VDA6.3第二版潛在供應商審核表格

1、產(chǎn)品和過程研發(fā)的策劃2.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確?2.12.2在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對制造可行性進行跨部門分析？產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)3.1是否編制了D-FMEA/P-FMEA,并在項目過程中進行了更新，同時確定了整改措施？x3.13.2針對各個項目階段，是否按要求具有了必要的能力證明以及認可批準？x3.23.3為確保正式投產(chǎn)，是否對項目移交至生產(chǎn)開展了控制管理？x3.3供應商管理4.1是否只和獲得批準/放行且具備質(zhì)量能力的供應商開展合作？4.14.2在供應鏈中是否考慮到了客戶要求？x4.24.3針對采購對象，是否獲得了必要的批準/放行？X4.34.4針對采購對象約定的

2、質(zhì)量是否得到保障？X4.44.5是否對來料進行了適當?shù)膬Υ?？X4.5過程分析/生產(chǎn)過程輸入是什么？過程輸入5.1.1是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進行了項目交接？5.1.15.1.2是否對來料進行了適當?shù)膫}儲，所使用的運輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？.x|5.1.2工作內(nèi)容/工藝流程（所有生產(chǎn)過程是否受控？）X5.2.15.2.1zuvieleX!在生產(chǎn)控制計劃的基礎(chǔ)上，是否在生產(chǎn)和檢驗文件中完整的給出了所有重要的信息？5.2.25.2.3生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足客戶對產(chǎn)品的特定要求?zuvieleX!5.2.25.2.3特殊特性在生產(chǎn)中是否進行了控制管理?zuvieleX!5.2.45.2.

3、4對于報廢、返工及設(shè)置用零部件，是否單獨放置并且加以了標識?zuvieleX!5.2.55.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯?zuvieleX!X|-zuvieleX!5.3.1過程支持/人力資源5.3.1員工是否能從事被安排的工作，其資質(zhì)是否始終有效?物質(zhì)資源X5.4.1生產(chǎn)設(shè)備/工具的維修及保養(yǎng)是否受控?5.4.1zuvieleX!5.4.25.4.35.4.4通過使用的測量和檢驗裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求?加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求?是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具?zuvieleX!x5.4.25.4.3過程效果5.5.1針對產(chǎn)品和

4、過程是否設(shè)定了目標要求？x|5.5.15.5.2一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行了分析，并且檢驗了-整改措施的有效性？x|5.5.25.5.3對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？x|5.5.35.4.4過程應取得怎樣的成果？（輸出）5.6.1在產(chǎn)品和過程方面，是否滿足了客戶要求？5.6.1客戶關(guān)懷/客戶滿意度/服務6.1客戶在質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品（交付時）和過程方面的要求是否得到滿足？6.16.2是否保障了供貨？X6.2358（總共35個問題）放行的供應商最多7個黃色且沒有紅色需要加以監(jiān)控的供應商最多14個黃色且沒有紅色被禁止的供應商14個黃色或至少1個紅色注:沒有被評價的問題數(shù)量最多不能超過3個?？傮w評