼尺測(cè)量縱向偏移20.0（mm）用鋼尺測(cè)量相鄰固定座標(biāo)高偏差5.0（mm）拉線用鋼尺測(cè)量面板T碼固定本標(biāo)段面板T碼使用防水自攻

18、螺絲固定，自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈，電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)在2000-2500轉(zhuǎn)/分，然后將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺釘，將面板T碼對(duì)準(zhǔn)其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲，安裝時(shí)螺釘與電鉆必須垂直于檁條上表面，扳動(dòng)電動(dòng)開關(guān)，不能中途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。這時(shí)，面板T碼位置會(huì)有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲(控制面板T碼水平轉(zhuǎn)角誤差)。安裝面板T碼時(shí)，其下面的隔熱墊必須同時(shí)安裝.復(fù)查面板T碼位置用拉通線的方法檢查每一列面板T碼是否在一條直線上，在T碼的頂端梅花頭外側(cè)拉通線，用鋼直尺復(fù)復(fù)核中間T碼的扭曲等偏差情況，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的面板T碼，及時(shí)糾正，直至滿足板

19、材安裝的要求。因整個(gè)屋面為曲面，需分多段逐次驗(yàn)證。面板T碼如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會(huì)影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度反復(fù)作用下磨穿而影響使用功能。天溝安裝天溝板為不銹鋼板折彎件。天溝板材在加工廠加工預(yù)制成12的單元構(gòu)件，然后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。首先將天溝的控制點(diǎn)引測(cè)到主體結(jié)構(gòu)上，中軸線返到主結(jié)構(gòu)橫龍骨上，再根據(jù)控制線對(duì)天溝底板及側(cè)板定位放線，定位后將各天溝單元構(gòu)件在支架上安裝就位再拼接焊牢。天溝排水系統(tǒng)安裝順序：測(cè)量定位放線-天溝支架安裝-天溝底板安裝-天溝側(cè)板安裝-不銹鋼天溝安裝-焊縫檢驗(yàn)-報(bào)驗(yàn)。天溝施工工藝要點(diǎn)序號(hào)工藝要點(diǎn)1加工好的不銹鋼天溝在屋面天溝處搭接拼裝時(shí)，搭接

20、長(zhǎng)度不小于20mm。2焊接時(shí)先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)不銹鋼母材確定，焊縫一遍成形，一律滿焊不得有任何滲漏現(xiàn)象，連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。3不銹鋼水槽板采用氬弧焊焊接工藝。4每條天溝安裝好后，除應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。5安裝完畢的水槽板外觀拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形6水槽板安裝完畢，槽底保持平整，無較大變形，尺寸符合設(shè)計(jì)要求7水槽焊接時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水

21、槽因鋼結(jié)構(gòu)變形，使水槽板拉裂。天溝主要安裝工藝序號(hào)工藝安裝工藝1天溝支架安裝天溝支架為矩形鋼管，在相應(yīng)檁條安裝完畢后安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高、坡度、焊接質(zhì)量等。天溝支架安裝時(shí)，需天溝支架的標(biāo)高達(dá)到使每段天溝都能與支架完全接觸的要求，使天溝支架受力均勻。2天溝底板及側(cè)板安裝天溝底板及側(cè)板通過汽車吊將支撐件吊到屋面收料平臺(tái)上，再用人工從通道上運(yùn)到安裝位置。吊裝時(shí)按照底板及側(cè)板的編號(hào)分區(qū)吊裝，避免在屋面上來回倒運(yùn)。3不銹鋼天溝安裝天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接后先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接，焊縫檢驗(yàn)采用煤油滲透法及著色劑檢驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn)。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在

22、一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。不銹鋼天溝焊接后往往會(huì)出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。施工過程中應(yīng)及時(shí)清理天溝內(nèi)鐵屑和雜物。如出現(xiàn)鐵屑粘在天溝上產(chǎn)生銹斑，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光。4開落水孔安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開落水孔。要求正式落水孔用空心鉆、等離子切割機(jī)開孔。直立鎖邊鋁鎂錳屋面板安裝屋面板選用0.9mm厚型鋁鎂錳合金屋面板，采用直立鎖邊固定方式。面板安

