2×600MW機(jī)組鍋爐整體水壓試驗(yàn)施工技術(shù)措施（25頁(yè)）

1、2600MW機(jī)組鍋爐整體水壓試驗(yàn)施工技術(shù)措施目 錄1.工程概況 21.1 工程概況 21.2工程量及工期 32.編制依據(jù) 33.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 43.1 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 43.2 作業(yè)人員 73.3 作業(yè)機(jī)具 73.4 安全器具 84.作業(yè)程序和方法 84.1 施工工藝流程 84.2 施工方法及要求 95.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的防 135.1 質(zhì)量目標(biāo)（及質(zhì)量保證措施） 135.2 質(zhì)量通病及預(yù)防145.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置 146.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 146.1安全文明施工146.2環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施156.3危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施157 附錄 15附

2、錄一 環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)和控制措施16附錄二 危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施17附錄三 二次汽水壓升壓曲線圖19附錄四 一次汽水壓升壓曲線圖20附錄五 鍋爐水壓系統(tǒng)圖21附錄六 水壓組織機(jī)構(gòu)22附錄七 水壓試驗(yàn)應(yīng)急案231工程概述1.1工程概況鍋爐為超臨界參數(shù)、強(qiáng)制循環(huán)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、鍋爐房緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型直流爐。燃用霍林河煤礦煤。鍋爐型號(hào)：HG-2070/25.4-HM9。本次工程水壓試驗(yàn)范圍分為一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)，一次汽系統(tǒng)包括省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、啟動(dòng)系統(tǒng)（至疏水?dāng)U容器前）及相關(guān)連接管道，

3、二次汽系統(tǒng)低溫再熱器、末級(jí)再熱器及相關(guān)連接管道。由于前期對(duì)部分一次汽系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，所以本次水壓試驗(yàn)將對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行1.0倍水壓試驗(yàn)，對(duì)二次汽系統(tǒng)進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)，以確保系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。主要參數(shù)見(jiàn)下表（設(shè)計(jì)煤質(zhì)）：名稱單位BMCRBRL75%THA鍋爐廠設(shè)計(jì)壓力MPa（g）27.6過(guò)熱蒸汽流量t/h207020101349過(guò)熱器出口工作蒸汽壓力MPa（g）25.425.3319.73過(guò)熱器出口蒸汽溫度571571571再熱蒸汽流量t/h175717011623.36再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa（g）4.434.252.94再熱器出口蒸汽壓力MPa（g）4.244.072.80再熱器進(jìn)

4、口蒸汽溫度313.5309.1301.8再熱器出口蒸汽溫度569569569省煤器進(jìn)口給水溫度279.3277.1254預(yù)熱器出口一次風(fēng)403預(yù)熱器出口二次風(fēng)388空氣預(yù)熱器出口（未修正）溫度145空氣預(yù)熱器出口（修正后）溫度138燃料消耗量t/h462450318.5計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量）%92.2保證熱效率（按低位發(fā)熱量）%92.05省煤器出口過(guò)?？諝庀禂?shù)-1.191.191.261.2工程量及工期1.2.1施工工期：整體水壓試驗(yàn)工期為5天2.編制依據(jù)序號(hào)資料名稱國(guó)標(biāo)號(hào)備注1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-952電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)

5、組DL/5210.220093電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20024電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T869-20045電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）DL/T5190.4-20046電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)2003168號(hào)7 電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則DJ-27-08.138中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）20062006年版9鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 10哈爾濱鍋爐廠相關(guān)圖紙11 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000 12火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5045-96 13電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督典型

6、大綱電建質(zhì)監(jiān)200557號(hào)14電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647-2004 15電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/61219963作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1.1施工部分a.與水壓有關(guān)的系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。b.水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架全部完善；受熱面膨脹部位依據(jù)圖紙留有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器生根件安裝完畢；焊接部位符合要求，主要監(jiān)視點(diǎn)的膨脹指示盤(pán)以及指針安裝完畢并調(diào)整至零位。 c. 水壓試驗(yàn)范圍鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝全部結(jié)束，整體水壓試驗(yàn)范圍受熱面設(shè)備所有承壓焊口焊接、熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)完畢，并檢驗(yàn)合格。d.鍋爐密封裝置一次密封

