E燃機安裝方案

1、燃機本體安裝施工方案1、編制依據(jù)1GEenergyT家圖紙及安裝說明書IC-000263；1.2起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98；1.3工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分2011版；1.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012；1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1-2002；1.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分汽輪發(fā)電機組DL/T5210.3-2009；1.7電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范一一第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.3-2012；2、工程概述1孟加拉沙吉巴扎330MW燃氣聯(lián)合循環(huán)電站項目設(shè)計2臺125MW級燃氣發(fā)電機組，設(shè)備由GEe

2、nergy法國公司提供。燃氣發(fā)電機主要參數(shù)：燃機：GEPG9171E燃料：天然氣額定轉(zhuǎn)速：3OOOr/min透平級數(shù)：3包括：多級軸流式壓氣機、可調(diào)進口導(dǎo)葉、多腔室燃燒系統(tǒng)、DLN燃燒器、帶火焰監(jiān)測的點火系統(tǒng)、地震型振動傳感器、軸承合金及軸承疏水、排氣溫度測量熱電糊、排氣腔室、2X50%排氣風機、在/離線壓氣機水洗系統(tǒng)、二氧化碳滅火系統(tǒng)、本體管道系統(tǒng)及燃機本體配套系統(tǒng)。發(fā)電機：9A5,冷卻方式：水-空冷；額定轉(zhuǎn)速：3000rpm;14.5KV,50Hz,125MW級GE主要設(shè)備重量：序號部件名稱重量（0數(shù)量1燃機模塊20512輔機模塊3913排氣擴壓器1314發(fā)電機17713、作業(yè)條件1燃機輔

3、機-輪機發(fā)電機臺板、導(dǎo)向板及固定板安裝完成且通過三級驗收。3.2基礎(chǔ)表面清潔、無雜物。3.3設(shè)備到貨齊全。3.4施工區(qū)域各孔洞和未完成敞曰部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。3.5施工區(qū)域通風良好，能有效的排除施工中產(chǎn)生的有害氣體。3.6設(shè)備進場道路平整、夯實，有埋管位置加固，道路轉(zhuǎn)彎半徑滿足要求機具、工器具配備4.1施工用機、器具序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1301平板車1輛35內(nèi)徑千分尺50-250mm1套210t貨車1輛36內(nèi)徑千分尺100-1200mm1套34級普通水準儀1臺37外徑千分尺0-25mm1套4普通水平儀2把38外徑千分尺25-50mm1套5外徑千分尺75-100m1套39外徑千分尺5

4、0-75mm1套6外徑千分尺100-125m1套40內(nèi)徑量表10-18mm2套7外徑千分尺125-150mmI套41內(nèi)徑量表18-35mm1套8外徑千分尺150-175m1套42百分表0-10mm10只9外徑千分尺175-200mm1套43游標卡尺0-200mm1把10外徑千分尺200-225mm1套44深度千分尺0-100mm1套11外徑千分尺225-250mm1套45深度游標卡尺0-200mm1把12外徑千分尺250-275mm1套46塞尺5把13標準鋼卷尺50米1把47契形塞尺0.5302把14高度游標卡尺0-500mm1把48斜墊鐵200*12040只15框式水平尺200*2001把4

5、9自制螺栓千斤頂16只16合象水平儀1把50道木20*20*2000mm10根17長水平尺2000mm1把51橡膠板5=10mm1m228撬棒L=1000mm2根52空氣壓縮機1臺29二硫化鑰10kg533t鏈條葫蘆2只30液壓千斤頂200T2只54常用工具若干31液壓千斤頂100T2只55量塊1盒33液壓千斤頂50T2只56內(nèi)徑千分尺50-600mm1套勞動力及施工計劃安排5.1人員組織序號人員人數(shù)序號人員人數(shù)1施工負責人1名6鉗工4名2技術(shù)負責人1名7起重工2名3電工1名8質(zhì)檢員1名4安全員1名9安裝工10名5電焊工2名10司機1名5.2施工計劃執(zhí)行孟加拉沙吉巴扎330MW聯(lián)營體項目里程碑

