鍋爐調(diào)整應(yīng)知應(yīng)會考試題庫

1、鍋爐調(diào)整應(yīng)知應(yīng)會考試題庫1、如何實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)量的自動控制？答：一次風(fēng)總量的調(diào)節(jié)是根據(jù)調(diào)節(jié)器的要求來調(diào)節(jié)鍋爐風(fēng)帽的風(fēng) 量，其需求量根據(jù)鍋爐的床溫、給煤量和負(fù)荷等參數(shù)計(jì)算出來的實(shí)際參數(shù)通過測量元件測得，調(diào)節(jié)器的輸出控制一次風(fēng)機(jī)的入口 導(dǎo)葉，維持一次風(fēng)量在給定值范圍內(nèi)。在循環(huán)流化床鍋爐中，一 次風(fēng)量是調(diào)節(jié)床溫的主要手段之一，床溫作為被調(diào)量參與調(diào)節(jié)。 同時(shí)，一次風(fēng)量也是調(diào)節(jié)床壓的手段之一，作為密相區(qū)氧量和燃 燒沸騰的主要手段。2、二次風(fēng)出口風(fēng)壓如何自動調(diào)節(jié)？答：二次風(fēng)出口風(fēng)壓調(diào)節(jié)采用的是空氣預(yù)熱器出口的壓力進(jìn)行調(diào) 節(jié)，鍋爐自動控制系統(tǒng)從負(fù)荷調(diào)節(jié)回路反饋回來的負(fù)荷指令，作 為給定值控制二次風(fēng)機(jī)的液力耦合器

2、勺管開度，調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 速，從而維持二次風(fēng)機(jī)出口壓力為給定值。二次風(fēng)量調(diào)節(jié)回路是 根據(jù)燃燒所需的給煤量和氧量進(jìn)行調(diào)整所需的風(fēng)量，控制播煤風(fēng) 檔板開度。3、如何實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化鍋爐氧量的自動控制?答：氧量的自動控制主要通過省煤器后煙道中的氧量指示值來進(jìn) 行識別和控制。主要工作原理是根據(jù)煙道中的氧量指示值的大小 判斷并來調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板的位置和角度，從而調(diào)整二次風(fēng)量，確 保供氧量的均勻穩(wěn)定。4、循環(huán)流化床鍋爐對過量空氣系數(shù)是如何確定的？答：為了維持良好的燃燒，應(yīng)注意控制爐膛過量空氣系數(shù)來保證 燃燒中合適的風(fēng)煤比。在運(yùn)行中爐膛出口過量空氣系數(shù)是以測量 尾部煙道出口處氧量來控制。在額定出力時(shí)，此相應(yīng)的氧量

3、值約 控制在3.5% （容積比，以干煙氣為基準(zhǔn)）。5、循環(huán)流化床鍋爐的鍋爐安全監(jiān)測系統(tǒng)（FSSS中的主燃料切 除（MFT動作條件有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的 FSSS系統(tǒng)中的MFT動作條件有（滿足以下 任何條件都將觸發(fā) MFT動作）：（1）手動MFT（兩只按鈕同時(shí)被按下）。（2）床溫高于 990C（平均值）。（3）水位異常（水位高高或水位低低）。（4）爐膛壓力高（一般取+2489Pa延時(shí) 5s）。（5）爐膛壓力低（一般取2489Pa延時(shí)5s）所有引風(fēng)機(jī)跳閘所有一次風(fēng)機(jī)跳閘。所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘。所有播煤風(fēng)機(jī)跳閘且旁路門未開(加一定時(shí)間延時(shí))。汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉。5s。3600s 所有一次風(fēng)機(jī)出口

4、總風(fēng)量小于25%額定風(fēng)量，延時(shí)床溫低于650C且無啟動燃燒器投入。超過啟動時(shí)間3600s (指啟動燃燒器的啟動時(shí)間，在 內(nèi)沒有著火)。DCS電源消失。6、循環(huán)流化床鍋爐 MFT動作后將引發(fā)哪些動作 ？答：循環(huán)流化鍋爐的 MFT動作后將引發(fā)：所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除。點(diǎn)火油系統(tǒng)切除，燃油開關(guān)閥關(guān)閉。所有風(fēng)量控制改成為手動方式，并保持最后位置（4）在風(fēng)機(jī)自動未切除之前，所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動方式， 并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān) 至零位；在風(fēng)機(jī)本自切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序。（5） 燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機(jī)自動控制，保證爐膛壓力不超 過極限值。（6）若

5、鍋爐無熱態(tài)再啟動的條件，則按“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯 進(jìn)行吹掃。（7）關(guān)閉過熱器和再熱器減溫水電動總門。（8）吹灰器停止運(yùn)行。（9）石灰石系統(tǒng)停止運(yùn)行。7、循環(huán)流化床鍋爐 MFT復(fù)歸的條件是什么？答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐吹掃完成或滿足鍋爐熱態(tài)啟動條件時(shí)，司爐人員在得到允許后可以按下“ MFT復(fù)位按鈕，MFT 將復(fù)位。&燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)的目的是什么？答：油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)主要是對鍋爐的燃用油管道、閥門、管道上 的流量計(jì)和一些附帶承壓部件的壓力試驗(yàn)。其主要目的是檢驗(yàn)鍋 爐油系統(tǒng)的承壓性能和嚴(yán)密性，保證油路的可靠工作。9、燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)的步驟有哪 些?答：燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)的步驟有:第一階段檢測油槍開關(guān)閥及爐

6、前油管道是否泄漏。其過程為開啟 燃油快速成切斷閥沖壓 15s后，關(guān)閉燃油快速切斷閥；燃油快速 切斷閥關(guān)閉和沖壓時(shí)間完成5s后，若燃油快速切斷閥前后壓差高，則發(fā)出“油管泄漏”及“油泄漏試驗(yàn)失敗”信號；若正常進(jìn) 入第二地階段。第二階段檢測燃油快速切斷閥是否泄漏。其過程為燃油快速切斷 閥打開，沖壓時(shí)間完成15s后打開快速切斷的再循環(huán)閥進(jìn)行泄壓， 再過10s后關(guān)閉快速切斷的再循環(huán)閥，若燃油快速切斷閥后壓力 高，則發(fā)出“燃油快速切斷閥泄漏”及“泄漏試驗(yàn)失敗”信號； 若燃油快速切斷再循環(huán)閥關(guān)閉60s后，油槍開關(guān)閥全關(guān)，油壓正常，且無“泄漏試驗(yàn)失敗”信號發(fā)出，則發(fā)出“泄漏試驗(yàn)合格” 信號。10、循環(huán)流化床鍋