7、件安裝、焊接完畢（主要包括前、后頂棚內(nèi)護(hù)板、折焰角內(nèi)護(hù)板、爐底內(nèi)護(hù)板、省煤器出口膨脹密封板、垂直頂棚包覆框架、底部密封生根件）。e.鍋爐附件與承壓部件的焊接完畢（主要包括吹灰孔、看火孔、檢修孔、熱工測(cè)點(diǎn)密封盒、火焰電視監(jiān)視孔、繩孔裝置）。f.水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有部件及管道吊掛裝置調(diào)整完畢。g.低溫過(guò)熱器、省煤器 固定及防磨裝置安裝完。f.爐墻密封條加塞完、密封縫焊接完。h.受熱面設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)上的臨時(shí)加固、吊點(diǎn)切割、打磨完。h. 鍋爐范圍內(nèi)附屬管道（主要包括疏水、放空、取樣管道）安裝到一次門(mén)或二次門(mén)。i. 鋼架安裝齊全，高強(qiáng)螺栓終緊完畢、齊全。j. 水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部檢查，手孔封閉完。k. 鍋爐上水

8、泵安裝調(diào)試完。l. 與受熱面設(shè)備焊接生根的保溫鉤安裝完。m. 熱工儀表管取源部件安裝完畢、表面熱電偶的集熱塊焊接完。n. 水壓范圍內(nèi)的合金部件安裝后的光譜復(fù)查完o、水處理系統(tǒng)具備投入條件。(返滲透設(shè)備調(diào)試完畢)p. 升壓泵檢修、安裝、試轉(zhuǎn)完畢；水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝并沖洗完畢。q. 施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷以及監(jiān)檢不符合項(xiàng)已處理完并經(jīng)簽證。r. 施工用空壓機(jī)能保證正常使用（采用臨時(shí)系統(tǒng)）。s. 鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵水壓臨時(shí)堵板安裝完。t. 鍋爐充氮管道安裝至一次門(mén)。u. 聯(lián)箱上所有門(mén)孔、試驗(yàn)接頭封堵完畢。v. 整體水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫、其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫及油漆。w. 水壓試驗(yàn)上水、

9、升壓等臨時(shí)系統(tǒng)安裝完并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。x. 作好鍋爐上水前后鋼架沉降記錄和板梁撓度測(cè)量記錄。y. 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖及升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng) 。z. 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員分工已落實(shí)。3.1.2資料部分a.施工組織總設(shè)計(jì)b.鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)c.焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)d.白城電廠2600MW新建工程鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案e.鍋爐本體設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)f.與水壓有關(guān)的各施工項(xiàng)目驗(yàn)收資料齊全g.焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)h.質(zhì)量管理文件i.水壓試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)完，并有校驗(yàn)合格報(bào)告j.水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告和加防腐藥液后水質(zhì)分析報(bào)告k.水壓范圍內(nèi)的臨時(shí)管件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。（1）系統(tǒng)升壓管 根據(jù)火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)

10、技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996規(guī)定直管外徑確定管道壁厚： Tm PD0/2（）t2YP Tm: 表示管子最小壁厚（單位：mm） P: 表示管子系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力（單位：Mpa） D0: 表示管子公稱外徑（單位：mm） （）t: 表示管子在特定溫度下的許用應(yīng)力 : 表示許用應(yīng)力修正系數(shù),對(duì)于無(wú)縫鋼管為1.0 Y: 表示溫度對(duì)于管子壁厚計(jì)算的修正系數(shù),對(duì)于鐵素體鋼,溫度在482度及以下時(shí)取值0.4 : 表示考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求時(shí)的附加壁厚，對(duì)于短時(shí)使用的臨時(shí)管道可不考慮。最小壁厚應(yīng)為：Tm PD0/2（）t2YP 27.532/21251.020.427.5 3.24mm所以選用325mm的

