污水廠-污水管網(wǎng)-運營維護方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)運營維護管理方案污水處理廠運行管理方案運營與維護方案綱要運營與維護方案編制依據(jù)和原則城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB189182002；城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程CJJ6094；地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3838 ； ISO9000質(zhì)量體系的要求；其他相關(guān)適用法律法規(guī)的規(guī)定；通行的運營慣例和方法以及謹(jǐn)慎運營的原則。 運營與維護方案內(nèi)容簡述為了保證整個污水處理廠整體高速高效的運行，我們主要從以下幾個方面闡述此工藝相關(guān)污水處理廠的運營維護計劃：1、適宜的機構(gòu)及人員

2、配置根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)運作的要求和污水處理廠的特點，建立合適的機構(gòu)，配置具有技術(shù)能力強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員，各部門、工作人員職責(zé)明確。2、污水處理廠建成后的調(diào)試運行工作 污水處理廠建成后幾個月的調(diào)試和工作人員的初期培訓(xùn)工作是十分重要的，項目公司將以最快、最好的方式使污水處理廠正常運行。 3、運用IS09000質(zhì)量體系的精髓，制定維護管理制度，確保出水質(zhì)量穩(wěn)定持續(xù)達(dá)標(biāo)，針對不同污水處理廠的實際情況，從工藝管理、設(shè)備管理、水質(zhì)管理、基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境管理、安全管理等幾個方面全面闡述了污水處理廠內(nèi)部工作的運作，使污水處理廠高速高質(zhì)運轉(zhuǎn)。 4、持續(xù)改進(jìn)，不斷提高污水處理廠運營管理水平 我們制定了設(shè)備運營

3、管理、工藝管理、工藝調(diào)整、應(yīng)急響應(yīng)等幾個方面的制度，保證了在運營維護污水處理廠的長期過程中，不斷吸收先進(jìn)的管理經(jīng)驗和技術(shù)，持續(xù)改進(jìn)。 5、完整全面的報告制度為確保污水處理廠的正常運行、水質(zhì)情況持續(xù)達(dá)標(biāo)，我們將在運行管理過程中堅持完整全面的報告制度。使污水處理廠的運行情況處于連續(xù)有效的監(jiān)控之中。運營與維護人員體系為確保污水處理廠的正常運行，公司下屬各職能機構(gòu)將配置足夠的、富有污水處理廠運營維護經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、運行和維修人員，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求，優(yōu)質(zhì)、高效地完成污水處理廠的運營維護工作，確保各項工作正常進(jìn)行。運營經(jīng)理理物資部運營部水質(zhì)化驗員機械管理員電氣管理員工藝管理員物資管理

4、員物資采購員人員編制為選取一位運營經(jīng)理，統(tǒng)管六個水廠，每個水廠定額5人，運行人員分為二組輪班，每班8小時。1人在中控室內(nèi)監(jiān)控整個處理廠所有的設(shè)備運行情況。并根據(jù)具體情況控制所有設(shè)備的操作?？山⒔y(tǒng)一實驗室對六個水廠的水質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一化驗，對人員素質(zhì)的要求：其中站長應(yīng)該具備污水高級處理工的技能，另外5個應(yīng)該具備初級處理工的水準(zhǔn)。運營與維護人員崗位職責(zé)1、運營經(jīng)理負(fù)責(zé)運營維護人員的指揮、協(xié)調(diào)，人員、機具、設(shè)備的隨時調(diào)用調(diào)配，保證運營維護工作人員全面受控管理、服從統(tǒng)一指揮安排，運營中隨時掌握各部位情況，根據(jù)不同情況做出有利于運營順利實施的可行方案，確保污水處理廠運營工作的有序正常進(jìn)行。2、機械管理員 在

5、設(shè)備運行前對全部機械設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備是否完備、是否對設(shè)備進(jìn)行注油、設(shè)備有無缺損、管路管線是否暢通等。設(shè)備運行過程中要隨時監(jiān)控設(shè)備溫度是否正常、運行有無異響、氣壓水壓有無突變等。設(shè)備停機后要對設(shè)備進(jìn)行日常維護保養(yǎng)工作。遇突發(fā)機械故障，要及時進(jìn)行故障的排查處理。完成日常機械運行狀況的記錄。3、電氣管理員 在設(shè)備運行前對全部電氣線路進(jìn)行檢查，確保設(shè)備已正確接線，高、低壓柜內(nèi)無漏接短接現(xiàn)象，檢測設(shè)備模擬運行是否正常，負(fù)責(zé)集控室對全廠設(shè)備的在線監(jiān)控。遇突運行故障，要及時進(jìn)行故障的排查處理。4、工藝管理員 經(jīng)常觀察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，掌握分析數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫工作日記

6、。結(jié)合生化池具體運行情況，合理設(shè)置電腦參數(shù)，保證生物系統(tǒng)運行正常。微生物鏡檢每周至少一次，工藝變動較大或出現(xiàn)異常時應(yīng)增加觀察次數(shù)。5、水質(zhì)化驗員 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場水樣的定時定點采取、化驗。并將化驗結(jié)果反饋到運營經(jīng)理，根據(jù)不同數(shù)據(jù)參數(shù)對系統(tǒng)調(diào)整提出可行性方案。6、物資采購員 協(xié)助運營部，嚴(yán)格遵守有關(guān)法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)相關(guān)項目物資材料及相關(guān)設(shè)備及構(gòu)配件的采購供應(yīng)工作。根據(jù)運營需要，負(fù)責(zé)編制采購供應(yīng)計劃、采購預(yù)算等工作，組織對物資材料和設(shè)備的供應(yīng)廠（商）家進(jìn)行考察。負(fù)責(zé)編制物資、材料及設(shè)備采購所需經(jīng)費的用款計劃。7、物資管理員 負(fù)責(zé)倉庫的管理工作。在規(guī)定時間內(nèi)對采購物資進(jìn)行登記和驗收。負(fù)責(zé)在庫物資的貯存、

7、保管，堅持循環(huán)自點制度和報告制度，確保在庫物資帳、卡、物三相符。負(fù)責(zé)在庫物資的發(fā)放。負(fù)責(zé)回收物資的清理、歸類工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。工藝運營管理工藝運營管理規(guī)定1、運營總則 運營部負(fù)責(zé)污水處理的日常管理工作。 運營班組負(fù)責(zé)污水處理構(gòu)筑物及機電設(shè)備的運行、維修保養(yǎng)、安全管理工作。 運營管理人員必須熟悉本廠的污水處理工藝和設(shè)施，設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。 制定技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，用以反映處理程度、處理能力、設(shè)備狀態(tài)、運行成本及安全生產(chǎn)等。 對各項生產(chǎn)指標(biāo)、能源和材

8、料消耗等準(zhǔn)確計量。各崗位操作人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確、清晰地做好運行和巡視記錄。操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理并上報。各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象。機電設(shè)備應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂，設(shè)備的電器開關(guān)、儀器儀表及計量設(shè)備應(yīng)定期檢查。 2、提升泵房運營管理 根據(jù)進(jìn)水量及工藝運行情況，調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。水泵禁止處于干運轉(zhuǎn)狀態(tài)。水泵在運行中，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，確保各種儀表顯示正常、穩(wěn)定，水泵沒有異常的噪聲和振動。 在設(shè)備正常運行的前提下，盡可能保持集水池高水位運行，降低泵的揚程，在保證抽升量的前提下降低能耗。 水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁，否則易縮短電機