7、爐如何實(shí)現(xiàn)水位自動控制?答：循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)與常規(guī)煤粉爐差異不大，在水位 控制方面也基本相同。給水的自動控制是由汽包水位、蒸汽流量 和給水流量三沖量的控制來進(jìn)行的。其中汽包水位作用為主信號。通過調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速或給水調(diào)節(jié)門的開度，調(diào)節(jié)給水流量，維持 汽包水位在正常范圍內(nèi)。當(dāng)水位超過規(guī)定范圍時(shí)，有高低水位的 聲光報(bào)警信號發(fā)出。當(dāng)出現(xiàn)水位高I值時(shí)，緊急放水門（事故放水門）自動打開，將汽包水位放至零水位。當(dāng)出現(xiàn)水位高II值或低II值時(shí)，引發(fā)鍋爐MFT水位保護(hù)動作，緊急停爐以保護(hù)鍋爐設(shè) 備的安全。蒸汽流量作為前饋信號，可用于抑制給水自發(fā)性擾動 的給水流量信號，來維持鍋爐負(fù)荷變動時(shí)的物質(zhì)平衡，這有

8、利于 克服虛假水位現(xiàn)象。給水流量作為反饋信號，當(dāng)發(fā)生給水自發(fā)性 擾動時(shí)，可抑制這種擾動對給水流量以及汽包水位的影響，這有 利于減少汽包水位的波動。汽包水位自動控制分為單沖量和三沖量控制方式，單沖調(diào)節(jié)器可 以在手動或自動狀態(tài)下運(yùn)行。三沖量可以在手動、自動、串級狀 態(tài)下運(yùn)行。單沖量在鍋爐啟動時(shí)控制汽包水位，三沖量用于鍋爐 負(fù)荷大于30%寸控制汽包水位。11、循環(huán)流化床鍋爐如何實(shí)現(xiàn)汽溫自動控制？答：影響過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度的因素很多，例如，蒸汽流 量、爐膛熱負(fù)荷、煙氣溫度、煙氣所含物料的濃度、煙氣的流速、 過熱蒸汽側(cè)與再熱蒸汽側(cè)的煙氣分配、減溫水量等都會影響過熱（再熱）汽溫的變化。在汽溫調(diào)節(jié)中，

9、可用改變煙氣側(cè)或減溫水側(cè)工況方法。一般采用 煙氣側(cè)作為粗調(diào)而減溫水側(cè)作為細(xì)調(diào)的方法。循環(huán)流化床鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)和常規(guī)的煤粉鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)基本相 同。通常取調(diào)速級前汽溫變化作為前饋，通過修正后和設(shè)定值進(jìn) 行比較，根據(jù)它們之間的差值進(jìn)行調(diào)控。如果鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)中有煙氣擋板，還應(yīng)加入煙氣擋板的調(diào)節(jié)控 制邏輯。其中再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)與過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)控制邏 輯基本相同。12、循環(huán)流化床鍋爐如何實(shí)現(xiàn)床壓自動控制？答：床壓是燃燒 室內(nèi)密相區(qū)床料厚度的具體表現(xiàn)，料層過厚時(shí)， 床料的流化狀態(tài)就會變差或不能流化，影響爐內(nèi)的燃燒工況，嚴(yán) 重時(shí)會造成燃燒室內(nèi)局部結(jié)焦。為保證床料的正常流化，在床料 層過厚時(shí)須加大流化

10、風(fēng)量，從而增大了輔機(jī)的電耗； 料層過薄時(shí),會對布風(fēng)板上的設(shè)備如風(fēng)帽、床溫測點(diǎn)等磨損加大或使其過熱損 壞；特別是在料層很薄時(shí)，爐內(nèi)的傳熱會惡化，不能維持正常的 負(fù)荷需求，因此床料厚度的變化直接影響到鍋爐的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn) 行。料層厚度與床壓具有一定對應(yīng)關(guān)系，因此通過一次風(fēng)室與稀相區(qū) 的壓力差及一次風(fēng)量可以計(jì)算出料層厚度，而料層厚度的調(diào)節(jié)可 以通過調(diào)節(jié)床壓來實(shí)現(xiàn)。床壓在爐膛密相區(qū)通過差壓進(jìn)行測量， 大型循環(huán)流化床鍋爐一般分左、右兩側(cè)，該測量平均值作為床壓 的測量值，此信號與由運(yùn)行人員設(shè)置的床壓給定值相比較后，通 過調(diào)節(jié)器控制投用的冷渣器調(diào)節(jié)進(jìn)渣門的開度，改變?nèi)紵覡t底 排渣量，從而維持床壓在給定范圍內(nèi)

11、。鍋爐的各輸入、輸出參數(shù)會有很大延時(shí)，且各參數(shù)是在實(shí)時(shí)變化 的，難以建立精確的數(shù)學(xué)模型。因此，必須加入大量的補(bǔ)償和修 正，使其達(dá)到自適應(yīng)控制。以保證鍋爐運(yùn)行的機(jī)動性、經(jīng)濟(jì)性和 安全性。13、簡述循環(huán)流化床鍋爐的床溫控制系統(tǒng)。答：床溫控制系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐所特有的，床溫的控制對循 環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行尤其重要。由于影響床溫的因素比較多，如入爐煤的特性、粒度、床層厚度、 一二次風(fēng)量、返料量等，并且也與鍋爐的容量和形式有著密切的 關(guān)系，因此不同的循環(huán)流化床鍋爐所采用的床溫控制方式也不一 定相同。但大部分都采用調(diào)節(jié)以下幾方面的參數(shù)：（1）給煤量的大小。（2）、二次風(fēng)量的配比。（3）返料量的大小。對

12、于大型循環(huán)流化床鍋爐基本上都采用改變一、二次風(fēng)量和給煤 量兩個(gè)控制回路來調(diào)節(jié)床溫。使鍋爐達(dá)到最佳的燃燒效率和脫硫 效率、最小的NOx排放量。在風(fēng)量控制回路中，一次風(fēng)作為主要 的床溫調(diào)節(jié)手段，其中各點(diǎn)的床溫經(jīng)過計(jì)算得出平均值，作為給 定值從而以此控制一次風(fēng)量的大小。在給煤控制回路中，以負(fù)荷 指令和床溫平均值作為給定值來調(diào)整給煤量的大小。14、如何進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐的爐膛壓力自動控制？答：循環(huán)流化床鍋爐的爐膛壓力自動控制回路是保證鍋爐的壓力 在設(shè)定值上，引入兩測量值，取一個(gè)作為壓力自動控制調(diào)節(jié)器的 調(diào)節(jié)參數(shù)，控制引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，而且把一、二次風(fēng)的負(fù)荷作為 前饋信號，以控制引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度保證引風(fēng)

13、機(jī)不能超額定負(fù) 荷運(yùn)行。14、循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部床溫測點(diǎn)如何布置，其工作特點(diǎn)是 什么？答：床溫測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在布風(fēng)板上，熱電偶距離布風(fēng)板一段距 離，床溫測點(diǎn)可以布置在上、中、下三種位置，每層測點(diǎn)在爐膛 四壁均勻、對稱布置，目的是能夠正確監(jiān)測到各部分的床溫。應(yīng) 注意床溫測點(diǎn)布置的不能過低，否則就不能正確反應(yīng)床溫的實(shí)際 值。另外，與其他爐型的溫度測點(diǎn)相比，循環(huán)流化床鍋爐的密相 區(qū)顆粒濃度很大且磨損特別嚴(yán)重，所以要求床溫測點(diǎn)熱電偶應(yīng)裝 在具有耐高溫和耐磨損的套管內(nèi)，耐磨的套管伸出耐火材料壁大 約 50mm15、循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)機(jī)有哪些?答：循環(huán)流化床鍋爐的常用風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、