6、、節(jié)點工期計劃。主要作業(yè)流程及施工方法步驟6.1主要作業(yè)流程6.1.2調(diào)整墊片（支撐件）就位6.1.3排氣室下半就位6丄4燃機模塊、輔機模塊就位6.1.5拆除主機設(shè)備運輸銷6.1.6負荷聯(lián)軸器檢査安裝6.1.7排氣室安裝定位6.1.8安裝底盤上的冷卻水管路6.1.9輔機與燃機找中6.1.10安裝燃機與輔機之間的互聯(lián)管路6.1.11安裝3號軸承進、回油管路6.1.12安裝1號軸承進回油管路6.1.13安裝負荷間6.1.14安裝冷卻密封空氣管路6.1.15安裝燃機側(cè)負荷聯(lián)軸器緊固件6.1.16安裝油氣分離器管路6.1.17輔助聯(lián)軸器找中6.1.18安裝主機導(dǎo)向鍵和死點6.1.19安裝輔機前導(dǎo)向鍵6

7、.1.20安裝輔機后死點6.1.21安裝排氣室前死點6.1.22安裝排氣室后導(dǎo)向鍵6丄23發(fā)電機對燃機找中6.1.24安裝發(fā)電機與燃機間聯(lián)軸器緊固件6.1.25安裝輔助聯(lián)軸器6.1.26根據(jù)圖紙安裝透平排氣缸空氣冷卻管路6.1.27其余部件安裝6.2主機模塊和排氣擴壓器就位6.2.1首先在拖車上拆除運輸包裝.2將排氣室下半安放在基礎(chǔ)上.3將主機模塊移至基礎(chǔ)螺栓上方并緩慢落下，按預(yù)先劃定的機組軸線調(diào)整主機位置.4檢査聯(lián)軸器法蘭面和定位止口的清潔度.5將排氣擴壓器安裝到透平排氣缸上并擰緊連接法蘭螺栓.6使用4個專用的安裝螺栓安裝負荷聯(lián)軸器；擰緊螺栓時須保證好的擰緊條件，可在定位止口處小心地涂上少許

8、潤滑油脂，并保持擰緊時法蘭的平行，在軸末端部位放置個支撐千斤頂，用4個螺栓完成法蘭面得接觸。.7支撐件A-7、A-5就位(DWG141E7550)在定位前檢查支撐的水平，在主機模塊就位落下期間，要確保其不能碰到燃氣輪機底盤;檢查底盤支撐調(diào)整墊片的清潔度和潤滑情況，主機模塊下落時要盡可能保持水平，以使地腳螺栓的保護套管保持自由狀態(tài)。(A-7前導(dǎo)向點支撐件、A-5機組死點支撐件)6.3輔機模塊就位6.3.1拆除運輸包裝6.3.2清理支撐點6.3.3同主機模塊就位時一樣，將輔機模塊落到基礎(chǔ)上。說明：下落時應(yīng)確保不損壞輔機模塊后端和主機模塊前端的管路、蓋板及啟動霧化空氣壓縮機等部件。6.3.4調(diào)整輔機

9、模塊與主機模塊的相對位置，注意燃機轉(zhuǎn)子與輔助齒輪法蘭間的最大距離為1969mmo(DWG372A8896)6.4拆除主機運輸銷(DWG172D7326)6.4.1拆下每個燃機支撐腿處的緊固螺絲和定位銷釘。完成燃機左右支撐腿下方支撐表面的清理工作。放上組調(diào)整墊片（此墊片運輸時隨機附在每個燃機支撐腿處）。注意：不得混淆或調(diào)換這些墊片位置。6.4.2在現(xiàn)場做燃機的負荷分配實驗，在透平缸和透平排氣缸垂直連接法蘭的最低處放置個200t的千斤頂，慢慢地頂起透平氣缸將運輸銷取出。同時，安放個千分表檢查透平氣缸的升高情況，在左右的支撐腿上面架設(shè)千分表，左右偏差不超過0.384mmo在對調(diào)整墊片輕微上油后，在透