23、裝前再次檢查固定支座的安裝精度、質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進(jìn)行面板安裝。屋面板安裝流程序號(hào)步驟流程1天溝支架安裝面板T碼經(jīng)檢查安裝精度、質(zhì)量已得到嚴(yán)格控制的條件下，即可放設(shè)面板安裝定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線。面板出天溝長(zhǎng)度確定原則為板長(zhǎng)的1/1000+下彎長(zhǎng)度15mm+滴水片寬度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。例如：屋面板長(zhǎng)度30m，屋面板伸入天溝長(zhǎng)度為30+15+30+30=105mm。嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2面板水平運(yùn)輸屋面板水平運(yùn)輸方法采用人力抬運(yùn)。施工人員排成一排，專人指揮協(xié)調(diào)，保持步調(diào)一致，使面板能統(tǒng)一、平行移動(dòng)，防止面板變形、損壞，保護(hù)施工人員不受傷

24、害。3面板就位就位時(shí)先對(duì)準(zhǔn)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。搭接完畢，應(yīng)在每個(gè)面板位置用專用夾具對(duì)面板進(jìn)行固定，確保搭接邊能夠嚴(yán)密接合。4金屬屋面板鎖邊面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進(jìn)行咬邊。要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合嚴(yán)密。咬邊關(guān)鍵在于在咬邊過程中能否用強(qiáng)力使搭接邊嚴(yán)密接合。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風(fēng)時(shí)板不會(huì)變形和移位。面板咬邊使用專用直立鎖邊機(jī)。主要施工技術(shù)措施屋面材料運(yùn)輸垂直運(yùn)輸機(jī)械吊運(yùn)在屋面周邊區(qū)域設(shè)置堆料平臺(tái)，采用汽車吊直接將材料吊至屋面平臺(tái)后，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)分散

25、至各施工區(qū)域。材料吊至屋面后需及時(shí)移開，避免大量材料堆集一處，造成危險(xiǎn)。人工牽引部分小型構(gòu)件可采用滑輪組合的方式，由人工將構(gòu)件直接拉至屋面進(jìn)行安裝。此方法簡(jiǎn)單靈活、效率高。施工通道、收平臺(tái)搭設(shè)施工通道（操作平臺(tái)）搭設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)通道，通道上鋪設(shè)木跳板，兩頭用12#鍍鋅鐵絲捆扎牢固。鋪設(shè)木跳板時(shí)，盡量避讓開檁托撐管，保證通道處檁條安裝不受影響。通道兩側(cè)用鋼管搭設(shè)雙道防護(hù)欄，高度1200，兩側(cè)邊放置通長(zhǎng)踢腳擋板。屋面收料平臺(tái)搭設(shè)利用屋面鋼結(jié)構(gòu)，在主鋼結(jié)構(gòu)上搭設(shè)收料平臺(tái)，收料平臺(tái)4000mm6000mm,鋼管架間隔600mm搭設(shè)成網(wǎng)格狀，在鋼管網(wǎng)架表面滿鋪設(shè)木跳板，跳板與鋼管架用12#鍍鋅鐵絲捆扎

26、牢固。屋面施工安全防護(hù)設(shè)置安全防護(hù)繩本標(biāo)段屋面施工為高空作業(yè)施工，施工中可以利用主結(jié)構(gòu)作為通道，可設(shè)置鋼絲繩做安全維護(hù)。由于屋面作業(yè)區(qū)面積大，需設(shè)置多道保險(xiǎn)鋼絲繩。在每條鋼梁上每隔10米焊一條1.0m高的角鋼，角鋼上設(shè)置鋼索，使整個(gè)上弦部分形成一個(gè)由角鋼和鋼索拉起的安全行走體系，工人在測(cè)量及焊接立柱都能將安全帶扣在鋼索上，保證行走及焊接的安全。角鋼采用L755角鋼，鋼索采用8mm鋼絲繩。施工人員必須采用雙掛鉤的安全帶，以確保在通過支撐角鋼的位置時(shí)有一根安全帶掛于安全繩上。設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)屋面施工時(shí)，在局部危險(xiǎn)區(qū)域還可設(shè)置安全兜網(wǎng)，必要時(shí)安全網(wǎng)滿鋪。以增加安全系數(shù)。安全網(wǎng)作用前需做荷載試驗(yàn)，以確定