9、使用壽命。 水量及廠內(nèi)設(shè)備正常情況下，每班換機組一次，保證每臺水泵的投運次數(shù)及時間應(yīng)基本均勻。 機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。 應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具擺放整齊。 集水池表面浮渣及時清除，定期清理集水池沉砂。 運行人員結(jié)合本廠具體運行情況，合理設(shè)置進(jìn)水時間，保證進(jìn)水泵運行正常。3、格柵井運營管理 每天記錄產(chǎn)生的柵渣量，用容量或重量法計量均可，根據(jù)柵渣量的變化，可以間接判斷格柵的攔污效率，當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時，應(yīng)分析格柵是否運行正常。 經(jīng)常分析過柵流速控制是否合理，是否及時清污。 檢查格柵前水位是否正常，渣量多時增開格柵頻率。 檢查格柵并渠道是否沉積砂粒，導(dǎo)致過水?dāng)嗝婵s小，過柵流速變大。調(diào)整格柵

10、前每欄渠道進(jìn)水量，能使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用。若沉砂較多時需對柵渠進(jìn)行徹底清砂。4、沉砂池運營管理 定時清撈沉砂池進(jìn)水口的垃圾。 每班定時排砂。 排砂結(jié)束后，及時打掃干凈。 應(yīng)連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，可以用重量法或容量法。 應(yīng)定期測量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。 隨時觀察砂泵抽砂情況，判斷池底沉砂情況，調(diào)整開砂泵的頻率。 定期對沉砂顆粒進(jìn)行化驗，分析砂粒中有機物含量，含水量及砂粒的粒徑、沉砂量等，根據(jù)掌握的情況，調(diào)整氣水比，決定排少間隔時間。 沉砂池的排砂周期應(yīng)根據(jù)水量及進(jìn)水含砂量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。 定期清池檢修。 根據(jù)以上測量數(shù)據(jù)，經(jīng)常對沉砂池的除砂效果和洗砂設(shè)備的洗砂效

11、果做出評價，并及時反饋到工藝控制調(diào)整中。5、A2O池運營管理監(jiān)控厭氧池中的溶解氧，保證DO小于0.2mg/L。系統(tǒng)的懸浮物濃度由進(jìn)水的BOD5，TSS，TN，水量及溫度等因素來決定。在常規(guī)情況下。具體值應(yīng)根據(jù)進(jìn)水濃度變化，特別是進(jìn)水TN及氨氮濃度變化來調(diào)整。當(dāng)出水氨氮偏高時，適當(dāng)增加MLSS，一般200mg/L一次逐漸增加，方法為減小排泥量；當(dāng)池中MLSS偏黑時應(yīng)降低MLSS；即增加排泥量10，如仍偏黑，則繼續(xù)增大排泥量；正常情況需保持MLSS黃色，略深,應(yīng)絕對防止污泥老化，不然可造成死亡的細(xì)菌在出水中流失，從而使得出水懸浮物偏高。 系統(tǒng)曝氣池的溶解氧應(yīng)控制在1.5至3.0mg/L之間，以保證

12、系統(tǒng)有足夠的供氣量來滿足有機物的降解及硝化反應(yīng)，當(dāng)系統(tǒng)調(diào)整設(shè)定完成后，系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)空氣閥的開啟度，即當(dāng)DO小于1.5mg/l時開大一個量值。當(dāng)DO大于3.0mg/L時，關(guān)小一個量值而達(dá)到調(diào)整溶解氧的目的。為保證系統(tǒng)的運行的準(zhǔn)確性，DO儀應(yīng)定期校準(zhǔn)，至少2天一次。考慮到儀表的可能不穩(wěn)定性，如有必要，在對照實驗室檢測的DO數(shù)據(jù)后，可將DO的控制值提高至2.5至4.0mg/L，以保證系統(tǒng)不缺氧，保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定。運行周期可根據(jù)系統(tǒng)不同的硝化及反硝化反應(yīng)要求進(jìn)行調(diào)整，主要是調(diào)整反應(yīng)時間及運行沉淀，澄清時間。在水量較大時，可考慮適當(dāng)縮短運行周期，從而防止沖擊流態(tài)帶起的懸浮物帶出水體。同時在夏季溫度較

13、高的條件下，盡可能延長反硝化反應(yīng)（即缺氧反應(yīng)）的時段以促使系統(tǒng)盡可能高的反硝化以使降低充氧要求從而減少運行費用。 系統(tǒng)回流時間可在周期運行中由程序自動調(diào)整。一般情況下與運行周期中的缺氧好氧時段的總和同步。但當(dāng)系統(tǒng)的后續(xù)單元（連續(xù)運行單元）的懸浮物比例不足時（特別是MLSS不夠而造成硝化反應(yīng)不足，硝化菌在曝氣池的總量不足）可考慮在曝氣階段開始前510分鐘啟動回流泵。即在這附加時段內(nèi)回流沉淀的污泥以使污泥盡快送至曝氣運行的單元中。 經(jīng)常觀察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，掌握分析數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫工作日記。運行人員結(jié)合VFL組合池具體運行情況，合理設(shè)置電腦參數(shù)，保證A2O池運行

14、正常。 保持A2O池清潔。 曝氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。6、鼓風(fēng)機房運營管理 根據(jù)池中的溶解氧情況及時調(diào)整風(fēng)機的供氣量，保證生化池的供氣量。 對運行機組和各類儀表進(jìn)行不間斷監(jiān)視。 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，檢查故障并做好記錄。 做好環(huán)境、設(shè)備清潔工作。 填寫各種運行監(jiān)視記錄。7、加藥系統(tǒng)運營管理 根據(jù)污泥沉降情況、出水情況效果及時調(diào)整加藥量。 及時清理攔網(wǎng)上的浮渣。 定期檢查加藥計量泵有無堵塞情況。8、二沉池運營管理二沉池污泥泵開啟前的準(zhǔn)備工作，首先確認(rèn)泵閥的開關(guān)及其開度。然后缺電源控制柜是否送電，將污泥泵調(diào)至所需狀態(tài)。一切正常后方可開啟。污泥泵手動控制將污泥泵運行控制轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至“手動”狀態(tài)。打開系統(tǒng)進(jìn)

15、入手動啟動狀態(tài),然后啟動各設(shè)備啟動按鈕。做好開機記錄。污泥泵自動控制將操作面板上各設(shè)備旋鈕指向自動，自動控制系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)入啟動狀態(tài)。做好開機記錄。污泥泵停機操作系統(tǒng)正常手動/自動運行時，只須將按停止按鈕（提升泵在自動擋時如需停止運行，則需切換到手動擋），則系統(tǒng)停止運行。調(diào)節(jié)二沉池排泥閥，觀察排泥情況是否通暢。如堵塞及時疏通。定時巡視二沉池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，出水堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為24小時。利用閥門控制回