14、 播煤風(fēng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)等。16、循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)機(jī)屬于哪種風(fēng)機(jī)？其工作原理 是什么？答：高壓流化風(fēng)機(jī)屬于定容式羅茨風(fēng)機(jī)。其工作特點(diǎn)是流量小， 壓頭高。羅茨風(fēng)機(jī)是兩個(gè)相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機(jī)械，轉(zhuǎn)子的 軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中草藥葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻 板之間具有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成進(jìn)氣腔與排氣腔互 相隔絕借助兩轉(zhuǎn)子反向施轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔， 達(dá)到鼓風(fēng)的作用。由于葉輪之間、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板均存 在很小的間隙，所以運(yùn)行時(shí)不需要往氣缸內(nèi)注潤滑油，運(yùn)行時(shí)也 不需要油氣分離器輔助設(shè)備，由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦， 因此具有

15、機(jī)械效率高，整體發(fā)熱少，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。羅茨風(fēng) 機(jī)是比較精密的設(shè)備，關(guān)鍵要靠平時(shí)保養(yǎng)，注意入口過濾器的清 掃和更換，室內(nèi)空氣的干凈與暢通，潤滑要保證。17、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？答：循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、J閥回料器、給煤系統(tǒng)、冷渣器等安 裝完畢，并通過驗(yàn)收合格。（2） 次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、J閥風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)等各重要風(fēng)機(jī)分部 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）煙風(fēng)系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確投用。（4）檢查并清理爐膛及布風(fēng)板，檢查風(fēng)帽安裝是否牢固，并逐個(gè)清理風(fēng)帽小孔，檢查風(fēng)帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應(yīng)平整。（5）試驗(yàn)所需啟動床料已備齊

16、。（6）所有轉(zhuǎn)動部件附近無雜物， 且影響通風(fēng)試驗(yàn)的腳手架已拆除。（7） 冷態(tài)試驗(yàn)所需要的測點(diǎn)全部安裝完畢，與鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān) 的熱工表計(jì)齊全并能準(zhǔn)確投用；測點(diǎn)處無固定平臺或扶梯者，應(yīng) 按試驗(yàn)要求搭設(shè)牢固的腳手架，各測點(diǎn)處應(yīng)有足夠的照明。（8）試驗(yàn)所需的儀器、材料、工具等準(zhǔn)備完畢。（9） 檢查所有涉及試驗(yàn)的輔機(jī)的潤滑冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)其工作正常。（10）輔機(jī)自身的聯(lián)鎖保護(hù)可正常投用。（11）試驗(yàn)現(xiàn)場清理干凈，便于行走。分散式控制系統(tǒng)(DCS的相關(guān)功能調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。18、循環(huán)流化床鍋爐如何進(jìn)行一、二次風(fēng)機(jī)性能測試？答：為了保證鍋爐運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，防止出現(xiàn)偏差，循 環(huán)流化床鍋爐在投入運(yùn)

17、行前必須進(jìn)行一、二次風(fēng)機(jī)性能測試，為 以后提供可靠依據(jù)。 其操作步驟是開啟吸風(fēng)機(jī)、一次和二次風(fēng)機(jī),調(diào)整爐膛負(fù)壓，分別按 25% 50% 75% 100%定負(fù)荷所需風(fēng)量， 調(diào)整所測風(fēng)機(jī)入口擋板開度，改變煙風(fēng)系統(tǒng)阻力，記錄風(fēng)機(jī)出口 風(fēng)壓、風(fēng)量及電流，分別繪制出風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性曲線。19、為什么要進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定？答：風(fēng)量標(biāo)定目的在于求出風(fēng)量修正系數(shù)，修正風(fēng)量測量表計(jì)，為運(yùn)行人員和調(diào)試人員計(jì)算風(fēng)量提供參考。當(dāng)某一高度床層料位 的臨界流化風(fēng)量確定下來后，其風(fēng)量值將作為標(biāo)準(zhǔn)，而不以風(fēng)機(jī) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開度為準(zhǔn)。所以，必須要進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。20、如何進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定？答：在被標(biāo)定測量裝置所在風(fēng)管道合適位置開設(shè)試驗(yàn)孔，用標(biāo)準(zhǔn)

18、 動壓測量元件對測風(fēng)裝置進(jìn)行標(biāo)定。通過改變相應(yīng)的風(fēng)門擋板開 度改變風(fēng)量，并在不同風(fēng)量下分別記錄標(biāo)準(zhǔn)測量元件和被標(biāo)定測 量裝置的動壓值，由此計(jì)算出測風(fēng)裝置的流量修正系數(shù)。21、如何進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)?答：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上無床料時(shí)的空板阻力。是運(yùn)行人員調(diào)整流化風(fēng)量所要了解的基本數(shù)據(jù)，對循環(huán)流化床鍋爐的正常流 化狀態(tài)起到至關(guān)重要的作用，所以在機(jī)組啟前運(yùn)行人員必須掌握 流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性。流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)的操作步驟為：首先在布風(fēng)板上不加任何床料的情況下， 啟動吸風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓控制設(shè)“自動”；啟動一次風(fēng)機(jī)，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，一般擋板開度從全關(guān)到全開

19、，再從全開到全關(guān)，選擇不同的開度記錄不同風(fēng)量 下對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)室壓力數(shù)值；取兩次測量的平均值作為布風(fēng)板 阻力最后值。整理出通風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系式，從而確定下布 風(fēng)板的阻力特性，繪制出布風(fēng)板阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。22、如何進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)？答：循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)均勻與否是影響鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵因 素。如果布風(fēng)均勻性差，床內(nèi)就會出現(xiàn)流化不均的現(xiàn)象，甚至出 現(xiàn)局部死區(qū)，引起結(jié)渣。循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)步驟是：（1）首先鋪設(shè)一定厚度的床料（300400mm，依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸加大風(fēng)量直到床料充分流化起來，在風(fēng)量加大過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)在保持必要的爐膛負(fù)壓的前提下，

20、注意觀察床 料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。（2）迅速停止所有一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉各風(fēng)門，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說明布風(fēng)均勻性比較好；否則，說明布風(fēng)均勻性較差。在料層低洼的地方說明此處流化風(fēng) 量偏大，在料層突出的地方說明此處流化風(fēng)量偏小，需要認(rèn)真檢 查風(fēng)帽或布風(fēng)板的設(shè)計(jì)是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。23、如何進(jìn)行回料器特性調(diào)整試驗(yàn)？答：保證返料正常是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的必要條件之一，運(yùn)行人員必須掌握返料器的運(yùn)行特性，返料器的底部流化風(fēng)及其他部分的松動風(fēng)量都需通過試驗(yàn)獲得?；亓祥y特性調(diào)整試驗(yàn)的步驟如下：（1）J閥回料器填充床料。啟動 J閥風(fēng)機(jī)。由J閥床料填充口

