企業(yè)資源計劃復習(含計算題)(共17頁)

1、企業(yè)資源計劃（ERP）原理(yunl)與實踐1、生產(chǎn)(shngchn)類型面向(min xin)訂單設計(Engineer To Order, ETO)；面向訂單設計以工程項目來組織生產(chǎn)，適用于復雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)。接收到訂單以后首先要進行產(chǎn)品的工程設計，有相當大程度的客戶化定制或獨一無二的設計，每一訂單會產(chǎn)生一套新的工件號、BOM、工藝路線。生產(chǎn)特征訂單交貨周期長，成本控制難度大，庫存基本沒有積壓但報廢率高；BOM并不固定，版本更新迅速；采購周期長短均有，制造周期相對較長。是典型行業(yè)有造船、鍋爐、電梯等大型設備生產(chǎn)企業(yè)。面向訂單裝配(Assemble To Order, ATO) ；面向訂單裝

2、配的企業(yè)通常先設計、生產(chǎn)標準零部件，當接到客戶訂單后，按照客戶要求再進行組裝，利用這一生產(chǎn)方式可縮短按訂單生產(chǎn)定制化產(chǎn)品的交貨周期。生產(chǎn)特征客戶相對少而穩(wěn)定，預測準確性高；總裝作業(yè)計劃較為可控，但是變化非常頻繁，同時配件作業(yè)計劃和加工計劃難度大；材料存貨和車間庫存偏高；典型行業(yè)有計算機、變壓器等機電和家具行業(yè)。生產(chǎn)問題：產(chǎn)品配置方法面向訂單制造(Made To Order, MTO)；在接收到客戶訂單時才開始制定生產(chǎn)計劃，安排物料采購，按照訂單的設計要求進行生產(chǎn)準備，生產(chǎn)計劃依賴于客戶的訂單。生產(chǎn)特征客戶相對少，預測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，交貨期長，交貨壓力非常大，生產(chǎn)彈性完全由訂單決定，材料

3、存貨和成品存貨及車間庫存合理，是這種類型企業(yè)的特征。典型行業(yè)有包裝機等大型機械設備企業(yè)。生產(chǎn)問題：縮短交貨期面向庫存生產(chǎn)(Made To Stock, MTS)；面向庫存生產(chǎn)的企業(yè)在接到訂單之前就已經(jīng)開始生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃依賴于對市場的分析與預測。客戶訂單抵達后，直接從倉庫出貨。生產(chǎn)特征大眾化的產(chǎn)品，客戶可以從零售商或分銷商那里購買相應的產(chǎn)品。預測準確性低，訂單不穩(wěn)定交貨期短，明顯的季節(jié)性（淡旺季），生產(chǎn)彈性大，材料存貨、成品存貨及車間庫存偏大典型行業(yè)有啤酒、日用消費品行業(yè)。生產(chǎn)問題(wnt)：庫存2、企業(yè)(qy)資源計劃ERP是對物流、資金流和信息流3種資源進行全面集成管理的信息系統(tǒng)，是建立在信

4、息技術(shù)基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)(qy)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。ERP第一個字母E（enterprise）:是企業(yè)的意思，首先對企業(yè)的內(nèi)涵要有一個清晰的認識。ERP不是管理功能的簡單組合，而是從企業(yè)的整體利益出發(fā)，為企業(yè)和全局目標服務的，應用信息技術(shù)平臺構(gòu)造起來的一套全新的管理方法和管理模式，它是各項管理功能按照ERP理念和思想的有機集成，不是一般傳統(tǒng)意義的管理業(yè)務電子化。ERP第二個字母R（resource）:代表資源，資源對于企業(yè)而言有兩個最基本的特征:企業(yè)獲得資源是要付出代價而且是有限的；企業(yè)在利用資

5、源的過程中，資源是運動和變化的，運動和變化是有規(guī)律的，并且按照企業(yè)的要求來進行，這就是說資源的有效利用和合理配置是企業(yè)的核心任務。資源:人、工具、料，資源的價值體現(xiàn)是資金 物流：物流是基礎，物流過程是企業(yè)最重要的價值鏈和增值過程。 信息：資源的運動和變化是通過數(shù)據(jù)和信息來反映的。 第三個字母P（planning）是代表計劃，這是ERP理念中和思想中最核心的部分：計劃是指在企業(yè)整體層面上的而不是局部或某個別部門的計劃；計劃是有依據(jù)的：資源的運動變化規(guī)律市場需求企業(yè)自身經(jīng)營管理3、ERP發(fā)展的五個階段訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPERPMRPII系統(tǒng)特點：計劃的一貫性與可行性管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享性

