產品質量先期策劃(APQP)ppt課件

1、產品質量先期策劃Advanced Product Quality PlanningAPQP亞瑞企管 主講：高級顧問師 朱昌國大綱引言產品質量策劃的根本原則產質量量謀劃責任矩陣圖產品質量策劃進度圖表計劃和確定項目產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋、評定和糾正措施引言 產品從研發(fā)到消費應該有一套完好的質量規(guī)劃與控制計劃，制定各階段之作業(yè)方式與質量活動，以確保產品在研發(fā)、雛型樣品、小批量試作及量產等階段之管理活動有效運作； 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。產品質量策

2、劃的益處如下：闡明滿足顧客需求所需運用之資源。可以盡速執(zhí)行設計或制造變卦確實認?？梢苑乐棺冐缘难舆t?？梢栽谧畹捅惧X下準時提供顧客稱心的質量 。引言產質量量先期謀劃的根本原那么 產質量量謀劃是一種構造化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客稱心所需的步驟。 產質量量謀劃的目的是促進與所涉及每一個人的聯絡，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產質量量謀劃依賴于高層管理者對努力到達使顧客稱心這一目的的承諾。設計責任僅限制造效力供方如熱處置儲存、運輸等等確定范圍xxx一.方案和確認x二.產品設計和開發(fā)x 可行性xxx三.過程設計和開發(fā)xxx四.產品和過程確認xxx五.反響評定和糾正 措施 xxx六.控

3、制方案方法論xxx產質量量謀劃責任矩陣圖初始決定(確定範圍)說明：1.組織小組：產品質量策劃中第一步是確定橫向職能小組職責。適當時，初始小組可包括工程、制造、資料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表初始決定2.確定范圍：在產品項目的最早階段，對小組而言，重要的是 識別顧客需求、期望和要求。小組必須召開會議，至少：選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程確定每一代表方的角色和職責；確定顧客-內部和外部；確定顧客的要求； 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被加到小組，哪些可以不需求；了解顧客的期望，如設計、試驗次數對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性確定本錢，進

4、度和必須考慮的限制條件；確定所需的來自於顧客的幫助；確定文件化過程或方法。初始決定3.同步工程：小組成員同時發(fā)揚工程才干排除次序性的步驟，執(zhí)行各項活動，確保顧客需求得以達成。4.產品質量的進度計劃：產品質量策劃小組在完成組織活動後 的第一項任務是制定進度計劃。一個組織良好的進度圖表應列出任務、安排和/或其它事項。初始決定企劃產品設計與開發(fā)制程設計開發(fā)產品及制程確認生產回饋評鑒及矯正措施消費方案概念提出與核準方案核準樣品試作量產第一階段計劃和確定項目即概念構成第二階段產品設計開發(fā)驗證第三階段制程設計開發(fā)驗證第四階段產品及制程確認第五階段回饋評鑒及矯正措施產品質量策劃進度圖表(五大階段)說明：本公

5、司屬QS9000/ISO 9002,故可省略第二階段(設計的要求) 第一章：計劃和確定項目第一章：計劃和確定項目說明：本章描畫了怎樣確定顧客的需求和期望，以計劃和規(guī)定質量項目。本章的輸入有： 顧客的呼聲 -市場研討 -保修記錄和質量信息 -小組經驗 業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略 產品/過程基準數據 產品/過程設想 產品可靠性研討 顧客輸入第一章：計劃和確定項目1.“顧客的呼聲包括來自內部和/或外部顧客們的報怨、建議、資料和信息。搜集此信息的方法有： 1.1市場研討：通過以下作法來獲取反映顧客呼聲的市場研討資料和信息對顧客的採訪顧客意見征詢與調查：第一章：計劃和確定項目本章輸入市場測試和定位報告新產品質量

