板式公寓鋼筋工程施工方案

1、1、工程概況工程簡介工程名稱呼和浩特市萬達(dá)酒店工程建立單位呼和浩特萬達(dá)廣場投資設(shè)計(jì)、勘察單位中國中輕國際工程內(nèi)蒙古工大建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古建筑勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位內(nèi)蒙古銳信工程工程管理有限責(zé)任公司施工總承包中國建筑第二工程局1.2 設(shè)計(jì)概況建筑設(shè)計(jì)概況呼和浩特萬達(dá)廣場投資開發(fā)呼和浩特萬達(dá)廣場一期工程，建立場地位于呼和浩特市新城區(qū)新華東街、黑蘭不塔巷、烏蘭察布東街、丁香路合圍地塊。呼和浩特工程酒店位于一期用地的西北角，為五星級標(biāo)準(zhǔn)，建筑總高度90.45米；地上20層、地下2層；裙樓4層?？偨ㄖ娣e4.3萬平方米；其中地上3.5萬平方米；地下0.8萬平方米其中后勤用房780平方米；設(shè)備用房

2、1550平方米；夜總會(huì)：1000平方米；地下車庫3670平方米。構(gòu)造設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1構(gòu)造形式根底形式筏板根底和獨(dú)立根底主體構(gòu)造形式框架-剪力墻2鋼筋連接鋼筋接頭形式直徑d大于等于20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。其余鋼筋采用械連接或?qū)雍附?。鋼?HYPERLINK l _top 工程概況：1HPB235級鋼筋，fy210N/mm2；2HRB400級鋼筋，fy360N/mm2；鋼筋保護(hù)層鋼筋連接級鋼筋中，直徑大于20mm不包括20的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，其余鋼筋采用械連接或?qū)雍附印?.3 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)本工程屬于“三邊工程，施工過程中圖紙有所變化，工期緊任務(wù)重，對施工質(zhì)量

3、要求較高。主體構(gòu)造為框架剪力墻構(gòu)造，還有鋼骨混凝土構(gòu)造等，各種構(gòu)造形式都要和構(gòu)造鋼筋發(fā)生邊界問題，必須提前統(tǒng)籌深化設(shè)計(jì)。主樓內(nèi)中庭大廳空間跨度較大，層高較高。2.施工部署2.1 質(zhì)量目標(biāo)整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意效勞分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋工程質(zhì)量到達(dá)精品標(biāo)準(zhǔn)2.2梁板構(gòu)造鋼筋鋪設(shè)方向根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在梁板構(gòu)造施工時(shí)，先鋪設(shè)南北方向框架梁鋼筋再鋪東西向框架梁鋼筋鋪南北向或東西方向樓板鋼筋鋪東西向或南北方向樓板鋼筋。按照設(shè)計(jì)說明，短跨鋼筋放置在下排，長跨鋼筋置于上排，具體梁板鋼筋布置情況詳見下列圖：2.3鋼筋加工場地安排由于施工現(xiàn)場條件有限，所用鋼筋主要集中在前方鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)展加工，零散

4、整鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)展加工成形，前方加工場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋加工完成后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場。2.4勞動(dòng)力組織序 號工 種人 數(shù)備 注1鋼筋加工成形15根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。2鋼筋綁扎453雜 工5注：直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)前方可上崗。3.施工準(zhǔn)備3.1機(jī)具準(zhǔn)備序 號機(jī)具名稱型 號數(shù)量臺備 注1切斷機(jī)/12彎曲機(jī)/13直螺紋套絲機(jī)GHB/Z-4014鋼筋調(diào)直機(jī)/15電焊機(jī)BX1-500-7(BH)27無齒鋸JG-40058力矩扳手/54.主要施工方法4.1鋼筋加工工藝鋼筋要嚴(yán)格按下料尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標(biāo)識前方

5、可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆放整齊，并且標(biāo)識清楚，未經(jīng)標(biāo)識的不準(zhǔn)使用。鋼筋的調(diào)直現(xiàn)場使用鋼筋調(diào)直機(jī)對鋼筋進(jìn)展調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎曲等缺陷。鋼筋下料1下料原那么：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料。先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2鋼筋切斷時(shí)應(yīng)首先核對配料單，檢查料單鋼筋尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，檢查無誤前方可大批量切斷成型。3在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，準(zhǔn)確控制鋼筋的下料長度。4鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保平安。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型1鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋如

