廣場模板工程專項施工方案（64頁）

1、廣場模板工程專項施工方案第一章、工程概況1、工程名稱：余姚四明廣場標段2、建設(shè)單位：寧波銀億房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、設(shè)計單位：寧波市天一建筑設(shè)計有限公司4、監(jiān)理單位：慈溪市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司余姚分公司5、施工單位：浙江國泰建設(shè)集團有限公司6、項目地點：余姚市南雷路西側(cè)地塊7、本工程建筑總面積為68500，其中地上建筑面積為36000，地下建筑面積為32500。地下共二層，其中地下一層層高為5.5m,5.9m，地下二層層高為3.3m,4.5m。建筑地上總高度為31.55m。地上共分2棟單體(1#、2#樓)，1#樓最高5層，層高為5.7m，5.2m；2#樓為最高3層，每層層高均為4.5m。0.

2、000相對于絕對標高3.480。8、設(shè)計概況見下表：序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積68500地下面積32500占地面積16250地上面積360002層數(shù)（層）地上35層地下2層3層高（m）樓號1號樓2號樓1號樓2號樓地下二層3.3m,4.5m3.3m/地下一層5.5m,5.9m5.5m/地上一層/5.7m4.5m地上二層/5.2m4.5m地上三層/5.2m4.5m地上四層/5.2m/地上五層/5.2m/4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，板厚0.6m主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)。第二章、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體如下。余姚四明廣場工程圖紙余姚四明廣場項目審圖通過

3、施工圖紙余姚四明廣場工程施工組織設(shè)計中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法工程建設(shè)標準強制性條文（2002年版房屋建筑部分）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)交底（JGJ130-2001）有關(guān)涉及到本工程工程質(zhì)量驗收標準及施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)范，公司“三合一”管理體系等。第三章、施工安排3.1勞動組織及職責分工3. 2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見下表勞動力準備一覽表序號施工部位 人

4、數(shù)圍護工程基礎(chǔ)工程主體工程工種冠梁施工內(nèi)支撐墻體頂板梁柱柱墻體頂板梁1木工151530602040802鋼筋工101525403030403泥工16263040第四章、施工準備4.1技術(shù)準備項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設(shè)計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg

5、100個單頭扳手開口寬（mm）：1719、222480個圓盤鋸MJ-1063kW4臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm50個手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mm4把墨斗、粉線帶6只砂輪切割機配套2個零配件和工具箱5套水準儀DJ22臺激光垂準儀DZJ-31臺電子經(jīng)緯儀DT102C1臺水平尺長450、500、550mm各10把鋼卷尺2米和20、50米各5把直尺23米5把靠尺2米4把4.3材料選擇A、梁: 面板采用18m

6、m 木膠合面板，50100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，50100木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。B、板：面板采用18mm 木膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。 C、墻模板：采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用50100 木方，水平外楞采用雙肢483.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普

7、通可回收螺栓(非人防區(qū)域)。D、柱模板： 采用18mm 厚木膠合板，在木工間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50100 木方，柱箍采用圓鋼管483.5圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）梁板承重架立桿底部墊木板,素土層上選用502002000木板,砼結(jié)構(gòu)上逗用20020045木塊,要求材質(zhì)優(yōu)良,無腐朽現(xiàn)象。第五章、主要施工方法及安裝要求5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見下表。流水段名稱與相應(yīng)的軸線對

8、應(yīng)關(guān)系地下二層地上五層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注地下二層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段9軸后澆帶1軸，H軸后澆帶R軸2段9軸后澆帶20軸，H軸后澆帶R軸3段9軸后澆帶1軸，H軸后澆帶A軸4段9軸后澆帶20軸，H軸后澆帶A軸地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段9軸后澆帶1軸，H軸后澆帶R軸2段9軸后澆帶20軸，H軸后澆帶R軸3段9軸后澆帶1軸，H軸后澆帶A軸4段9軸后澆帶20軸，H軸后澆帶A軸地上一五層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段1號樓2段2號樓3段3號樓4段4號樓5.2模板及支撐配置數(shù)量地下二層地下一層建筑面積約為13414.842，地上4幢號房建筑面積約為34276.47，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)地下