6、動態(tài)應變性模擬預見性物流、資金流的統(tǒng)一ERP同MRPII的主要區(qū)別在資源管理范圍方面(fngmin)的差別 ：供應鏈在生產(chǎn)方式管理(gunl)方面的差別 ：混合(hnh)模式在管理功能方面的差別：內(nèi)外物流在事務處理控制方面的差別：事前的計劃能力事中的控制能力事后的反饋能力關鍵問題的實時分析能力在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別 在計算機信息處理技術(shù)方面的差別 ：C/S、B/SERP的制勝絕技相關需求、時間分割（及時區(qū)和時界）、能力平衡（多層次）8、提前期提前期:指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的這段時間周期。 提前期的作用生產(chǎn)準備提前期：是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成的時間

7、段；采購提前期：采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間；計劃展望期計劃展望期:生產(chǎn)計劃所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度。計劃展望期應大于產(chǎn)品的總提前期，許多企業(yè)以月、季度等為計劃展望期的時間跨度。不同產(chǎn)品設置不同的計劃展望期 安全庫存：是為了應付意外事故發(fā)生、保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行而設置的物料庫存水平。預測分類按預測范圍宏觀市場需求預測是從全社會商品銷售或社會消費品零售的角度，對未來一定(ydng)時期的市場需求總量的預測。 行業(yè)(hngy)需求預測是指對一定市場上某類產(chǎn)品總需求水平的預測。企業(yè)需求預測是企業(yè)從合理組織商品生產(chǎn)和經(jīng)營(jngyng)的角度出發(fā)，對未來一定時期具體市場對某類或某種產(chǎn)品的

8、購買量的推測和估計。行業(yè)需求預測和企業(yè)需求預測都屬于微觀預測。按時間長期預測：工廠擴展、機器設備，5年或更早 中期預測：設備、資金或較長提前期的物料，1至2年短期預測：采購件、自制件或委外件，3至6個月近期預測：每周或每日的采購、生產(chǎn)進度與庫存分配按方式定性預測：調(diào)查研究法、德爾非方法、歷史類比法、經(jīng)驗估計法等定量預測：時間序列分析法、因果回歸法等ERP的層次（宏觀、微觀）時區(qū)與時界需求時界(Demand Time Fence, DTF)，一般與產(chǎn)品的總裝提前期一致，可以稍大于總裝提前期，以提醒計劃人員，早于這個時界的計劃訂單已經(jīng)在進行最后的總裝，除非情況緊急，不能改變這個時期內(nèi)的計劃。計劃時

9、界(Planned Time Fence, PTF)，一般與產(chǎn)品的累計提前期一致，可以稍大于產(chǎn)品的累計提前期，它提醒計劃人員，在這個時界與需求時界之間的某些采購計劃或生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始執(zhí)行，資金已經(jīng)投入，資源已經(jīng)開始消耗，在這個時間范圍的主生產(chǎn)計劃的修改只能由計劃員來控制。 MRP計劃展望期中的需求時界與計劃時界將整個計劃展望期劃分為了3個部分，這三個時間區(qū)間即所謂的時區(qū)，分別為需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)。1) 需求時區(qū)2) 計劃時區(qū)3) 預測時區(qū)需求(xqi)區(qū)間：實際訂單需求計劃區(qū)間(q jin)：預測與訂單需求中的大者預測(yc)區(qū)間：預測量13、物料需求計劃（Material Requ

10、irement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量需求計劃和時間進度計劃。工作中心（Working Center, WC）是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元，是一組機器設備、人等生產(chǎn)資源的總稱。一個工作中心可以是由一臺或者多臺能力相近或相同、功能相同的機器設備組成，也可以由一個或者多個直接生產(chǎn)人員組成。工藝路線主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。16、工藝路線的作用：用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工作中心的能力