10、平左右支撐腿處放上相對應(yīng)的調(diào)整墊片，同時裝上定位銷釘，緩慢松開千斤頂使透平落下。擰緊固定螺釘，并用焊接式鎖緊條將螺釘鎖緊。6.5按基礎(chǔ)預(yù)埋件的軸線調(diào)整主機位置6.5.1拆除透平轉(zhuǎn)子運輸固定部件6.5.2清理燃機軸連接法蘭，使用框式水平儀檢查法蘭的垂直狀態(tài)（#1軸承端）。在直徑381mm法蘭端面的上部開口0.045mm（或0.12mm/m傾斜度），使用調(diào)整墊片調(diào)整主機的傾斜度（DWG372A8896）。按照上述程序調(diào)整后，確認所有水平支撐墊處于良好接觸狀態(tài)，使用榔頭輕輕敲擊調(diào)整墊片檢查，地腳螺栓緊固符合圖紙要求（DWG113T0876）。6.6排氣室安裝定位6.6.1安裝排氣室上半/前側(cè)和后側(cè)。

11、6.6.2調(diào)整排氣室前端面和后端面。6.6.3安裝前后密封板。6.6.4安裝排氣口前段。6.6.5安裝排氣室排污管路。6.6.6拆除排氣擴壓器內(nèi)部防變形的運輸用加固管，并磨去殘留焊疤。6.7安裝底盤上的冷卻水管路說明：在管路安裝期間，確保VTR1和VTR2的位置正確。所有的管路凹槽涂潤滑脂以便安裝連接處密封墊片。安裝前必須確認管了內(nèi)部已用壓縮空氣吹干凈。清理冷卻器的兩端面，更換水室兩側(cè)的密封墊片。6.8輔機與燃機找中清理齒輪箱連接法蘭，將找中專用工具安裝到齒輪箱連接法蘭上，用4個螺栓將其固定。通過調(diào)整墊片來調(diào)整輔機模塊與主機模塊的對中，在調(diào)整燃機和輔機法蘭件距離時，要保證所給的名義尺寸。6.9

12、安裝燃機與輔機之間的互聯(lián)管路6.9.1安裝主機-輔機間之間的進、回油管路。6.9.2氣體燃料和清吹空氣互聯(lián)管路內(nèi)部要確保用壓縮空氣吹掃干凈6.10安裝3號軸承進、回油管路6.10.1在開始安裝管路和前，要確定已正確擰緊#3軸承底部的套管件。6.10.2#3軸承內(nèi)部進油管路連接安裝。6.10.3正確擰緊管接頭并焊接鎖緊片。6.10.4兩個支撐應(yīng)處于自由狀態(tài)以允許管路膨脹，在進行此項工作時，要考慮管路的傾斜安裝。6.11安裝1號軸承進回油管路確定正確擰緊法蘭，正確擰緊管接頭并焊接鎖緊片。6.12安裝負荷間6.12.1確定開口已被準確定位，并且在罩殼上沿管路周圍用硅樹脂密封膠進行密封。6.12.2安

13、裝發(fā)電機側(cè)隔板。在負荷聯(lián)軸器螺栓擰緊后，安裝此隔板。6.12.3為了避免安裝管路支撐時出現(xiàn)問題，同時安裝管路。6.13安裝冷卻密封空氣管路在2#軸承處安裝管路時要仔細，確保沒有異物留在管路內(nèi)部。6.14安裝燃機側(cè)負荷聯(lián)軸器緊固件（DWG372A8896、IC.000263）6.14.1緊固螺栓組件（個螺栓和兩個螺母）經(jīng)稱重匹配，并按兩個一組進行匹配標記，做好匹配標記的-組必須間隔180安裝。6.14.2螺栓可用液壓扭矩扳手擰緊，螺母使用重型敲擊扳手。6.14.3燃機側(cè)和發(fā)電機側(cè)要求的螺栓伸長量都是0.279mm0.330mm,沒有達到要求的伸長值時必須進行重新調(diào)整。按規(guī)范擰緊燃機側(cè)負荷聯(lián)軸器緊