11、無(wú)縫鋼管能夠滿足試驗(yàn)壓力要求。(2) 水壓試驗(yàn)堵板計(jì)算由于二級(jí)減溫水需要在減溫器出口加裝堵板，特設(shè)計(jì)堵板如下：堵板簡(jiǎn)圖水壓試驗(yàn)堵板為鍋爐廠設(shè)計(jì)并提供堵板厚度Tm =KDnP/(0.9S)1/2 K為溫度系數(shù) S為堵板材料屈服限 P為水壓試驗(yàn)壓力(單位：Mpa) Dn為管道內(nèi)徑（單位：mm） 省煤器入口堵板Tm =KDnP/(0.9S)1/2=0.48827.5(0.9225)1/2=13mm 選用厚度30mm的15CrMoG鋼板加工3.1.3環(huán)境、通訊部分a.道路平整、暢通無(wú)阻，保證運(yùn)輸；孔、洞、溝等蓋板齊全。b.照明充足，滿足檢查需要。c.鍋爐上徹底清理干凈，無(wú)雜物；與水壓無(wú)關(guān)的腳手架全部拆

12、除；用于水壓檢查的腳手架搭設(shè)完畢。d.準(zhǔn)備足夠的對(duì)講機(jī)。e.水壓試驗(yàn)用儀表購(gòu)買(mǎi)、送檢，并有合格證。f.水質(zhì)取樣及檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備齊全。g.人員組織機(jī)構(gòu)到位。h.水壓用臨時(shí)閥門(mén)檢修完畢。i.水壓用臨時(shí)堵板制作并安裝完。j.水壓試驗(yàn)用藥品及加藥防護(hù)用品已購(gòu)買(mǎi)。3.2作業(yè)人員: 3.2.1作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)人員3能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目的施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安裝要求助工以上2班組長(zhǎng)3熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安裝要求中級(jí)工3安裝工20熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安裝要

13、求中、初級(jí)工4焊工2熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)持證5架子工6專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點(diǎn)具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)3.3作業(yè)機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表Y400 P60Mpa 1.5級(jí)塊3校驗(yàn)合格2壓力表Y100 P1.6Mpa1.5級(jí)塊2校驗(yàn)合格3壓力表Y100 P10Mpa1.5級(jí)塊2校驗(yàn)合格4溫度計(jì)-50-100支20 5升壓泵臺(tái)1檢修合格6空壓機(jī)臺(tái)2檢修合格備用7截止閥Pn4 Dn25件1 （J61H-40）8截止閥Pn10 Dn50件2 （J61H-40）3.4安全器具序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1安全帽個(gè)302安全帶條303自鎖器個(gè)54安全繩條

14、205工具袋個(gè)306耐酸堿手套、口罩、防護(hù)眼鏡15套4.作業(yè)程序和方法4.1施工工藝流程4.2施工方法及要求4.2.1水壓試驗(yàn)方案為了保證1號(hào)爐運(yùn)行期間設(shè)備的嚴(yán)密性，為此，將在2010年4月對(duì)整體受熱面設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)。相關(guān)平衡容器只參加工作壓力試驗(yàn)，不進(jìn)行超壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的水源采用化學(xué)制水系統(tǒng)提供的合格的除鹽水。由除鹽水泵打到3500m3的除鹽水箱里儲(chǔ)存。從水箱頂部加藥，打開(kāi)閥門(mén)利用上水泵循環(huán)管道對(duì)所加的藥液進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)對(duì)水壓試驗(yàn)過(guò)程中承壓部件的溫度要求，通過(guò)蒸氣將水箱內(nèi)水加熱到7080，然后將加熱好的水用鍋爐上水泵通過(guò)正式給水管道向鍋爐上水，水壓試驗(yàn)水溫控制在21

15、70之間。通過(guò)啟動(dòng)排水管將系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)用水排至啟動(dòng)排水池；由于試驗(yàn)用水中所含聯(lián)氨對(duì)地下水和周?chē)h(huán)境能造成污染，根據(jù)環(huán)保的要求，在排水池內(nèi)用次氯酸鈉進(jìn)行中和后，達(dá)標(biāo)排放。4.2.2 施工方法及要求序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法臨時(shí)系統(tǒng)安裝1. 水源取自除鹽水箱，使用除鹽水泵給鍋爐上水泵供水，由鍋爐上水泵走正式管道從省煤器處一次汽系統(tǒng)進(jìn)行上水，通過(guò)將給水管道疏水與再熱器入口管道疏水接通的方式對(duì)二次汽進(jìn)行上水，對(duì)上水泵采用自身打循環(huán)運(yùn)行，在閉冷水上管道引出一路管道給升壓泵供水，升壓泵出口升壓管道上接一塊Y400 P60MPa 1.5級(jí)壓力表。2.系統(tǒng)升壓管用325無(wú)縫管，接到水冷壁下集箱疏水管口進(jìn)行升壓，

