普通車床加工教案

1、教 案 首 頁編號：QD-0706-09版本號：C/0課程名稱機加工實訓項目授課班級車削加工課題軸與孔配合授課月日課時間時課型實訓10授課老 師學習目標專業(yè)能力社會能力掌握軸孔配合的概念和加工方法參與意識、展示表達方法能力熟練掌握軸孔配合車削加工操作教 學 對 象對于模具中技班的學生來講，他們是第一次來實訓，對于車外圓、端面的加工分析都已基本掌握，但是對軸孔配合概念和加工方法還不熟悉教學方法教學設計流程項目教學法1、組織教學：檢查學生著裝、佩戴防護眼鏡情況/點名/分組5 分鐘2、導入：通過檢查上節(jié)課任務，存在問題進行總結(jié)、分析解決方法，導入新課5 分鐘3、講授新課：10 分鐘4、示范操作講解加

2、工方法和注意事項：10 分鐘5、下達新任務書：學生分組進行操作：6、巡回指導：7、教師小結(jié)：點評作業(yè)，分析缺陷產(chǎn)生原因；通過巡回指導中發(fā)現(xiàn)的問題小結(jié)10 分鐘8、課程結(jié)束：整理回收工、量具和機床保養(yǎng)教學回顧教研室主任審簽：年月日教學環(huán)節(jié)及時間分配教 案 內(nèi) 頁教學過程（教學內(nèi)容和教學方法）教學流程一、組織教學：1、檢查學生的出勤和著裝是否符合實訓要求。2、強調(diào)文明和安全操作的重要性。3、復習上課題內(nèi)容，指出存在問題和解決方法，然后引入新課二、教學目的：通過對車削特形面的實訓，使學生掌握以下幾方面的知識： 能力目標知識目標1、能正確加工軸件至尺寸知道加工軸件的方法。2、能正確加工孔件至尺寸知道加

3、工孔件的方法。3、能達到軸件的表面粗糙度要求知道加工軸件的表面粗糙度的方法。4、能達到孔件的表面粗糙度要求道加工孔件的表面粗糙度的方法。三、教學方法：講解、示范操作1、發(fā)放圖紙、展示實物，讓學生比較直觀的觀察和看圖思考幾分鐘。2、講解零件的加工工藝和加工方法。3、講解零件質(zhì)量的檢測方法及注意事項。4、根據(jù)圖紙要求，讓學生講解出他們對零件的加工步驟安排設想。5、示范操作四、教學過程： 教師巡回指導：在學生練習時，重點指導學生測量和軸孔配合的能力，加強巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對學生的一些不良操作習慣和違規(guī)行為堅決制止，在操作行為上防止事故的發(fā)生。五、教師評價： 課堂小結(jié)1、總結(jié)全班學生軸孔配合的質(zhì)

4、量情況，技能技巧的掌握程度，做出正確評價2、引導學生分析該課題練習時存在問題，產(chǎn)生原因，預防的方法。3、給時間學生提問，老師答疑。4、布置課后作業(yè)（要求學生寫練習后的心得，總結(jié)經(jīng)驗，預習下個課題）5、回收工、量、刀具，指導學員清潔場地，保養(yǎng)機床。教案內(nèi)頁教學環(huán)節(jié)及時間分配入門指導一、實訓任務教學過程（教學內(nèi)容和教學方法）課時：1按圖紙的尺寸加工。二、實訓條件1、實訓設備、工量具、消耗材料車床型號 C6132A90右偏刀、中心鉆、鉆頭、內(nèi)孔刀、切斷刀、0125 mm 游標卡尺、530 內(nèi)測千分尺Q235 圓鋼 32mm2、必備知識、能力學生要具備知識，車外圓的能力。三、相關知識1、內(nèi)孔車刀的安裝

5、內(nèi)孔車刀安裝的正確與否，直接影響到車削情況及孔的精度，所以在安裝時一定要注意：刀尖應與工件中心等高或稍高。如果裝得低于中心，由于切削抗力的作用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，并可造成孔徑擴大。刀柄伸出刀架不宜過長，一般比被加工孔長 56 左右。刀柄基本平行于工件軸線，否則在車削到一定深度時刀柄后半部容易碰到工件孔口。盲孔車刀裝夾時，內(nèi)偏刀的主刀刃應與孔底平面成 35 角，并且在車平面時要求橫向有足夠的退刀余地。教 案 內(nèi) 頁教學環(huán)節(jié)及時間分配教學過程（教學內(nèi)容和教學方法）車孔的關鍵技術。車孔的關鍵技術是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問題。增加內(nèi)孔車刀的剛性可采取以下措施盡量增加刀柄的截面積。盡可能縮

