HSE危害識(shí)別分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及相應(yīng)對(duì)策

1、6.4 HSE危害識(shí)別分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及相應(yīng)對(duì)策6.4.1站場(chǎng)內(nèi)動(dòng)火序號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件潛在的 主要后果適用的HSE措施措施責(zé) 任人1施工準(zhǔn)備人員1、未進(jìn)行危害識(shí)別 及安全技術(shù)交底員工不清楚風(fēng)險(xiǎn) 和削減措施，違 章作業(yè)1、工作負(fù)責(zé)人確定作業(yè)人員、明確工作任務(wù)內(nèi)容， 對(duì)作業(yè)程序和安全防范及技術(shù)措施交底，并做好 安全教育、安全告知及簽名確認(rèn)。2、召開(kāi)班前會(huì)，作業(yè)人員開(kāi)展危害識(shí)別，確認(rèn)HSE 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用性，制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施。3、安排員工對(duì)勞保穿戴自檢互檢保證勞保穿戴要 求。4、檢查特種作人員業(yè)操作證件、特種作業(yè)許可手 續(xù)等證件是否齊全、有效，措施是否落實(shí)技術(shù)員2、未帶安全帽、手

2、 套、阻燃服、防砸工 鞋頭部砸傷、手扎 傷、腳部砸傷、 燒傷3、用火票證手續(xù)、 焊工證件不齊全防火措施未確認(rèn) 發(fā)生事故工器具設(shè)備1、電氣設(shè)備各種用 線(xiàn)有損傷，接線(xiàn)頭不 絕緣、不防水漏電傷人，引起 火災(zāi)燒傷。1、電焊機(jī)的一次線(xiàn)和二次線(xiàn)應(yīng)完好無(wú)損，絕緣良 好，接頭處采取了絕緣措施，未與氣焊膠管混合 在一起。2、氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)、防曬處， 兩者相距N5m，與火源相距N10m。3、在1米以下的坑、池中動(dòng)火，操作人員是否準(zhǔn) 備了安全繩、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志等。4、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)入施工動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)前，仔細(xì)檢查設(shè) 備保養(yǎng)、維修狀況，確認(rèn)設(shè)備狀況良好，并配備 防火帽方可進(jìn)入動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)。班組長(zhǎng)2、氧、乙炔

3、瓶等與 火源間距不符合安 全距離乙炔氣瓶著火， 引發(fā)火災(zāi)爆炸3、檢測(cè)儀器、安全 繩、安全標(biāo)志等未準(zhǔn) 備影響應(yīng)急處置， 擴(kuò)大燒傷、中毒 后果4、施工用機(jī)械設(shè)備、 工器具不防爆遇可燃?xì)怏w發(fā)生 火災(zāi)燒傷現(xiàn) 場(chǎng) 檢 查1、動(dòng)火作業(yè)區(qū)有易 燃物。2、作業(yè)人員攜帶火 源、易燃物進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)。3、消防器材不足。4、通道受阻1、發(fā)生火災(zāi)燒 傷、爆炸傷害。2、火情不能及時(shí) 控制，引發(fā)更大 火情。3、發(fā)生火災(zāi)燒 傷，撤離時(shí)人員 碰傷、砸傷。1、動(dòng)火部位及動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)最小半徑15米范圍內(nèi)， 有油氣等易燃易爆危險(xiǎn)源的，應(yīng)進(jìn)行隔離、覆蓋 等防護(hù)。2、作業(yè)人員是否了攜帶香煙、火柴、打火機(jī)和其 它易燃品，進(jìn)入作業(yè)區(qū)；作業(yè)人員