14、固件1）清潔和檢查聯(lián)軸器螺栓，并檢查每個螺栓的稱重匹配標記。螺栓按兩個-組進行稱重匹配。同一組中的兩個應(yīng)間隔180進行安裝。（參見上圖安裝順序）2）測量每個螺栓的冷態(tài)長度。擰緊前測量并記錄每個螺栓的長度，在螺桿上標出千分尺深度計的底部位置，因為螺桿端面的位置不確定，此標記用于在螺桿伸長后確定螺桿的伸長量。3）擰緊后測量螺桿長度。記錄擰緊后長度并與其冷態(tài)原始長度進行比較。說明：擰緊后的螺栓沒有達到要求值時必須重新擰緊。檢查燃機側(cè)和發(fā)電機側(cè)的螺桿長度。6.15安裝油氣分離器管路6.15.1安裝輔機油箱與油氣分離器間的管路，確保管路內(nèi)部的清潔。6.15.2確認管子內(nèi)部已用壓縮空氣吹干凈。6.16輔助

15、聯(lián)軸器找中6.16.1拆下手動盤車棘輪，在輔助齒輪箱法蘭上安裝找中工具。1）檢查并正確地調(diào)整輔助聯(lián)軸器與進氣管道的連接。2）按1260N*m扭矩擰緊地腳螺栓。6.17導(dǎo)向鍵和死點鍵安裝（DWG141E7550）6.17.1安裝主機導(dǎo)向鍵和死點在完成主機和輔機的找中后進行，清潔整套零件，特別是燃機底盤死點的銷軸孔。安裝支撐Rpl6和板Rp5o1）在銷軸上涂上潤滑脂C102并將它自由塞入銷孔中。2）焊接固定，為防止變形，在底部留10mm間隙。3）只有通過所有檢查后才能進行最終的焊接6.17.2安裝主機前導(dǎo)向鍵安裝支撐Rpl5和Rp4（為防止變形，在底部留10mm間隙）。安裝定位件4時要考慮12.7

16、mm間隙尺寸。放入調(diào)整墊鐵件3,按圖進行最終焊接固定。檢查間隙應(yīng)在0.080.18mm之冋。取出調(diào)整墊鐵，清理導(dǎo)向鍵并油漆。重新裝上調(diào)整墊鐵件3和鎖緊墊片件3325并擰緊緊固螺釘6045o重新檢查間隙，將鎖緊墊片鎖緊。6.17.3安裝輔機前導(dǎo)向鍵將導(dǎo)向鍵件4裝上，并考慮12.7mm間隙（點焊固定）；放上調(diào)整墊鐵件3；在最終焊接前確信件4和輔機底盤支撐間有充足的間隙，按圖紙要求焊接。檢查間隙應(yīng)在0.080.18mm之間，如有需要，進行調(diào)整。取出調(diào)整墊鐵，清理整套導(dǎo)向鍵零件；裝上件3并涂上潤滑脂C102,裝上鎖緊片件3325并擰緊兩個螺釘6045o檢查間隙，鎖緊鎖緊片并油漆。6.17.4安裝輔機后

17、死點在完成主機找中并擰緊固定后進行。清理整套零件，特別是銷軸孔。安放上銷板件5,在銷軸上涂上潤滑脂C102并將其裝入。在進行最終焊接前，確認銷板件5和輔機底盤支撐件6間有充足的冋隙。（參考相關(guān)圖紙）6.17.5安裝排氣室前死點檢查并擰緊4個固定螺栓件11；點焊鎖緊4個螺栓；清理整套零件，特別是銷軸孔；放上銷板件12并裝入涂有潤滑脂的銷軸件10；確認件11和件12間的正確間隙。6.17.6安裝排氣室后導(dǎo)向鍵確認件7上的4個固定螺栓已擰緊；點焊鎖緊此4個固定螺栓；裝上導(dǎo)向鍵件9,保證12.7mm間隙；通過點焊固定。裝上調(diào)整墊鐵件8。按照圖紙進行最終的焊接。檢查間隙應(yīng)為00.08mm。取下調(diào)整墊鐵件