16、用升壓泵出口閥控制升壓速度。3水壓放水管道采用正式的啟動(dòng)排水管放水。4.水箱加熱管道選用1084無(wú)縫鋼管，從管架上暖氣管接臨時(shí)管至1號(hào)除鹽水箱， 5壓縮空氣用32管子從鍋爐正式檢修壓縮空氣引至給水管道疏水處進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。6.在過(guò)熱蒸汽出口管道上布置2塊臨時(shí)壓力表， 一塊作為基準(zhǔn)，一塊作為參考；在再熱器出口管道也布置2塊臨時(shí)壓力表接口，在二次汽水壓時(shí)使用。7.臨時(shí)系統(tǒng)連接見(jiàn)水壓系統(tǒng)圖，管道及泵等的布置視現(xiàn)場(chǎng)情況定。安裝中注意以下幾個(gè)方面：管道內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物，閥門(mén)無(wú)錯(cuò)裝、方向正確、加裝墊片符合要求；管道等的布置不能影響道路通行；除放水管外，其余管道全部采用氬弧工藝焊接。水壓期間需操作的閥門(mén)要編

17、號(hào)、掛牌。臨時(shí)系統(tǒng)（不包括臨時(shí)放水系統(tǒng)）安裝完畢，沖洗合格，并辦理簽證。水壓試驗(yàn)閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)詳見(jiàn)附表。1.系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)在系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)前進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。風(fēng)壓試驗(yàn)選擇在夜間進(jìn)行，并停止鍋爐上一切施工?？諌簷C(jī)出口過(guò)熱出口蒸汽管道處各安裝一個(gè)1.6Mpa的壓力表。啟動(dòng)空壓機(jī)，給系統(tǒng)升壓，當(dāng)壓力表指示數(shù)值達(dá)到0.3Mpa時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，并關(guān)閉空壓機(jī)。檢查試驗(yàn)系統(tǒng)，檢查中注意聽(tīng)管子是否有漏氣聲，或用肥皂水檢測(cè)漏風(fēng)。系統(tǒng)風(fēng)壓合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)系統(tǒng)上水。2.3500m3除鹽水箱上水、加藥、加熱1號(hào)除鹽水箱充至需求水位后，開(kāi)始加藥，加藥期間啟動(dòng)上水泵打循環(huán)，打開(kāi)閥門(mén)，同時(shí)通蒸汽給水箱加熱，對(duì)藥液進(jìn)行循環(huán)加熱，

18、待水箱中的水滿足要求時(shí)，即可以給鍋爐上水。3.水壓試驗(yàn)系統(tǒng)上水上水路徑為：除鹽水經(jīng)鍋爐正式上水泵管道，通過(guò)給水管道向鍋爐上水。打開(kāi)爐頂放空氣門(mén)進(jìn)行放氣。鍋爐臨時(shí)管道應(yīng)進(jìn)行合格的保溫，確保上水和加熱工作正常進(jìn)行。打開(kāi)上水管門(mén)，啟動(dòng)鍋爐上水泵，打開(kāi)出口門(mén)進(jìn)行上水。在放空門(mén)見(jiàn)水后，關(guān)小放空門(mén)，降低上水速度，在放空門(mén)管道穩(wěn)定地冒出水流面不夾帶氣泡后，逐個(gè)關(guān)閉放空門(mén)，關(guān)閉上水門(mén)，停泵，對(duì)水壓系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查設(shè)備有無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象，檢查一次門(mén)是否有滲漏現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)溫度控制在2170之間。4.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)：打開(kāi)臨時(shí)升壓門(mén)，啟動(dòng)升壓泵，進(jìn)行一次汽水壓試驗(yàn)。操作升壓泵控制升壓速度，使之保持在