21、加 入床料，使J閥在上流料腿和下流料腿間形成密圭寸。（2） J閥布風(fēng)板阻力試驗(yàn)，分別在加入床料前后記錄J閥布風(fēng)板 前后風(fēng)壓，計(jì)算出 J閥布風(fēng)板阻力。24、如何進(jìn)行料層阻力特性試驗(yàn)？答：料層阻力是指床料流化起來后，由于本身的重力和摩擦力而 產(chǎn)生的阻力。料層阻力是循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行的主要參數(shù)，料層阻力的大小將直接決定流化風(fēng)量的大小，所以在循環(huán)流化床 鍋爐啟動前必須要做料層阻力特性試驗(yàn)，以確定其大小和特性， 為正常運(yùn)行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風(fēng) 量或風(fēng)速的關(guān)系曲線來表現(xiàn)出來。循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力特 性試驗(yàn)步驟如下：（1）鋪設(shè)床料400mm試驗(yàn)床料可采用粗石灰石或爐渣，床

22、料在 風(fēng)機(jī)啟動后由J閥床料填充口加入，粒度為 03mm（2）啟動吸風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓控制裝置設(shè)為自動狀態(tài)；啟動一次 風(fēng)機(jī)，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對應(yīng)的 料層阻力；繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。（3） 將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm在到達(dá)每料層高度時(shí)，改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對應(yīng)的料層阻力，繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。25、如何進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量測試？答：循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量測試步驟是：運(yùn)行人員在保持 適當(dāng)爐膛負(fù)壓情況下，觀察床料的流化情況，記錄下床料開始流 化時(shí)的風(fēng)量，并與從料層阻力特性曲線得出的臨界流化風(fēng)量進(jìn)行 對

23、比。應(yīng)注意臨界流化風(fēng)量在床溫不同時(shí)差別比較大，熱態(tài)運(yùn)行 時(shí)所需的臨界流化風(fēng)量是冷態(tài)時(shí)的 1.8倍左右。26、循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行烘爐時(shí)為什么要嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn) 行？答：新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區(qū)、水冷壁 屏或過熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風(fēng)分離器等表現(xiàn)敷設(shè)有 大量的、非常厚的耐火材料保護(hù)層和保溫層，含有大量水分。烘 爐的主要目的是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，耐火材料保護(hù)層形 成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于耐磨材料潮濕，急劇受熱 后膨脹不均勻而開裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造 成耐火材料保護(hù)層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使 受熱面被磨損造成爆管。27、循

24、環(huán)流化床鍋爐烘爐前應(yīng)具備哪些條件？答：循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應(yīng)具備以下條件：（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，耐磨材 料和保溫材料工作全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。爐膛、點(diǎn)火風(fēng)道、J 閥回料器、各煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場 地打掃干凈。（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正 確安裝完畢并驗(yàn)收合格。（3）次和二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、播煤 風(fēng)機(jī)、電除塵器、點(diǎn)燃油系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系 統(tǒng)等附屬設(shè)備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（4） 鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，鍋爐各部 分的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。（5

25、） 按烘爐的技術(shù)文件的要求做好排濕孔的開孔工作，選好測溫 點(diǎn)和取樣點(diǎn)（試驗(yàn)塊），準(zhǔn)備好溫度計(jì)和取樣工具。（6）開啟鍋爐所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。（7）準(zhǔn)備好烘爐機(jī)，并按要求在規(guī)定地點(diǎn)布置好。（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線， 與所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交流， 準(zhǔn)備好有關(guān)記錄表。（9）做好安全措施和組織措施。28、循環(huán)流化床鍋爐如何進(jìn)行烘爐？答：鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化 床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加 熱均勻、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。烘爐過程分為施工后干燥和啟動運(yùn)行 進(jìn)一步高溫?zé)Y(jié)烘干兩個(gè)階段。利用烘爐機(jī)主要針對第一階段烘爐達(dá)到耐火澆筑料的初期游離

26、水蒸發(fā)和結(jié)晶水蒸發(fā)的作用，在高溫?zé)Y(jié)烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。（1） 循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準(zhǔn)備工作：在爐膛出口和分 離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時(shí)隔墻，分離器處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至 0.175Mpa時(shí)關(guān)閉主汽排汽門來升壓。烘爐機(jī)應(yīng)有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為56kg/cm2。（2）烘爐步驟如下：1）第一階段烘爐機(jī)啟動順序：首先啟動冷渣器的 2只烘爐機(jī)，以小流量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)定燃燒 后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150C，并按升溫曲線保溫及升溫。啟動點(diǎn)火風(fēng)道中間的 2只烘爐

27、機(jī)，然后啟動點(diǎn)火風(fēng)道兩端的2只烘爐機(jī)。啟動冷渣器2只烘爐機(jī)后，再啟動爐膛內(nèi)的2只烘爐機(jī)。在回料器溫度升至 100C時(shí)，啟動回料器斜腿和立腿的4只烘爐機(jī)。在分離器溫度升至 100C時(shí)，啟動分離器的 2只烘爐機(jī)。2)第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐 火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說 是安全的。烘爐過程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整，確保 烘爐的溫度偏差不超過士 20C檢查耐磨材料的含水量，當(dāng)耐磨材 料含水率小于2.5%為合格。溫升速度控制。點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出 口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。29、簡述循環(huán)流

28、化床鍋爐烘爐過程的注意事項(xiàng)。答：循環(huán)流化床鍋爐烘爐過程的注意事項(xiàng)如下：烘爐階段時(shí)間不允許縮短，烘爐溫度偏差允許為土20C，所有溫度測點(diǎn)記錄存盤。所有水冷壁管必須保持水循環(huán)。冷渣器須通冷卻水或冷卻風(fēng)。分離器出口煙道上排汽孔上方周圍應(yīng)留足排放空間。30、簡述鍋爐沖管的目的 答：鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、旁路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及 其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)和布置等方面的原因， 一般不進(jìn)行化學(xué)清洗。新安裝的鍋爐在供水和供汽之前，應(yīng)先清 除積存在上述系統(tǒng)的殘余雜物，如砂子、泥灰、鐵銹、焊渣和氧 化皮等。如果不及時(shí)清除這些雜物，將存在巨大的危害，其中：高速汽流會攜帶雜物， 直接沖擊汽輪機(jī)葉片，