27、其強(qiáng)度。安全網(wǎng)的鋪設(shè)位置在主鋼梁面上，采用3000mm*6000mm的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)，網(wǎng)眼不得大于10cm，使用材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。屋面防水節(jié)點(diǎn)的保證措施屋面板泛水板安裝及收邊，直接影響整個(gè)屋面的防水功能，本標(biāo)段的泛水板、收邊收口主要在天窗、天溝及周邊部位。各個(gè)防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造作法均應(yīng)在施工前經(jīng)過各相關(guān)方進(jìn)行充分地討論并確認(rèn)。天溝處節(jié)點(diǎn)防水處理天溝節(jié)點(diǎn)主要需做好檐口防水卷材、泛水板及滴水片的處理。檐口防水卷材應(yīng)伸入天溝，并在屋面板頭處設(shè)置鋁板折件，將防水卷材與天溝折邊有效夾緊，防此滲漏。屋面板天溝位置的滴水線安裝在離板端20毫米處,以便底板末端可以被向下彎折。因部分的板長(zhǎng)不一致,板的伸縮量不一

28、致,滴水片必須被打斷,以允許板伸縮不同。在滴水片之間留5 mm的間隙。為了防止屋面出現(xiàn)回水現(xiàn)象,板端頭的15 mm要向下折彎,用折彎工具將其折彎。施工順序:先安滴水片,再折彎板頭。屋脊泛水板處理屋面板端頭用折彎工具將屋面板上彎,堵頭安裝后將泛水板定位片用鉚釘安裝在堵頭位置,再安裝泛水板。屋面板固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在屋脊位置,并蓋在泛水板內(nèi)部。屋面上人孔節(jié)點(diǎn)處理人孔節(jié)點(diǎn)主要做好與屋面板交接的收邊處理。底部泛水板高度應(yīng)大于200mm，并保證泛水板安裝固定牢靠。施工中還應(yīng)該注意順?biāo)罱拥囊?。其它位置泛水板的防水處理泛水板安裝思路為不直接與屋面板固定,采用泛水板定位片與屋面板連接后,與泛水板咬合,使用過程中可

29、以整體自由伸縮,不造成破壞。泛水板與泛水板搭接處應(yīng)使用密封膠進(jìn)行密封,在固定前將泛水板翻起,在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上100mm 寬的連續(xù)密封劑,然后用鉚釘進(jìn)行固定。在密封膠的使用過程中，應(yīng)選擇合適的密封膠，要防止硫化,導(dǎo)致表面粘連較差,在密封膠被擠壓后,要盡快處理。金屬屋面系統(tǒng)成品保護(hù)成品保護(hù)注意事項(xiàng)序號(hào)成品保護(hù)注意事項(xiàng)1盡量減少在屋面板上方的作業(yè)，盡可能避免垂直交叉工作對(duì)屋面系統(tǒng)造成的破壞。2在屋面上方工作時(shí)帶好工具套，避免小工具及零配件對(duì)屋面系統(tǒng)的破壞。3構(gòu)件、原材料等在屋面板上堆放時(shí)用松木板和橡膠墊毯對(duì)屋面板進(jìn)行保護(hù)，不集中堆放材料和施工人員分散施工。4屋面以上焊接時(shí)必須對(duì)焊

30、花進(jìn)行妥善的處理，避免對(duì)屋面系統(tǒng)的破壞。成品保護(hù)措施圖示搭設(shè)通道金屬屋面防滲漏措施金屬屋面的漏水原因序號(hào)漏水原因1屋面板安裝時(shí)鎖邊不嚴(yán)密造成的未封閉形成的漏水。2屋面在使用過程中，人為活動(dòng)造成屋面扣合縫隙的移位變形形成的漏水。3屋面板完成后，屋面板上后續(xù)工作中的構(gòu)件、工具跌落造成面板破損，進(jìn)而形成的漏水。4風(fēng)力、雪載、雨等外力作用，造成屋面板長(zhǎng)時(shí)間的顫動(dòng)、位移、變形，使釘眼處及接縫處長(zhǎng)時(shí)間的磨損，造成板塊損壞漏水。5大跨度的屋面板咬合不到位，溫度變化導(dǎo)致板材變形，裂縫位移等形成漏水6屋面節(jié)點(diǎn)，如天窗、屋面穿出柱、屋脊等部位節(jié)點(diǎn)未處理到位形成漏水防水、防滲漏處理措施序號(hào)處理措施1施工工藝尤為重要