4、是否按要求穿 戴勞保、攜帶防護(hù)用具、手機(jī)關(guān)閉，巡檢、員工 自檢互檢。3、工器具及擺放、勞保穿戴、滅火器材準(zhǔn)備符合 要求，消防器材足量到位，在開(kāi)工前由作業(yè)負(fù)責(zé) 人巡回檢查。4、動(dòng)火場(chǎng)所無(wú)障礙物，通道暢通，無(wú)暗溝、渠等， 消防車(chē)停到距動(dòng)火點(diǎn)最佳位置、并做好準(zhǔn)備。項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人2動(dòng)火區(qū)檢查分析1、動(dòng)火區(qū)塔、罐、容器、管道等隔離、置換、清洗未做好，可燃?xì)怏w超標(biāo)遇明火發(fā)生閃爆 燒傷1、作業(yè)前對(duì)動(dòng)火部位進(jìn)行氧、可燃?xì)怏w含量進(jìn)行 檢測(cè)，檢查動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件是否清理干凈、蒸 汽吹掃或水洗是否符合要求，是否斷開(kāi)了與動(dòng)火 設(shè)備相連的所有管線(xiàn)等。2、需動(dòng)火的塔、罐、容器等設(shè)備和管線(xiàn)首次動(dòng)火， 應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和環(huán)境氣體采樣

5、分析。3、存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對(duì)其濃度作檢測(cè)分析， 若含量超過(guò)空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度時(shí)，應(yīng) 采取相應(yīng)的安全措施。4、按局HSE運(yùn)行控制文件和動(dòng)火作業(yè)許可證 的要求，逐項(xiàng)落實(shí)動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)備情況。監(jiān)火員2、有毒有害氣體超 標(biāo)，未采取安全措施人員中毒窒息3舊管道 設(shè)備 容器附件 拆除1、存有殘留易燃、 易爆介質(zhì)，不聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng) 負(fù)責(zé)人員指令，盲目 動(dòng)火施工1、引起閃爆、燃 燒傷人2、人員煙氣中毒1、檢查完畢，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)因素存在，待用火單位 監(jiān)火員下達(dá)動(dòng)火命令后，開(kāi)始動(dòng)火施工。2、動(dòng)火人動(dòng)火時(shí)首先確認(rèn)站位情況，應(yīng)注意風(fēng)向、 障礙、身體受限等因素的影響，避免一切可能造 成人身傷害的因素和環(huán)節(jié)。監(jiān)火

6、員序號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件潛在的 主要后果適用的HSE措施措施責(zé) 任人2、原油管道切割不 戴面罩，不注意風(fēng) 向、障礙、身體受限 等因素影響殘留原油順風(fēng)點(diǎn) 燃，火苗迅猛竄 起燒傷人員3、介質(zhì)為原油的管線(xiàn)，可動(dòng)火焊切割，初次切割 時(shí)，操作火焊工應(yīng)戴上面罩，面部避開(kāi)切割處， 以防原油吹掃不凈噴出傷人。若存有殘余原油， 應(yīng)停止作業(yè)采取應(yīng)急措施。4、介質(zhì)為天然氣的管線(xiàn)，應(yīng)手工鋸割，經(jīng)檢測(cè)確 無(wú)天然氣時(shí)，方可用氣焊進(jìn)行切割。若存有殘余 天然氣，則采取應(yīng)急措施。5、氣割下的熱管或其它高溫物件不得在含有污油 的水溝內(nèi)冷卻。6、在易燃、易爆的管道上，容器上動(dòng)火，動(dòng)火過(guò) 程中，由于某種原因而中斷動(dòng)

7、火30分鐘以上時(shí)， 必須重新進(jìn)行測(cè)試。7、管道介質(zhì)為有毒氣體時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。8、在高處動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需系好安全帶并 有專(zhuān)人在其身邊監(jiān)護(hù)，同時(shí)，防火花閃落下來(lái)灼 傷人員或閃落到控制區(qū)外（必要時(shí)，可采取擋板 隔離或隔離墻）。9、裝置停工吹掃期間，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。3、火焊切割可能殘 留的氣體細(xì)長(zhǎng)天然 氣管道發(fā)生閃爆4、氣割下的熱管、 高溫物件在含有污 油的水溝內(nèi)冷卻時(shí)發(fā)生污油火災(zāi)傷 人5、易燃、易爆的管 道、容器上動(dòng)火，中 斷動(dòng)火30分鐘以上 時(shí)，管道內(nèi)的殘留氣 體、油污析出發(fā)生火災(zāi)、閃爆6、切割有毒氣體管 道時(shí)不帶防毒面具發(fā)生中毒、窒息7、高處動(dòng)火作業(yè)， 未采取防墜落和隔 離措施人員墜落