29、 損壞汽輪機(jī)通流 部分，嚴(yán)重時(shí)還引起葉片斷裂等重大事故。會堵塞給水系統(tǒng)和蒸汽、旁路系統(tǒng)的管道，將會使管道因過熱 而爆管。殘留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的硅酸鹽將使高溫、高壓蒸汽中含有過量硅酸鹽而影響蒸汽品質(zhì)?？梢钥闯鰶_管是鍋爐正式運(yùn)行前一項(xiàng)必不可少的工作。31、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？答：循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)認(rèn)真做好以下幾方面的準(zhǔn)備工作：啟動前對整個(gè)機(jī)組的設(shè)備進(jìn)行巡查以核實(shí)所有設(shè)備具備啟動 條件。向J閥回料器和爐膛布風(fēng)板加入床料。測壓管吹掃系統(tǒng)投運(yùn)。檢查并確認(rèn)所有安全閥中水壓試驗(yàn)用的塞蓋或堵板已從安全 閥中拆除。檢查汽包各處壁溫測量用熱電偶的完好狀況。在檢查并確認(rèn)無人在爐內(nèi)后，關(guān)閉所有人孔

30、門及觀察孔。檢查汽包電接點(diǎn)水位計(jì)在主控室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并校準(zhǔn)雙色水位計(jì)，使雙色水位計(jì)顯示的水位正確并清晰可見。將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。檢查所有安全聯(lián)鎖裝置以保證正確動作，檢查所有驅(qū)動裝置的潤滑及冷卻系統(tǒng)符合要求。做好除塵器使用前的準(zhǔn)備工作。DCS系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。應(yīng)將鍋爐有關(guān)閥門包括放氣閥、疏水閥及儀表用閥門置于進(jìn) 水前狀態(tài)。其閥門關(guān)閉狀態(tài)。32、對循環(huán)流化床鍋爐啟動前加入的床料有何要求？答：循環(huán)流化床鍋爐啟動前，應(yīng)仔細(xì)對爐膛布風(fēng)板、冷渣器、返 料器的風(fēng)帽檢查，清理遺留在布風(fēng)板上的大塊異物和鐵絲等雜物， 疏通堵塞的風(fēng)帽，并及時(shí)更換已破損的風(fēng)帽。對于啟動床料，則 主要考慮厚度、發(fā)熱量和粒徑

31、。如果是冷態(tài)啟動或首次點(diǎn)火，可 能運(yùn)行時(shí)間較長，則床料厚度應(yīng)適當(dāng)加高一些，700800mm左右,避免在運(yùn)行過程中，細(xì)顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動 床料可適當(dāng)薄一些，400500mm左右即可。啟動床料粒度不能太 大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度 太小會造成大量顆粒在啟動過程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動時(shí)間。所以啟動床料粒徑D50在1.2mm左右為宜。33、循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)水時(shí)有何規(guī)定？答：向循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)的水應(yīng)是合格的除鹽水。進(jìn)水溫度應(yīng)控 制在20 一 70C范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則 應(yīng)高于金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度 30C以上。進(jìn)水時(shí)間：夏

32、季不少于2h; 冬季不少于34h。進(jìn)水時(shí)應(yīng)緩慢，注意保持進(jìn)水溫度與汽包壁 溫差小于或等于50C。向鍋爐進(jìn)水應(yīng)通過主給水管或?yàn)楣?jié)省用電 而啟動鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統(tǒng)進(jìn)入汽包，再經(jīng)下降管進(jìn)入下 聯(lián)箱，然后再進(jìn)入上升管，形成一個(gè)水循環(huán)，進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤 器再循環(huán)門。當(dāng)水位到汽包正常水位線以下100mm處，校對一次 水位計(jì)，檢查其正確性，保持汽包水位在點(diǎn)火前水位 (一100mm)停止進(jìn)水后，開啟省煤器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。34、點(diǎn)火前各煙風(fēng)道擋板應(yīng)處于何種位置？答：點(diǎn)前各煙風(fēng)道擋板處于的位置：35、輔機(jī)跳閘后強(qiáng)行啟動次數(shù)有何規(guī)定？答：輔機(jī)由于某種原因跳閘后，有的輔機(jī)在電廠運(yùn)行中的地位十 分重要

33、，不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)需要馬上重新啟動，所以存在跳閘后強(qiáng)行 啟動的問題，但輔機(jī)跳閘后強(qiáng)行啟動次數(shù)有一定的規(guī)定，必須嚴(yán) 格執(zhí)行，以免造成設(shè)備損壞，使事故擴(kuò)大。輔機(jī)跳閘后強(qiáng)行啟動 的規(guī)定如下：大型電機(jī)在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁搶合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。低壓設(shè)備跳閘影響安全運(yùn)行時(shí)只能強(qiáng)送一次，強(qiáng)送一次不成功者不許強(qiáng)送第二次，應(yīng)通知電氣運(yùn)行人員查明原因。36、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)如何調(diào)整？答：循環(huán)流化床鍋爐主要是靠床下點(diǎn)火器進(jìn)行床料加熱，點(diǎn)火溫 度是流化床鍋爐安全經(jīng)濟(jì)啟動的重要條件。其操作步驟及注意事 項(xiàng)如下：啟動點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，并調(diào)整點(diǎn)火槍周界風(fēng)和冷卻風(fēng)的開度，保證油槍能夠燃燒正常。點(diǎn)火。投

34、入床下油點(diǎn)火器程控，則自動開啟油槍進(jìn)油閥門點(diǎn)火。 由觀察孔觀察點(diǎn)火情況以便確保燃燒良好。如點(diǎn)火失敗或熄火，應(yīng)增大送、吸風(fēng)量，吹掃。充分通風(fēng)后方 可重新點(diǎn)火；重新點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意調(diào)整油燃燒器的各路配風(fēng)。鍋爐點(diǎn)火后嚴(yán)密監(jiān)視氧量，并及時(shí)調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)道各風(fēng)門，確保 燃油在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全燃燒。點(diǎn)火后調(diào)節(jié)油槍進(jìn)油閥和油槍風(fēng)門，將床下油點(diǎn)火器煙道壁溫控制在允許的溫度內(nèi)，在此期間風(fēng)室溫升不宜太快。風(fēng)室溫度不 宜超過1500C，以免將點(diǎn)火風(fēng)道燒壞。37、循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何進(jìn)行爐膛吹掃？答：循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火后必須進(jìn)行爐膛吹掃，否則易造成可燃 物在煙道內(nèi)積存，有發(fā)生二次燃燒的危險(xiǎn)。這對循環(huán)流化床鍋爐 的安全運(yùn)行是

