收費大棚施工技術交底大全

1、-. z.技術交底記錄編 號表C2-5工程名稱京開高速公路天宮院出口臨時改造工程分部工程名稱收費站分項工程名稱收費大棚施工單位城建道橋建立集團*交底日期2014年10月14日交底內(nèi)容：一、施工準備要求1、各種施工機械已進場并調(diào)試完畢，施工所需材料已準備到位。2、技術人員已就位,所有施工人員均經(jīng)過平安教育。3、特殊工種需持證上崗。二、施工工藝收費大棚總體施工流程：現(xiàn)場測量施工圖細化設計大棚立柱加工、桿件加工網(wǎng)架組裝網(wǎng)架吊裝屋面系統(tǒng)安裝檐口裝飾排水系統(tǒng)安裝檢查驗收一測量方案測量放線 根據(jù)設計圖紙尺寸，利用鋼尺測量出收費大棚立柱中心點位置。預埋件的檢查調(diào)整及補埋在測量放線完畢后，根據(jù)所測的位置點，將

2、事先埋設好的埋件找出來，并清理干凈，檢查埋件的位置是否正確，誤差是否在規(guī)*允許的*圍內(nèi)，如果偏差太大，應采取補救措施，規(guī)*要求預埋件的標高偏差不應大于10mm，埋設位置偏差與設計位置偏差不應大于20mm。對照設計圖紙進展現(xiàn)場核實，檢查位置是否滿足設計要求，檢查所有立柱之間的相對位置關系是否滿足設計要求，如果不滿足設計要求，請示設計人進展核算。對檢測過的埋件，如果超出規(guī)*允許的*圍，應該采取補救措施，采用焊接加長鋼板，或采用后置錨栓的方法埋設。二細部施工圖紙設計根據(jù)收費大棚圖紙、施工經(jīng)歷及相關規(guī)*和標準，對設計圖紙進展深化設計，進展構件加工及現(xiàn)場安裝。三根底預埋件及鋼立柱制作加工安裝根底預埋件及

3、鋼立柱加工1.根底預埋件及鋼立柱加工原材料按照設計要求及我公司材料采購程序進展采購。2.放線下料：立柱長度、法蘭盤構造件按照設計位置標注相關位置關系。為了有效節(jié)省材料防止浪費，對原材料進展規(guī)劃，同時反復校核構件下料尺寸。切割前應去除母材外表的油污、鐵銹和潮氣。采用等離子切割機進展切割，切割外表應光滑連續(xù)，熔渣和飛濺物應剔除。3.焊接：焊工選用焊接經(jīng)歷豐富、持證上崗的人員。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。焊條、焊劑應滿足規(guī)*要求。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，保持枯燥。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應考慮焊接變

4、形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接。焊接過程中，應平衡加熱量，盡量極少焊接溫度變形。4.除銹涂裝：除銹采用拋丸處理，粗糙度到達Sa1/2。除銹處理合格后，一般應在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應按使用說明進展。鋼立柱安裝1.根據(jù)根底高程及相應站點對鋼立柱統(tǒng)一標號，對號入座。2.鋼柱選用16T汽車吊配合人工進展吊裝，人工精細調(diào)整入位。3.立柱起吊過程中墊滑板，保護路面。使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫停，檢查吊索結實和吊車穩(wěn)定性，同時翻開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車

5、下降，把柱子裝入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀或水平尺檢驗，反復進展校正。4.鋼柱的校正a、柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。b、柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩，在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進展復核校正,螺栓隨緊隨用鋼楔墊結實。c、由溫差引起的誤差應及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。四網(wǎng)架制作方案網(wǎng)架制作工藝流程：鋼管采購檢驗材質、規(guī)格、外表質量下料、開坡口與封板或錐頭組裝點焊