6、和可靠性研討競爭產品質量的研討運行情況良好報告第一章：計劃和確定項目本章輸入 1.2 保修記錄和質量信息：為評定在產品的設計、制造、安裝和使 用中再發(fā)生不合格的能夠性，應制定一份以往顧客所關注問題/需求的清單，以下項目中許多內容有助於識別顧客關注問題/需求運行情況不良報告保修報告才干指數第一章：計劃和確定項目本章輸入供方工廠內部質量報告問題解決報告顧客工廠退貨和拒收現場退貨產品分析第一章：計劃和確定項目本章輸入1.3 小組經驗：小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源：來自更高層體系或過去質量功能開發(fā)項目的輸入顧客的信件和建議現場服務報告合同評審等等2 業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略：顧客業(yè)務計劃和營銷

7、戰(zhàn)略將成為產品質量計劃的設定框架。營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。第一章：計劃和確定項目本章輸入3 產品/過程基準數據：基準確定將為建立產品/過程才干目標提供輸入， 勝利的基準確定方法為：識別合適的基準了解他目前狀況和基準之間產生差距的緣由制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃第一章：計劃和確定項目本章輸入4 產品/過程設想：設想產品具有某些特性、某種設計和過程概 念，它們包括技術革新、先進的資料、可靠性評估和新技術。5 產品可靠性研討：可靠性研討的數據考慮了在一規(guī)定時間內零件修繕和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結果。6 顧客輸入：產品後續(xù)顧客可提供與他們的

8、需求和期望有關的有價值信息。第一章：計劃和確定項目本章輸入第一章：計劃和確定項目本章輸出1 設計目標2 可靠性和質量目標3 初始資料清單：小組在產品/過程設想的基礎上應制定一份初始資料清單，並包括早期分承包方名單。4 初始過程流程圖：預期的制造過程應用從初始資料清單和產品/過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描畫。5 產品和過程特殊特性的初始清單： 除了由供方根據產品和過程經驗中選擇外，特殊的產品和過程特性均由顧客確定。產品的過程特殊特性清單的制定基於以下方面：基於顧客需求和期望分析的產品設想；可靠性目標/要求的確定；從預期的制造過程中確定的過程特殊特性；類似零件的失效方式及後果分析FMEA)第一章

9、：計劃和確定項目本章輸出6 產品保証計劃：產品保証計劃將設計目標轉化為設計要求。產品保証計劃是產品質量計劃的重要組成部分產品保証計劃可包括但不限於以下措施： 概述項目要求 確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求；第一章：計劃和確定項目本章輸出評定新技術、復雜性、資料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求； 進行失效方式分析； 制定初始工程標準要求；7 管理者支持：產品質量策劃小組勝利的關鍵之一是高層管理者對此任務的興趣承諾的支持。第一章：計劃和確定項目本章輸出第二章：產品設計和開發(fā)說明：本章討論的是策劃過程中設計特征和特性發(fā)展到接近最終方式時的要素一個可行的設計應能滿足生產量、工期和工程要求的才干

10、，並滿足質量可靠性、投資本錢、分量、單件本錢和進度目標等。因我公司QS9000 體系不包含設計,故設計評審，驗証等略過本章的輸出除設計相關內容外，有如下幾項：新設備、工裝和設施要求；產品和過程特殊特性；量具/試驗設備要求；小組可行性承諾和管理者支持。第二章：產品設計和開發(fā)新設備、工裝和設施要求：小組應保証新的設備和工裝有才干並 能及時供貨要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生 產前完工產品和過程特殊特性：產品質量策劃小組應建立特性清單，通 過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。量具/試驗設備要求：質量策劃小組應將量具/試驗設備要求添加到 進度計劃圖表中，監(jiān)視進展過程，以保証

11、滿足所要求的進度。第二章：產品設計和開發(fā)小組可行性承諾和管理者的支持：在這一階段，質量策劃小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務小組應確定所提出的設計能按預定時間以 顧客可接受的本錢付諸於制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨。小組對所提出的設計可行性的一致意見和一切需求解決的未決議題應構成文件並提交管理者以獲取其支持。第二章：產品設計和開發(fā)第三章：過程設計和開發(fā)說明：本章討論為獲得優(yōu)質產品開發(fā)一個制造系統和與其相關的控制計劃的主要特點，這一階段的任務是為了保証開發(fā)一個有效的制造系統，這個制造系統應保証滿足顧客的要求、需求和期望。本章的輸出有如下幾項：包裝