16、流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。觀察二沉池出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。當(dāng)二沉池發(fā)生出水中含有大量的污泥，出水渾濁時，要馬上向主管報告，并在調(diào)節(jié)池加大藥劑投加量（PH要控制在排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)）。二沉池上清液的厚度一般為0.50.7米左右。8、微絮凝+濾布濾池運營管理開機步驟：1、液位池內(nèi)充滿干凈水，池內(nèi)不得有大塊雜物。2、控制功能設(shè)置到自動模式。3、開始低流量放入來水。開機前準(zhǔn)備工作1、啟動前的液位檢查2、電源開關(guān)設(shè)置于通電狀態(tài)手動操作將選擇開關(guān)旋至手動狀態(tài)，系統(tǒng)可進(jìn)行手動操作濾盤操作

17、：1、將濾盤電機開關(guān)旋至開狀態(tài)，濾盤轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)進(jìn)行手動濾水工作；2、將濾盤電機開關(guān)旋至關(guān)狀態(tài)，濾盤停止轉(zhuǎn)動，但濾盤仍在濾水；3、當(dāng)濾盤電機過載、過流時，濾盤電機故障燈亮。反洗操作：當(dāng)水位高于濾盤頂端5CM以上，點擊“鍵控反洗”按鈕，完成手動狀態(tài)下反洗操作，將濾布表面污物去除，其間反洗閥打開、反沖泵啟動、濾盤轉(zhuǎn)動。排泥操作：當(dāng)水位高于泵中心軸線時，點擊“鍵控清池”按鈕，完成手動狀態(tài)下排泥操作，將池內(nèi)污泥排除；當(dāng)液位低于排泥液位時，點擊“鍵控清池”按鈕，停止手動狀態(tài)下排泥操作。自動操作將選擇開關(guān)旋至自動狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序操作，包括濾水、反洗、排泥。程序自動完成以下功能：當(dāng)濾布濾池堵塞時，水位會

18、慢慢上漲，當(dāng)漲到反洗液位有信號（即水位高于正常工作液位30厘米）或設(shè)定的反洗間隔時間延時到時，反洗計時器時間清零，同時向PLC發(fā)出信號，請求進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)反洗過程。轉(zhuǎn)盤過濾器運行注意1、每月檢查減速機油位2、運行時檢查水泵、減速機運行是否正常緊急停機運行過程中如將發(fā)生設(shè)備或人身事故時，可按電控箱面板上“緊急停機”按鈕，避免設(shè)備或人身事故發(fā)生。冬季短期停機1、各泵、閥、管道等須作保溫措施2、點擊“停機防凍程序”按鈕，系統(tǒng)執(zhí)行防凍程序工藝調(diào)整管理制度1、運營經(jīng)理負(fù)責(zé)工藝調(diào)整方案的審批。2、工藝管理員負(fù)責(zé)工藝調(diào)整方案的制訂、申請和實施。3、出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)按工藝調(diào)整進(jìn)行管理： 因進(jìn)水含有毒有害物質(zhì)，

19、直接威脅微生物的生存或設(shè)備搶修需進(jìn)行超越的。 超越A2O池的。 更換處理構(gòu)筑物的。 改變運行方式的。 全廠、關(guān)鍵工序或主要設(shè)備（鼓風(fēng)機、加藥設(shè)備）停產(chǎn)4小時以上以及對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)潛在不合格的。 4、工藝管理員填寫污水處理工藝調(diào)整申請表和制定調(diào)整方案報經(jīng)理。 5、工藝管理員根據(jù)審核后的方案組織實施。生化反應(yīng)影響因素分析1、對硝化細(xì)菌的影響因素溫度：適宜硝化菌硝化的溫度為3035，低溫1214時硝化反應(yīng)速度下降，亞硝酸鹽累積。溶解氧：0.5mg/l0.7mg/l是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應(yīng)保持在2mg/l左右。PH值：硝化菌對PH值的變化非常敏感，最佳范圍在7.58.5之間，硝化反應(yīng)中堿

20、度偏高較好。有毒物質(zhì)：過高濃度的NH3-N與重金屬等會干擾細(xì)胞的新陳代謝，破壞細(xì)菌的氧化能力，抑制硝化過程。污泥齡：應(yīng)根據(jù)亞硝酸菌的世代期來確定較長的污泥齡可增加硝化反映能力。2、對反消化細(xì)菌的影響因素溫度：適宜反硝化菌的最佳溫度為3545，當(dāng)溫度下降可適當(dāng)提高水力停留時間。溶解氧：應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5mg/l以下。PH值：最佳范圍在6.57.5之間，反硝化過程可補充硝化過程中損失的一部分堿度。碳源有機物：當(dāng)源水中C/N比值過低，如BOD/TKN36，需外加碳源，一般選擇甲醇或糞便水。3、對除磷效果的影響溫度：530范圍內(nèi)均可正常除磷。溶解氧：厭氧段應(yīng)嚴(yán)格控制在0.2mg/l以下；好氧段應(yīng)控制在

21、2.0mg/l左右。PH值：當(dāng)PH15。污泥泥齡：污泥齡越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。A2O關(guān)于污泥管理的基本要求1、好氧池的30分鐘污泥沉淀測量值保持在400-500ml最為理想。污泥沉降測量值在200-700ml是可以接受的，但如果少于150ml或多于750ml就需要采取一些措施，如加泥或排泥。處理此種情況下加泥、排泥之前要提前通知工藝師進(jìn)行確認(rèn)是否可以實施。2、排泥 污泥池的回流管要確保打開通暢。（污泥池的回流管是由電磁閥來控制的，排泥時要通知外方開啟電磁閥） 污泥池的曝氣在排泥過程中要確保關(guān)閉。（污泥池的曝氣是手動閥控制的，所以要找到有關(guān)閥門然后把它關(guān)閉）

22、排泥過程：第一天關(guān)掉污泥池的曝氣系統(tǒng)，確認(rèn)回流管是開的。污泥進(jìn)入污泥池沉淀在池底，水通過上面的溢流管回到好氧區(qū)。第二天可以從污泥池抽泥外運。測定好氧池污泥沉降比，根據(jù)實際情況確定是否繼續(xù)排泥，并把測定數(shù)據(jù)反饋外方。若停止排泥則通知外方關(guān)閉電磁閥，手動開啟污泥池曝氣閥門，恢復(fù)污泥池曝氣。排泥過后要對污泥進(jìn)行一周的連續(xù)觀察，測定污泥沉降比，進(jìn)行出水檢測，并將數(shù)據(jù)反饋給外方，以便對系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。A2O常見異常情況處置狀況現(xiàn)象觀點原因運行良好池內(nèi)流體呈巧克力色，僅有少量或沒有泡沫污水廠運行設(shè)置正常泡沫過多泡沫聚集在曝氣池表面污水廠進(jìn)水太少曝氣過量，營養(yǎng)物質(zhì)匱乏，污水廠剛剛啟動出水含有固體出水堰有