6、彎起鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開場向兩邊進(jìn)展，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開場劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸，經(jīng)檢查合格后大批量成形。I級鋼筋HPB235末端做180彎鉤,其彎弧內(nèi)徑2.5d，平直局部長度不小于3d。II級鋼筋HRB235、HRB400末端需做90或135彎折時(shí)，彎曲直徑為4d。2 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，對于級鋼筋，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架加角鋼調(diào)整。3 箍筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)先做樣

7、品。級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直段長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為135且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。4.2鋼筋連接工藝鋼筋直螺紋連接工藝1施工準(zhǔn)備a.材料、機(jī)具套筒：剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒由優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼加工而成，套筒應(yīng)有出廠合格證。機(jī)具：直螺紋套絲機(jī)。操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。操作場地必須符合平安要求，具備平安措施。作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)措施，制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施。2操作工藝a. 工藝流程：檢查設(shè)備鋼筋端頭制備鋼筋絲頭加工確定直螺紋連接位置安放鋼筋制作試件直螺紋施工質(zhì)量檢查b. 鋼筋絲頭加工：1)鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲

8、頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)存放待用2)鋼筋端平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣焊切割。3)鋼筋螺紋加工：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。4)絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為1PP為螺距。5)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通環(huán)、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10，且不得少于10個(gè)，并

9、填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)展檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù),在端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整齊。3鋼筋現(xiàn)場連接施工a.工序：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作好標(biāo)記施工檢查b.鋼筋就位：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋端頭和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。c.連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽。d.作好標(biāo)記，經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)用油漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露完整

10、絲扣長度不超過1扣。e.施工檢查：對施工完的接頭進(jìn)展質(zhì)量檢查，對出現(xiàn)問題的接頭要按照要求做調(diào)整。f.對于端部帶彎折鋼筋接頭采用正反絲扣型套筒連接。鋼筋綁扎安裝工藝1本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須符合施工圖集及圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求。2鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及標(biāo)準(zhǔn)，核對鋼筋配料表和料牌。3綁扎梁樓板鋼筋時(shí)，應(yīng)首先考慮鋼筋的穿插就位順序，以便減少綁扎難度，提高施工速度。4鋼筋的綁扎：鋼筋采用火燒絲綁扎連接，綁扎梁上部主筋的箍筋時(shí)宜采用套扣法綁扎，綁扎樓板鋼筋和墻體鋼筋時(shí)宜采用“八字扣綁扎。4.3根底底板的鋼筋綁扎：根底底板的鋼筋綁扎要先綁上鐵的綁扎要預(yù)先用架管搭設(shè)支架，在綁完箍筋后撤除。根底底板下層筋

11、，鋪設(shè)綁扎后設(shè)置上層鋼筋馬鐙支撐鐵，支撐鐵采用同板上層下筋直徑的鋼筋制作成1.5米長的馬鐙，間距1.5米通長布置，最后在支撐鐵上鋪設(shè)綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋的位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意接頭的位置，長短錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放。底板墊塊采用大理石墊塊，間距為1500，呈梅花型布置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.3.1筏板綁扎順序：1板頂橫縱方向的跨中鋼筋全部連通，板底縱橫方向的支座鋼筋貫穿全跨。2根底底板頂面鋼筋網(wǎng)短跨方向鋼筋在上，長跨方向鋼筋在下層；根底底板底面鋼筋網(wǎng)短跨方向鋼筋在下層，長跨方向鋼

12、筋在上層。4.4框架柱鋼筋綁扎工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線 清理柱根部浮漿到露出全部石子清理柱根部鋼筋污漬修整下層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上用直螺紋套筒連接柱主筋在柱頂綁扎定位箍筋在柱子主筋上標(biāo)識箍筋間距按標(biāo)識的間距將箍筋從上到下與柱子主筋綁扎到位。綁扎柱箍筋過程中，按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，箍筋與主筋連接宜采用套扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎?？蚣苤舷聝啥斯拷钜蟀丛O(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震標(biāo)準(zhǔn)要求。為防止梁柱接頭處鋼筋位置相互沖突，同時(shí)控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中

