精品強(qiáng)電工程施工方案

1、強(qiáng)電工程施工方案(一)、安裝階段:1、鍍鋅鋼管明敷設(shè)：(1)鋼管明敷工藝流程：明管敷設(shè)盒、箱、固定吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)管路敷設(shè)與連接地線連接預(yù)制加工管彎 、支架 、吊架測定盒 、箱及固定點(diǎn)位置支架 、吊架固定(2)明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。如有一個(gè)彎時(shí)， 可不小于管外徑的4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。(3)明配管敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損， 管子不順直者應(yīng)調(diào)直。(4)明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、 排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。凹扁度應(yīng)符合施工規(guī)范。(5)采用標(biāo)準(zhǔn)固定支架。

2、 支吊架及管卡等大部分采用定型加工產(chǎn)品， 事先在工廠 加工好備用， 以減少現(xiàn)場加工制作， 這樣既減少了現(xiàn)場作業(yè)人員， 也能保證質(zhì)量 和工期。(6)跨接地線應(yīng)采用導(dǎo)線和專用接地卡進(jìn)行機(jī)械連接。2、JDG 型緊定式鍍鋅鋼管明敷設(shè)：JDG 型緊定式鍍鋅鋼管明敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備支架安裝預(yù)制加工彈線定位管路連接(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格型號以及施工需用量。(2)預(yù)制加工A、加工好各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度。B、明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲 時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。C、管子切斷應(yīng)用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行

3、切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮 銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。(3)彈線定位A、在所需的施工部位，按照要求進(jìn)行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正。B、根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。C、根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的測定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。D、固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150-500mm。中間的管卡最大距離見下表：鋼管型號 TC16-TC20 TC25-TC32 TC40L (mm) 1000 1500 2000max(4)支架安裝A、固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵

4、件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 B、箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè) 100-150mm 處加穩(wěn)固支架， 將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合，要求 一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。(5)管路連接A、管與管連接先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接頭帶緊固螺釘一端)擰緊定位后， 用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體，即達(dá)到連接要求，而無須再做跨接地線。B、管與箱、盒連接旋下螺紋管接頭的爪型鎖母， 并置于接線盒內(nèi)壁面， 用緊定扳手使爪型鎖母 與六角鎖母里外夾緊盒(箱)板即可，無須再做跨接地線。3、

5、二次配管(1)在二次接管前，確定裝修作法很重要。因此土建專業(yè)應(yīng)在此項(xiàng)工作前對此 工程裝修進(jìn)行交底。(2)在接短管時(shí)，要保證接線箱盒位置符合規(guī)范、設(shè)計(jì)和使用要求。箱盒口及 暗埋配電箱口與裝飾面平齊，且管進(jìn)箱盒順直，一孔一管。(3)箱盒固定后用高標(biāo)號水泥沙漿將洞封實(shí)，周邊不允許出現(xiàn)空鼓。(4)箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。(5)嚴(yán)禁出現(xiàn)未二次接管而直接將導(dǎo)線直埋入砼或墻中。4、電纜敷設(shè)(1)線路敷設(shè)執(zhí)行電氣裝置工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50136-92)， 電纜的規(guī)格型號、電纜支架的安裝和電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(2) 1KV 以下電纜， 用搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)

6、不低于 10M， 合格后 方可敷設(shè)。電纜檢測完， 在未敷設(shè)前將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑膠布包好, 以防受潮。(3) 敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的 10 倍。 不同等級電壓電纜分層敷設(shè)， 高 壓在上。(4)強(qiáng)電與弱電線路在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)，否則應(yīng) 采取隔離措施。(5)電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)A、電纜在電纜溝內(nèi)及沿墻敷設(shè)時(shí)水平距離：同級電壓電纜為 35mm；控制電纜間 應(yīng)不小于電纜外徑； 1KV 以下電纜與照明導(dǎo)線為 150mm。B、電纜支架安裝應(yīng)牢固、橫平豎直，防腐層完好。支架層間的垂直凈距、支架 至溝頂、 樓板或溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 電纜支架層間最

7、小 允許垂直凈距： 10KV 及以下為 150mm，控制電纜為 100mm。電纜支架至溝頂、樓 板或溝底的距離：最上層橫擋至溝頂或樓板為 150mm，最下層橫擋至溝底或地面為 50mm。C、當(dāng)電纜溝內(nèi)兩側(cè)有支架時(shí)，低壓電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)在不 同側(cè)的支架上。D、電纜各支持點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 (低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范)第 5.6.21 條) (6)電纜在橋架上敷設(shè)A、沿橋架、托盤敷設(shè)的電纜宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其 它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。B、為防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，電纜敷設(shè)前須將電纜事先排列好，劃出 排列圖表，按圖表進(jìn)行施工，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。C