23、固體流出污泥沒有沉淀下來或沉淀速率不夠污泥回流量小，污泥回流堵塞，污水廠負(fù)荷過高，反應(yīng)池污水流量過高沉淀隔間內(nèi)有漂浮固體塊狀污泥漂浮在沉淀池表面表面撇雜器設(shè)置不正確，污泥在漏斗中聚集污泥回流沒有工作，油脂過多沒有污泥回流其他運行良好，僅沒有污泥回流氣提氣量不足或者污泥回流管堵塞污泥回流管堵塞；污泥回流輸氣管堵塞；氣閥失靈攪拌過度沉淀區(qū)出現(xiàn)大量條狀褐色爛泥污水廠進(jìn)水太少曝氣不足曝氣區(qū)呈現(xiàn)黑色或深褐色，有糞便臭味曝氣速度太低或分氣管堵塞輸氣線路堵塞；分氣缸堵塞；閥門設(shè)置不正確沉淀池表面漂浮油脂沉淀池表面漂浮灰色物質(zhì)進(jìn)入污水處理廠油脂太多污泥浮層太厚沉淀池表面有污泥層污泥回流不足回流管供氣量不足或堵

24、塞污水廠負(fù)荷不足曝氣區(qū)呈淡褐色，沉淀區(qū)有漂浮的爛泥進(jìn)水營養(yǎng)物質(zhì)不足污泥回流不足回流污泥呈深褐色或黑色污泥斗底部沉積大量黑色污泥回流管供氣量不足或堵塞池壁不平整沿著曝氣區(qū)內(nèi)壁的空氣不能均勻提升調(diào)整閥門設(shè)置曝氣過量淡褐色污泥中伴有細(xì)小的顆粒，無法沉淀強烈的發(fā)霉味道鼓風(fēng)機運行頻率過高，供氣過量；閥門開啟大小不合理氣提中沒有氣流；鼓風(fēng)機不工作池中水呈黑色，沒有攪拌和污泥回流屬于機械故障電機過載；保險絲熔斷；供電故障；計時器關(guān)?；S池污水含有糞便的污水進(jìn)入污水廠系統(tǒng)進(jìn)水有化糞池的臭味A2O污泥膨脹情況處置狀況原因檢查應(yīng)對措施1、可以看到大量污泥塊上浮于池體。2、污泥液沉降非常緩慢，并且很松散，但是上清液

25、看上去還比較干凈。3、顯微鏡觀測發(fā)現(xiàn)幾乎沒有絲狀菌。4、SVI突然升高。有機負(fù)荷不合理注意觀察：a. MLVSS的變化b. SRT的變化c. F/M的變化d. DO的變化e. 進(jìn)水BOD的變化1、調(diào)整排泥的速度，每天調(diào)整的量不超過10%-15%，直到系統(tǒng)趨向正常。2、暫時性增加回流速度，以減少池中的殘留污泥，直到各項指標(biāo)趨向正常。DO太高檢查DO的增長情況把DO值降到1-3 mg/L。有毒物質(zhì)存在檢查污泥液的呼吸情況巡查下水道的使用情況，是否有有毒有害物質(zhì)進(jìn)入。注意：加氯無法解決污泥膨脹問題。5、和上述問題相似，但是顯微鏡觀測出大量的絲狀菌。污水中營養(yǎng)不足引起絲狀菌膨脹1、檢查來水中的營養(yǎng)情況

26、2、通過沉降測試檢查混合液的沉降情況1、如果營養(yǎng)指標(biāo)低于平均值，那就通過現(xiàn)場的測試來確定合適的氮、磷、鐵的投加量。2、一邊投加營養(yǎng)物質(zhì)，一邊通過沉降測試來觀察改善情況。3、回流污泥中加氯，每1000磅MLVSS 2-3磅/天。4、適當(dāng)增加一些助沉劑作為輔助措施，但前提是深層問題已經(jīng)解決。曝氣池中DO值太低導(dǎo)致絲狀菌膨脹在曝氣池的多個地點檢測DO值1、如果平均DO低于0.5mg/L， 那就增加曝氣，直到DO值達(dá)到1-3mg/L的水平。2、如果有的地方DO接近于0，而其他地方是1，那就爭取讓系統(tǒng)恢復(fù)均勻曝氣。3、如果在平推流模式下，只在前端DO值很低，那就改為多點進(jìn)水或混合流模式，或者改為漸減曝氣

27、模式4、回流污泥中加氯，每1000磅MLVSS 2-3磅/天。5、適當(dāng)增加一些助沉劑作為輔助措施，但前提是深層問題已經(jīng)解決。原水中的PH值大幅波動或曝氣池PH值低于6.5，導(dǎo)致絲狀菌膨脹1、檢查污水廠的進(jìn)水PH值2、檢查在水溫高或F/M低時硝化是否正常進(jìn)行1、如果PH值低于6.5，則想辦法調(diào)整至7左右。2、在曝氣池的來水中加入堿，如碳酸氫鈉或石灰。3、回流污泥中加氯，每1000磅MLVSS 2-3磅/天。4、適當(dāng)增加一些助沉劑作為輔助措施，但前提是深層問題已經(jīng)解決。進(jìn)水中含有大量絲狀菌檢查進(jìn)水中的絲狀菌來水中加氯5-10mg/L。極端情況下再增加1-2mg/L。水中溶解的BOD不足， 引發(fā)污泥

28、膨脹在曝氣池檢查BOD值改成多點進(jìn)水或平推流模式直至污泥膨脹情況結(jié)束。設(shè)備的運行管理設(shè)備管理總則設(shè)備是污水處理廠運行的物質(zhì)基礎(chǔ)，管理好設(shè)備可增加污水處理量、提高出水水質(zhì)、降低處理成本、提高生產(chǎn)效益。設(shè)備管理的任務(wù)是管好、用好、修好設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，保證安全生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)備管理的主要內(nèi)容包括：設(shè)備的合理購置及使用、維修、等級標(biāo)準(zhǔn)、完好率、設(shè)備綜合管理等工作。設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程1、維修是根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸，更換和修復(fù)部分失效零件。大修是工作量最大的一種有計劃的徹底性修理。維護是保證設(shè)備良好運行狀態(tài)，減少磨損和損壞。2、物資部負(fù)責(zé)對維修、維護計劃的審核，維修經(jīng)費的

29、使用管理。運營經(jīng)理負(fù)責(zé)審批決定各種零配件及工具的購買，重大技術(shù)問題的決策以及對設(shè)備維修、維護人員協(xié)調(diào)使用等。3、運營部負(fù)責(zé)維修、維護計劃的制訂實施，負(fù)責(zé)解決維修維護中出現(xiàn)的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)設(shè)備維修維護檔案的記錄、整理；定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢查。4、機械管理員負(fù)責(zé)按照維修計劃對設(shè)備進(jìn)行維修，對突發(fā)性設(shè)備故障進(jìn)行處理，完成分管領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)運行部交給的其它任務(wù)。5、工藝管理員、電氣管理員、機械管理員、化驗管理員按維護規(guī)程要求，負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行日常性的維護，對設(shè)備進(jìn)行日常檢查，并按規(guī)定填寫設(shè)備維護記錄，以及分管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)運行部交代的其他工作。6、按在生產(chǎn)中重要性的不同，對設(shè)備進(jìn)行分類管理和維修。7、按維護保養(yǎng)