6、正式焊接桿件尺寸及焊接質量檢驗拋丸除銹處理涂裝。準備工作1螺栓球加工時的機具、夾具調(diào)整、角度確實定、機具的準備。2檢查螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件等半成品的規(guī)格、品種、質量，必須符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護,防止小拼時飛濺影響到螺紋。4拼裝前應對拼裝場地做好平安設施及防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進展檢測，防止胎位移動和變形。5拼裝前，對拼裝用的高強度螺栓應逐個進展硬度試驗,到達標準值才能進展拼裝。螺栓球加工及檢驗1.螺栓球按下述工藝過程進展加工:圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工號、球號除銹處理防腐處理。

7、2檢查螺栓球半成品的規(guī)格、品種、質量及材質情況，嚴禁有過燒、裂紋及各種隱患。3螺栓球角度、鉆孔、攻絲等工藝必須符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4編號標記:加工好的螺栓球應有中心線標志,并編好,作好標記,防止使用時混用.5螺栓球允許偏差及檢驗方法見下表。螺栓球允許偏差及檢驗方法 項次工程允許偏差mm檢驗方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸面上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30

8、用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑5安裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼網(wǎng)架構造用高強度螺栓必須采用國家標準鋼構造用高強度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進展外表硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法 項次工程允許偏差mm檢驗方法1螺紋長度t螺距+2t0用鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度0

9、.5桿件加工及檢驗1鋼管桿件下料前的質量檢驗:外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調(diào)整尺寸，防止下料后帶來批量性誤差。2桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口。3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性，桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進展，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位

10、胎具，保證拼裝桿件長度一致性，桿件與錐頭定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與錐頭雙邊應各開30坡口，并有25mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進展，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入,埋入前對高強度逐條進展硬度試驗和外觀質量檢查,有疑義的高強度螺栓不能埋入.6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，因此在埋入后即加上包裹加以保護。7鋼網(wǎng)架桿件成品保護:鋼桿件應涂刷防銹漆,高強度螺栓應加以保護,防止銹蝕,同一品種、

11、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。8編號標記:加工好的桿件應編好,作好標記,防止使用時混用。9桿件允許偏差及檢驗方法見下表。桿件允許偏差及檢驗方法項次工程允許偏差mm檢驗方法1角桿件制作長度2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度1用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度14桿件軸線不平直度L/1000且5用百分表、V形塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：L桿件長度，r封板或錐頭底半徑五鋼網(wǎng)架拼裝總的安裝順序由一端向另一端平行推進，安裝兩個網(wǎng)格，校正后平行推進。1.安裝到一個柱距寬度時再平行向前推進，懸挑處設置臨時支頂，防止出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。2.網(wǎng)架安裝過程中應對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標高

12、或網(wǎng)架下弦標高，網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標高進展跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)誤差積累應及時糾偏，保證安裝位置準確。3.嚴格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。其允許偏差，定位線5mm，垂直度h/500h為網(wǎng)片或小拼單元高度。4.在拼裝過程中，不宜將螺栓一次擰緊，進展準確測量和校正前方可將高強螺栓全部擰到位，每格組裝完，經(jīng)校驗無誤后，按總拼順序進展下格網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。5.網(wǎng)架安裝完畢，應復測網(wǎng)架的尺寸及標高。六鋼網(wǎng)架吊裝吊裝前準備1、起重機應具有技術質量監(jiān)視局頒發(fā)的特種設備準用證，手續(xù)齊全，使用狀態(tài)良好。2、吊裝鋼絲繩、卸扣必須具有質量合格證。3、吊耳必須有材質合格證，吊耳和加固的焊接應可靠，并通過