18、8,清理后重新裝上并在其上涂潤滑脂C102o裝上鎖緊片件3325并擰緊螺釘件6045。重新檢査間隙，鎖緊兩個鎖緊片。說明：用鎖緊片鎖緊機組所有地腳螺栓。6.18發(fā)電機對燃機找中（DWG113A6143）在完成連接在排氣室上的所有零件安裝后，進行發(fā)電機和燃機之間的最終找中。排氣室和第個膨脹點之間的零部件的安裝可能會影響發(fā)電機和燃機的找中結(jié)果。參考發(fā)電機和燃機找中規(guī)范。6.19安裝發(fā)電機與燃機間聯(lián)軸器緊固件6.19.1測量每個螺栓的冷態(tài)長度尺寸。（作出位置標記）6.19.2在聯(lián)軸器側(cè)法蘭頂部安裝一個千分表6.19.3頂起聯(lián)軸器軸，在連接聯(lián)軸器前，確認發(fā)電機法蘭輪緣上的“F”印記和負荷聯(lián)軸器上的“F

19、”印記錯開成180布置。1）在吊車上掛-個5t葫蘆，使用專用的起吊工具吊起聯(lián)軸器到發(fā)電機連接法蘭的水平高度，以便裝入聯(lián)軸器螺栓。2）在把兩個法蘭連到一起并使兩端面接觸前不要松開葫蘆。說明：在用4個螺栓擰緊前在配合止口上涂上少量的潤滑脂。3）在擰緊前，確認螺栓處于自由狀態(tài)。調(diào)整螺栓-螺母組件，使螺栓頭露出螺母表面4.064.57mm。4）法蘭組件的接觸面要求必須清理干凈。5）裝配時要確認平衡點錯開成180布置。6）使用液壓扳手以8000psi的壓力將螺栓擰緊。此壓力相當于50%需要達到的最終螺栓伸長量的壓力。7）再次測量、記錄螺栓組件的長度，并與原來測量的冷態(tài)螺栓長度進行比較。測量時千分尺底部應(yīng)

20、落在原始測量時做好標記的位置處。8）按照圖紙進行發(fā)電機側(cè)隔板的安裝盒對中。9）拆下手動盤車齒輪，以便安裝輔助聯(lián)軸器。6.20安裝輔助聯(lián)軸器（DWG307A9220G01）6.20.1清理及檢查確認每一側(cè)的蓋板是完全擰緊的并且固定螺釘頭沒有凸出螺孔（共12個螺釘）6.20.2檢查“VITON”密封圈。6.20.3確保潤滑孔Rp7沒有被堵上。6.20.4安裝輔助聯(lián)軸器，按照規(guī)范擰緊燃機側(cè)和輔助齒輪箱側(cè)的螺栓。6.20.5檢查軸的冋隙：拆下每端得充油堵頭以允許軸的移動；在軸的每端用注油脂槍注入335CC油以潤滑聯(lián)軸器軸。6.20.6安裝輔助聯(lián)軸器罩殼。6.20.7安裝密封和冷卻空氣管路。6.21根據(jù)

21、圖紙安裝透平排氣缸空氣冷卻管路。6.22其余部件安裝6.22.1安裝啟動未成排油管路。6.22.2安裝壓氣機水洗管路。6.22.3安裝水洗排污管路。6.22.4安裝負荷間消防管路。6.22.5安裝冷卻密封空氣管路。6.22.6安裝蓄能監(jiān)測管路。6.22.7完成管路隔熱保溫。6.22.8完成附屬設(shè)備及管道安裝。7、工藝質(zhì)量標準和控制7.1燃機縱橫中心線偏差不超過土2mm。7.2基礎(chǔ)標高偏差不超過土5mm。7.3埋件標高偏差，埋件綁扎和尺寸偏差不超過土5mmo7.4螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差不超過土5mmo7.5螺栓孔壁的鉛垂度偏差不超過土2mm。7.6鍵槽長度間隙的最大差值不超過0.02mm。