30、制度對設(shè)備進(jìn)行日常清掃、檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等，以減緩設(shè)備的磨損，保證設(shè)備正常運行程度等進(jìn)行定期檢查和校驗，為設(shè)備定期檢修做好準(zhǔn)備。8、按規(guī)定的日程表對設(shè)備的運行狀態(tài)、性能和磨損程度等進(jìn)行定期檢查和校驗，為設(shè)備定期檢修做好準(zhǔn)備。9、對重點設(shè)備實行專項管理，管理和檢查人員按規(guī)定填寫專項記錄。10、在維護的基礎(chǔ)上制定設(shè)備不同的修理類別和修理周期。11、對水下設(shè)備進(jìn)行定期維修；對水上設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測維修。12、設(shè)備大修按規(guī)定要求編制年度大修計劃，以便于大修理費用的管理；設(shè)備大修理完畢經(jīng)修理單位試運轉(zhuǎn)并自檢合格后，按規(guī)定的程序辦理竣工驗收；設(shè)備大修后應(yīng)有保持期，時間不少于三個月。設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備的運

31、行操作運營部負(fù)責(zé)，運行值班人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，了解工藝流程，熟悉設(shè)備、設(shè)施的運行要求及各項技術(shù)指標(biāo)，且考試合格后方可上崗，嚴(yán)禁非本崗位人員操作本崗位的機電設(shè)備。 在運行之初，應(yīng)建立設(shè)備臺賬、設(shè)備運行操作規(guī)程、設(shè)備性能表、設(shè)備養(yǎng)護制度，以作為設(shè)備運行操作的指導(dǎo)。建立巡檢制度，由運營人員對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行巡視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理并上報主管部門，能現(xiàn)場解決的必須立即解決。中控室對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并通報本部門。值班人員應(yīng)每天填報設(shè)備運行報表。1、機械格柵操作規(guī)程：查看值班記錄，檢查現(xiàn)場有無異常情況；檢查進(jìn)出水閥是否打開；開啟機械格柵前，先開啟后續(xù)設(shè)備

32、。將現(xiàn)場控制箱內(nèi)選擇開關(guān)置于近控位置，按起動按鈕，設(shè)備開起；設(shè)備運行后，觀察進(jìn)水量和渣量情況，確定開機頻率。一般為兩小時運行20分鐘；觀察設(shè)備運行的振動、聲音等情況，如有異常馬上停機；停機順序為：先停機械格柵，后停后續(xù)設(shè)備；如長期停用，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水閥，并每月運轉(zhuǎn)格柵一次。2、提升水泵操作規(guī)程：查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示；查看進(jìn)水泵房水位是否正常，水面上是否有大塊浮渣，進(jìn)水閘和進(jìn)水渠道是否暢通；查看現(xiàn)場配電箱電壓指示是否正常，若無電壓，查看三相電壓是否正常；若無電壓，則分?jǐn)嗫刂崎_關(guān)，到低壓配電室找到相應(yīng)的配電柜，分?jǐn)嚯娫?；打開現(xiàn)場配電箱，合上控制電源開關(guān)，進(jìn)行空載試車檢驗電氣是否良好

33、。如選擇現(xiàn)場手動操作，則把選擇開關(guān)置于“手動”，合上空氣開關(guān)，按啟動按鈕，設(shè)備開起，確認(rèn)水泵運行正常方可離去；如選擇遠(yuǎn)程操作，則把選擇形狀置于“自動”，在電腦上根據(jù)水位、時間需要設(shè)定開停機；不允許同時啟動多臺水泵。需要多臺水泵時，要從大到小，依次開啟。停機時應(yīng)從小到大逐臺停止。水泵應(yīng)24小時換機運行；水泵運行后，注意觀察電壓表、電流表及流量計顯示值，觀察噪音或振動，觀察水下電纜，若情況異常，應(yīng)停機查明原因，排除故障后方能重新合閘啟動；觀察運行中電流值不能超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負(fù)載時不超過5%；運行中電壓與額定電壓的偏差不能超過5%，三相不平衡度不超過1

34、.5%；記下水泵運行電流，作好開機記錄。停機時將現(xiàn)場控制箱的選擇開關(guān)打到“停機”位；注意觀察進(jìn)水水位，不允許發(fā)生進(jìn)水抽空現(xiàn)象，以免損壞電機和葉輪。3、電動閘門操作規(guī)程：查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示；查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮（如亮表示現(xiàn)場配電箱有電；如不亮先檢查配電箱內(nèi)三相空開是否合上、控制電源保險是否正常、過流繼電器是否正常，此三項內(nèi)容正常但無電則檢查低壓配電柜是否送電）；查看“閥開”和“閥關(guān)”指示燈情況，查看閥門開度表指示情況（配電箱有電時查看電氣開度表和機械開度表，無電時查看機械開度表），確定閘門所在位置；如選擇手動操作，則把選擇開關(guān)置于“0”扳動手動操作手柄（按照手柄的方

35、向）并聽到合扣聲音，根據(jù)需要旋動手輪，期間及時觀察閥門開度表指示變化情況；運行中注意運行聲音、觀察閘門的開度表、感知手動操作時的手動扭矩，如運行聲音有異響、電動操作時閥門開度表為100%或0%時仍不停機、手動扭矩超150N時，則馬上停機檢查；閘門電動開、關(guān)閘最多只允許10分鐘連續(xù)運行；如長期停用，應(yīng)每月開或關(guān)一次。4、砂泵現(xiàn)場操作規(guī)程：查看值班記錄，檢查現(xiàn)場有無異常情況；在控制柜中合砂泵、砂水分離器負(fù)荷開關(guān)，把選擇開關(guān)置于手動，按合閘按鈕，送電源；把砂泵選擇開關(guān)置于手動，按起動按鈕，砂泵，砂水分離器運行。觀察砂水分離器出砂情況。5、羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程開機之前，檢查運行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或

36、顯示；現(xiàn)場查看油位，通過油鏡標(biāo)尺查看油位，正常油位在油鏡2/3附近；查看現(xiàn)場控制箱有無電，看入空閥、出氣閥、壓力表是否在開機前的正常狀態(tài)；確認(rèn)潤滑的溫度為12以上，否則運行加熱器（大約10時只允許用于緊急起動）；風(fēng)機運行中潤滑油溫度保持在45-55，溫度過高應(yīng)停機檢查，排除故障方可再次啟動風(fēng)機；如選擇現(xiàn)場手動運行，將選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“現(xiàn)場手動”方向，此時“現(xiàn)場手動”指示燈亮，按下“風(fēng)機啟動”按鈕，“風(fēng)機啟動”指示燈亮，風(fēng)機電機開始起動，風(fēng)機正常運行；風(fēng)機正常運行時“風(fēng)機啟動”指示燈應(yīng)亮起，監(jiān)控屏上該設(shè)備無閃爍；如選擇遠(yuǎn)程自動控制運行，將選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”方向，此時“自動”指示燈亮，此時風(fēng)機接