8、傷害； 火花閃落灼傷下 面人員8、動(dòng)火時(shí)，臨近裝 置停工吹掃或異常 排污臨近裝置發(fā)生火 災(zāi)、閃爆或溝著 火4管道 設(shè)備 容器 附件預(yù)制1、預(yù)制場(chǎng)地動(dòng)火現(xiàn) 場(chǎng)，殘留易燃易爆介 質(zhì)引發(fā)火災(zāi)燒傷1、凡可用可不用的動(dòng)火一律不動(dòng)火，凡能拆下來(lái) 的設(shè)備、管線(xiàn)都應(yīng)拆下來(lái)移到安全地方動(dòng)火，嚴(yán) 格控制一級(jí)動(dòng)火。2、在動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)一切可燃物，并準(zhǔn)備好消 防器材。3、機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作業(yè)，應(yīng)落實(shí) 車(chē)輛防火措施、指定行車(chē)路線(xiàn)作業(yè)人員2、機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生 產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作 業(yè)，排氣管未裝設(shè)防 火罩或阻火器引發(fā)火災(zāi)5管道 設(shè)備 容器 附件 安裝1、容器、設(shè)備不通 風(fēng)，連通管道未用盲 板徹底隔離發(fā)生閃爆和中毒

9、 窒息1、凡在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器 及管道上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來(lái)源并加好盲板； 經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開(kāi)人孔，通風(fēng)換 氣；打開(kāi)人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開(kāi)，并經(jīng)分析 合格，方可動(dòng)火;若間隔時(shí)間超過(guò)1小時(shí)繼續(xù)動(dòng)火， 應(yīng)再次進(jìn)行動(dòng)火分析，或在管線(xiàn)、容器中充滿(mǎn)水 后，方可動(dòng)火。2、設(shè)備、容器與工藝系統(tǒng)已有效隔離，內(nèi)部無(wú)夾 套、填料、襯里、密封圈等，不會(huì)再釋放有毒、有 害和可燃?xì)怏w的，首次取樣分析合格后，分析數(shù)據(jù) 長(zhǎng)期有效；3、當(dāng)設(shè)備、容器內(nèi)存有夾套、填料、襯里、密封圈 等，可釋放有毒、有害、可燃?xì)怏w的，采樣分析合 格后超過(guò)1小時(shí)動(dòng)火的，須重新檢測(cè)分析合格后方 可動(dòng)火。作業(yè)人員2

10、、設(shè)備容器內(nèi)存有 夾套、填料、襯里、 密封圈等，釋放有 毒、可燃?xì)怏w的，不 采樣分析就動(dòng)火發(fā)生閃爆灼傷、 燒傷和中毒3、可燃?xì)怏w是從容 器的卷縫中、底腳泥 中及保溫材料中逸 出遇明火著火6防腐 保溫1、儲(chǔ)罐、容器等受 限空間內(nèi)進(jìn)行噴 （涮）漆防腐作業(yè)，通風(fēng)不暢有毒有害氣體中 毒1、在受限空間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí), 不允許同時(shí)進(jìn)行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清 洗等其他可能散發(fā)易燃?xì)怏w、易燃液體的作業(yè)。2、在受限空間內(nèi)進(jìn)行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃:班組長(zhǎng)序號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件潛在的 主要后果適用的HSE措施措施責(zé) 任人2、在受限空間刷漆、 噴漆作業(yè)或可能散 發(fā)易燃?xì)怏w

11、、易燃液 體的作業(yè)時(shí)，使用不 防爆電氣設(shè)備等發(fā)生火災(zāi)、爆炸 傷人溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃?xì)怏w、易燃液體的 作業(yè)時(shí)，使用的電氣設(shè)備、照明等，必須符合防 爆要求；3、必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，監(jiān)護(hù)人佩帶便攜 式可燃?xì)怏w報(bào)警儀，隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)可燃?xì)怏w 報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，必須立即組織作業(yè)人員撤離。7地平 地貌 恢復(fù) 工作 終結(jié)1、未進(jìn)行巡回檢查， 電源未關(guān)閉，火種未 消除引發(fā)火災(zāi)1、動(dòng)火作業(yè)結(jié)束，檢查動(dòng)火點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)和周邊殘留火 種情況，必要時(shí)用水覆蓋，澆滅可能存在的火種。2、恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)，如在相關(guān)人員的監(jiān)督下，拆除隔離 盲板、試壓作業(yè)，檢查作業(yè)情況，查看有無(wú)缺陷。3、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將各類(lèi)材料、工具分門(mén)別類(lèi)裝 車(chē)或移走

