碎礦、磨礦流程講解

1、碎礦、磨礦流程講解15-1 碎礦流程15-2 磨礦流程15-3 自磨流程15-1 碎礦流程確定碎礦流程的基本原則常見碎礦流程 本節(jié)要點(diǎn) 碎礦的基本目的是使礦石、原料或燃料達(dá)到一定粒度的要求。在選礦中，碎礦的目的是：供給棒磨、球磨、自磨等合理的給礦粒度，或?yàn)樽阅ァ?礫磨提供合格的磨碎介質(zhì)。使粗粒嵌布礦物初步單體解離，以便用粗粒級的選別方法進(jìn)行選礦，如重介質(zhì)選、洗礦等。使高品位鐵礦達(dá)到一定要求的粒度，以便直接進(jìn)行冶煉等等。 1 碎礦的目的1 破碎段：破碎流程的最基本單元。破碎段數(shù)不同以及破碎機(jī)和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。 破碎段是由篩分作業(yè)及篩上產(chǎn)物所進(jìn)入的破碎作業(yè)所組成。個(gè)別的破碎段可

2、以不包括篩分作業(yè)或同時(shí)包括兩種篩分作業(yè)。 碎礦的定義2破碎段的基本形式有：（a）為單一破碎作業(yè)的破碎段。（b）為帶預(yù)先篩分作業(yè)的破碎段。（c）為帶有檢查篩分作業(yè)的破碎段。（d）和（e）均為帶有預(yù)先篩分和檢查篩分作業(yè)的破碎段。其區(qū)別僅在于前者是預(yù)先篩分和檢查篩分在不同的篩子上進(jìn)行，后者是在同一篩子上進(jìn)行。因此，破碎段實(shí)際上只有四種形式。 碎礦的基本形式3流程：（a） 流程： （b） 預(yù)選 篩分 破 碎 - + 破碎 流程（c） 破碎 檢查篩分 - +（d） 預(yù)選 篩分 - + 破碎 檢查 篩分（e） 預(yù)選及檢查篩分 - + 破碎 二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合。合理的破碎流程，可

3、以根據(jù)需要的破碎段數(shù)，以及應(yīng)用預(yù)選篩分和檢查篩分的必要性等加以確定。 破碎段數(shù)的確定：需要的破碎段數(shù)取決于原礦的最大粒度，要求的最終破碎產(chǎn)物粒度，以及各破碎段所能達(dá)到的破碎比，即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。 破碎段數(shù)的確定4 例：當(dāng)原礦粒度為1300300毫米及磨機(jī)給礦粒度為2510毫米時(shí)，破碎流程的總破碎比為： i =D最大/d最大=1300/10=130 或i =D最大/d最大=300/25=12i破碎作業(yè)的總破碎比。D最大，d最大原礦和破碎產(chǎn)物中的最大粒度（最大粒度是指能通過95%礦量的方篩孔尺寸）。 即使最小的破碎比12，用一段破碎也難以完成，而最大的破碎比130用三段破碎便可完

4、成。故球磨作業(yè)前的破碎段通常用二段或三段。當(dāng)原礦粒度小于300毫米時(shí)，可取二段。處理硬礦石時(shí)，破碎比取小值，反之，取大值。應(yīng)用預(yù)先篩分和檢查篩分的確定： 預(yù)先篩分是在礦石進(jìn)入該破碎段之前預(yù)先篩出合格粒級，可以減少進(jìn)入破碎機(jī)的礦石量，提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力；同時(shí)可以防止富礦石產(chǎn)生過粉碎。因此，預(yù)先篩分的應(yīng)用主要根據(jù)礦石中細(xì)粒級的含量來決定。細(xì)粒級含量愈高，采用預(yù)先篩分愈有利。但由于采用預(yù)選篩分要增加廠房高度，根據(jù)實(shí)際情況確定。 預(yù)先篩分的確定5 檢查篩分的目的是為了控制破碎產(chǎn)品的粒度，并利于充分發(fā)揮破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。因?yàn)楦鞣N破碎機(jī)的破碎產(chǎn)物中存在一部分大于排礦口寬度的粗粒級。 檢查篩分的確定6 采