19、0.3MPa/min以下。升壓至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)（約2.76MPa），停止升壓，作初步檢查，無(wú)降壓及滲漏現(xiàn)象；繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（27.6MPa），停止升壓，迅速關(guān)閉升壓泵出口門(mén)，進(jìn)行全面檢查，檢查期間應(yīng)壓力保持不變；檢查中若無(wú)破裂、變形、漏水等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。檢查同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察壓力表的壓力，保持20分鐘。在一次汽系統(tǒng)升壓前，需裝好二次汽系統(tǒng)就地壓力表，并在一次汽系統(tǒng)升壓過(guò)程中派專人監(jiān)視，以確保此期間二次汽系統(tǒng)不承壓二次汽系統(tǒng)：打開(kāi)臨時(shí)升壓門(mén)，啟動(dòng)升壓泵，進(jìn)行二次汽水壓試驗(yàn)。操作升壓泵控制升壓速度，使之保持在0.3MPa/min以下。升壓至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)（約0.51

20、MPa），停止升壓，作初步檢查，無(wú)降壓及滲漏現(xiàn)象；繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（5.09MPa），停止升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，有無(wú)壓降、滲漏及異?，F(xiàn)象；將就地水位計(jì)及平衡容器隔離；然后繼續(xù)升壓至1.5倍試驗(yàn)壓力（7.635MPa），在超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力，每0.2MPa報(bào)一次壓力值，并且超壓期間除監(jiān)表人員外所有人員應(yīng)撤離鍋爐。在系統(tǒng)升至要求的試驗(yàn)壓力時(shí)，迅速關(guān)閉升壓泵出口門(mén)。然后開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察壓力表的壓力，保持20分鐘。如果壓力基本保持不變，將系統(tǒng)降壓至工作壓力，降壓速度不大于0.5MPa/min降壓至設(shè)計(jì)壓力（5.09MPa）進(jìn)行全面檢查，檢查期間應(yīng)壓力保持不變；檢查中若無(wú)破裂、變形、漏水等

21、現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：超壓試驗(yàn)保持20分鐘，壓力保持不變受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形5.水壓合格降壓首先打開(kāi)泄壓門(mén)降壓（開(kāi)1/4圈），降壓速度控制在0.5MPa/min以下。當(dāng)壓力表顯示為零時(shí)，對(duì)全爐進(jìn)行檢查。系統(tǒng)放水打開(kāi)一次汽放空閥門(mén)、全開(kāi)放水門(mén)放水,由啟動(dòng)排水管道向啟動(dòng)排水池，直至爐水全部排凈，在啟動(dòng)排水池內(nèi)對(duì)水壓試驗(yàn)用水進(jìn)行化學(xué)處理，防止環(huán)境污染。臨時(shí)系統(tǒng)拆除臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)正式管道。4.2.3水壓試驗(yàn)范圍4.2.3.1一次汽水壓試驗(yàn)范圍：主給水管道逆止門(mén)前至省煤器入口集箱間管道、省煤器、省煤器懸吊管、省煤器出口導(dǎo)管、下降

22、管、導(dǎo)汽管、四側(cè)水冷壁、頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、主蒸汽管道堵閥前部分等本體范圍內(nèi)一次門(mén)以內(nèi)部分。二次汽水壓試驗(yàn)范圍：再熱器入口管道堵閥后至再熱器出口管道堵閥前部分。4.2.3.2鍋爐本體范圍內(nèi)一次門(mén)以內(nèi)承壓管道：a.疏放水及排污管道：包墻下集箱疏水管、水冷壁混合集箱疏水管、水冷壁中間集箱疏水管、水冷壁下集箱疏水管、給水管道疏水管、再熱器入口管道疏水管、屏式過(guò)熱器疏水管等。 b.放空管道：水冷壁連接管放空一次門(mén)前 分離器放空氣管 包墻連接管放空氣屏式過(guò)熱器放空氣末級(jí)過(guò)熱器放空氣末級(jí)再熱器放空氣c. 蒸汽及爐水取樣管道一次門(mén)前 d. 平衡容器（打到工作壓力后關(guān)閉