11、。可用于計算自制件的生產(chǎn)提前期。用于下達車間作業(yè)計劃。用于計算加工成本。對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。常用的確定訂貨批量的方法：固定訂貨批量法 經(jīng)濟訂貨批量法 按需訂貨批量法 固定周期法庫存(kcn)的作用維持銷售產(chǎn)品(chnpn)的穩(wěn)定維持生產(chǎn)(shngchn)的穩(wěn)定平衡企業(yè)物流平衡流通資金的占用應對不確定因素 高庫存水平帶來的問題占用企業(yè)大量資金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本市場價格波動風險技術(shù)(jsh)進步帶來的風險計算題面向(min xin)庫存生產(chǎn)MTS-平均法例：假設一個生產(chǎn)兒童推車的工廠編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望(zhnwng)期為一年，按月劃分時區(qū)，年末庫存目標是100輛，當

12、前實際庫存量為500輛，拖欠訂單數(shù)量是300輛。兒童推車的年預測銷售量是1200輛。(1) 把年預測銷售量1200輛按月平均分布，每月為100輛。(2) 計算期初庫存期初庫存=當前庫存一拖欠訂單=500-300=200輛(3) 計算庫存變化庫存變化=目標庫存-期初庫存-100-200=(-100)輛（庫存減少）(4) 計算總生產(chǎn)需求總生產(chǎn)需求預測數(shù)量庫存變化=1200+(-100)=1100輛(5) 把總生產(chǎn)需求量按時間段分配在整個計劃展望期內(nèi)，所得到的生產(chǎn)計劃大綱初稿如表4-2所示。第K+1時段的預計庫存=第K時段的預計庫存+第K+1時段的生產(chǎn)規(guī)劃量-第K+1時段的銷售預測量 （K=0,1)

13、第0時段的預計庫存=期初庫存練1：某公司生產(chǎn)自行車，現(xiàn)編制PP，計劃展望期是1年，按月劃分時區(qū)。自行車的年預測銷售量為3600輛，當前庫存為700輛，年末庫存目標是200輛，拖欠訂單數(shù)量是400輛，請編制其PPS初稿。（1）把年預測銷售量3600輛按月平均分布，每月為3600/12=300 輛（2）計算期初庫存 期初庫存=當前庫存水平-拖欠訂貨數(shù)=700-400=300 輛（3）計算庫存水平的變化 庫存變化=目標庫存-期初庫存=200-300=-100輛（庫存減少）（4）計算總生產(chǎn)需求量 總生產(chǎn)需求量=預測數(shù)量+庫存改變量=3600-100=3500 輛（5）把總生產(chǎn)需求量按時間段分布在整個展

14、望期上，分配時按均衡生產(chǎn)率的原則，其中110月均為290輛，1112月為300輛。面向(min xin)訂單(dn dn)生產(chǎn)(shngchn)MTO例：假設一個生產(chǎn)兒童推車的工廠編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為一年，按月劃分時段，年末未完成訂單數(shù)量為300輛，當前未完成訂單量為420輛，年預測銷售量為1200輛。(1) 把年預測銷售量1200輛按月平均分布，每月為100輛。(2) 計算未完成訂單的改變量拖欠訂貨數(shù)變化期末目標拖欠訂貨數(shù)-當前拖欠訂貨數(shù)300-420（-120）輛（未完成訂單量減少）(3) 計算總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量預測銷售量-拖欠訂貨數(shù)變化1200-(-120)1320輛(4) 把總生產(chǎn)

15、量平均分配到各月。第K+1時段的預計未完成訂單量=第K時段的預計未完成訂單量+第K+1時段銷售預測量-第K+1時段生產(chǎn)規(guī)劃量（K=0,1)第0時段的預計未完成訂單量=期初預計未完成訂單量練2：某公司生產(chǎn)自行車，現(xiàn)編制PP，計劃展望期是1年，按月劃分時區(qū)。當前未完成訂單是1000輛，期末未完成訂單數(shù)量為700輛，請編制其PPS初稿。（1）把年預測銷售量3600輛按月平均分布，每月3600/12=300輛（2）按交貨日期把未完成的訂單數(shù)量分配到計劃展望期的相應時間段內(nèi)。 把未完成訂單數(shù)1000輛分配到相應時段內(nèi)，具體其數(shù)量為1月160輛，2月為160輛，3月為150輛。4月為150輛，5月為140

