工序能力評估與SPCppt課件

1、工序才干評價與SPC現(xiàn)代質(zhì)量管理之根底.柏拉圖柏拉圖.質(zhì)量開展史位置均的職能 位置在上升 主導(dǎo)位置消費財務(wù)顧客人員消費財務(wù)人員質(zhì)量質(zhì)量消費人員財務(wù)消費財務(wù)質(zhì)量人員質(zhì)量質(zhì)量消費財 務(wù) 人員顧客以顧客為中心顧客具有控制職能質(zhì)量具有整合職能現(xiàn)代質(zhì)量理念傳統(tǒng)質(zhì)量理念.質(zhì)量的內(nèi)含質(zhì)量代表一種驅(qū)動力，它經(jīng)過降低本錢來產(chǎn)生高收益，它標(biāo)示著產(chǎn)品在市場上的高價銷售的才干！產(chǎn)質(zhì)量量的社會價值遠遠高于他的產(chǎn)品價錢！.質(zhì)量本錢的概念 當(dāng)產(chǎn)質(zhì)量量完美無缺時不會產(chǎn)生的本錢就是質(zhì)量本錢。.質(zhì)量本錢的構(gòu)成質(zhì)量本錢是以下活動產(chǎn)生本錢的總和：A預(yù)防不合格品產(chǎn)生的投資B產(chǎn)品能否合格的監(jiān)定C不滿足要求的產(chǎn)品和效力.質(zhì)量本錢現(xiàn)實意義控

2、制能力差的企業(yè)質(zhì)量成本占總收入的比例為50%以上控制能力一般的企業(yè)質(zhì)量成本占總收入的比例為25-33%世界知名的企業(yè)質(zhì)量成本占總收入的比例為3-4%.質(zhì)量改良的概述1.質(zhì)量改良的概念質(zhì)量改良是現(xiàn)代質(zhì)量管理的精華，可以消除客戶和消費者之間對質(zhì)量要求的差距，使質(zhì)量效果到達前所未有的程度。2.質(zhì)量改良的動力客戶要求；法律上的；減少信譽損失和賠款；社會責(zé)任。.質(zhì)量環(huán) 定義D 丈量M PDCA 控制C 分析A 改良I . 改良過程是提高產(chǎn)質(zhì)量量的獨一途徑全員參與質(zhì)量改良是在質(zhì)量控制的根底之上進展的在設(shè)計階段進展質(zhì)量改良的效果最好質(zhì)量改良是繼續(xù)性的，預(yù)防性的和積極性的.過程才干分析的作用在相當(dāng)長的時間內(nèi)，

3、使過程處于統(tǒng)計控制形狀把長期的過程性能與管理或工程的要求進展比較.僅有變差長見緣由出現(xiàn)，結(jié)果可預(yù)測僅有變差長見緣由出現(xiàn)，結(jié)果可預(yù)測規(guī)模 間時預(yù)測規(guī)模 間時.意義獲得在自在競爭社會中生存的權(quán)益降低質(zhì)量本錢，合理有效利用資源全面提升企業(yè)素質(zhì)和企業(yè)籠統(tǒng).質(zhì)量改良的分類1、控制型的改良，超越既定的質(zhì)量程度或形狀。2、突破型的改良，超越原來的質(zhì)量程度或形狀，使過程和產(chǎn)品提高到一個新的程度。采用穩(wěn)健型設(shè)計，使產(chǎn)品的質(zhì)量在整個壽命周期內(nèi)繼續(xù)地在可接受的程度上任務(wù)，降低偶爾性和長期性質(zhì)量缺點減少到最低程度。.質(zhì)量改良的普通步驟發(fā)現(xiàn)問題確定專項組織分析問題找出緣由實施改良穩(wěn)定成果.工序控制工序控制是企業(yè)建立產(chǎn)質(zhì)

4、量量體系的根底傳統(tǒng)質(zhì)量管理與現(xiàn)代質(zhì)量管理區(qū)別在于能否包括了產(chǎn)質(zhì)量量統(tǒng)計觀念現(xiàn)代工序控制那么除工藝管理外，主要以統(tǒng)計過程控制為根底的中心內(nèi)容，.工序才干評價工序才干是指工序的加工質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范的才干工序才干決議于質(zhì)量要素 4M1E 而與工差無關(guān)當(dāng)工序處于穩(wěn)定形狀時,產(chǎn)品的計量特性值有一定的比例落在均值容差范圍以內(nèi).工序才干指數(shù)工序才干指數(shù)表示工序才干滿產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范的程度,普通記作CPCP值越大闡明加工精度越高CP= =工程容量6.兩個重要的假設(shè)假設(shè)過程是正態(tài)分布的過程均值恰好是工程要求的中心LCLUCLM.圖形越瘦越高越好地.CP的兩個主要的缺陷只需在上限和下限都存在時才干運用它不能闡明過程的

5、中心位置.假設(shè)過程的平均值不是恰好等于工程要求的中心那么,會帶來誤導(dǎo).CPK值的意義實踐上雙側(cè)公差有偏移，即質(zhì)量的特性值分布中心與公差不重合 設(shè)偏移長度為那么偏度為K=CPK=1-KCP2T.工序才干指數(shù)的評價規(guī)范CP值的范圍級別工序能力指數(shù)的評價CP1.67工序能力過高1.67 CP 1.33工序能力充分1.33 CP 1.00工序能力尚可但當(dāng)接近1時要注意1.00 CP 0.67工序能力不足,需要采取措施0.67 CP工序能力嚴重不足,必要時停工整頓.過程才干及其指數(shù)與正品率的關(guān)系過程能力(Z（) ）CP正品率10.3330.8520.6769.1531.0093.3241.3399.38

6、51.6799.97762.0099.99966.不同的P通常采用的措施 過大時1可減少公差范圍2可加大給量，延伸設(shè)備零件改換周期3改用精度較低的設(shè)備4簡化檢驗任務(wù)，如減少抽樣的頻次等過小時1在不影響最終產(chǎn)質(zhì)量量的情況下，放大公差范圍2分析緣由加以改良。如采用SPC對消費過程進展監(jiān)控3采用精度更高的設(shè)備4加強質(zhì)量檢驗任務(wù)5停產(chǎn)整頓.統(tǒng)計過程控制SPC假設(shè)沒有SPC，質(zhì)量改良的決策根底是直覺，是事后的產(chǎn)品檢驗，SPC 為過程改良的決策提供了科學(xué)根底。SPC采用了完全不同的思緒：改良未來中心概念是：任何可度量的景象都服從統(tǒng)計分布三個根本性質(zhì)：中心，分布和外形.過程4M1E對過程的措施性能信息對輸出的措施過程輸出繼續(xù)改良循環(huán)過程控制系統(tǒng).實際要點中心極限實際：不論總體外形如何，隨著樣本容量的無限增大，從總體抽行的樣本其均值的分布趨于正態(tài)分布產(chǎn)質(zhì)量量的統(tǒng)計觀念：產(chǎn)質(zhì)量量是具有變異的；產(chǎn)質(zhì)量量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性抓住了異常要素就抓住了主要矛盾。即少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要穩(wěn)定形狀是消費過程追求的目的預(yù)防為主是質(zhì)量管理的重要原那么是消費線的系統(tǒng)分析方法.常用工具和技術(shù)工具和技術(shù) 應(yīng) 用1控制圖診斷：評估過程的穩(wěn)定性控制：過程何時調(diào)整或保持狀態(tài)確認：某一過程的改進2排列圖按重要性順序顯示項目對總體的效果排列改