13、部、上部設(shè)置兩道定位箍筋定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作?？蚣苤孛孀兓瘯r(shí)，柱內(nèi)主筋需做彎折處理或重新插筋，具體做法詳見下列圖：框架柱主筋采用直螺紋套筒連接時(shí)，接頭預(yù)留位置具體做法詳見下列圖：4.5 剪力墻鋼筋綁扎工藝流程修整調(diào)直預(yù)留豎向鋼筋 綁扎暗柱箍筋 綁扎墻體豎向主筋 布置墻體豎向定位梯子筋 綁扎墻體水平筋 綁扎墻體拉接筋 安裝保護(hù)層墊塊 鋼筋驗(yàn)收。墻體鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，第一根豎向鋼筋在距離暗柱邊50mm處綁扎。然后再連接豎向墻筋，再安裝預(yù)制的豎向定位梯子筋和水平梯子筋梯子筋采用比墻體鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端

14、頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，梯子筋間距控制在2m以內(nèi)，綁扎豎向主筋應(yīng)認(rèn)真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁扎橫向鋼筋，第一根水平筋距地面50mm。在剪力墻主筋外側(cè)綁砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距600mm，梅花形布置。為保證門窗洞口標(biāo)高位置的正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，過梁鋼筋錨入墻內(nèi)長度要符合鋼筋錨固要求，第一道過梁箍筋距暗柱邊50mm綁扎。剪力墻豎向鋼筋接頭面積百分率為50%，搭接范圍內(nèi)鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，具體做法見下列圖：4.6框架梁鋼筋的綁扎工藝流程： 梁底模板支撐完畢 綁扎或機(jī)械連接南北向主次梁鋼筋 在梁主筋上劃上梁箍筋間距 綁扎南北向主次梁箍筋 綁扎或機(jī)械連接?xùn)|西向主次

15、梁鋼筋 在梁主筋上劃上箍筋間距 綁扎東西向主次梁箍筋。梁中受力鋼筋為雙排筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊同規(guī)格直徑的短鋼筋棍，以保證兩皮鋼筋間距，箍筋開口應(yīng)交織布置在兩根架立鋼筋上。箍筋在距支座50mm處開場綁扎。箍筋加密長度為1.5倍梁高，箍筋與主筋四角用雙絲綁兜扣綁扎，梁筋綁扎完畢后，用砼墊塊將底鐵墊起?？蚣苤汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插密集時(shí)，梁頂主筋間的凈距至少要有30mm，以利于澆筑砼。注意梁、板筋同高時(shí)，板筋要避開梁筋。板筋在和梁筋同方向排列時(shí)，以梁筋代板筋。在樓板下鐵綁扎完畢后，水、電管線布設(shè)完成后及時(shí)固定支撐件。梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或壓下，梁筋錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱接頭處混凝

16、土標(biāo)號不同，在梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)用鋼筋和鋼絲網(wǎng)片將兩種標(biāo)號的混凝土隔開，具體做法詳見下列圖5、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1鋼筋原材檢驗(yàn) 熱軋鋼筋出廠時(shí)，在每捆盤上都要掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐批號、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋進(jìn)場后，材料部門要及時(shí)做好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上要注明鋼筋的批量、使用部位、受檢狀態(tài)；鋼筋在運(yùn)輸過程中，不得損壞標(biāo)識牌，并按批分別堆放整齊，防止銹蝕及油污，雨、雪天氣用彩條布遮蓋防止原材生銹。熱軋鋼筋的外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋

17、進(jìn)廠后，及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)展見證取樣試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率。如試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作。如仍不合格，那么該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3按一級抗震等級。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，要立即停頓使用。查找原因，如果是材質(zhì)有問題，立即將該批鋼筋退回。5.2等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝由套筒生產(chǎn)廠家提供各種規(guī)格鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告，包括接頭單向拉伸試驗(yàn)、高應(yīng)力反復(fù)拉壓試驗(yàn)和大變形反