9、部分2套模板周轉(zhuǎn)2次、地上部分2套模板周轉(zhuǎn)4次考慮到地下室模板的利用率地下模板加入一次周轉(zhuǎn)，施工中，模板施工所用材料計劃見下表：模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmM2300002木方50100M310005.3模板安裝1.底板側(cè)模板及后澆帶模板1.1本工程地下室底板外側(cè)離圍護墻之間的距離約500mm，其側(cè)模采用混凝土砌塊，砌筑高度自墊層面至底板面以下300，磚模與圍護墻之間填土，其詳細做法見下圖：底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶模板。1.2快易收網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式

10、楔。接縫的質(zhì)量受到嚴格控制，其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相比美。2 地下室內(nèi)外墻模板2.1本工程地下室外墻模板采用九夾板配制，模板豎楞采用50100木方，間距為300mm，橫楞采用雙根483.5鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同,對拉螺桿采用M14圓鋼(中間焊鋼板止水片),水平間距為500mm,豎問間距下部為450mm,中間為500mm,上部為600mm。對拉螺桿穿邊扣壓鋼管的“3”形扣件,擰緊雙螺帽將墻兩側(cè)模板固定,模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。 第一道對拉螺桿設(shè)在墻板預(yù)留螺桿上。 外墻支模示意見下圖：2.2本工程內(nèi)墻模板采用九層板配制，模板豎楞采用

11、50100方木,間距為300mm，橫楞采用雙根483.5鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺桿采用M14圓鋼,為使對拉螺桿重復(fù)使用,對拉螺桿外套18硬質(zhì)塑料管（人防范圍內(nèi)的墻體不設(shè)套筒，直接設(shè)置止水螺桿),螺桿水平間距為500mm,豎向間距下部為4O0mm,中間為500mm,上部為600mm,其中底道螺桿離地200mm,最上道離上層板底200mm。對拉螺桿穿邊扣壓鋼管的3形扣件,擰緊雙螺帽將墻兩側(cè)模板固定。詳見內(nèi)墻支模示意圖。2.3陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。

12、為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。3 梁、板模板3.1、本工程梁板模采用九夾板配置，梁底模板背面楞木采用50100木方，側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置,底板寬庋與梁截面寬度相同,梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫,梁底方木排列問距不大于250mm,如粱寬250mm以下為2根,梁寬300mm500mm為3根,梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。梁側(cè)模方木做背楞時,當梁高小于600mm時,間距取400mm,當粱高大于600mm,間距取300mm，且沿梁長度方向設(shè)4832鋼管做水平背楞,梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)M12拉桿一道,(梁高

13、1500中間設(shè)2道M14mm螺栓)抵坑砼的側(cè)壓力,拉桿間距為:當梁高600mm時,間距為800mm;當梁600mm時,間距為600mm。梁中剖拉桿外加塑料套管，可以使拉桿周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜向鋼管支撐,間距為900mm。大梁下扣件采用雙扣件方式。并按規(guī)范GB502042002的要求,現(xiàn)澆鋼筋砼梁,當跨度400mm時,模板應(yīng)起供,高度為全跨長度的1100031000。后澆帶跨模板不得早拆,后澆帶下模板不拆除,等后澆帶混凝土澆筑后再拆除。剪刀撐設(shè)置，當層高超過4米時,水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3，且須與立桿連接,在任何情況下,高支撐架

14、的頂部和底部必須設(shè)掃地桿的設(shè)置層。如下圖水平剪刀撐做法。梁板支模示意圖梁板支模示意圖3.2現(xiàn)澆板模板本工程覡澆板模板采用九夾板配置，龍骨為50100的木方,間距為300,人防部位為250,方木表面刨平以保證與模板接合面平整。平板及梁模安裝支設(shè)時,應(yīng)先搭設(shè)滿堂腳手架,其高度按各層高度和梁的截面及頂板的厚度而定, 滿堂腳手架用鋼管支撐, 滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右,立桿橫.縱向間距1000mm,(人防部位及室外頂板300mm處立桿橫桿800mm,縱桿900mm)。并設(shè)置水平橫桿,布距為底端200mm,往上步距1500mm左右,(頂板300mm厚頂板下采用雙扣件) 并按規(guī)范GB50204