22、8.7設(shè)備中心線偏差W5mm,承力面標高偏差WlOmm。8、安全措施及文明施工8.1基礎(chǔ)孔洞應(yīng)有牢固的蓋板。8.2使用大錘時戴手套，大錘的正前方不得站人。8.3吊裝重大設(shè)備時，應(yīng)事先了解物體的載荷，并正確選用起吊用鋼絲繩及卸扣。8.4起吊作業(yè)時，在吊裝回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)，嚴禁人員逗留或行走，吊裝物下嚴禁站人，嚴禁斜吊，并有專人指揮。8.5起吊、運輸設(shè)備及附件時應(yīng)捆綁牢靠，須有起重人員密切配合。8.6行車操作工應(yīng)持證上崗，起吊時行車操作人員應(yīng)聽從指揮，正確操作。8.7起吊指揮應(yīng)有專人負責，信號明確。8.8作業(yè)過程中工具擺放應(yīng)井然有序。8.9使用煤油清洗時，10米以內(nèi)不得動用明火，廢汽油倒入定置的廢油桶

23、內(nèi)。8.10施工時應(yīng)注意不得將油類濺入基礎(chǔ)上，以防影響基礎(chǔ)的灌漿。8.11使用臺鉆時，工作人員不得戴紗手套。8.12主要危險點控制：在起吊重物下進行清理時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐將重物墊穩(wěn)后方可進行。8.13使用電動工具前應(yīng)檢查電源線是否有破損，電動工具是否損壞，不得使用裸露的線，夜間工作時照明要充足，照明絕緣線架設(shè)高度不得低于2.5mo當休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源側(cè)開關(guān)。8.14動用風、電焊、砂輪、切割、打磨時應(yīng)清理掉或隔離周圍易燃易爆物，并有專人監(jiān)護。8.15進入箱罐作業(yè)要先檢查里面的通風情況，通風較好的情況下方可進入，并有專人監(jiān)護。在箱罐內(nèi)作業(yè)時，若有不適，應(yīng)及時與外面監(jiān)護人聯(lián)系，

24、并立即出來；當箱罐內(nèi)作業(yè)時間較長時，應(yīng)有人換班。8.16使用除銹磨光機和砂輪切割機須戴好防護面罩，穿絕緣鞋，戴絕緣手套；配合電焊須戴面罩，以保護眼睛。8.17非電氣人員不得從事電氣作業(yè)，電動工具要有可靠的接地保護。8.18施工用梯子或腳手架必須符合要求，腳手板必須搭設(shè)綁扎牢靠，且有防滑措施，不得站在探頭板上工作。8.19電氣焊接或切割、砂輪打磨或切割時必須提前辦理動火證，并做好防火防爆措施。8.20正確使用“安全三寶”，高空作業(yè)時工、器具系保險繩，嚴防高空落物傷人和砸壞設(shè)備。8.21安裝用施工物項要按規(guī)定廠地堆放有序，施工現(xiàn)場要做到工完、料盡、廠地清，施工機具應(yīng)定期維修保養(yǎng)。8.22消防器材要

25、按需配置，擺放得當，并定期檢査滅火器的有效期。8.23設(shè)備就位時，嚴禁身體任何部位置于箱罐下方，以防被壓傷。8.24箱罐內(nèi)照明用行燈電壓不得超過12V,行燈電源線應(yīng)使用軟橡膠電纜，行燈應(yīng)有保護罩。8.25箱罐封閉前，確保所有工、器具及其它物品己帶出箱罐。9、成品保護9.1設(shè)備在運輸和起吊時要輕，要綁扎結(jié)實，在設(shè)備直接與鏈條相摩擦的部位要設(shè)置包墊、軟質(zhì)物品或釆取其它的保護措施，以防損傷設(shè)備。9.2嚴禁將已安裝就位的設(shè)備當作搭腳手支撐等使用；9.3交叉作業(yè)時要有可靠隔離，防止損壞設(shè)備。9.4人孔及各管口封好，防止灰塵及其它異物進入箱罐內(nèi)部。9.5對于材質(zhì)為特種鋼的箱罐，一定要與碳鋼材料分隔開。9.