16、輛，6月為120輛，7月為120輛。（3）計算未完成訂貨的改變量。 拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標拖欠量-期初拖欠量=700-1000=-300（4）計算總生產(chǎn)需求量。 總生產(chǎn)需求量=預測量-拖欠訂貨數(shù)變化=3600-（-300）=3900（5）把總生產(chǎn)需求量分配到各月，月產(chǎn)量應滿足當月的拖欠并保持均衡生產(chǎn)率。主生產(chǎn)(shngchn)計劃MPS練3：假設(jish)對于毛需求(xqi)的確定，按照如下的原則：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量；毛需求量(在預測時區(qū))=預測量；毛需求量(在計劃時區(qū))= 預測量或合同量中最大者。物料號：203001 物料名稱：噴墨打印機 計劃日期：2002/02/28 計劃

17、員：李四 現(xiàn)有庫存量：80 安全庫存量：50 批量：100 批量增量：100 提前期：2 需求時界：3 計劃時界：8 單位：臺表5-13 主生產(chǎn)計劃運算報表時段當期123456789101103/0403/1103/1803/2504/0104/0804/1504/2204/2905/0605/13預測量6080806060606060606060合同量1109070705060805020毛需求計劃接收量PAB初值現(xiàn)有量8a0PAB凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供量ATP調(diào)整后練4：物料需求(xqi)計劃MRP練5：已知某獨立需求物料（最終產(chǎn)品）ZXC的BOM結(jié)構(gòu)(jigu)如圖1所示。每個Z

18、XC由2個物料A和1個物料B組成，每個物料B由1個物料C和2個物料D組成。ZXCA（2）B（1）D（2）C（1）圖1 最終(zu zhn)產(chǎn)品ZXC的BOM結(jié)構(gòu)圖最終產(chǎn)品ZXC的MPS如表2前三行(sn xn)所示（即最終產(chǎn)品ZXC的裝配提前期為1時段，表2中第2行和第3行分別給出其最終產(chǎn)品ZXC計劃產(chǎn)出量和計劃產(chǎn)出量的有關數(shù)據(jù)）。表2還同時給出其他物料A、B、C、D有關數(shù)據(jù)。其中物料A的有關屬性是：計劃接收量為150，PAB初值為60，訂貨批量為150，安全庫存量為30，提前期為1個時段。物料B的有關屬性是：計劃接收量為100，PAB初值為50，訂貨批量為100，安全庫存量為25，提前期為1

19、個時段。物料C的有關屬性是：計劃接收量為120，PAB初值為80，訂貨批量為200，安全庫存量為80，提前期為1個時段。物料D的有關屬性是：計劃接收量為280，PAB初值為150，訂貨批量為300，安全庫存量為120，提前期為1個時段。試根據(jù)相關的法則完成物料A、B、C、D的MRP計算過程，并將相應數(shù)據(jù)填入下表中。物料時段當期12345678910ZXC計劃產(chǎn)出量909090120120120120150150計劃投入量909090120120120120150150 粗能力(nngl)需求計劃RCCP例：如下(rxi)，試用資源清單法編制RCCP。產(chǎn)品(chnpn)A的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品A的工藝

20、路線文件產(chǎn)品A的能力清單產(chǎn)品A的能力計劃參考答案練3：表5-13 主生產(chǎn)(shngchn)計劃運算(yn sun)報表(bobio)時段當期123456789101103/0403/1103/1803/2504/0104/0804/1504/2204/2905/0605/13預測量6080806060606060606060合同量1109070705060805020毛需求11090707060608060606060計劃接收量PAB初值現(xiàn)有量80-30-2010408020408020600PAB7080110140801201408012060100凈需求8070401030103050計劃產(chǎn)出量100100100100100100100100計劃投入量100100100100100100100100可供量ATP701030-2040205080調(diào)整后701010040205080練4：練5：表2 最終產(chǎn)品(chnpn)ZXC的MRP計算表物料時段當期12345678910ZXC計劃產(chǎn)出量909090120120120120150150計劃投入量909090120120120120150150A毛需求量180180180240240240240300300計劃接收量150PAB6030150120309015060606060凈需求量1806015