15、2002的要求,現(xiàn)澆鋼筋砼梁,當跨度400mm時,模板應(yīng)起供,高度為全跨長度的1100031000。當支撐架高度與橫向高度比6時,需要設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且與立桿連接,左位何情況下,高支撐架的頂部和底部必須設(shè)掃地桿的設(shè)置層。4 、樓梯模板本工程樓梯模板采用九夾板及木板,安裝前應(yīng)按實際層高放樣。安裝時先平臺梁再樓梯底模最后外幫側(cè)模,外幫側(cè)模三角模按實樣制作好,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板,踏步模板采用木模板，并在梯段1/3處留施工縫?？紤]曰后踏步貼面裝修后垂直投影成一條線,在結(jié)構(gòu)施工期間將踏步模板向前推進40mm詳見樓梯支模示意圖樓梯支模示意圖5、柱模板A、柱子模板

16、采用普通18厚多層板,豎楞用50100木方,圍檁采用雙排483.5的鋼管。柱子模板寬度根據(jù)柱子幾何尺寸確定,配制高度為 :層高梁高, 柱模板豎楞間距250mm,模板圍檁600mm。B、柱子模板截面大于600mm中間應(yīng)設(shè)對拉螺桿,對拉螺桿選用M14的螺桿,螺桿的排列間距,水平方向兩邊框處距板邊150mm中間控制在600600左右,并設(shè)塑料套管以便二次使用。C、附墻柱設(shè)計:附墻柱設(shè)計施工根據(jù)獨立柱工藝同樣執(zhí)行。6、 梁柱接頭模板 梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用12mm竹膠合板，背肋采用50100mm木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出

17、梁豁，豁口周邊加50100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。竹膠合板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板,一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模,用母扣模頂緊公扣模,這樣位證合模嚴實。當梁高太高(H700)時,則梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓,以保證接頭處的支撐強度。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。詳見下圖對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調(diào)整底模各部位標高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多

18、層板，次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。7.門、窗、洞口模板地下室部位及上部結(jié)構(gòu)的門窗洞口側(cè)模采用50厚木板或九夾板背面加50100木方,洞口留設(shè)應(yīng)方正,無扭曲變形。洞口內(nèi)部用木方做成斜撐,地下人防部位有門框的洞口,在洞口模板安裝時考慮粉刷層的厚度,使其粉刷面與鋼門框相平。8、陽臺模板安裝：8.1 安裝順序：48鋼管排架梁底模梁側(cè)模平臺擱柵鋪平臺板。8.2 安裝要點：48鋼管排架外側(cè)的立桿斜度不得超過10：1，陽臺排架通過門窗孔用48鋼管與室內(nèi)樓板的排架連成一個整體，慎防向外傾覆，除此以外均參照樓板模板安裝。9.懸挑部

19、位模板安裝9.1安裝順序：彈線定位置48鋼管排架安放大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿質(zhì)量檢查9.2本工程懸挑部位模板均采用18mm厚膠合板，擱柵采用10050方木擱柵間距為250。模板可從一側(cè)開始鋪，應(yīng)盡量使用整塊，以減少拼縫，兩塊模板的拼縫應(yīng)放在龍骨處。懸挑部位排架通過門窗孔用48鋼管與室內(nèi)樓板的排架連成一個整體，慎防向外傾覆。除此以外均參照樓板模板安裝。結(jié)構(gòu)跨度2，砼強度達到75以上方可拆除模板。不可支撐在外腳手架上。 10.模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3

20、）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對

21、變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（7）第二道傳力帶模板采用普通18厚多層板,豎楞用50100木方，板厚300 mm，第二道傳力帶支模從第一道傳力帶上搭設(shè)滿堂腳手架用鋼管支撐, 滿堂腳手架立桿支撐距墻邊200mm左右,立桿縱向間距1500mm,橫向間距200mm, 并設(shè)置水平橫桿,布距為底端200mm,往上步距1500mm左右。5.4模板加工 5.4.1模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為