23、） e. 壓力表引出管 f. 熱工專業(yè)測(cè)點(diǎn)引出管一次門(mén)前4.2.4水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)規(guī)程、規(guī)范及監(jiān)理、業(yè)主要求，本次水壓試驗(yàn)采用1.0倍的過(guò)熱器出口設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行一次汽水壓試驗(yàn)，采用1.5倍再熱器出口設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行二次汽水壓試驗(yàn)；一次汽試驗(yàn)壓力為：27.5Mpa二次汽試驗(yàn)壓力為：5.091.5=7.635水壓試驗(yàn)用水量及加藥量水壓用水為除鹽水，除鹽水中固體粒子含量不超過(guò)1ppm，氯離子含量不超過(guò)25ppm。除鹽水中聯(lián)氨濃度為200300mg/L，計(jì)算選擇280 mg/L并用氨水將除鹽水的 PH值調(diào)整到1010.5。上水溫度保持在21-70之間；水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度在5以上，承壓部件金屬壁溫不低于21

24、。水壓過(guò)程中鍋爐各部件的水容積表： 單位：m3省煤器系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)水冷壁過(guò)熱器再熱器水壓臨時(shí)系統(tǒng)累計(jì)水壓試驗(yàn)時(shí)3922722823306745考慮過(guò)程中的損失，實(shí)際使用的水量為1000m3水壓試驗(yàn)化學(xué)藥品用量 整體水壓：水壓試驗(yàn)除鹽水用量：1000m3考慮10%的富裕量計(jì)算得：氨水用量 26.83kg 聯(lián)氨用量 1000 m31000280mg/L1.1=308kg經(jīng)計(jì)算：整體水壓中和308kg聯(lián)氨溶液需要次氯酸鈉1404.5kg. 5 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1按照鍋爐說(shuō)明書(shū)要求壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次汽壓力讀數(shù)以就地壓力表為準(zhǔn)試驗(yàn)壓力保持20分鐘，無(wú)明顯壓降。5.1

25、.2水壓試驗(yàn)用水為除鹽水，水質(zhì)由化學(xué)專業(yè)人員取樣分析，應(yīng)符合規(guī)范（電廠化學(xué)篇）的規(guī)定。5.1.3水溫控制在2170之間；試驗(yàn)系統(tǒng)中金屬壁溫大于21(受壓部件)。5.1.4水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)程序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制升降壓速度。5.1.5嚴(yán)密性檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：承壓件及所有焊縫、人孔、門(mén)孔、法蘭、閥門(mén)等處不滲漏，無(wú)變形破裂。5.1.6水壓后及時(shí)將水排凈，消除水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷。5.1.7無(wú)殘余變形5.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.2.1質(zhì)量通病臨時(shí)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不好，影響水壓試驗(yàn)，5.2.2預(yù)防措施：5.2.2.1臨時(shí)系統(tǒng)所有涉及的管件要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查，符合水壓試驗(yàn)的要求。5.2.2.2臨時(shí)系統(tǒng)所涉及

26、的閥門(mén)一定要經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)和解體檢修，保證在水壓試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)一泄漏。5.2.2.3臨時(shí)系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，一定要固定牢固。5.2.2.4臨時(shí)系統(tǒng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格，方可使用。5.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1水壓試驗(yàn)驗(yàn)收*SR 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見(jiàn)證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全文明施工6.1.1所有參加水壓試驗(yàn)收的人員必須接受安全、技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。6.1.2施工人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.3應(yīng)認(rèn)真觀察施工環(huán)境的地況

27、，防意外跌傷、碰傷。鍋爐0m設(shè)警戒線，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。鍋爐梯子平臺(tái)暢通，與水壓無(wú)關(guān)的腳手架已全部拆除。鍋爐上無(wú)雜物。6.1.4嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，正確使用安全帶。水壓檢查時(shí)至少兩個(gè)人一組，進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查前必須統(tǒng)計(jì)進(jìn)入人數(shù)，檢查結(jié)束后再次清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)后方可撤離。6.1.5所有用于水壓檢查的腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無(wú)隱患。焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護(hù)欄。6.1.6照明充足，手電及應(yīng)急燈必須系好保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落傷人。在檢查過(guò)程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象檢查人員應(yīng)原地待命，不要驚慌。6.1.7水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上停止一切施工，并切斷其它作業(yè)的電源、氧氣及液化氣源