18、復(fù)拉壓試驗(yàn)。接頭單體試件試驗(yàn)。每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，缺乏500個(gè)也作為一批，每批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)不得用氣割下料，套絲一端用砂輪切割鋸切割，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑油，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲?，F(xiàn)場絲頭加工用通、止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時(shí)要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。絲頭加工長度控制：根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效

19、長度到達(dá)要求值。序號檢驗(yàn)項(xiàng)日量具名稱檢驗(yàn)要求l外觀質(zhì)量目測外表無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并到達(dá)旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求l螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不得超過一個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+1個(gè)螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為

20、螺距)經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)不合格，既對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即將一端戴上保護(hù)帽，另一端擰上一個(gè)螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用；標(biāo)記：作業(yè)面連接完的接頭必須立即用紅油漆做好標(biāo)記，防止漏擰。等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接的現(xiàn)場檢查與驗(yàn)收分開，施工用和檢驗(yàn)用的扳手不能混用，以保證檢驗(yàn)力矩值的正確。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得

21、少于一個(gè)接頭；根底、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，缺乏100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格，那么該驗(yàn)收批逐個(gè)檢查并擰緊。操作人員要認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，接頭外露完整絲扣不大于3扣。如發(fā)現(xiàn)接頭外露完整絲扣超過3扣，重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員做出處理。5.3鋼筋加工措施鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放整齊，并有標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)合格、不合格、待檢，內(nèi)容要詳細(xì)。標(biāo)識牌及堆放見下列圖。垛 號： 產(chǎn) 地： 規(guī) 格： 品 種： 數(shù) 量： 復(fù)試報(bào)告編號： 質(zhì)量狀態(tài)： 作為定位措施使用的各種支

22、撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺 ，兩頭應(yīng)刷防銹漆，鋼筋端頭刷防銹漆分類集中堆放，便于檢查。見下列圖。加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場，加工前有詳細(xì)的技術(shù)交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺前。 箍筋端頭應(yīng)彎成135彎鉤，其平直段相互平行,長短一致端頭可不用無齒鋸切割,且平直段長度不少于10d。加工好的箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。級鋼筋冷拉率不應(yīng)大于4%，根據(jù)后臺場地面積的大小，要明確標(biāo)出張拉前、張拉后的鋼筋位置及長度。5.4鋼筋定位措施墻體鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋的間距制作水平、豎向梯子筋，以控制保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。設(shè)置梯子筋的位置可不設(shè)墊塊。1豎向梯子筋：根據(jù)水平筋間距制作豎

23、向梯子筋，設(shè)置間距1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。地下外墻的豎向梯子筋在頂棍中間加焊773mm止水鋼板，迎水面鋼筋保護(hù)層保證不小于5cm2水平梯子筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯子筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯子筋位置，防止虛設(shè)。如下列圖： 根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應(yīng)用無齒鋸切割 。外控式定位箍筋框梯子筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識。標(biāo)牌上可注明梯子筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內(nèi)容。梁板鋼筋定位為保證

24、梁板鋼筋安裝就位，梁板鋼筋采用馬凳作為支撐，樓板馬凳采用12、10鋼筋加工制作，框架梁馬凳采用比梁大一規(guī)格鋼筋制作。樓板馬凳應(yīng)在樓板上鐵綁扎前布置，馬凳下方要增加墊塊。梁板馬凳具體做法詳見下列圖： BDF管定位砼澆搗時(shí)，采用10鋼筋做成梳形卡具防止空心管上浮，卡具用10#鉛絲穿透模板，并將上層鋼筋與模板下龍骨綁扎結(jié)實(shí)，拉接點(diǎn)間距1000X1000。相鄰卡具用火燒絲綁扎結(jié)實(shí)。見下列圖 5.5鋼筋的現(xiàn)場安裝措施鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。鋼筋綁扎技術(shù)交底詳細(xì)具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查。鋼筋綁扎現(xiàn)場交底牌 暗柱箍筋交底牌 直螺紋連接技術(shù)交底牌 墻體鋼筋綁扎交底牌鋼筋綁扎檢查及驗(yàn)收