22、龍骨使用。 5.4.2模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.5、模板安裝要求5.5.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.5.2 0.00以下模板安裝要求 5.5.2.1底板模板安裝順序及技術(shù)要點 a.墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑200mm厚磚墻，高度=底板厚并在每隔5m加磚墩，在底板厚

23、度下300mm范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面300mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 b.積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用型鋼將模板連接在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。5.5.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點a.模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模b.技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注

24、意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.5.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點。a.模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板b.技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側(cè)模包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.5.2.4 板模板安裝順序及技術(shù)要點a.模板安裝順序 “滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。b.技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)?？缍却笥?m

25、時，起拱0.2%，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.5.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)要點a.模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板b.技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.5.3 0.00以上模板安裝要求5.5.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點a.模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模b.技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。5.5.3.2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同5.2.3條、5.2

26、.4條。5.5.3.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同5.2.5條。第六章、模板的拆除1、模板拆除需根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度，符合設(shè)計要求的砼強度百分率后，由技術(shù)人員簽發(fā)拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞匣炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強

27、度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除a. 樓板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗

28、壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。b. 樓模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨、鋼管及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。（3）門洞口模板拆除 松開洞口模板四角連接件，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后

29、用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七章、 模板施工技術(shù)措施1、模板工程施工質(zhì)量控制：嚴格檢查模板配件質(zhì)量，檢驗合格方可使用，按設(shè)計圖紙制訂正確的施工方案，層層復(fù)核，拆模遵循“施工驗收規(guī)范” 施工前，先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員對模板施工工序向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合不得使用。加工的柱模事先在地面進行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連接點，全部合格后方可使用。進場模板配件具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品

30、質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證、產(chǎn)品有效期。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板周轉(zhuǎn)使用后經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。對施工縫和后澆帶施工要特別注意，在施工前確定切實可行的施工方案。模板安裝正確控制軸線位置及截面尺寸，嚴密模板拼縫。木模及其支架在施工前掌握理論的計算數(shù)據(jù)和支承點的實際情況， 正確配置和安裝。模板支承系統(tǒng)橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝?？锥?、埋件等正確留置，在翻樣圖上自行編號，防止錯放、漏放。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。施工過程中設(shè)有專人負責檢查

31、、驗收，每層模板施工完畢后，必須進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求方可澆砼。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。模板拆模要根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆除。2、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點

32、與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。3、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。

33、 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗

34、方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標高5用水準儀3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10用尺量柱、梁+4 -54層高垂直6用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2M自尺7預(yù)埋鋼板中心線位置3用尺量8預(yù)埋管中心線位置3用尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2用尺量外露長度+10用尺量10預(yù)留孔中心線位置3用尺量11預(yù)留洞中心線位置10用尺量截面內(nèi)尺寸+10用尺量附表一 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按

35、有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度

36、不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，分層厚度控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

37、 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢

38、查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。4、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找

39、平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 5、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模

40、板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補第八章、 安全、環(huán)保文明施工措施（1）工人須經(jīng)三級安主教育,考試合格后方可上崗。（2）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（3）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（4）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（5）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動

41、。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（6）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（7）用塔吊吊運模板時，必須由起

42、重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（8）模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（9）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（10）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適

43、當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/分鐘。（11）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣規(guī)的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不

44、變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

45、d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N=8-12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏

46、差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第十章、質(zhì)量記錄本分項工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：10.1 板工程施工方案及施工技術(shù)交底記錄。10.2 模板分

47、項工程質(zhì)量驗評記錄。第十一章、 項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李火林項目工程師：陳國慶項目副經(jīng)理：高堯峰項目質(zhì)量員：朱炎濤項目技術(shù)員：章越江項目施工員：韓光強各施工作業(yè)班組長各施工作業(yè)班組質(zhì)量員第十二章、模板計算1、梁模板計算因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。選取梁段:地下一層的KL50示意圖如一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.4；梁截面高度 D(m):0.90；混凝土板厚 (m):0.25；立桿縱距（沿梁跨度方向間距

48、）La(m):0.90；腳手架步距(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.10；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.70；立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；采用的鋼管類型為483.50；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):6.0；3.材料參數(shù)木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；九夾面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.