8、、電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔 50m 處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)標(biāo)記，注 明電纜編號、型號、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。(7)電纜在管道內(nèi)敷設(shè)A、從橋架、支架引至設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能受到機(jī) 械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管保護(hù)，采用電纜穿管敷設(shè)方式。 B、管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷電 纜保護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)，管道表面的防腐層應(yīng)完好。C、電纜管長度在 30m 以下時(shí)，管內(nèi)徑應(yīng)不小與于電纜外徑的 1.5 倍。 (8)電纜頭與電纜連接的要求A、電纜終端頭與電纜接頭的制作：應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，電纜終端頭應(yīng)按 設(shè)計(jì)安裝在

9、指定位置， 帶電部分對地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置最小安全凈距的 要求。并牢固地固定在支架或框架上。B、電力電纜的終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接 地。接地線采用銅絞線，截面不小于 10mm。 (10mm以下的低壓電纜的接地線截 面可適當(dāng)減小，但不宜小于 4mm)。C、電纜芯連線時(shí)，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)和線芯規(guī)格相符。D、控制電纜終端頭可采用塑料電纜端頭套管方式，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。E、電纜線路的相位相序應(yīng)與電網(wǎng)相符。用三節(jié)一號干電池及一塊零值在中央的 5V 直流電表組成核相器進(jìn)行校核電纜相位或用相位表測量。(9)電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)

10、收。5、管內(nèi)穿線工程(1)安裝工藝流程：線路絕緣導(dǎo)線連管口帶護(hù)導(dǎo)線綁扎放線與斷穿帶線選擇導(dǎo)掃 管(2)穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通， 管路的走向及盒、 箱的位置是否符 合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 (3)穿線前應(yīng)清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時(shí)，將 布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 (4)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真核對。 (5)剪斷導(dǎo)線時(shí)，進(jìn)入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo) 線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。 (6)穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用 500V 搖表絕緣電阻值不小于 0.

11、5M，動(dòng)力線路采用 1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于 1M，并做好記錄。6、配電箱(盤)安裝(1)安裝工藝流程：明裝配電箱(盤)鐵架固 螺栓固定(盤 定(盤面) 面)暗裝配電箱 箱(盤)固定 絕緣搖測實(shí)物 加 固定 電盤排列 工 電具 配線配電箱(盤)安 裝要求盤面組裝線 位彈 定(2)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和 明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清 支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或 盤上， 逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭， 再逐個(gè)壓接在器具上， 同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤) 調(diào)整

12、平直后進(jìn)行固定。 在電具、 儀表較多的盤面板安裝完畢后， 應(yīng)先用儀表校對有無差錯(cuò)， 調(diào)整無誤后才可送電， 并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部 位、編上號。 (3)暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并 將箱體固定好， 然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤 面和帖臉。(4)配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐，表對線路進(jìn)行絕緣搖 測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與 地線之間。7、配電箱安裝 1)安裝工藝流程:柜(盤)上方母帶配制柜(盤)二次線(回路)配制柜(盤)試驗(yàn)調(diào)整配電回路的壓接和固定送電運(yùn)行驗(yàn)收設(shè)備開箱

13、檢查配電箱穩(wěn)裝設(shè)備搬運(yùn)(2)基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終 基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出地面 10mm。基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表：允許偏差(mm)1551項(xiàng)次垂直度水平度項(xiàng)目每米全長全長每米(3)柜(盤)安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜(盤) 只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí) 采用 0.5mm 鐵片進(jìn)行調(diào)整每處墊片最多不能超過三片。 然壓按固定螺孔尺寸， 在 基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時(shí)，低壓柜鉆 12.2mm 孔，高壓柜

14、 鉆 16.2mm 孔，分別用M12、M16 鍍鋅螺孔固定。盤柜單獨(dú)或成排安裝時(shí)，其 垂直度，水平度以及盤柜面平直度和盤、柜間接逢的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)垂直度(每米) 1.5相鄰兩盤頂部水平度 2水平度成列盤頂部 5相鄰兩盤邊 1不平度成列盤面 5盤間接縫 29、器具安裝這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和 接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，這里強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)質(zhì)量要求： (1)燈具、開關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置正確。 (2)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^ 3kg 的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋 件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。(3)安裝開關(guān)、插座時(shí)必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。(4)