37、受遠(yuǎn)程自動控制；運行中按時記錄風(fēng)機的油溫、油壓、電流、進(jìn)出氣壓差。對以上各參數(shù)進(jìn)行正常與否判斷，電流值須與負(fù)荷量相一致；運行中注意觀察風(fēng)機的振動、聲音，觀察濾清器清潔度，冷卻風(fēng)扇是否運行，是否漏油等；確定壓力、溫度等各參數(shù)處于以下正常狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)值極限值電流電機額定電流電機額定電流油位油標(biāo)上兩刻度之間不能低于下油標(biāo)，不能高于上油標(biāo)出氣壓力風(fēng)機標(biāo)稱壓力風(fēng)機標(biāo)稱壓力進(jìn)氣溫度14最高65油溫44-45最高70，最低10軸承溫度前后均為8590電機振動4.5mm/s風(fēng)機振動2.8mm/s緊急按鈕是緊急停機用，嚴(yán)禁用于正常停機；在停機期間7至10天應(yīng)使鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)一次。6、二沉池系統(tǒng)操作規(guī)程二沉池污泥泵開啟

38、前的準(zhǔn)備工作，首先確認(rèn)泵閥的開關(guān)及其開度。然后缺電源控制柜是否送電，將污泥泵調(diào)至所需狀態(tài)。一切正常后方可開啟。污泥泵手動控制，將污泥泵運行控制轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至“手動”狀態(tài)。打開系統(tǒng)進(jìn)入手動啟動狀態(tài),然后啟動各設(shè)備啟動按鈕。做好開機記錄。污泥泵自動控制，將操作面板上各設(shè)備旋鈕指向自動，自動控制系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)入啟動狀態(tài)。做好開機記錄。污泥泵停機操作系統(tǒng)正常手動/自動運行時，只須將按停止按鈕（提升泵在自動擋時如需停止運行，則需切換到手動擋），則系統(tǒng)停止運行；調(diào)節(jié)二沉池排泥閥，觀察排泥情況是否通暢。如堵塞及時疏通。定時巡視二沉池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查

39、各管道附件、排泥裝置是否正常，出水堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為24小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。觀察二沉池出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。當(dāng)二沉池發(fā)生出水中含有大量的污泥，出水渾濁時，要馬上向主管報告，并在調(diào)節(jié)池加大藥劑投加量（PH要控制在排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)）。二沉池上清液的厚度一般為0.50.7米左右。、濾布濾池系統(tǒng)操作規(guī)程開機步驟：第一步：液位池內(nèi)充滿干凈水，池內(nèi)不得有大

40、塊雜物。第二步：控制功能設(shè)置到自動模式。第三步：開始低流量放入來水。開機前準(zhǔn)備工作第一步：啟動前的液位檢查第二步：電源開關(guān)設(shè)置于通電狀態(tài)手動操作將選擇開關(guān)旋至手動狀態(tài)，系統(tǒng)可進(jìn)行手動操作濾盤操作：第一步：將濾盤電機開關(guān)旋至開狀態(tài)，濾盤轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)進(jìn)行手動濾水工作；第二步：將濾盤電機開關(guān)旋至關(guān)狀態(tài)，濾盤停止轉(zhuǎn)動，但濾盤仍在濾水；第三步：當(dāng)濾盤電機過載、過流時，濾盤電機故障燈亮。反洗操作：當(dāng)水位高于濾盤頂端5CM以上，點擊“鍵控反洗”按鈕，完成手動狀態(tài)下反洗操作，將濾布表面污物去除，其間反洗閥打開、反沖泵啟動、濾盤轉(zhuǎn)動。排泥操作：當(dāng)水位高于泵中心軸線時，點擊“鍵控清池”按鈕，完成手動狀態(tài)下排泥操作，

41、將池內(nèi)污泥排除；當(dāng)液位低于排泥液位時，點擊“鍵控清池”按鈕，停止手動狀態(tài)下排泥操作。自動操作將選擇開關(guān)旋至自動狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序操作，包括濾水、反洗、排泥。程序自動完成以下功能：當(dāng)濾布濾池堵塞時，水位會慢慢上漲，當(dāng)漲到反洗液位有信號（即水位高于正常工作液位30厘米）或設(shè)定的反洗間隔時間延時到時，反洗計時器時間清零，同時向PLC發(fā)出信號，請求進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)反洗過程。緊急停機運行過程中如將發(fā)生設(shè)備或人身事故時，可按電控箱面板上“緊急停機”按鈕，避免設(shè)備或人身事故發(fā)生。、消毒系統(tǒng)操作規(guī)程檢查記錄和現(xiàn)場有無故障記錄或顯示，消毒池水位是否達(dá)到最低工作水位；檢查儲藥箱內(nèi)藥劑量，確認(rèn)藥劑量充足后開啟加藥泵

42、，觀察計量泵是否進(jìn)入工作狀態(tài)；觀察加藥管內(nèi)抽吸藥劑中是否混有氣泡，若有氣泡要及時查看吸藥管是否處于藥劑液面以下或吸藥管堵塞；根據(jù)需要設(shè)置加藥量及加藥頻率。、電動葫蘆操作規(guī)程使用之前檢查鋼絲繩是否損壞，多種保護器是否都在，潤滑是否正常，如發(fā)現(xiàn)損壞或不正常的地方不得使用，并及時報告；如：鋼絲繩有斷股或表面鋼絲繩磨損超過或受過死角扭擰，部分受壓變形都要予以更換；保護器有：超負(fù)荷限制器、起升高度限制器、行程限制器、緩沖器、導(dǎo)索器等；上下左右度運行觀察運行是否靈活；啟動作業(yè)：將開關(guān)置于“開”位置，即可啟動電動葫蘆；運行時盡量垂直起吊，起吊后要在300mm處暫停檢查各部位起重裝置設(shè)施，無異常方可繼續(xù)提升；

43、設(shè)備在起吊過程中，無特殊的情況，不得中途停留，盡可能一次提升完畢；起吊重物的下方，禁止任何人站立空越。鋼絲繩端頭的卡子數(shù)不得少于3個，卡子之間的距離不小于繩經(jīng)6倍，鋼絲繩的夾角要盡量小，以免增大繩的受力；重物提升到位經(jīng)檢查明確屬停穩(wěn)，方可松繩；注意事項：a操作人員必須持證操作。b嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。c不允許傾斜超吊或作為拖拉工具使用。d操作時，應(yīng)隨時注意并及時消除鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不正常情況。e電動葫蘆不工作時，禁止把重物懸于空中，謹(jǐn)防零件產(chǎn)生永久變形。f電動葫蘆的維護和維修須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。8、變壓器運行操作規(guī)程采用落地式變壓器，應(yīng)設(shè)置安全遮欄；測量變壓器的絕緣，必須將變壓器