49、0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板主楞的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞(內(nèi)楞)間距(mm)：約300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)： M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； H - 混凝

50、土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.90 m； F240.9021.600 kN/m2作為本工程梁的計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的二跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖如下:1.抗彎驗算 其中， - 彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 最大彎距(N.mm)； W - 凈截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.5021.60=12.96 kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.

51、40.506.00=4.2kN/m；q = q1+q2 = 12.96+4.2 = 17.16 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距 M= 0.12517.16300.002 = 1.93105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.95105 / 2.70104=7.15N/mm2；面板受彎應(yīng)力計算值 =7.15N/mm2 小于 抗彎強度設(shè)計值 f=13.00N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 21.600.50 = 10.8N

52、/mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；最大撓度: = 0.52110.8300.004/(1003500.002.43105) = 0.535 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300.000/250 = 1. 20mm；面板的最大撓度計算值 =0.535mm 小于 最大容許撓度值 =1.20mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板外楞的計算1.外楞計算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或?qū)菟?，則沒有彎等內(nèi)力，不需計算；現(xiàn)考慮兩端沒有設(shè)支點，按照集中荷

53、載作用下二端懸臂梁計算。外龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4；外楞計算簡圖如下: （1）.外楞抗彎強度驗算 最大彎矩M按下式計算： M = P1作用在外楞的荷載: P = (1.221.60+1.46.00)0.500.30/2=2.574kN；外楞的最大彎距： M = 2574.000300.000 = 7.722105N.mm外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 7.722105/8.333104 = 8.667N/mm2；外楞受彎應(yīng)力

54、計算值=8.667N/mm2 小于 抗彎強度設(shè)計值 f=13.000N/mm2滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算其中 E - 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2； p =21.600.500.30/2= 1.62kN；最大撓度: = 1.62103300.003/(38000.004.1667106) = 0.437mm；外楞最大撓度計算值 =0.437mm 小于容許撓度值 =300/250=1.2mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 N/m

55、m2； 穿梁螺栓的直徑: 12 mm；有效直徑: 9.85 mm；有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(21.6001.261.4)0.5000.300 = 5.148 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=5.148kN 小于螺栓最大容許拉力值 N=12.920kN滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩

56、I和截面抵抗矩W分別為:W = 400.0018.0018.00/6 = 2.16104 mm3； I = 400.0018.0018.0018.00/12 = 1.944105 mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：f = M/W f其中， f - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.40.900.90=9.91kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2

57、0.350.40.90=0.151kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：（對水平模板采用2.0kN/;）q3: 1.42.000.40.90=1.008kN/m；q = q1 + q2 + q3=9.91+0.151+1.008=11.07kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.1011.070.3002=0.099kN.m； =0.099106/2.16104=4.583N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =4.583 N/mm2 小于 抗壓強度設(shè)計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公

58、式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =(24.0+1.50)0.900+0.350.4= 9.32N/mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大撓度計算值: = 0.6779.320300.04/(1003500.01.944105)=0.751mm；面板的最大撓度: =0.751mm 小于 允許撓度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，滿足要求！七、梁底支撐木方的計算本工程梁底支撐主楞采用方木50100。（有的也采用鋼管）1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.000+1.500)0.400.9000.3

59、00=2.754 kN；(2)模板的自重荷載(kN)：q2 = 0.3502（0.9-0.3板厚）0.40 0.3 = 0.168kN；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)0.40.300=0.54 kN；2.模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算： q = 1.2(2.754+.168)+1.40.54/0.40=10.656 kN/m；3.支撐木方的強度驗算： q=10.656 kN/m；W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.66cm4；計算簡圖如下(l=7

60、00mm)支撐鋼管按照簡支梁的計算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc最大彎矩 Mmax=0.12510.6560.400.700(2-0.40/0.700)=0.533 kN.m；當采用木方時最大應(yīng)力： f=533000/83330=6.396 N/mm2；（當采用鋼管時最大應(yīng)力 f=533000/5080=104.92 N/mm2；）木方的最大應(yīng)力計算值 6.396 N/mm2 小于方木抗彎強度設(shè)計值 13.0 N/mm2 ，當采用鋼管時，其最大應(yīng)計算值 104.92 N/mm2亦小于 f=205.0 N/mm2；滿足要求！支座反力 RA = RB =0.510