25、要求 暗柱箍筋綁扎要求水平梯格筋的設(shè)置墻體鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置水平、豎向梯子筋，以控制保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。設(shè)置梯子筋的位置可不設(shè)墊塊。豎向梯格鐵 豎向梯子筋 水平梯子筋 內(nèi)置式定位箍筋框 箍筋定位樣板控制鋼筋保護(hù)層的墊塊可采用定型鋼模具制作專用砂漿墊塊，砂漿墊塊采用減石子砼，墊塊梅花狀布置，間距不大于600。設(shè)置梯子筋的位置可不設(shè)墊塊，僅在暗柱、暗梁，丁字墻等部位設(shè)置墊塊。用皮數(shù)桿控制柱箍筋位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗(yàn)收的依據(jù)。 木質(zhì)紅白相間皮數(shù)桿控制鋼筋間距 皮數(shù)桿可用木制，刷紅白相間的油漆 鋼筋綁扎時(shí)綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線

26、，豎向吊線，控制垂直度。線墜吊垂直鋼筋翻樣要考慮水電、設(shè)備等預(yù)留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝結(jié)實(shí)，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。豎向起步筋水電盒框做法起步筋綁扎：豎向筋應(yīng)距柱或墻邊50處綁扎，水平筋距板面上50處綁扎。水平起步筋水平起步筋豎向起步筋距50cm墻或柱邊50cm，水平起步筋距板面上50cm。 門洞口過梁處的箍筋(注意頂層與非頂層的區(qū)別) 在頂板模板上根據(jù)頂板鋼筋間距道道彈線后綁扎。鋼筋綁扎搭接長度范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)單獨(dú)加工，彎曲半徑增加1個(gè)鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。 加密區(qū)箍筋間距為5dd為暗柱搭接鋼筋較小直徑且不大于100

27、。鋼筋接頭綁扎時(shí)，在搭接長度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎，和其他鋼筋穿插綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長度范圍內(nèi)必須綁扎三根水平筋。加工后的直紋錐頭應(yīng)用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應(yīng)檢查外露絲扣，合格后做好標(biāo)識。接頭驗(yàn)收合格后應(yīng)用紅漆標(biāo)識鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)錯(cuò)開機(jī)械連接的套筒位置。接頭驗(yàn)收，合格標(biāo)示機(jī)械接頭或焊接接頭現(xiàn)場取樣后，采用綁條搭接焊補(bǔ)強(qiáng)，焊接宜采用雙面焊，焊縫長度滿足5d。5.5施工質(zhì)量控制措施配料加工1配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2成型鋼筋形尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)

28、象。3鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差普通鋼筋全 長10mm箍筋邊長5mm鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收1鋼筋綁扎安裝必須符合?鋼筋混凝土施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?要求。2保證工程和根本工程：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外表必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收相關(guān)的規(guī)定。3允許偏差工程項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量檢查長10mm2受力主筋間 距10mm尺量檢查排距5mm彎起

29、點(diǎn)位置15mm3箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間 距10mm尺量連續(xù)五個(gè)間距網(wǎng)格尺寸10mm4保護(hù)層厚度根底5mm尺量檢查柱、梁3mm墻3mm5焊接預(yù)埋件中心位置3mm尺量檢查水平高差0mm鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展驗(yàn)收，并做好隱檢工程記錄。4其它：a.鋼筋搭接局部應(yīng)100%綁扎，不得有漏扣、松扣現(xiàn)象。b.所有構(gòu)造構(gòu)件的鋼筋不得點(diǎn)焊。c.預(yù)埋件不得漏放或放置不符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量管理與措施1生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度方案牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場方案，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2對于構(gòu)造復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)，事先按圖紙要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋擺放放樣，并

30、對操作工人進(jìn)展詳細(xì)的交底。3在鋼筋接頭的檢查過程中，專職質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識，確保每一個(gè)接頭都為合格品。5.6人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確，必須對作業(yè)人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底。特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗，加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。5.7機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測合格前方可使用，并安排專人做檢查、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。6、成品保護(hù)6.1成型鋼筋按捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、使用部位，堆放整齊。6.3墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護(hù)，并且在砼澆筑時(shí)，及時(shí)用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。墻筋套塑料管保護(hù)6.4水的布或棉絲將被污染的鋼筋擦凈6.5頂板砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。6.6嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。6.7 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。6