13、監(jiān)理聯(lián)合檢查。吊裝環(huán)境要求該工程對環(huán)境要求較為嚴格，所以本工程在吊裝前應首先關注天氣變化及天氣預報， 4級含4級以上大風制止吊裝作業(yè)。構件安裝平安措施嚴格檢查鋼網(wǎng)架吊點構件，對有問題的吊點構件進展加固，確保吊點不留在平安隱患。吊裝平安吊裝平安是本次吊裝的重點，一是人員平安；二是機械設備平安；三是鋼網(wǎng)架本身平安。由于構件長度大，吊裝高度較高，造成吊車工作半徑大，因此吊裝指揮人員與吊車司機必須協(xié)調(diào)一致，參與人員聽從吊裝指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮，確保平安。確定吊裝時設立兩位專值的吊裝平安員。鋼網(wǎng)架的吊裝先將兩臺吊車布置在距離鋼網(wǎng)架吊點適宜的位置，用4根20mm鋼絲繩，4只20t卸扣分別與面板構造頂部

14、的4個吊裝點相連。經(jīng)檢查連接結實后，起重機慢慢提起，觀察吊索、構件平衡程度，必要時可在立柱的一端加少量配重，使其徹底平衡，并將配重固定結實，防止中途脫落。立柱提離地面50cm時，停頓提升，觀察繩索具等各處受力情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停頓吊裝作業(yè)，消除隱患后在起吊。吊車繼續(xù)提升，提升高度到達距地面0.5米時，同時兩根溜繩分別在東、西方向拉緊，防止構件與起重機大臂相互碰撞。鋼網(wǎng)架吊離地面升高到立柱上端后垂直落座。施工人員使用撬棍順力對位，對位準確指揮及時落吊。檢驗無問題存在后進展焊接，結實后摘鉤。平安操作規(guī)程1、凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行本方案中平安、技術要求。2、凡參加安裝的工人，

15、必須持有本崗位的操作合格證和政府勞動部門頒發(fā)的有效平安操作合格證。3、進入現(xiàn)場人員平安防護用品佩戴齊全、有效。4、高處作業(yè)2M以上，要設置可靠防護措施，帶好平安帶并栓掛在穩(wěn)固點上。高掛低用，不準隨意拋投物件、工具。5、吊裝前要嚴格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。6、正式起吊前，要進展試吊，合格前方可正式吊裝。7、吊裝時，吊裝現(xiàn)場設戒備線，設專人戒備，非吊裝施工人員嚴禁入內(nèi)。8、吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉*圍內(nèi)、工件正下方逗留和通過，不得隨同工件或機具升降。9、吊裝時設專人指揮信號，崗位要各施其責，嚴禁違章指揮、作業(yè)。10、必須嚴格按各工種的平安操作規(guī)程進展操作。11、

16、嚴禁高空拋物和隨處亂扔材料。七封板、錐頭及套筒封板：1.封板的加工按下述工藝過程進展：圓鋼下料機械加工。2.封板下料采用鋸床下料。3.按封板標準圖在車床上加工。錐頭1.錐頭的加工按下述工藝過程進展：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。2.圓鋼下料采用鋸床下料。3.錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。套筒1.套筒制作按下述工藝過程進展，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐處理。2.圓鋼下料采用鋸床下料。3.用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150時保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在

17、空氣中自然正火處理。4.按套筒標準圖要求加工。5.根據(jù)設計要求進展除銹處理。八支座及托板支座1.支座加工按下述工藝過程進展：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐處理。2.支座的肋板和底板的下料采用全電腦自動鋼板切割機下料。3.支座底板采用數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。4.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接相結合。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5.按設計要求進展防腐處理。支托1.支托加工按下述工藝過程進展，支托管及支托板下料焊接。2.支托

18、管下料采用管子切割機下料。3.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。4.根據(jù)設計要求進展防腐前處理和防腐處理。焊接1平焊1.1選擇適宜的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證.1.2清理焊口:焊前檢查坡口,間隙是否符合要求,定位焊是否結實,焊縫周圍不得有油污、銹物.1.3焊接電流:根據(jù)焊件厚度,焊接層次,焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。1.4引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)位開,使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧.1.5焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、

19、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜.1.6焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為34mm為宜.堿性焊條一般為23mm為宜1.7焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角.1.8收弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉.焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落.1.9

