【經(jīng)濟管理】5S培訓(xùn)資料模版課件

1、質(zhì)量管理體系培訓(xùn)系列教材5S活動教程 陳秀東2021年12月20日本課程主要內(nèi)容如下： * “5S 根本概念 * “5S 重要性 * 推行“5S的原那么 * “ 5S 實施“5S的根本概念什么是“5S？ 日語 英語 意思 Seiri Structurise 常組織 Seiton Systematise 常整頓 Seiso Sanitise 常清潔 seiketsu Standardise 常標(biāo)準(zhǔn) Shitsuke Self-discipline 常自律整理SEIRI* 將需要與不需要物品區(qū)別開。撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。* 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品

2、區(qū)別開?，F(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。 整理的目的： a.騰出珍貴空間 b.防止誤用 c.防止變質(zhì)和積壓資金 d.創(chuàng)造清潔的工作場所 整頓SEITON 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。 a.定位之后，要明確標(biāo)示。 b.用完之后，要物歸原位 。整頓的目的: a.縮短前置作業(yè)時間。 b.壓縮庫存量。 c.防止誤用、誤送。 d.塑造目視管理的工作場所。 清掃SEISO 將不要的東西加以去除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài). a.勤于清掃機器設(shè)備。 b.勤于維護工作場所 。清掃的目的：a.減少工傷。 b.保證品質(zhì)。c.維護機器設(shè)備。 d

3、.制造高效率的工作場所。 清潔SEIKETSU 維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。a.現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) b.維持前面3S之效果 清潔的目的：a.提高產(chǎn)品品質(zhì) b.塑造潔凈的工作場所 c.提升公司形象 素養(yǎng)SHITSUKE 通過進行上述4S，養(yǎng)成遵守紀(jì)律、規(guī)那么的好習(xí)慣，做到“以廠為家，以廠為校的地步。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素質(zhì)上升 素養(yǎng)的目的： a.養(yǎng)成良好習(xí)慣 。 b.塑造守紀(jì)律的工作場所 ?！?S的重要性 儀容不整或穿著不整的工作人員 a 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 b 缺乏一致性，不易塑造團結(jié)精神。 c 看起來懶散，影響工作士氣。 d 易發(fā)

4、生危險。 e 不易識別，阻礙溝通協(xié)調(diào)。機器設(shè)備擺放不當(dāng) a 作業(yè)流程不順暢 b 增加搬運距離 c 虛耗工時增多 機器設(shè)備保養(yǎng)不良a 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車， 開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。b 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講 究。機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直 接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少 開機時間及增加修理本錢。原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放a 容易混料品質(zhì)問題。b 要花時間去找要用的東西效率問題。c 管理人員看不出物品到底有多少管理問題d 增加人員走動的時間秩序與效率問題。e 易造成堆積浪費場所與資金。工具亂擺放a 增加

5、尋找時間效率損失。b 增加人員走動工作場所秩序。 運料通道不當(dāng) a 工作場所不流暢。 b 增加搬運時間。 c 易生危險。機器工作人員座位或坐姿不當(dāng)a 易生疲勞降低生產(chǎn)效及增加品 質(zhì)變質(zhì)之機遇。b 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。c 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。工時增 多 種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成浪費，這些浪費包括：資金的浪費。 場所的浪費。人員的浪費。 士氣的浪費。形象的浪費。 效率的浪費。品質(zhì)的浪費。 本錢的浪費。推行5S的原那么確定需要的東西分類劃定存放區(qū)標(biāo)示養(yǎng)成習(xí)慣、用后歸位目視管理定位，定物，定量易見，易取，易還整頓之原那么清掃之原那么掃除垃圾，塵垢，油污，水

6、漬干凈亮麗清掃范圍清掃時間每天誰負(fù)責(zé)人人參與工具查找根源素養(yǎng)之原那么作風(fēng)和紀(jì)律上崗培訓(xùn)崗上培訓(xùn)宣傳與展示比賽活動批評和表揚培養(yǎng)習(xí)慣，催促行動平安意識總結(jié)5S之含義整理空間效率化原那么整頓時間效率化原那么清掃找出問題根源，預(yù)防問題產(chǎn)生清潔標(biāo)準(zhǔn)化原那么素養(yǎng)5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)5S清掃守那么 清掃垃圾及隱蔽性塵垢，例如墻角、工作臺底下等地方。擦拭窗戶、門板、設(shè)備、工具等的灰塵、污垢。徹底除去垃圾、碎屑、油污、水漬、銹跡、灰塵、廢料、 臭味及其它污染物。 工衣、工鞋及個人防護用品保持干凈、整潔的狀態(tài)。 從清掃中發(fā)現(xiàn)臟污來源，并采取措施消除污染的源頭。 安排固定時間每天進行清掃，人人參與，養(yǎng)成良好習(xí)慣