35、很大的威脅。爐膛吹掃的操作步驟是：啟動J閥風(fēng)機(jī)并根據(jù)J閥料位調(diào)整每路 J閥空氣噴嘴通風(fēng)率, 在穩(wěn)定最低壓差值的基礎(chǔ)上建立風(fēng)量，對通風(fēng)率進(jìn)行調(diào)整直至滿意為止。由于J閥具有自平衡能力，一經(jīng)調(diào)試好后，正常運(yùn)行 般不需調(diào)節(jié)。啟動引風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門以調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓在合適的范圍內(nèi)。啟動一次風(fēng)機(jī)。鍋爐剛啟動時(shí)流化速度不要太大，一般只要能夠滿足最低流化風(fēng)速即可。啟動二次風(fēng)機(jī)。調(diào)整合適的二次風(fēng)量，升爐初期二次風(fēng)量不宜 過大。啟動一臺播煤增壓風(fēng)機(jī)?？刂葡到y(tǒng)自動將機(jī)組調(diào)節(jié)到的準(zhǔn)備吹掃的狀態(tài)。調(diào)節(jié)上述風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，至少以全部風(fēng)量的25%不超過40%)吹掃機(jī)組至少5mi n。38、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中如何

36、控制升溫和升壓速度？答：循環(huán)流化床鍋爐升爐過程中，由于各部件表面敷設(shè)大量的耐 磨及保溫材料，如果升溫速度太快會破壞這些材料或降低其物理 化學(xué)性質(zhì)，所以必須按照曲線控制汽包升溫、升壓的速度，并通 過調(diào)整燃燒來控制升溫升壓的速度。其中：0.00.2MPa 時(shí)升溫速率為 0.5 C/min ;0.22.0MPa 時(shí)升溫速率為 1.0 C/min ;2.013.8MPa 時(shí)升溫速率為 1.0 C/min。39、循環(huán)流化床鍋爐在什么條件下可以投煤？答：循環(huán)流化床鍋爐在啟動過程中，投煤是一個(gè)非常重要的操作，投煤時(shí)間提前，會造成床溫太低，入爐后煤不能完全燃燒，后部 煙道和旋風(fēng)分離器內(nèi)都有二次燃燒的危險(xiǎn)；投煤

37、時(shí)間滯后，就會 浪費(fèi)燃油，延長升爐時(shí)間。所以必須嚴(yán)格按照下列條件進(jìn)行：床溫必須達(dá)到 650700C。投煤溫度可根據(jù)燃料的具體性質(zhì)來決定，如煤的揮發(fā)分、發(fā)熱量等，但必須保證在540C以上，且保證油槍燃燒良好。可以通過調(diào)整二次風(fēng)量的大小來調(diào)整氧量，確保氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。保持床層厚度不低于500mm且流化風(fēng)速不宜太高，只要床料流化起來即可。返料系統(tǒng)運(yùn)行正常，返料量可控制，并且連續(xù)穩(wěn)定地回料。40、何謂脈沖式投煤?答：由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在013mm有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著 火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖 式投煤，其順序?yàn)椋簡?/p>

38、動給煤機(jī)少量給煤，觀察床溫變化情況適 當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上 升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)逐漸上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進(jìn)行充分吹掃。重復(fù)這一過程， 直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當(dāng)床溫上升到75C以上時(shí)就可以連續(xù)給煤。影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的因素有哪些？答：影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的主要因素有：床層的溫升速 度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐 火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫 和爐內(nèi)耐火材料出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力。這些因素中汽包壁溫的上升 速度最為關(guān)鍵，無論常規(guī)煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐

39、汽包的上下 壁溫差都是影響鍋爐安全運(yùn)行的主要原因。在啟動初期，j汽包金屬壁溫升速度應(yīng)控制在 1C /min左右，k耐火材料的溫升速度 應(yīng)控制在1C /min左右。另外，在機(jī)組并列前，應(yīng)嚴(yán)格控制過熱 器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過開啟向空排 汽、汽機(jī)旁路系統(tǒng)、調(diào)整煙氣擋板及進(jìn)行充分疏水等手段來調(diào)節(jié)。42、何時(shí)可以投用電除塵器？答：電除器除塵效率很高，可以達(dá)到99%以上，電除塵器及時(shí)投入運(yùn)行，不但對環(huán)境有好處，而且對引風(fēng)機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行也有很 大的意義，可以有效地減少引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損。但投用電除塵應(yīng) 注意以下條件：煙氣溫度高于 100C，但不要高于 200C。，空氣預(yù)熱器部位的負(fù)壓值

40、不高于規(guī)定值(一2860Pa)。煙氣中所含可燃物必須低于規(guī)定值(可從空氣過量系數(shù)上反映出來，一般空氣過量系數(shù)不得低于1.2%)。油槍已經(jīng)停止運(yùn)行。43、如何投用電除塵器？答：投入電除塵器運(yùn)行應(yīng)注意的問題和操作步驟如下：鍋爐點(diǎn)火前812h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開關(guān)投入“自動”位置，設(shè)定加 熱定值(一般溫度低于 110C時(shí)加熱自動投入，高于120C加熱自動切除，當(dāng)溫度低于 85C時(shí)報(bào)警)。鍋爐點(diǎn)火前投入陰、陽極振 打裝置，并將其放在連續(xù)振打位置。鍋爐油槍運(yùn)行時(shí)，不能投入電場，以防殘余油煙粘在陽極板上。（3）鍋爐點(diǎn)火后期，投煤燃燒穩(wěn)定，啟動燃燒器切除，接到值

41、長或班長的命令后，方可投入電場。（4）投入電除塵器的操作步驟如下：1）合上電場高壓側(cè)開關(guān)（向陰極送電位置）。2）給高壓整流變壓器低壓側(cè)送電，合上操作盤內(nèi)空氣開關(guān)。3）開啟操作盤上的電源鑰匙。4）按運(yùn)行按鈕，電除塵器升壓至額定值。5）檢查各參數(shù)正常，若不正常重新設(shè)定參數(shù)。6）檢查以上操作無誤， 抄表記錄起暈和閃絡(luò)的一次電壓、電流值,二次電壓、電流值。44、如何將冷渣器投入運(yùn)行？答：保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行非常重要的條件 之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動過程應(yīng)根據(jù)床層厚度及時(shí)投入冷渣器 運(yùn)行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟（僅供參考，以本機(jī)組 實(shí)際情況為準(zhǔn)）如下：（1）將冷渣器冷卻水投入運(yùn)

42、行；噴水冷卻系統(tǒng)具有自動運(yùn)行條件。確認(rèn)冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開啟，調(diào)節(jié)閥開啟每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應(yīng)保持 1931m3/h的風(fēng)量。當(dāng)爐膛床位達(dá)到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起 5610m3/h、8210m3/h 10200m3/h 的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起 5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛 向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續(xù)出力 (MCR工況正常值， 可根據(jù)負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整，但無論何時(shí)都應(yīng)維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。慢慢開啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥，爐膛開始排渣。如果進(jìn)渣

43、管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。通過調(diào)整進(jìn)渣管上的調(diào)節(jié)閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過150C。在冷卻室里的灰渣經(jīng)過流化冷卻到排渣溫度后開啟旋轉(zhuǎn)排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過調(diào)節(jié)排渣上的排渣風(fēng)量，使?fàn)t膛進(jìn)渣和冷 渣器排渣達(dá)到最終動態(tài)平衡，此平衡可通過監(jiān)視爐膛和冷渣器的 床壓，保持兩者的匹配實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定排渣。45、循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是：保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線均衡進(jìn)水，保持正常水位。保證蒸汽品質(zhì)合格。維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓?？刂芐O2 NOx排放量在規(guī)定范圍內(nèi)。保證鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。46、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中