12、（注意避免帶有余溫的金屬物灼傷），做 到“工完料凈場(chǎng)地清”4、及時(shí)進(jìn)行完工驗(yàn)收，辦理作業(yè)許可證的完工驗(yàn) 收確認(rèn)簽字。作業(yè)人員2、現(xiàn)場(chǎng)遺留雜物、 作業(yè)坑等環(huán)境隱患人員碰傷3、施工垃圾、污油 和污水等廢料處置 不當(dāng)發(fā)生環(huán)境污染6.4.2試壓作業(yè)序 號(hào)主要工作步驟可能的危害與潛在的 事件潛在的 主要后果適用的HSE措施措施 責(zé)任人1施工準(zhǔn)備1、未組織作業(yè)人員 進(jìn)行危害識(shí)別員工不清楚崗位 風(fēng)險(xiǎn)明確工作任務(wù)，依據(jù)工作危害分析法組織項(xiàng)目全體人 員危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。項(xiàng)目經(jīng) 理召開(kāi)班前會(huì)，開(kāi)展危害識(shí)別，確認(rèn)HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)符 合性班長(zhǎng)2、未開(kāi)展有效的試 壓安全技術(shù)交底員工不清楚作業(yè) 風(fēng)險(xiǎn)削減措施1、針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)

13、編制針對(duì)性的HSE計(jì)劃書(shū)或?qū)ｍ?xiàng)試壓方案；2、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面的作業(yè)程序和安全防范措施交 底3、試壓方案必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同 意，制定試壓現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程技術(shù)負(fù) 責(zé)人3、作業(yè)人員未帶安 全帽、手套和防砸 工鞋2、頭部砸傷、手 扎傷、腳部砸傷1、安排員工對(duì)勞保穿戴自檢互檢保證勞保穿戴要求；2、嚴(yán)禁不符合勞保穿戴要求的人員進(jìn)場(chǎng)施工安全員4、觀察、計(jì)時(shí)工具、 通訊設(shè)備等不齊備管道壓力觀察不 準(zhǔn)，聯(lián)絡(luò)溝通不 暢1、配備遠(yuǎn)距離觀察鏡；2、明確計(jì)時(shí)方式和相關(guān)確認(rèn)要求；3、配備通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備，備用電池充分，保證信號(hào)良好、 暢通。項(xiàng)目經(jīng) 理5、試壓設(shè)備未檢 查，壓力表、安全 閥等附件不齊全或 失

14、效設(shè)備作業(yè)發(fā)生故 障，壓力失常1、試壓設(shè)備狀況完好，試壓設(shè)備用零配件、材料符合 要求，專(zhuān)用工具齊全。2、壓力表、安全閥等齊全有效。項(xiàng)目經(jīng) 理6、臨時(shí)性試壓輔助 工裝制作不符合規(guī) 定受壓元件發(fā)生故 障，系統(tǒng)超壓或 失效臨時(shí)性試壓輔助工裝應(yīng)符合鍋容鍋特受壓元件設(shè)計(jì)、 制作、檢驗(yàn)試驗(yàn)和使用等相應(yīng)的規(guī)定。技術(shù)負(fù) 責(zé)人2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治與警 戒1、試壓操作人員工 作通道不順暢試壓人員操作、 撤離受阻，、絆倒 摔傷對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理，清除障礙物，保證巡檢人 員通道安全，確保試壓人員通道便捷、暢通。項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人2、試壓區(qū)未設(shè)置試 壓警戒區(qū)，或警戒 安全距離不夠受壓物體飛出傷 人1、水壓試驗(yàn)壓力小于4MPa管