5、用檢查篩分后，使不合格的粒級返回破碎機(jī)，就如同磨礦機(jī)與分級機(jī)成閉路循環(huán)有利于提高磨礦效益。但檢查篩分會(huì)使投資增加，并使破碎車間的設(shè)備配置復(fù)雜化，故一般只在最末一個(gè)破碎段采用檢查篩分，而且與預(yù)先篩分合并構(gòu)成預(yù)先檢查篩分閉路循環(huán)。由此得到兩點(diǎn)結(jié)論：預(yù)先篩分在各破碎段是必要的；檢查篩分一般只在最末一個(gè)破碎段采用。破碎段數(shù)通常為2-3段。 常見破碎流程：兩段破碎流程，三段破碎流程，帶洗礦作業(yè)的破碎流程。 結(jié)論7兩段開路流程： 原礦 預(yù)先篩分 - + 破碎 預(yù)先 篩分 - + 破碎兩段閉路流程： 原礦 預(yù)先 篩分 - + 破碎預(yù)先及檢查篩分 - + 破碎 兩段開路碎礦流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，只在簡易小

6、型選礦廠或工業(yè)性試驗(yàn)廠采用，第一段可不設(shè)預(yù)選篩分。在這種情況下，當(dāng)原礦中含泥和水較高時(shí)，為使生產(chǎn)能正常進(jìn)行，小型選礦廠也可采用。 小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比較大的反擊破碎機(jī)時(shí)，可采用兩段一閉路破碎流程。 三段一閉路破碎流程，作為磨礦的準(zhǔn)備作業(yè)，獲得了較廣泛的應(yīng)用。不論是井下開采還是露天開采的礦石，只要原礦含泥不高，都能有效地適應(yīng)。因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以采用。 三段破碎流程8 三段一開路破碎流程相比，所得破碎產(chǎn)物粒度較粗，但它可以簡化破碎車間的設(shè)備配置，節(jié)省基建投資。因此，當(dāng)磨礦的給礦粒度要求不嚴(yán)，處理水分較高的泥質(zhì)礦石等情況下，可以采用這種流程。三段開路流

7、程： 原礦 預(yù)先 篩分 - + 粗碎 預(yù)先 篩分 - + 中碎 預(yù)先 篩分 - + 細(xì)碎三段一閉路流程： 原礦 預(yù)先 篩分 - + 粗碎 預(yù)先 篩分 - + 中碎 預(yù)先及檢查篩分 - + 細(xì)碎 帶洗礦作業(yè)的破碎流程： 原礦-400毫米 加水 格篩 - + 加水 振動(dòng)篩 粗碎 - + 螺旋 分級機(jī) 濃縮 中碎 細(xì)碎 細(xì)泥 水 磨礦 當(dāng)原礦含泥（-3毫米）量超過5-10%和含水量大于5-8%時(shí)，細(xì)粒級就會(huì)粘結(jié)成團(tuán)惡化破碎過程的生產(chǎn)條件，因此，設(shè)洗礦作業(yè)室實(shí)際情況而定。15-2 磨礦流程磨礦流程的選擇與確定一段磨礦流程兩段磨礦流程 本節(jié)要點(diǎn) 磨礦機(jī)通常和分級機(jī)結(jié)合組成磨礦分級機(jī)組進(jìn)行工作。磨礦機(jī)將被