12、標準；產品/過程質量體系評審；過程流程圖；車間平面布置圖；第三章：過程設計和開發(fā)特性矩陣圖；過程失效方式及後果分析PFMEA)；試生產控制計劃；過程指導書；測量系統分析計劃；初始過程才干研討計劃；包裝規(guī)范；管理者支持。第三章：過程設計和開發(fā)第三章：過程設計和開發(fā)本章輸出包裝標準：顧客通常會有包裝標準並將其體現到產品包裝規(guī)范中去，如沒有提供標準，則包裝設計應保証產品在運用時的完好性產品/過程質量體系評審：生產產品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現並且還應包括在制造控制計劃中，這成為產品質量策劃小組基於顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現有質量體系的一個改進機會。過程流

13、程圖：過程流程圖表示性的表示了現有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、資料、方法和人力變化的緣由。流程圖有助於分析總 的過程而不是過程中的單個步驟。車間平面布置圖：為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置， 目視輔具的應用，中間維修站和缺陷資料的貯存區(qū)，應制定並評審車間平面布置圖。第三章：過程設計和開發(fā)本章輸出特性矩陣圖：特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。PFMEA：PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的/修正的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修正的產品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。第三章：過程設計

14、和開發(fā)本章輸出試生產控制計劃：試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要 實施的附加產品/過程控制。試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。第三章：過程設計和開發(fā)本章輸出過程指導書：產品質量策劃小組應確保向一切對過程操作負有責任的操作人員提供足夠詳細的可了解的過程指導書，指導書的制訂依據以下資料：失效方式及後果分析控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、資料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標準第三章：過程設計和開發(fā)本章輸出過程參數生產者對過程和產品的經驗和知識搬運要求過程的操作者用做標準操作程序的過程指導書應予以布，指導書應包括諸如機器的速度，進給量、

15、循環(huán)時間等設定的參數，這些說明應使操作人員和管理人員易於得到。第三章：過程設計和開發(fā)本章輸出測量系統分析計劃：質量策劃小組應保証制定一個進行所需的測量系統分析的計劃。此計劃中至少應包括保証量具線性，準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性的職責。初始過程才干研討計劃：控制計劃中被標識的特性將作為初始過程才干研討計劃的基礎。第三章：過程設計和開發(fā)本章輸出包裝規(guī)范：產品質量策劃小組應保証設計並開發(fā)單個的產品包裝，適當時可運用顧客的包裝標準或普通包裝要求。任何情況下包裝設計應保証產品性能和特性在包裝、搬運和開包的 過程中堅持不變。管理者支持：小組將項目狀況通報高層管理者並獲得他們的承諾，協助解任何

16、未決的議題。 第三章：過程設計和開發(fā)本章輸出第四章：產品和過程確認說明：本章討論通過試生產運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。在試生產運行中，產品質量策劃小組應確認能否遵照控制計劃和過程流程圖、產品能否滿足顧客的要求，還應留意正式生產運行之前有關關注問題的調查和解決。 第四章：產品和過程確認本章中輸出項目如下：試生產測量系統評價初始過程才干研討生產件批準生產確認試驗包裝評價 生產控制計劃 質量策劃認定和管理者支持第四章：產品和過程確認試生產：試生產應採用正式生產之工裝、設備、環(huán)境、設施和循環(huán)時間，試生產的最小數量通常由顧客設定，但質量策劃小組可以超過此數量測量系統評價：測量系統評價時機為試

17、生產當中或之前第四章：產品和過程確認初始過程才干研討：對應研討計劃，將控制計劃中標識的特性進行初始過程才干研討生產件批準： 生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品能否滿足工程要求。 即PPAP生產確認試驗：即為可靠試試驗第四章：產品和過程確認包裝評價： 確認該包裝可使產品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下遭到保護生產控制計劃：生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展，即在試生產控制計劃的基礎上針對大量生產中實際生產經驗來更新添加或刪減控制計劃第四章：產品和過程確認質量策劃認定和管理者支持：產品質量策劃小組應保証遵照了 一切的控制計劃和過程流程圖，並在初次產品裝運 之前對以下項目進行評審： 1.控制計劃 2.過程指導書 3.量具和試驗設備第