20、清渣:整條焊縫焊完后,去除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題前方可轉移地點繼續(xù)焊接.2.立焊根本操作工藝過程與平焊一樣,但應注意下述問題:1在一樣條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%.2采用短弧焊接,弧長一般為23 mm.3焊接角度: 根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與垂直面的夾角為6080;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角.4收弧:當焊到末尾,采用填弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；?嚴禁使弧坑甩在一邊.為防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向

21、下吹.九屋面安裝 屋面安裝工藝流程為：測量定位檁條安裝壓型鋼板安裝質量控制檢查驗收。檁條安裝1.在安裝龍骨之前要做必要的施工技術交底，使工人了解本工序的施工重點和難點，使其對安裝方法及安裝技術規(guī)*有一個全面的了解。防止不必要的返工，造成人工、材料的浪費。2.對支托校核無誤后即可安裝檁條龍骨，骨架安裝從構造上實現(xiàn)先裝豎龍骨，后裝橫龍骨，豎龍骨定位后再裝橫梁，這能很好的保證橫、豎龍骨的直線度，安裝順序是從下向上。安裝過程中檢查人員隨時查看型材外表的保護情況。骨架安裝時進展全面檢查，尤其是橫、豎龍骨的中心線，必須用儀器對橫豎龍骨進展找正，使其誤差控制在規(guī)*允許的*圍之內(nèi)。1首先確立基準層框架 根據(jù)基

22、準線及測出的外墻面進出誤差，確定基裝層，然后將基準框裝好，根據(jù)本工程的特點每個平面按一定的距離選擇基準框，基準框要保證位置垂直度、水平高度要絕對準確?；鶞士蛄⒑煤?，再將基準層框裝完并檢查各面框的位置是否與設計相附，檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復檢，經(jīng)復檢合格后，依次安裝其它框架。2龍骨與主體的連接 龍骨與主體的連接由豎向龍骨通過支托盤焊接和主體連接，先調(diào)整，調(diào)整準確后再固定。3豎龍骨與橫龍骨的連接豎龍骨與橫龍骨的連接通過貼角焊連接。屋面壓型鋼板安裝1.安裝屋面頂板前，應將頂板、底板擦拭干凈，板上不準有灰塵、污漬及泥土。2.安裝屋面頂板時，采用吊車上板，起吊位置采用棉被保護。3.

23、安裝第一塊屋面頂板時，應進展拉線校正，防止造成歪斜，影響安裝質量。屋面板應自然搭接，不準出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度滿足設計要求。4.板與板之間搭接處應用雙面密封膠帶進展密封。5.安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進展補釘，出現(xiàn)打空釘或將釘打偏的現(xiàn)象。6.屋面板安裝過程中嚴禁拖拉，防止損壞已裝面板外表。7.屋面上的施工人員走動時，應踩在彩板波谷處，嚴禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。8.用自攻釘固定屋面頂板后，應用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應用密封膠進展密封。9.屋脊處及屋檐檐

24、口處應做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進展密封。10.自攻釘固定屋面底板時，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應大于10。安裝完成后在注膠前進展中間驗收，并填寫檢驗報告給監(jiān)理。屋面壓型鋼板安裝質量項 目允許偏差檢查方法垂直度高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀高度大于30m，不大于60m15mm高度大于30m，不大于90m20mm高度大于90m25mm平面度3mm3m靠尺,鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺,鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺,鋼板尺拼縫寬度(與設計比值)2mm卡尺十裝飾面板安裝龍骨安裝1.在安裝龍骨之前要做必要的施工技術交底，使工人了解本工序的施工重點