8、處理物料磨碎，分級機(jī)則將磨碎產(chǎn)物分為合格產(chǎn)物和不合格產(chǎn)物。不合格產(chǎn)物返回磨礦機(jī)再磨，以改善磨礦過程。分級機(jī)作業(yè)及分級返砂所進(jìn)入的磨礦作業(yè)則組成一個(gè)磨礦段。分級作業(yè)可以是預(yù)先分級，檢查分級，控制分級或同時(shí)包括兩種分級作業(yè)。兩段磨礦時(shí)第一段使用棒磨時(shí)也可以不帶分級作業(yè)。 磨礦與分級1一、磨礦流程的選擇及確定1、磨礦流程的選擇磨礦細(xì)度-200目占7080%，或者粗磨后需進(jìn)行選別，可采用兩段一閉路磨礦流程；磨礦細(xì)度為-200目占8085%以上，則可用兩段全閉路磨礦流程；如果要求最終磨礦產(chǎn)品粒度極細(xì)，需達(dá)到較高的解離度，則可采用多段磨礦流程； 小型選礦廠常采用簡單的一段磨礦流程，以簡化操作和管理，降低基

9、建投資和生產(chǎn)成本。 磨礦流程的選擇22、磨礦段數(shù)的確定 影響確定磨礦段數(shù)的主要因素：礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨礦機(jī)的給料粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進(jìn)行階段選別的必要性等。磨礦粒度為毫米（-200目占6070%）時(shí)，一般采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，磨礦細(xì)度-200目占80%時(shí)，也可采用一段磨礦流程。中型和大型選礦廠，磨礦細(xì)度小于毫米（-200目占80）時(shí)，宜采用兩段磨礦。 磨礦流程的確定3采用一段磨礦流程時(shí)，磨礦機(jī)開路工作容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，磨礦機(jī)通常都是與分級機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)。帶檢查分級的一段磨礦流程是應(yīng)用最廣泛的一段磨礦流程。 當(dāng)處

10、理量含有大量合格產(chǎn)物的細(xì)粒礦石（15）、以及有必要將原生礦泥和礦石中所含可溶性鹽類預(yù)先單獨(dú)處理時(shí)，可采用帶預(yù)先分級和檢查分級的一段磨礦流程。 當(dāng)要在一段磨礦的條件下得到較細(xì)的產(chǎn)物，或者必須利用一段磨礦流程進(jìn)行階段選別時(shí)，可采用帶控制分級的一段磨礦流程。 一段磨礦流程4 帶檢查篩分的一段磨礦流程： 磨礦 檢查分級 - + 溢流 返砂 帶預(yù)先分級和檢查分級的一段磨礦流程： 預(yù)先分級 - + 磨礦 檢查分級 礦泥 溢流 返砂 常見的一段磨礦流程5 帶預(yù)先分級和檢查分級的一段磨礦流程： 帶預(yù)先分級和檢查分級的一段磨礦流程：帶控制分級的一段磨礦流程： 磨礦 檢查分級 - + 控制分級 - + 溢流 返砂

11、 根據(jù)第一段磨礦機(jī)與分級機(jī)的聯(lián)接方式的不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第一段完全閉路；第一段局部閉路。第二段磨礦機(jī)總是閉路工作。 一段開路流程： 磨礦 預(yù)先及檢查分級 - + 磨礦 溢流 返砂 第一段開路磨礦流程6第一段開路帶檢查分級流程： 磨礦 預(yù)先分級 - + 磨礦 檢查分級 - + 溢流 溢流 返砂 第一段開路帶預(yù)先檢查分級流程： 預(yù)先分級 - + 磨礦 預(yù)選及檢查分級 磨礦 溢流 溢流 返砂 第一段開路流程的主要優(yōu)點(diǎn)：沒有溢流的再分級，每個(gè)礦粒只通過分級機(jī)溢流堰一次，需要的分級面較小；負(fù)荷是經(jīng)過第一段磨礦的排礦直接傳給第二段，沒有磨礦段之間的分配問題，調(diào)節(jié)比較簡單，能在兩