44、斷開驗明無電壓，確實證明變壓器及其相連的線路上無人工作后，方可進(jìn)行。在測量中禁止無關(guān)人員接近。在測量絕緣前后，必須將變壓器對地放電；所有備用中的變壓器應(yīng)隨時可以投入運行，長期停用的備用變壓器應(yīng)定期充電；變壓器第一次并列前必須做好相序校驗；變壓器在運行時應(yīng)監(jiān)視電流、電壓的測量讀數(shù)；油面溫升有無超過允許范圍；油色有無異變；箱殼有無漏油現(xiàn)象；金屬外殼的接地線是否合格；連接出線有無過熱現(xiàn)象； 應(yīng)保持變壓器房通風(fēng)、干燥、整潔、明亮，消防設(shè)備完好有效。10、高壓開關(guān)柜操作規(guī)程高壓開關(guān)柜送電前必須確認(rèn)回路上無故障，無負(fù)載電源，確認(rèn)電力變壓器開關(guān)處于“關(guān)”位置上；操作時用操作桿合上市電輸入開關(guān)，檢查“三相”輸

45、入指示是否正常；用操作桿分別合上輸出到電力變壓器開關(guān)。檢查“三相”輸出指示是否正常；高壓環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜停電前必須先斷開知路負(fù)載電源，并關(guān)閉補償電容器；斷電時先斷開低壓配電屏主開關(guān)，然后用操作桿斷開電力變壓器輸入開關(guān)，用操作桿斷開市電輸入開關(guān)，檢查“三相”輸入指示是否正常；高壓開關(guān)柜的巡視須至少二人進(jìn)行；巡視時必須注意人體與帶電導(dǎo)體之間的距離應(yīng)不大于最小安全距離：高壓10千伏及以下為0.7米；嚴(yán)禁越過巡視電氣設(shè)備；值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查配電屏各種開關(guān)、指示燈是否正常，電壓、電流表、指示是否正常，電容器有無膨脹、漏油，有無異常噪音，并作好巡檢記錄；配電室嚴(yán)禁違章操作，夜間不得摸黑工作，非電工人員不得拆裝電

46、氣設(shè)備。電氣著火禁止用水撲救；保持配電房通風(fēng)、干燥、整潔、明亮；送電、停電標(biāo)識要清晰、準(zhǔn)確、整齊；消防設(shè)備完好有效。11、低壓配電柜操作規(guī)程低壓配電柜運行前確定已斷開負(fù)載上所有電源開關(guān)，摘除有關(guān)停電警示牌；操作時按下主電源“合閘”按鈕，檢查三相電壓是否正常，按下各需要負(fù)載電源“合閘”按鈕，檢查是否正常；低壓配電柜斷電前應(yīng)掛上有關(guān)停電警示牌；斷電時按下各負(fù)載電源“分閘”按鈕，檢查指示燈、電壓表指示確定已斷開負(fù)載上所有電源開關(guān)，按下主電源“分閘”按鈕，檢查電壓請指示確定完成分閘；值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查配電屏各種開關(guān)、指示燈是否正常，電壓、電流表指示是否正常，電容器有無膨脹、漏油，有無異常噪音，并作好巡

47、檢記錄；配電室嚴(yán)禁違章操作，夜間不得摸黑工作，非電工人員不得拆裝電氣設(shè)備，電氣著火禁止用水滅火；保持配電房通風(fēng)、干燥、整潔、明亮；送電、停電標(biāo)識要清晰、準(zhǔn)確、整齊；消防設(shè)備完好有效。12、自動控制系統(tǒng)的操作規(guī)程自動控制設(shè)備操作規(guī)程根據(jù)不同廠家的產(chǎn)品會有不同的操作規(guī)程，具體操作規(guī)程以廠家提供資料為準(zhǔn)。13、PLC子站的操作規(guī)程及記錄手/自動切換PLC系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)：a打開系統(tǒng)電源，系統(tǒng)送電，正常時各系統(tǒng)設(shè)備均上電；b待各系統(tǒng)正常上電，且PLC系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接正常；c在系統(tǒng)操作面板，選擇“自動運行模式”；d通過系統(tǒng)操作面板，按動啟動按鈕；e設(shè)備運行處于運行狀態(tài)時，各設(shè)備的實時狀況都可以

48、在操作室操作面板顯示出來；當(dāng)系統(tǒng)工藝出現(xiàn)非正常狀態(tài)時，此時其“紅色狀態(tài)指示燈”將點亮，以提醒工藝人員及時操作。PLC系統(tǒng)手動運行狀態(tài)：在控制屏面板上，將該設(shè)備的控制手柄轉(zhuǎn)至“手動運行模式”；此時該設(shè)備將進(jìn)入手動工作狀態(tài)，各自的動作受本地手動操作按鈕盒的控制。注意事項a計算機站應(yīng)經(jīng)常清掃，儀表盤面及UPS電源設(shè)備應(yīng)保持干燥整潔，嚴(yán)禁用水沖洗；b空調(diào)機應(yīng)常開，保持站內(nèi)溫度25度；c不要隨意搬動電源及設(shè)備的開關(guān)，異常情況時立即通知技術(shù)人員前來處理；d值班人員應(yīng)定時巡視設(shè)備的運行情況，并作好記錄;e維修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，確保生命及財產(chǎn)安全。設(shè)備的維護保養(yǎng)1、機械格柵（1）機械格柵用途、特

49、點及工作過程回轉(zhuǎn)式機械格柵(格柵除污機)是一種可以連續(xù)自動清除流體中各種形狀的雜物，以固液分離為目的裝置，它可以作為一種專用設(shè)備廣泛地應(yīng)用于城市污水處理、自來水行業(yè)、電廠進(jìn)水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)生產(chǎn)工藝中必不可少的專用設(shè)備，是目前我國最先進(jìn)的固液分離設(shè)備，回轉(zhuǎn)式機械格柵又稱格柵除污機。其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便、自動化程度高，連續(xù)除污無堵塞、排渣干凈，分離效果好。該設(shè)備由不銹鋼制成的特殊形狀齒耙，按一定的排列次序裝配在軸上，形成封閉式齒耙鏈，其下部安裝在進(jìn)水渠中。當(dāng)傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉(zhuǎn)時，整個齒耙便自下而上運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，液體則通過耙

50、齒的間隙流過，整個工作狀態(tài)連續(xù)進(jìn)行。由于齒耙的特殊結(jié)構(gòu)形狀，使齒耙攜帶雜物到上端反向運動時，前、后排齒耙之間產(chǎn)生相對自清運動，使雜物依靠重力脫落。（2）機械格柵的運行維護查看值班記錄，檢查現(xiàn)場有無異常情況。查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮（如亮表時現(xiàn)場配電箱有電；如不亮先檢查配電箱內(nèi)三相空開是否合上、控制電源保險是否正常、過流繼電器是否正常，此三相內(nèi)容正常但無電則檢查低壓配電房是否送電或通知電工維修），檢查進(jìn)水閘閥是否打開。觀察設(shè)備運行的振動、聲音等情況，如有異常馬上停機。如長期停用，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水閥，并每月運轉(zhuǎn)格柵一次。檢查減速機的潤滑是否達(dá)到油標(biāo)中線，鏈條潤滑情況，不足時須添加。如選擇現(xiàn)場自動