26、6對于內(nèi)部襯膜的箱罐，嚴禁直接在箱體上施電火焊。10、工程建設(shè)標準強制性條文4.24.9燃機本體安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查（電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組）1、設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢査。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。因為制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。2、施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、高溫高壓焊接材料

27、、潤滑油（脂）、抗燃油等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。燃氣輪機及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降觀測點。當基礎(chǔ)不均勻沉降致使找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時，不得進行設(shè)備的安裝。除加強沉降觀測外并應(yīng)研究處理。3、滑銷間隙不合格時，應(yīng)進行調(diào)整。對過大的間隙允許在滑銷整個接觸面上進行補焊或離子噴鍍，但其硬度不應(yīng)低于原金屬。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。4、材料的質(zhì)量驗收應(yīng)遵照如下規(guī)定：a）受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標準和行業(yè)有關(guān)標準。進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準。b）受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保

28、證書應(yīng)標明鋼號、化學成分、力學性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標準或行業(yè)有關(guān)標準。進口的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準外，尚需有商檢合格文件。C）重要的金屬部件除應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標準和有關(guān)國家標準外，還必須具有部件的質(zhì)量保證書。凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進行一次全面復(fù)查，確認無誤，才能投入運行。11、附錄2015-危險源及其風險控制清單2頁2015環(huán)境因素識別評價表2頁11.3現(xiàn)場質(zhì)量計劃1頁11.4施工方案交底記錄表2頁孟加拉沙吉巴扎聯(lián)營體項目部(

29、JVCAofGPECandGEDI)危險源及其風險控制清單部門/項目：質(zhì)安部表格編號：GPEC/GEDI/PRB-SP/QS/0002/002/2015序號生產(chǎn)活動、場所(工作單.元)危險源可能導(dǎo)致的傷害是否不可接受風險控制措施貴任部門/項目負責人1.現(xiàn)場管理活動進入現(xiàn)場不戴安全帽物體打擊否90按規(guī)定配置.及使用個人勞動防護用品2.高空墜物物體打擊否180高處浮擱物進行臨時固定，防止撞擊3.連續(xù)高溫作業(yè)中暑否90合理安排人員的工作、休息時間4.腳手架搭拆施工方案缺乏或不符合要求腳手架坍塌否100加強施工技術(shù)方案的編審批管理5.腳手架材質(zhì)不符合要求腳手架坍塌否150對材質(zhì)檢驗報告進行審核與備案6

30、.腳手架基礎(chǔ)不能保證架體的荷載腳手架坍塌否100加強現(xiàn)場安全檢査，及時督促進行整改7.腳手板鋪設(shè)或材質(zhì)不符合要求高處墜落否100加強現(xiàn)場安全檢査，及時督促進行整改8.架體穩(wěn)定性不符合要求腳手架坍塌否100加強現(xiàn)場安全檢查，及時督促進行整改9.腳手架荷載超載或堆放不均勻腳手架坍塌否100加強現(xiàn)場安全檢查，及時督促進行整改10.架體防護不符合要求高處墜落否100加強現(xiàn)場檢査，及時督促進行整改11.無交底及驗收腳手架坍塌否150加強現(xiàn)場安全檢査，及時督促進行整改12.高空作業(yè)不系安全帶高處墜落否450加強安全教育，督促配置使用防護用品13.工具掉落砸傷人物體打擊否300做好區(qū)域隔離，小型工具的臨時固定14.高處作業(yè)違規(guī)髙處墜落否150加強安全教育，督促配置使用防護用品15.高處作業(yè)防護缺陷高處墜落否150督促及時完善臨邊作業(yè)安全防護設(shè)施16.未設(shè)警戒區(qū)物體打擊否450督促做好區(qū)域隔離防護措施及專人監(jiān)護17.作業(yè)區(qū)帶電觸電否100督促做好區(qū)域隔離防護，保持安全距離18.架管與鋼構(gòu)件連接不牢、打滑腳手架坍塌否200對腳手架進行檢查驗收，及時督促整改19.雨季施工雨后不檢査設(shè)施坍塌、觸電否100對重要設(shè)施、電源設(shè)備等進行雨后檢査20.大風天作業(yè)髙處墜落否100大風天氣時停止室外的露天髙處作業(yè)21.廠內(nèi)交通