7、。 劃定區(qū)域，責(zé)任到位，責(zé)任到人，各盡其力，各負(fù)其責(zé)。 專人監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題，隨時改善。5S整理、整頓準(zhǔn)那么 不需要的物品要從工作場所中去除出去。 暫時不能處理的物品貼上紅牌標(biāo)示，規(guī)定時間進行處理。 物料、工具、防護用品、文件等應(yīng)固定專門的存放區(qū)擺放，存放區(qū) 域作清晰的標(biāo)示。 沒有規(guī)定作放置物品的地方和位置不能隨便擺放物品。 存放的物品應(yīng)作編號和標(biāo)示，方便統(tǒng)計和查找。 存放時同類物品放在一起，不同物品分開放置，并且做到易于識別。 存放的物品擺放整齊，防止散亂，占用空間，也不能堆疊過高。 物品放置應(yīng)遵循易于查找，方便放回的原那么，常用的物品放在靠近 使用它們的地方。 臨時臨時產(chǎn)生的雜物應(yīng)設(shè)定

8、專門的位置擺放，進行標(biāo)示，并規(guī)定時 間定時清理。 走道上禁止擺放物品，防止造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，成良好習(xí)慣。如何實施“5S5S實施步驟管理承諾 培訓(xùn)擬定5S日 記錄/攝影行動具體行動 審核評估5S實施步驟一字真經(jīng)一套文具/工具 一個地點一份文件 一份記錄一小時會 一分鐘叫話一天搞定 天天維持5S實施步驟管理者承諾 管理者確定組織的宗旨與方向，明確“5S開展日期，確定“5S實施范圍，并提出資源的配置。5S實施步驟培訓(xùn) 各級人員在“5S實施前，應(yīng)明確“5S的內(nèi)容與實施要點。5S實施步驟宣傳標(biāo)語要想工作環(huán)境好，整理整頓要做到，每日清掃不能少，清潔素養(yǎng)最重要。健康平安環(huán)境好，整理整頓不可

9、少，每日清掃清潔勤，我們都有好素養(yǎng)5S實施步驟一份文件標(biāo)識管理責(zé)任、區(qū)域、房間、設(shè)備、方向、 危險、檢查、校正、溫度、品名、員工名、隔 離帶、標(biāo)語、告示等顏色工位、通道、服裝、車輛、產(chǎn)品、半成 品、廢品、管道 動能過程進行的標(biāo)識透明化辦公室、書櫥、車間規(guī)定內(nèi)容5S實施步驟一份記錄依據(jù)“5S實施要求制定檢查表 目的： 指導(dǎo)“5S檢查過程 “5S檢查備忘錄 保持“5S檢查進度 原始“5S檢查記錄 5S實施步驟一小時會議 通報公司實施“5S的決心。 明確“5S實施要求。 “5S實施發(fā)動。 公布“5S實施區(qū)域負(fù)責(zé)人。5S實施步驟執(zhí)行 1S扔 2S定位 3S清潔 4S標(biāo)準(zhǔn) 5S自律5S實施步驟 編制檢查

10、方案 實施交叉檢查 不符合通報5S實施步驟問題查找十法水嗅上下暫舊標(biāo)庫區(qū)后5S實施步驟 檢查過程中的常見托辭要丟棄是任何時間都可以做的。因為太忙所以沒空整理、整頓。整頓之后空間不夠了，沒有那么多架子放東西。來上班是要從事生產(chǎn)的，不是來做5S的?，F(xiàn)在把它丟了，以后必然會用到。上級不支持，沒有資源。不知跟他們說過多少次，就是不配合推行。5S實施步驟不符合通報 紅牌標(biāo)識 全廠大會通報 責(zé)令限期整改5S實施步驟常見不符合項亂擺亂放原因：未劃定區(qū)域，未分類存 放，未放回原位。不用的東西未及時丟棄臨時生產(chǎn)的雜物 亦應(yīng)劃區(qū)存放，并規(guī)定時間及時處理。沒有養(yǎng)成習(xí)慣順手進行整理典型：寫字 臺面。不該放東西的地方擺放東西典型：柜子 頂上/窗臺/桌子底下/機器腳下。角落沒有進行整理，成為廢物堆積場所。5S實施步驟常見不符合項工具、清掃用具、個人防護用品損壞或功能 不全未及時更換。柜子里面未整理，東西未歸類擺放，未標(biāo)示。墻上或機器上的工作指引、宣傳畫、招標(biāo)、 標(biāo)示破損或弄臟后未及時更換。垃圾桶太滿，未及時清理。地面有水漬、油污，沒有保持枯燥。墻面有明顯的擦痕。東西太多。下班前不進行整理，把問題留給下一班。5S實施步