51、操作，則把選擇形狀置于“自動”，按格柵“自動”啟動按鈕，設(shè)備運行后，觀察進(jìn)水量和渣量情況，確定開機頻率（格柵運行時間、格柵停機時間）。一般格柵運行3分鐘、格柵停機7分鐘。 如選擇遠(yuǎn)程操作，則把選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)程”，在電腦上根據(jù)水位差或時間需要設(shè)定開機。在運轉(zhuǎn)過程中，如有超過本機使用規(guī)范的雜物等影響機器工作時，應(yīng)及時清理，確保本機的正常機構(gòu)運轉(zhuǎn)。電控箱保養(yǎng)：a、應(yīng)定時對電控箱進(jìn)行檢查，是否有觸點松開，應(yīng)去除灰塵；b、如果不小心讓水進(jìn)入，應(yīng)停止使用，可以晾干或風(fēng)干；c、應(yīng)管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；d、應(yīng)由專職電工保養(yǎng)和維修。格柵潤滑：柵格柵在運行中鏈條運行線速度約為1.21.8m/min,

52、屬于低速運行，一般選用鏈條潤滑脂或者黃油(3號鋰基脂黃油)。具體操作如下：先將格柵電源關(guān)閉，等格柵停止運行時，卸下鏈條護罩。用毛刷刷適量潤滑脂或黃油刷與鏈條內(nèi)側(cè)，然后用手盤動一下鏈輪，轉(zhuǎn)動一圈即可。一般說鏈條潤滑油三個月一次，如果現(xiàn)場環(huán)境比較干燥，建議兩個月一次。2、羅茨鼓風(fēng)機（1）羅茨鼓風(fēng)機用途、特點及工作過程羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互

53、不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。（2）羅茨鼓風(fēng)機的運行維護開機之前，檢查運行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。羅茨鼓風(fēng)機運行前要完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管。要檢查進(jìn)風(fēng)口空氣是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開。檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固。檢查潤滑油是否良好，潤滑油層深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定油線以上35厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好;當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機正

54、常運轉(zhuǎn)后，操作工應(yīng)密切注視所有部件運行狀況，隨時觀察機器各部件的溫度，機器的振動，以及的噪音，如有異常應(yīng)立即停機。正常運轉(zhuǎn)中，每隔12小時檢查一下軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機等的溫度，不得高于規(guī)定值。運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95，潤滑油溫度不高于 65。羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)可以采用法和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速法。采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速法更為經(jīng)濟合理。但是應(yīng)該注意的是，改變轉(zhuǎn)速要考慮機械設(shè)備的機械強度，不能增加很大，一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。羅茨鼓的潤滑油12個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為800個小時，就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常

55、檢修，需每月進(jìn)行一次清灰處理，進(jìn)出口閥門，旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時再將壓力表開關(guān)打開，這樣可以延長壓力表壽命。3、濾布濾池的運行維護（1）濾布濾池用途、特點及工作過程濾布濾池的功能是連續(xù)過濾含有細(xì)小懸浮固體的液體，特別是水。主要過濾元件是固定在濾筒框架上的濾布（網(wǎng)）。待處理的水由濾布濾池一側(cè)進(jìn)入，經(jīng)濾布濾池過濾后由另一側(cè)排出。用于濾布阻塞時清洗過濾器的噴嘴置于噴灑管末端。提供動力的噴射泵放置在過濾水槽內(nèi)。過濾器工作時待處理的水透過濾布（網(wǎng)）后排出進(jìn)入清水池，雜質(zhì)經(jīng)噴嘴反沖洗后由污水泵提升到過濾器外空間。（2）濾布濾池的運行維護濾布濾池進(jìn)水速度應(yīng)控制在0.

56、8m/s-1.0m/s。出水方向必須保證必須管線自由流暢，管線與過濾器間應(yīng)有200mm-500mm落差。濾布濾池工作溫度范圍保持在0到30C，為防止結(jié)霜及冷凍情況可以配備雙套管附加加熱裝置。濾布濾池運行較長時間后，濾布（網(wǎng)）通透能力下降，此時需對濾布（網(wǎng)）進(jìn)行清洗，以確保正常的通透性。濾布濾池運行時長超過4年或20000小時，需更換變速箱潤滑油。噴淋鏈槽需每月進(jìn)行一次潤滑。濾布濾池首次運行前需向槽體內(nèi)注入清水以避免較大的壓力差對濾布（網(wǎng)）造成損壞。濾布濾池運行過程中需經(jīng)常對反沖洗噴嘴進(jìn)行檢查，以及時發(fā)現(xiàn)并處理噴嘴堵塞的情況。在對濾布濾池進(jìn)行清洗時應(yīng)保證沖洗水壓在0.3-0.5MPa。長時間運行

57、的濾布濾池要定時對濾布（網(wǎng)）進(jìn)行清洗，清洗時采用硫酸液進(jìn)行浸泡，硫酸PH值控制在3-4為宜。之后進(jìn)行反沖洗以排除酸液，用塑料毛刷進(jìn)行刷洗或用高壓水槍進(jìn)行沖洗。4、螺旋式砂水分離器（1）螺旋式砂水分離器用途、特點及工作過程螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設(shè)備，可分離出粒徑0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設(shè)備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設(shè)備。螺旋式砂水分離器安裝傾角在20-30之間，砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入水箱，混合液中比重較大的顆粒(如砂粒)由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動

58、下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達(dá)到砂水分離目的。（2）螺旋式砂水分離器的運行維護每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當(dāng)加注軸承潤滑脂。經(jīng)過一段時間的運行，應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯。如有磨損應(yīng)更換。定期檢查減速機的潤滑油是否達(dá)油面刻度線，當(dāng)不足時應(yīng)加注潤滑油(具體操作請參照減速機操作說明書)。定期檢查螺旋的磨損，在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修，并對設(shè)備進(jìn)行全面清理。設(shè)備中沒有高

59、速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。每二年：設(shè)備進(jìn)行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。在冬季氣溫偏低時，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應(yīng)排除后才能開機。5、加藥系統(tǒng)（1）加藥系統(tǒng)特征及工作過程開始加藥時需啟動水處理全自動加藥裝置內(nèi)自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。自動加藥系統(tǒng):通過PH計、ORP計控制加

60、藥泵的運行，精確地加入鐵鹽、消毒劑，加藥泵采用進(jìn)口機械隔膜泵，經(jīng)久耐用，采用自動加藥系統(tǒng)的優(yōu)點有:排除人為因素對廢水處理效果的影響，且運行穩(wěn)定可靠，自動化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動強度（2）加藥系統(tǒng)的運行維護加藥泵開啟前必須保證所對應(yīng)的處理單元的加壓閥門或管路保持暢通。定期檢查控制箱內(nèi)的電器元件及線路，有問題及時維修更換。定期更換和加注計量泵和攪拌器的潤滑油脂。計量泵工作時檢查藥液的流出狀況是否符合設(shè)定值。檢查加藥管路是否有滲漏狀況并及時處理。觀察壓力表的顯示值是否在正常的范圍。經(jīng)常查看藥劑箱內(nèi)藥劑量，藥劑量較少時要及時補充。觀察加藥管內(nèi)抽吸藥劑中是否混有氣泡，若有氣泡要及時查看吸藥管