6、短刀柄的伸出長度，以增加車刀刀柄剛性，減小切削過程中的振動。2、車孔方法車直孔直孔車削方法基本上與車外圓相同，只是進刀和退刀方向相反。粗車和精車內(nèi)孔時也要進行試切和試測，方法與試切外圓相同。車孔時的切削用量要比車外圓時適當減小些。車臺階孔車臺階孔控制孔深度的方法通常采用粗車時在刀柄上刻線痕作記號或安裝限位銅片，以及用床鞍刻線來控制等，精車時需用小滑板刻度盤或游標深度尺等來控制車孔深度。車盲孔（平底孔）車盲孔時，其內(nèi)孔車刀的刀尖必須與工件的旋轉(zhuǎn)中心等高，否則不能將孔底車平。同時還必須保證盲孔車刀的刀尖至刀柄外側(cè)的距離應小于內(nèi)孔半徑，否則切削時刀尖還未車至工件中心，刀柄外側(cè)就已與孔壁上部相碰。3、

7、內(nèi)孔的尺寸測量測量孔徑尺寸時，應根據(jù)工件的尺寸、數(shù)量及精度要求， 用相應的量具進行。如果孔的精度要求較低，可采用剛直尺、游標卡尺測量。精度要求較高的可采用以下幾種方法測量。塞規(guī)內(nèi)徑千分尺內(nèi)測千分尺內(nèi)徑百分表教案內(nèi)頁教學環(huán)節(jié)及時間分配教學過程（教學內(nèi)容和教學方法）四、實訓要求1、工藝要求軸件和孔件加工主要是控制外徑尺寸和表面粗糙度。外徑尺寸的的控制包括車刀的修磨及安裝，中拖板橫向進刀的控制，使用、內(nèi)測千分尺的測量外徑和孔徑。表面粗糙度的控制包括主軸轉(zhuǎn)速的選擇，進給量的選擇和背吃刀量的選擇要適當。鉆中心孔的轉(zhuǎn)速要選擇高速（1000 轉(zhuǎn)/分），轉(zhuǎn)速太慢容易折斷中心鉆。 (3)鉆 20 孔的轉(zhuǎn)速要選擇

8、中速 260 轉(zhuǎn)/分，并且加冷卻液進行冷卻，否則把鉆頭燒壞。2、職業(yè)意識(1)操作的時侯精神要集中。(2)出現(xiàn)問題先關機。3、注意事項注意中滑板進、退方向與車外圓相反。用塞規(guī)測量孔徑時，應保持孔壁清潔，否則會影響塞規(guī)測量。當孔徑溫度較高時，不能用塞規(guī)立即測量，以防工件冷縮把規(guī)“咬死” 在孔內(nèi)。用內(nèi)徑百分表測量前，應首先檢查整個測量裝置是否正常，如固定測量頭有無松動，百分表是否靈活，指針轉(zhuǎn)動后是否能回到原來位置，指針對準的“零位”是否走動等。用內(nèi)徑百分表測量時，不能超過其彈性極限，強迫把表放入較小的內(nèi)孔中，在旁測的壓力下，容易損壞機件。精車內(nèi)孔時，應保持刀刃鋒利， 否則容易產(chǎn)生讓刀，把孔車成錐形

9、。車小孔時，應注意排屑問題，否則由于內(nèi)孔鐵屑阻塞，會造成內(nèi)孔刀嚴重扎刀而把內(nèi)孔車廢。教學環(huán)節(jié)及時間分配教學過程（教學內(nèi)容和教學方法）五、任務實施步驟1、軸的加工步驟：、裝夾材料，伸出長度 35 ，找正夾緊(安裝材料時，主軸箱手柄置于空檔位置)。、車端面，粗、精車外圓 25 mm 至尺寸要求。(3)、調(diào)頭夾住 25 外圓長 20 ，并找正夾緊。(4)、車端面控制總長度。(5)、粗、精車外圓 2225 mm 至尺寸要求。(6)、倒角 145。(7)、檢查合格后拆下工件。2、孔的加工步驟：(1)、裝夾材料，并找正夾緊(安裝材料時，主軸箱手柄置于空檔位置)。(2)、車端面，鉆孔 20 mm。(3)、粗、精車內(nèi)孔 22 mm 至尺寸要求，并內(nèi)外圓倒角 145。(4)、調(diào)頭，找正夾緊。(5)、車端面并控制長度。(6)、內(nèi)外圓倒角 145。、檢查尺寸，合格后拆下工件。巡回指導六、巡回指導要點課時：8.5(1)安排學習位置，讓學生獨立進行軸孔配合練習。注意學生在操作