31、，嚴(yán)格控制過程質(zhì)量。屋面板咬合部位，在施工時(shí)仔細(xì)檢查，確保屋面牢固，表面干凈、無腐蝕、無冰凍物。2金屬屋面搭接處，先在搭接處涂上一層防水密封膠，再?gòu)谋砻媸褂煤细竦姆浪聿?，使板塊全部粘結(jié)。3金屬屋面的突出物（如煙囪、出氣孔、天窗、風(fēng)口等）處理時(shí)，板塊開孔尺寸不能過大，板塊不能變形，使用防水卷材按照技術(shù)要求裁剪好，在突出物周圍涂上一層粘性膠水，把裁剪好的防水卷材鋪上，確保不起泡、不起皺。4金屬屋面天溝搭接縫，落水口處先用金屬屋面防水系統(tǒng)進(jìn)行局部防腐處理，然后在更大防腐范圍涂一層防水涂料，在其仍為濕潤(rùn)時(shí)鋪一層防水卷材，以至全干粘合。5在屋面板安裝運(yùn)輸時(shí)，根據(jù)板塊長(zhǎng)短配備足夠的人員給對(duì)板塊進(jìn)行運(yùn)輸，

32、杜絕板塊變形。板和板要搭接牢固，咬邊嚴(yán)密。6屋面節(jié)點(diǎn)，如天窗、屋面穿出柱、屋脊等部位節(jié)點(diǎn)未處理到位形成漏水屋面板完成后盡量減少屋面板上方作業(yè)，減少人為原因?qū)ξ菝姘宓膿p壞。屋面上人孔裝置安裝及技術(shù)保證措施首先將上人孔龍骨支托安裝在屋面鋼結(jié)構(gòu)上。再在支托上安裝框架式的上人孔體龍骨。安裝龍骨時(shí)，根據(jù)控制線對(duì)龍骨進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其到達(dá)準(zhǔn)位置，達(dá)到要求后再固接并做防松處理。當(dāng)需要將滑梯上的龍骨移動(dòng)時(shí)，只需將滑梯輕輕推動(dòng)，便可將龍骨調(diào)到安裝位置。根據(jù)水平控制線，先將橫龍骨通過螺栓與豎向龍骨連接，然后調(diào)整橫龍骨與豎龍骨的空間位置，達(dá)到要求后固緊螺栓，并做防松處理。在安裝過程中，檢查人員隨時(shí)查看框架的安裝質(zhì)量，

33、對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)的框架及時(shí)調(diào)整或予以更換確保工程質(zhì)量。鋁蓋板板塊安裝順序?yàn)閺纳系较?，板塊在加工廠預(yù)制完成，每塊板塊都進(jìn)行標(biāo)號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要先對(duì)清標(biāo)號(hào)，然后找出其所對(duì)應(yīng)的安裝位置，確定無誤后再進(jìn)行板塊調(diào)適安裝。將板塊調(diào)正位置之后，將橫豎向的壓板按一定的間距壓在板塊的副框上，旋緊。密封膠條均為三元乙丙制做，橫豎向?qū)犹幱肅A40H 型瞬干膠粘接牢固、嚴(yán)密。安裝后的板塊保持位置準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)。由于按每樘進(jìn)行安裝，因此，當(dāng)安裝完每一樘時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。打膠及清理驗(yàn)收，此階段為密封打膠及清理工作階段，待整個(gè)工程完成過半即可進(jìn)行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在注膠接縫邊貼上不小于25mm 寬的保護(hù)膠帶，清洗膠縫，注膠時(shí)要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠用的保護(hù)膠帶。保證屋面系統(tǒng)抗風(fēng)性能的技術(shù)措施設(shè)置檁條加密區(qū)在建筑物邊緣受風(fēng)壓作用很大，為保證結(jié)構(gòu)安全，屋面檁條系統(tǒng)在建筑物邊緣設(shè)置加密區(qū)，是保證屋面在風(fēng)壓作用下結(jié)構(gòu)安全的重要措施，檁條加密區(qū)是通過受力計(jì)算確定的，在施工中必須嚴(yán)格按加密區(qū)施工。增加面板固定的可靠性正確選擇面板固定座固定螺釘鋁合金支架的固定螺釘是連接結(jié)構(gòu)鋼檁條與屋面系統(tǒng)的重要部件,它的質(zhì)量好壞和規(guī)格的選擇對(duì)整個(gè)屋面系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安