15、線(xiàn)兩側(cè)各30m范圍劃為 警戒區(qū)。試驗(yàn)壓力大于4MPa管線(xiàn)兩側(cè)各50m范圍劃為 警戒區(qū)；2、空氣試驗(yàn)壓力小于4MPa管線(xiàn)兩側(cè)各80m范圍劃為 警戒區(qū)，試驗(yàn)壓力大于4MPa管線(xiàn)兩側(cè)各100m范圍劃安全員序 號(hào)主要工作步驟可能的危害與潛在的 事件潛在的 主要后果適用的HSE措施措施 責(zé)任人為警戒區(qū)。3、拉警戒線(xiàn)、設(shè)隔離帶，防止外人進(jìn)入，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo) 牌和必要警示標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人流動(dòng)值守警戒。3封頭安裝1、管道試壓封頭未 按規(guī)范要求高于管 道一個(gè)級(jí)別，或封 頭使用2次以上； 短管長(zhǎng)度不符合安 全、技術(shù)規(guī)范要求封頭、短管撕裂， 物體打擊。1、封頭到貨時(shí)嚴(yán)格檢查、登記、標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁封頭多次 使用；短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于

16、管子外徑、且不小于0.5m。 封頭、短管焊接要嚴(yán)格執(zhí)行主管道相關(guān)焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、試壓短管與主管（有縫）、及各種試壓進(jìn)、排水（氣） 管道、壓力表絲頭等開(kāi)孔、焊接，應(yīng)符合壓力容器制 造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。技術(shù) 負(fù)責(zé)人2、封頭、短管相鄰 焊縫不符合安全、 技術(shù)規(guī)范要求焊縫撕裂，物體 打擊、機(jī)械傷害4閥門(mén)儀表等附件安裝1、閥門(mén)未經(jīng)過(guò)試壓 檢驗(yàn)閥門(mén)泄露，試壓 作業(yè)終止，閥 門(mén)配件損壞，物 體打擊試壓閥門(mén)要使用合格證、經(jīng)過(guò)壓力檢驗(yàn)合格、完好閥 門(mén)。班組長(zhǎng)2、使用未經(jīng)檢驗(yàn)的 有效壓力表，壓力 表表盤(pán)直徑小于 150mm壓力表示值誤差 大或失準(zhǔn)，超壓 導(dǎo)致物體打擊傷 害1、壓力表選用兩塊有出廠合格證并有鉛

17、封，銘牌壓力 為試驗(yàn)壓力的1.5-2.5倍，并垂直安裝最易觀察到的 地方。2、壓力表表盤(pán)不小于150mm，最小刻度能顯示0.05mpa 壓力表，試壓時(shí)要有12塊備用壓力表。班組長(zhǎng)3、試壓管道只在一 端裝有壓力表管道各段試驗(yàn)壓 力顯示不準(zhǔn)確， 超壓爆裂傷人管道試壓時(shí)，要在試壓管道兩端個(gè)安裝一個(gè)壓力表， 以（海拔）最高壓力為準(zhǔn)班組長(zhǎng)5管道上水（氣體排空）管道上水時(shí)未加隔 離球；未在管道最 高（海拔）處設(shè)置 排氣閥，管道內(nèi)氣 體含量過(guò)大泄漏時(shí)易發(fā)生氣 體膨脹沖擊，氣 體泄漏雜物飛濺 傷人1、管道上水時(shí)應(yīng)加入隔離球，排出管道內(nèi)氣體，也可 避免管道高點(diǎn)開(kāi)孔排氣。2、管道高點(diǎn)適宜開(kāi)孔時(shí)，在管道最高點(diǎn)開(kāi)孔排