44、應(yīng)注意哪些問題？答：循環(huán)流化床鍋爐的啟動是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，為了保證鍋 爐能夠安全地啟動，必須做好以下工作：應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證爐內(nèi)溫度均勻上升， 受熱部件受熱均勻， 膨脹正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，并查明原因，消除故障 后方可繼續(xù)升壓。嚴(yán)禁關(guān)小或關(guān)閉過熱器疏水或向空排汽來趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。嚴(yán)密監(jiān)視過熱器和再熱器壁溫，嚴(yán)禁超過允許值。省煤器再循環(huán)門必須做到進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，不進(jìn)水時(shí)開啟。經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。47、循環(huán)流化床鍋爐啟動時(shí)如何協(xié)調(diào)汽溫與汽壓間的關(guān)系?答：鍋爐在啟動時(shí)，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調(diào)。應(yīng)使用各種 手段盡量保持其協(xié)調(diào)關(guān)系，保證機(jī)組的安全，同時(shí)可

45、以縮短機(jī)組 的啟動時(shí)間。當(dāng)汽溫達(dá)到要求而壓力偏高時(shí)，應(yīng)增加給煤量和風(fēng) 量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當(dāng)開大旁路或向空排 汽或疏水門開度，提高汽溫、降低汽壓。當(dāng)汽溫已達(dá)到參數(shù)要求 而汽壓偏低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小旁路向空排汽或疏水門開度，在保證 汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和 疏水門關(guān)掉，要使過熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力， 確保管壁不會過熱。48、循環(huán)流化床鍋爐如何停爐？答：循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是：將鍋爐主控改為手動。逐漸減小給煤量，一、二次風(fēng)量和吸風(fēng)量，降低熱負(fù)荷。根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)閉或關(guān)小減溫水。 降壓速度：平均下降不超過0.1MPa/min。降溫

46、速度：平均爐膛煙氣下降不超過I C /min ;主蒸汽溫度下降不超過1 C /min。在降滑階段應(yīng)特別注意燃燒調(diào)整，保持汽溫過熱度大于 50C在降溫降壓過程中，及時(shí)調(diào)整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不 允許突降。當(dāng)蒸汽流量降到 300t/h或IOOt/h 時(shí)，均應(yīng)全面排污一次。將機(jī)組降到最小穩(wěn)定負(fù)荷，維持約30min,以使旋風(fēng)分離器內(nèi)的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風(fēng)分離器受熱面壁溫將有可能會 升高，到時(shí)可開啟旋風(fēng)分離器上集箱對空排汽閥。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到額定負(fù)荷的10%以下時(shí)，找開高溫過熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應(yīng)注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些疏水就不能關(guān)閉。石灰石

47、給料系統(tǒng)停運(yùn)。當(dāng)電負(fù)荷減到零時(shí)，熄火，關(guān)閉所有燃料倉斗出口的插板，并使給煤機(jī)的燃燒全部排空。鍋爐熄火后，一次和二次風(fēng)機(jī)、給煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5min后方可停止，以便吹掃爐內(nèi)可燃物。關(guān)閉冷渣器流化風(fēng)擋板，關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣管上的J閥送風(fēng)閥門。停運(yùn)電除塵器。關(guān)閉給煤系統(tǒng)，停止一次和二次風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng) 機(jī)運(yùn)行；J閥風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，為防止損壞J閥組件，當(dāng)J閥被冷卻到260C以下時(shí)，才能停止 J閥風(fēng)機(jī)。49、循環(huán)流化床鍋爐停爐過程中應(yīng)注意哪些問題？答：循環(huán)流化床鍋爐停爐時(shí)的注意事項(xiàng)：在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50C。在停爐過程中，檢查并維持汽包的正常水位。鍋爐停爐后，如果需要

48、維持鍋爐壓力，在吹掃結(jié)束后停止各風(fēng) 機(jī)，關(guān)閉其擋板，以使機(jī)組進(jìn)入熱備用狀態(tài)；當(dāng)汽包壓力已降到 安全門最低整定壓力以下，并且沒有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門動作時(shí)，關(guān)閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥； 當(dāng)爐內(nèi)無燃燒時(shí)，疏水閥和放氣閥應(yīng)保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分 離器受熱面管保護(hù)系統(tǒng)將對該受熱面管進(jìn)行自動保護(hù)。鍋爐停爐后，如果鍋爐內(nèi)的汽水要排空，則當(dāng)汽包壓力降至 O.IMPa時(shí)，打開所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水 溫度不能高于120C。鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏 水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內(nèi)表面。在短期停爐時(shí)，過熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開啟。停

49、爐后，保持汽包水位十 200mm停止進(jìn)水后開啟省煤器再循 環(huán)閥。50、何時(shí)需要壓火熱備用？答：壓火后快速再啟動是循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)之一，一般用于 鍋爐按計(jì)劃停運(yùn)并準(zhǔn)備在短時(shí)間內(nèi)再啟動的情況，特別適合短期 搶修、短期停電或負(fù)荷太低、兩班制運(yùn)行的情況。根據(jù)每臺鍋爐 的性能，壓火時(shí)間一般為幾小時(shí)或十幾小時(shí)。51、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫升高的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫升高的原因是：調(diào)整鍋爐燃燒時(shí)，運(yùn)行人員監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床料局部超溫。一次流化風(fēng)量過小并低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部 溫度過高。點(diǎn)火升壓過程中，燃煤加得過快

50、、過多或加煤時(shí)未及時(shí)調(diào)整一 次風(fēng)量。單側(cè)燃燒室運(yùn)行，造成流化不均勻而引起超溫來，從而造成局部超溫。爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)?；厮脱b置返料不正?；蚨氯?，當(dāng)返料量比較小時(shí)， 床溫會有一定程度的上升。負(fù)荷增加過快，運(yùn)行人員操作不當(dāng)使一次風(fēng)未能及時(shí)跟上，或二者不能匹配。床溫表計(jì)失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷。風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次風(fēng)室內(nèi)，使布風(fēng)板底部一次風(fēng) 壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。排渣量過大，造成床層厚度過低。52、如何降低循環(huán)流化床鍋爐的床溫？答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應(yīng)及時(shí)采取措施 降低床溫，否則會引起高溫結(jié)焦， 甚至導(dǎo)致被迫停爐的事故發(fā)生， 降低床

51、溫的主要措施是：適當(dāng)增加一一次流化風(fēng)量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風(fēng)從密相區(qū)上揚(yáng)到稀相區(qū)，從而降低床溫，同時(shí)也可以減小給煤量，使床層 內(nèi)的熱源減少，也能達(dá)到降低床溫的目的。吸熱才能開始化學(xué)反應(yīng)，床料溫度就會下降。點(diǎn)火過程中，嚴(yán)格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。嚴(yán)格遵循“升負(fù)荷時(shí)先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)” 的原則。這樣做的目的主要是防止煤進(jìn)入床層后得不到充分燃燒， 而在風(fēng)量充足時(shí)又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上 升。運(yùn)行人員在進(jìn)行燃燒調(diào)整時(shí)，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰情況