25、和難點，使其對安裝方法及安裝技術規(guī)*有一個全面的了解。防止不必要的返工，造成人工、材料的浪費。2.對支托校核無誤后即可安裝檁條龍骨，骨架安裝從構造上實現(xiàn)先裝豎龍骨，后裝橫龍骨，豎龍骨定位后再裝橫梁，這能很好的保證橫、豎龍骨的直線度，安裝順序是從下向上。安裝過程中檢查人員隨時查看型材外表的保護情況。骨架安裝時進展全面檢查，尤其是橫、豎龍骨的中心線，必須用儀器對橫豎龍骨進展找正，使其誤差控制在規(guī)*允許的*圍之內(nèi)。鋁塑板安裝1.安裝技術要求1鋁塑板須放置于枯燥通風處，在放置鋁塑板的下面要放有木方，上方要有遮蓋，并防止與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板外表受損。2鋁塑板件搬運時應有保護措施，

26、以免損壞鋁塑板。3注膠前，一定要用清潔劑將鋁塑板及鋁合金 型鋼框外表清潔干凈，清潔后的材料須在1h內(nèi)密封，否則重新清洗。4密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。5清潔用擦布須及時更換以保持干凈。6應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴禁煙火。7注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于金屬板與鋁合金 鋼型材之間。8根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最適宜尺寸比率為 2寬度：1深度。9注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。10鋁塑板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應投平安護攔保護。11清潔中所使用的清潔劑應對鋁塑板、膠及鋁合金 鋼型材

27、料無任何腐蝕作用。2.安裝技術要點1鋁塑板運到指定位置后，開場在主體框架上進展安裝。1板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。2鋁塑板與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許鋼性連接，防止電化腐蝕，影響耐久性。3板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設計而定。4鋁塑板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上。5板與板之間的縫隙一般為 1020mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。3.注膠密封鋁塑板固定以后，板間接縫及其他

28、需要密封的部位要采用耐硅酮密封膠進展密封。注膠時，需將該部位基材外表用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。1耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在 3.54.5mm，如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。2耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結，不要三面粘結。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。對于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結膠

29、帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。3注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、二甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。4注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結。注膠要連續(xù)，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。5注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方可進展施工。6一般在 20攝氏度左右時，耐候密封膠完全固化需要 1421d的時間。待密封膠完全固化后，將鋁塑板外表的

30、保護膜撕下。4. 鋁塑板框架安裝允許偏差見下表。序號檢 查 項 目檢查方法1豎框的垂直度一層1.0吊線經(jīng)緯儀三層2.5樓高30mm4樓高度30mm，60mm7樓高度60mm100mm10152相鄰兩根豎框間距固定端頭1.51.51.5鋼卷尺任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭1.51.52.0鋼卷尺3相鄰橫框間距20001.01.01.5鋼卷尺20001.51.51.24分格對角線長度差20002.52.52.5鋼卷尺20003335同一標高平面內(nèi)橫框水平度相鄰橫框111.5水平儀寬度20m334寬度30m445寬度60m66寬度60m776同層豎框外外表平面度相對位置相鄰三根豎框0.50.51用鋼

31、板尺及拉線檢查寬度20m22320m寬度6033寬度60m47弧形幕墻及拱形天窗豎框外外表定位位置差222用鋼板尺及鋼卷尺8豎框伸縮縫尺寸2.02.02注：未注尺寸單位尺寸為mm十一 雨水排水管道安裝本工程雨水排水系統(tǒng)采用內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗收集，經(jīng)雨水立管排至雨水接合井后排至溝渠。重力流雨水立管采用UPVC管，采用法蘭或溝槽式連接。主要施工工藝流程：安裝準備預制加工立管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗材料準備1.硬質聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應滿足設計要求，并有產(chǎn)品質量合格證、相關檢驗報告及說明書。2.內(nèi)外表層應光滑

32、，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。3.碼放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。4.用到的其他材料有：粘接劑、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。施工機具準備機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。UPVC管預制加工1.根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進展斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。2.粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接局部的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。3.用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接結實。結實后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。4.粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進展粘接時，凝固時間為23min。粘接