18、氣，排 除液體試壓時(shí)管道內(nèi)氣體危害。3、當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，禁止以 任何方式敲打管道及其附件。作業(yè)人員6分階段升壓及試壓記錄1、氣壓試驗(yàn)升壓速 度過(guò)快氣體易發(fā)生急速 壓縮，加大氣體 膨脹應(yīng)力沖擊而 致管道破裂，發(fā) 生物體打擊。1、氣壓試驗(yàn)升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每 小時(shí)升壓不得超過(guò)1MPa。2、管道及壓力容器試壓分三個(gè)階段升壓，當(dāng)壓力升至 試驗(yàn)壓力0.3倍和0.6倍時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30分鐘，并檢查系統(tǒng)、設(shè)備有無(wú)異常情況，如無(wú)異常 情況，繼續(xù)升壓。作業(yè)人員2、管道未實(shí)行分階 段試壓管材無(wú)適應(yīng)拉伸 變形緩沖時(shí)間， 易發(fā)生管材急速 疲勞破裂3、試壓過(guò)程未留穩(wěn) 壓

19、時(shí)間，直接進(jìn)行 試壓檢查系統(tǒng)、設(shè)備有異 常情況，發(fā)生物 體打擊7強(qiáng)度試壓1、試壓管段高差超 過(guò)30m時(shí)，試驗(yàn)壓 力超出管材最低屈 服強(qiáng)度易發(fā)生管道破 裂，物體打擊。1、水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)35km，氣壓試驗(yàn)管段不 宜超過(guò)18km，防止管道過(guò)長(zhǎng)各管段受壓不均、管道壓 差過(guò)大。2、試壓管道高差不易超過(guò)30m，超過(guò)時(shí)，最低點(diǎn)試驗(yàn) 壓力必應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度0.9倍。班組長(zhǎng)2、封頭、盲板、法 蘭對(duì)面站人封頭、盲板、法 蘭飛出傷人試壓物件要避免受強(qiáng)烈的撞擊。封頭、盲板對(duì)面不許 站人。檢查密封面是否滲漏時(shí)，臉部不宜正對(duì)法蘭側(cè) 面。序 號(hào)主要工作步驟可能的危害與潛在的 事件潛在的 主要后果適用的HSE

20、措施措施 責(zé)任人3、觀察、巡線(xiàn)距離 過(guò)近，未保證安全 距離受壓體爆裂易發(fā) 生雜物飛濺傷 人，物體打擊。1、氣體試壓時(shí)，輸入端的管道上要裝安全閥。沿管線(xiàn) 兩側(cè)各6m范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)。在禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時(shí) 撤到安全地帶，不允許人員、車(chē)輛和牲畜進(jìn)入禁區(qū)。 氣體試壓時(shí)，試壓過(guò)程中，不允許工作人員沿線(xiàn)檢查。2、觀察距離不小于6m。液體試壓時(shí)，觀察距離不小于 2m，沿線(xiàn)檢查距離不小于6m。3、在試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁 帶壓擰緊螺栓和補(bǔ)焊，應(yīng)降壓后，再進(jìn)行修復(fù)，缺陷 消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時(shí)，處理 前應(yīng)將壓力降至0.02MPa以下方可進(jìn)行作業(yè)。8泄壓封堵1、泄壓速度過(guò)快所

21、泄液體或氣體 夾帶雜物傷人泄壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行排放，放空管盡量朝下或空曠地帶 排放。作業(yè)人員2、液體或氣體沖擊 地面或沖擊其它物 體物體碎片飛濺傷 人氣壓試驗(yàn)，應(yīng)緩慢降壓，排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放 空管，如用臨時(shí)接至室外排放，排放管應(yīng)牢固可靠， 應(yīng)承受反沖力的作用。3、氣體泄壓時(shí)，排 放點(diǎn)距城市、居民 點(diǎn)、工礦企業(yè)等居 民點(diǎn)100m之內(nèi)放空排泄噪音過(guò)大， 影響居民正常生 活用空氣作試壓介質(zhì)時(shí)，不允許在距城市、居民點(diǎn)、工 礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉(cāng)庫(kù)和建筑 物等100m之內(nèi)放空。班組長(zhǎng)4、施壓后不及時(shí)封 堵，掉入雜物及垃 圾，堵塞管線(xiàn)再次清管時(shí)雜物 飛濺碰傷、試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、