12、段磨礦時(shí)得到粒級較細(xì)的磨礦最終產(chǎn)物。 第一段開路二段磨礦流程的特點(diǎn)7 第一段開路流程的主要缺點(diǎn)：為了使開路的磨礦機(jī)能有效地工作，必須使第二段磨礦機(jī)的容積大大超過第一段磨礦機(jī)的容積。由于開路工作磨礦機(jī)的排礦粒度較級，且濃度大，必須用較陡的自流運(yùn)輸溜檔，或?qū)ｉT的機(jī)械運(yùn)輸裝置，才能將第一段磨礦機(jī)的誹礦傳遞給第二段磨礦，配置較復(fù)雜，管理也不方便。因此，這種流程只有在大型廠中才有條件采用。兩段全閉路流程特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)能達(dá)到的磨礦細(xì)度比其它流程均高，可以實(shí)現(xiàn)細(xì)磨，磨礦細(xì)度能達(dá)200目占8085%。 設(shè)備配置比第一段開路簡單，可用較小坡度溜槽來輸送溢流，兩段的磨礦機(jī)可以安裝在同一水平上。2、缺點(diǎn)兩段之間的負(fù)荷

13、調(diào)節(jié)困難；不能得到大于毫米的最終產(chǎn)物。全部礦石需兩次通過溢流堰，所需的總分級面大，設(shè)備投資較高。 磨礦 檢查分級 - + 預(yù)先及檢查分級 - + 磨礦 溢流 返砂 兩段全閉路流程8 磨礦 檢查分級 - + 磨礦 檢查分級 - + 溢流 返砂 局部閉路磨礦流程91、優(yōu)點(diǎn)各磨礦段的負(fù)荷調(diào)整比較簡單，各段均可得到任何數(shù)量的循環(huán)負(fù)荷；可得到比兩段閉路磨礦流程產(chǎn)物較粗的最終產(chǎn)物，可減少貴重金屬聚集于磨礦的循環(huán)中。2、缺點(diǎn)返砂從第一段運(yùn)輸?shù)降诙?，需要用坡度大的溜槽或采用運(yùn)輸機(jī)械；第二段磨礦的檢查分級，在處理產(chǎn)生少量的次生礦泥的礦石時(shí)，會(huì)引起分級機(jī)工作的困難。 局部閉路磨礦流程特點(diǎn)1015-3 自磨流程

14、按礦石自磨的磨礦段數(shù)，工藝調(diào)整方法或強(qiáng)化手段的不同，分為如下幾類。1、全自磨流程（1）一段全自磨。原礦直接或經(jīng)過粗碎后，給入自磨機(jī)，一次磨到選別要求的合格粒級。（2）兩段全自磨。礦石經(jīng)過第一段自磨后，再給入第二段礫磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，達(dá)到合格的粒級。 自磨流程的分類12、半自磨流程（1）一段半自磨。為了強(qiáng)化磨碎過程，在一段自磨中添加一定數(shù)量的鋼球介質(zhì)。（2）兩段半自磨。第一段采用自磨或半自磨，第二段采用球磨。3、中間自磨流程 原礦經(jīng)粗碎以后，從中篩出部分粗粒級，作為自磨的磨碎介質(zhì)。其余粗碎產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行中、細(xì)碎，破碎到相當(dāng)于一般球磨機(jī)的給礦粒度后，給入自磨機(jī)進(jìn)行自磨。 當(dāng)磨碎中硬以下礦石，磨碎產(chǎn)品粒度

15、要求較粗，-200目占60左右可采用一段閉路自磨流程。為了控制自磨產(chǎn)品的粒度，一段自磨均成閉路，且除了設(shè)有檢查分級外，一般還設(shè)有控制分級。用作檢查分級的設(shè)備有圓筒篩、振動(dòng)篩、弧形篩、螺旋分級機(jī)等，作為控制分級的設(shè)備，除個(gè)別采用螺旋分組機(jī)外，多數(shù)為水力旋流器。 一段自磨流程的特點(diǎn)是，工藝流程簡單，配置簡單，能充分發(fā)揮自磨技術(shù)的特點(diǎn)。 一段自磨流程2 顎式破碎機(jī) 濕式自磨機(jī) 圓筒篩 -10mm 螺旋分級機(jī) 返砂 -0.2mm 返砂 溢流 某磁選廠一段閉路全自磨流程3 原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎后，給入自磨機(jī)自磨，自磨機(jī)的排礦由自磨機(jī)本身所帶的圓筒篩先進(jìn)行粗粒級分級，+10毫米物料由自返裝置返回自磨機(jī)，-

