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文檔簡介
1、射出成型不良分析診斷與防止要訣前言: 射出成型各種機(jī)種不良現(xiàn)象發(fā)生緣由其主要要素如下:.成型資料(樹脂)本身的性質(zhì)差異所致者.成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者.成型模具設(shè)計或制造有缺陷所致者.成型品形狀,厚度等設(shè)計不良所致者.射出成型機(jī)選用不當(dāng),才干缺乏所致者. 決定充填理想的要素射出壓力射出壓力與保壓料管溫度與噴嘴溫度澆口,位置,數(shù)目與方式模具內(nèi)模穴溫度 實際上,射出成型不良的緣由並不單純,通常是由上述要素多項交錯而引起,對于不良緣由的斷定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗與技術(shù).模穴充填過各中有以下主要要素所左右而影響其品質(zhì)的良窳.精細(xì)射出成型射膠穩(wěn)定性要因射膠穩(wěn)定性(設(shè)定條件變動要素)塑料熔融
2、溫度廠房內(nèi)溫度新料與次料混合比冷卻水溫度液壓油溫度模具溫度塑料顆粒大小射出成型品質(zhì)三大要求射出品的物性成型品的物性外 觀尺寸精度成型收縮率模具構(gòu)造要素普通特性燒焦銀條熔合線流痕毛邊成型後吸濕性回火處理機(jī)械特性耐熱性尺寸誤差要素充填缺乏關(guān)連成型條件內(nèi)應(yīng)力潛變性關(guān)連模上配向結(jié)晶度關(guān)連資料關(guān)連周圍環(huán)境噴流痕,澆口模糊,澆口髭狀顫紋破紋等尺寸公差影響成型品質(zhì) 五大要因成型周邊設(shè)備要素射出機(jī)才干,精度要素成型資料要素射出成型條件要素模具要素冷凍機(jī)除混枯燥機(jī)烘干機(jī)模溫控制機(jī)吸料機(jī)溶膠溫變形溫度分解溫度枯燥溫度流動指數(shù)MI熱平安性吸濕性澆口大小澆口位置澆口數(shù)目冷卻均勻度模具精度模具構(gòu)造模具磨損模具密度射出速度射出壓力料管溫度模溫冷卻時間一次保壓背壓螺桿轉(zhuǎn)速射膠速度變化熔膠才干最高壓力螺桿磨損逆流圈應(yīng)損電磁閥內(nèi)洩油溫過高水垢產(chǎn)生射膠不穩(wěn)定精細(xì)成型溫度管理要項精細(xì)成型 溫度管理要項模具溫度料管溫度冷卻水溫度廠房內(nèi)溫度母模溫度公模溫度半夜溫度中午溫度上午溫度樹脂熔融溫度回火處理溫度成型資料枯燥溫度循環(huán)油 溫度射出成型工程中決定充填理想的要素決定充填理想的要素澆口設(shè)計模具溫度料管溫度射出壓力射出速度充填不理想呵斥的暇疵充填不足毛邊燒焦噴流痕凹陷銀條(痕)熔合線收縮下陷表,面光澤欠佳流痕射出成型不良
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