52、及回送裝置是否正常。放渣時(shí)根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。放渣結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)放渣門 關(guān)嚴(yán)后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴(yán)造成大量床料 自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。53、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫降低的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫降低的原因是：(1)運(yùn)行中一次風(fēng)量過大或床壓過高給煤機(jī)故障或堵煤，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成長時(shí)間斷煤。回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，操作調(diào)整不當(dāng)。煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運(yùn)行人員未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。54、如何提高循環(huán)流化

53、床鍋爐的床溫？答：在循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)采取以下措施可以提高床溫：適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量。適當(dāng)減少石灰石給料量。經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常?？蛇m當(dāng)降低床層料位。調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。55、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床壓升高的原因是什么？ 答：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床壓升高的原因主要是:排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小?；厮脱b置返料不正常， 循環(huán)灰大量返人爐膛， 造成局部床層壓 力過高。石灰石給料量過大。爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。56、影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素有哪些？答：影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的

54、因素主要有：當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫也就會影響負(fù)荷。發(fā)熱量越高，理論燃燒溫度就越高，在密相區(qū)燃燒 份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓隨之升高，負(fù)荷 升高。煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對負(fù)荷的影響。給煤粒度增大，則從床料中逸出的顆粒量減少，帶到后部受熱面的熱量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料 平衡和熱量平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱，造成鍋爐負(fù)荷下降。煤的含水量對負(fù)荷的影響。當(dāng)水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫會下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分的析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫 下降，負(fù)荷下降。總的

55、來說，循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷與風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度的變化 方向一致，隨負(fù)荷的增減自動增減，具有良好的自動適應(yīng)性。57、根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化一、二次風(fēng)配比應(yīng)如何調(diào)整？答：當(dāng)外界負(fù)荷增加時(shí)，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不 進(jìn)行調(diào)整，則汽溫、汽壓就相應(yīng)降低。為了維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，運(yùn)行人員就會增 加投煤量和一、二次風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高床溫水平，循環(huán)灰量 也相應(yīng)增加，旋風(fēng)分離器分離效率大大提高，對于蒸發(fā)面來說， 由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強(qiáng)了，蒸發(fā)面的吸熱量增加；對 于屏式再熱器和屏式過熱器來說，由于爐膛上部燃燒加強(qiáng)，其溫 度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對于尾部煙道內(nèi)布置 的對流受熱面，隨著

56、煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個(gè)鍋爐 受熱面的吸熱量就比原來增大，促使汽溫、汽壓重新恢復(fù)到正常 值，就這樣鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)了整個(gè)機(jī)組發(fā)電負(fù)荷增加的需求。達(dá) 到新的平衡。當(dāng)外界負(fù)荷減少時(shí)，爐膛內(nèi)的顆粒濃度和爐膛上部 燃燒份額都下降，并向鼓泡床的運(yùn)行工況接近。床內(nèi)顆粒濃度的 下降進(jìn)一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風(fēng) 分離器的分離效率隨口顆粒濃度的下降而降低，分離效率的下降 反過來又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持。爐膛總體吸熱量 下降，但密相區(qū)的燃燒份額卻因循環(huán)倍率的下降有所升高，在某 種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負(fù)荷增加時(shí)相反。58、當(dāng)煤種的發(fā)熱量變化時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐的

57、運(yùn)行參數(shù)會發(fā)生 何種變化？答：當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫， 影響負(fù)荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū) 燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負(fù) 荷升高。59、在循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)如何觀察床層的著火情況？答：運(yùn)行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常 時(shí)床層火焰應(yīng)呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色， 說明局部床溫過高，有結(jié)焦的可能；如果火焰不穩(wěn)定或發(fā)暗，則 說明局部燃燒不完全，缺氧運(yùn)行。60、當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐入爐煤量減少時(shí)，為什么機(jī)組負(fù)荷反而會 在短時(shí)間內(nèi)有所上升，然后再逐漸下降？答：當(dāng)入爐煤量減少時(shí)，床料總量會有

58、所減少，一次流化風(fēng)的阻 力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū) 及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時(shí)由于煤量短 時(shí)減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程 度的增大。這樣就會造成負(fù)荷在短時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時(shí) 間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲存的熱 量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負(fù)荷下降。61、入爐的煤顆粒度和水分對循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行有何影響？答：煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對負(fù)荷的影響是給煤粒度越大，則從床 料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋 爐負(fù)荷下降。煤的含水量對負(fù)荷的影響是當(dāng)煤的水分增加時(shí)，由于蒸汽

59、所吸收 的汽化潛熱增加，汽溫會下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分析出 和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫 下降，負(fù)荷下降。62、循環(huán)倍率變化對循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行有何影響？答：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率隨固體物料的循環(huán)倍率的提高而升高，尤其循環(huán)倍率在05之間時(shí)非常明顯。但在循環(huán)倍率提高 的同時(shí)也增加了風(fēng)機(jī)的電耗，加重了對設(shè)備的磨損。提高循環(huán)倍 率可以使稀相區(qū)和煙氣中顆粒濃度增加，使?fàn)t膛上部燃燒份額增 加，汽溫也會相應(yīng)升高。但是，提高循環(huán)倍率對燃燒效率的幫助 是限度的，當(dāng)循環(huán)倍率達(dá)到一定值時(shí)鍋爐的燃燒效率反而會下降， 因此應(yīng)選擇一個(gè)最優(yōu)循環(huán)倍率。答：在點(diǎn)火初期，應(yīng)事先向J閥回料器內(nèi)

60、加一定量的床料，不然爐膛與J閥回料器之間形成煙氣短路， 無物料循環(huán)；正常運(yùn)行時(shí)， 各壓力測點(diǎn)值應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)波動，溫度測點(diǎn)值應(yīng)與床溫差 距不超過3050C。在機(jī)組調(diào)試過程中，高壓流化風(fēng)就已經(jīng)確定 好，所以正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量不要調(diào)整高壓流化風(fēng)壓，如果風(fēng)壓太 小，則易造成堵塞，應(yīng)采用高壓風(fēng)對管路進(jìn)行吹掃，確保管路暢 通；如果風(fēng)壓太大，貝踢影響循環(huán)倍率?？傊@兩種情況都會 使旋風(fēng)分離器性能下降，出力也會隨之降低。另外，在回料器的立腿上還設(shè)有四層松動風(fēng)，用以幫助回料器內(nèi) 床料能夠充分流化，保持順利穩(wěn)定地回料。但如果各層松動風(fēng)量 調(diào)整搭配不合適的話，也會阻礙床料充分流化，出現(xiàn)回料器耐磨 內(nèi)襯脫落時(shí)甚