16、 10毫米物料進(jìn)入螺旋分級機(jī)分級，螺旋分級機(jī)返砂亦返回自磨機(jī)，分級溢流細(xì)度為-200目占60左右，進(jìn)行脫泥與磁選。 一段閉路全自磨流程特點(diǎn)4 當(dāng)要求磨礦產(chǎn)物細(xì)度為200目占70以上時(shí)，應(yīng)采用兩段自磨流程。兩段自磨時(shí)，第一段自磨機(jī)可在閉路條件下工作，也可開路工作。第二段磨礦可采用球磨，亦可采用礫磨，但兩者一般都在閉路條件下工作。 兩段自磨流程主要有：兩段全自磨流程和兩段一開路自磨流程。 兩段自磨流程5 原礦1000 0毫米 旋回碎礦機(jī) 濕式自磨機(jī) 圓筒篩 +10mm 螺旋分級機(jī) 磁力脫水槽 螺旋分級機(jī) 尾礦 至磁選 球磨 兩段全閉路半自磨流程6 上圖是某鐵礦自磨流程：該鐵礦系處理磁鐵礦，原礦含鐵

17、4480，礦石比重為，礦石普氏系數(shù)8-12。生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，濕式自磨的難磨粒級中有相當(dāng)一部分是比重輕，品位低的巖石。因此，當(dāng)難磨粒級從自磨機(jī)中排出后，可利用重介質(zhì)選礦或礦石有磁性時(shí)可利用磁滑輪等選礦方法拋除一部分大塊脈石，而這部分脈石往往是較難磨的這樣就可以減少返回自磨機(jī)或進(jìn)入下段作業(yè)的礦量。 兩段半閉路半自磨流程7 原礦 顎式破碎機(jī) 濕式自磨機(jī) 圓筒篩 -80mm+15mm -15mm 磁滑輪 螺旋分級機(jī) 粗精礦 球磨機(jī) 尾礦 溢流 兩段全閉路半自磨原則流程8 中間自磨流程的特點(diǎn)：將自磨的難磨粒度（即30-70毫米的臨界顆粒）先用破碎的方法排除，以達(dá)提高自磨效率的目的。根據(jù)一般資料介紹可提高

18、自磨效率25-50。不難看出，由于中間自磨流程既和傳統(tǒng)的破碎流程有相似之處又具有自磨的某些優(yōu)越性，因此，它為傳統(tǒng)破碎流程的改造提供了依據(jù)。另一方面，由于它增加了中、細(xì)碎作業(yè)，流程復(fù)雜投資大，相應(yīng)帶來洗礦、貯運(yùn)等一系列問題抵消了自磨技術(shù)的一些特點(diǎn)故在新設(shè)計(jì)廠礦中較少采用。 中間自磨流程的特點(diǎn)9 原 礦 粗碎 篩 分 +150mm -150mm 篩分 -20mm 細(xì)碎 中碎 自磨 分級 至浮選 中間自磨流程原則流程10 礫磨主要作為棒磨機(jī)或自密的二次磨礦設(shè)備；以進(jìn)行細(xì)磨，少數(shù)情況下用于一次磨礦，代替棒磨進(jìn)行粗磨。下圖是我國某銅礦棒磨-礫磨流程。此流程的特點(diǎn)是：原礦經(jīng)三段破碎，破碎到-25毫米以后，給入棒磨機(jī)進(jìn)行粗磨，再入礫磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，礫磨介質(zhì)從粗碎產(chǎn)物中由篩分獲得，礫磨中難磨粒級間斷排出返回棒磨