28、。6.1.8所有使用的臨時(shí)閥門(mén)、壓力表必須經(jīng)過(guò)檢修及校核，否則嚴(yán)禁使用，安裝位置要正確。臨時(shí)管道焊接符合要求，按照正式管道要求進(jìn)行，并驗(yàn)收合格。6.1.9檢查過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在原因不明的情況下不要急于靠近，更不要私自處理，并及時(shí)上報(bào)。6.1.10檢查時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊承壓管道；不要正對(duì)閥門(mén)、壓力表；在超壓試驗(yàn)時(shí)檢查人員全部撤離鍋爐，降壓至工作壓力后上鍋爐檢查。升壓過(guò)程中鍋爐內(nèi)部不得留人。6.1.11監(jiān)視壓力表人員與表距離不小于3m，報(bào)數(shù)準(zhǔn)確。隨時(shí)進(jìn)行兩塊壓力表的對(duì)照。由于在超壓階段監(jiān)表人員不能離開(kāi)，但人員必須撤到鍋爐小室外面讀數(shù)。6.1.12試驗(yàn)過(guò)程中必須保證通訊暢通，檢查人員、監(jiān)表人員、升

29、壓泵操作人員隨時(shí)保持聯(lián)系。6.1.13所有人員明確分工后必須堅(jiān)守崗位，不得串崗，服從統(tǒng)一指揮，不私自進(jìn)行任何操作。6.1.14在水箱附近接一路自來(lái)水水源。加氨水及聯(lián)胺時(shí)戴防護(hù)面具及膠皮手套，一旦濺到面部或身上時(shí)馬上用清水清洗。水箱口用格柵隔離封閉，防止瓶蓋等雜物掉入箱內(nèi)損壞水泵。存放藥品區(qū)設(shè)警戒線。6.1.15.一旦出現(xiàn)緊急情況，按項(xiàng)目部水壓試驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案處理。6.2環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施 （見(jiàn)附錄）6.3危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施 （見(jiàn)附錄）7附錄7.1附錄一 環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施7.2附錄二 危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施 7.3附錄三 二次汽水壓升壓曲線圖 7.4附錄四 一次

30、汽水壓升壓曲線圖7.5附錄五 水壓系統(tǒng)圖7.6附錄六 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)7.7附錄七 水壓試驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案附錄一環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度擬采取的控制措施abcdefghMM11設(shè)備安裝固體廢物施工環(huán)境不整潔322122151261產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理。2泵類檢修廢棄的油物土地污染322132131342施工中應(yīng)注意廢棄油物的回收3現(xiàn)場(chǎng)用餐生活垃圾施工環(huán)境不整潔322222151263在現(xiàn)場(chǎng)用餐應(yīng)配備垃圾桶，產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)收集在桶內(nèi)。4廢水排放污水污染水源322132131344根據(jù)環(huán)保要求，嚴(yán)格達(dá)標(biāo)排放 附錄六 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)白城1

31、號(hào)機(jī)組鍋爐整體水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組總負(fù)責(zé)人：牛玉飛總 指 揮：姚坤領(lǐng)導(dǎo)小組：王天保 鞏銳銳 石進(jìn)升 技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：何玉柱 張則慶 安監(jiān)負(fù)責(zé)人：閆學(xué)慶 王千夫水壓試驗(yàn)操作小組 熱機(jī)公司負(fù)責(zé)人： 王向軍 房海軍 張永會(huì) 王宇峰 孫峻峰 王樹(shù)騰 胡計(jì)海 熱機(jī)公司技術(shù)員：李永生 張飛 金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：田玉昌電儀公司負(fù)責(zé)人：杜會(huì)友施工人員：15人水壓試驗(yàn)檢查小組：1組 祁小林 趙德路 劉 輝（施工隊(duì)伍5人） 2組 崔國(guó)進(jìn) 劉文虎 趙喜元（施工隊(duì)伍5人）3組 李永生 保廣超 李廣明（施工隊(duì)伍5人）附錄七水壓試驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案本方案的制訂是為了對(duì)有可能發(fā)生的人身意外傷害事故等緊急情況，做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，最大限度地控制事故擴(kuò)大，盡量減少傷亡