22、膨脹節(jié)限制設(shè)施。 裝好拆除的管閥、儀表；并及時(shí)對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行臨時(shí)封堵6.4.3管材拉運(yùn)序 號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件潛在的 主要后果適用的HSE措施措施責(zé)任 人1危害識(shí)別未進(jìn)行道路和拉 運(yùn)任務(wù)危害識(shí)別員工不清楚風(fēng)險(xiǎn) 和削減措施，違 章拉運(yùn)1、承運(yùn)車(chē)輛單位應(yīng)針對(duì)拉運(yùn)任務(wù)，對(duì)沿途電力通訊 線(xiàn)路等低空障礙物、裝卸場(chǎng)所、橋梁、道路路基及 路面狀況、村莊集鎮(zhèn)、沿途休息及應(yīng)急場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng) 勘查情況。2、駕駛員及車(chē)輛狀況等進(jìn)行危害識(shí)別。項(xiàng)目經(jīng)理2方案制訂 與交底未進(jìn)行安全技術(shù) 交底掛斷低空障礙物（電線(xiàn)、電纜、 通信線(xiàn)纜等）1、針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)制定相應(yīng)的拉運(yùn)方案，明確安全防范和 應(yīng)急措施并做好拉運(yùn)人員的安全教育

23、、安全告知及 簽名確認(rèn)。2、加強(qiáng)對(duì)司機(jī)的安全教育，嚴(yán)格準(zhǔn)駕證制度技術(shù)員3拉運(yùn)許可票證手續(xù)未辦理 或按程序?qū)徟`反公安交通法 規(guī)受罰在拉運(yùn)前按當(dāng)?shù)毓埠徒煌ü芾聿块T(mén)的要求辦理相 關(guān)運(yùn)輸手續(xù)，超限運(yùn)輸按規(guī)定辦理超限運(yùn)輸車(chē)輛 通行證。項(xiàng)目經(jīng)理4過(guò)程控制未按指定路線(xiàn)行 駛，對(duì)變更風(fēng)險(xiǎn)管 理不落實(shí)掛斷低空障礙物 或交通事故車(chē)輛必需按照規(guī)定線(xiàn)路行駛，如需改變線(xiàn)路必需經(jīng) 項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，批準(zhǔn)后方可改變線(xiàn)路。班長(zhǎng)捆綁物件松動(dòng)物件松動(dòng)掉下發(fā) 生意外傷害正確捆綁，嚴(yán)格出車(chē)前，行車(chē)中的車(chē)輛檢查，確保 車(chē)輛完好及捆綁牢靠無(wú)松動(dòng)。班長(zhǎng)未限速行駛交通事故、設(shè)備 損壞1、遵守交通規(guī)則，對(duì)拉運(yùn)大型設(shè)備必須有帶車(chē)人；

24、2、限速行駛（城鎮(zhèn)道路不得超過(guò)30km/h，普通公路 不得超過(guò)50 km/h。超限運(yùn)輸車(chē)輛通過(guò)橋梁時(shí)，時(shí)速 不得超過(guò)5 km/h）。班長(zhǎng)挑電線(xiàn)未采用安 全工具觸電傷害拉運(yùn)過(guò)程中途經(jīng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路電線(xiàn)、通訊線(xiàn)等架空線(xiàn)路 較低，在挑電線(xiàn)時(shí)必需按要求用絕緣桿和戴絕緣手 套進(jìn)行挑線(xiàn)。班長(zhǎng)序 號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件潛在的 主要后果適用的HSE措施措施責(zé)任 人5途中檢查大型拉運(yùn)作業(yè)運(yùn) 輸途中未對(duì)車(chē)輛 進(jìn)行停車(chē)檢查交通事故、設(shè)備 損壞1、通過(guò)險(xiǎn)路、橋前停車(chē)觀察路況；2、遇有行車(chē)安全障礙的停車(chē)排除事故隱患；3、途中停車(chē)檢查車(chē)輛輪胎氣壓是否正常；4、檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向、制動(dòng)是否靈敏安全可靠；5、檢查車(chē)輛指示

25、信號(hào)是否有效；6、檢查貨物是否捆綁牢固；7、檢查三超的標(biāo)識(shí)是否完好班長(zhǎng)6.4.4管溝開(kāi)挖序 號(hào)工作步驟可能的危害或潛在事件潛在的 主要后果適用的HSE控制措施措施責(zé)任人1破土 準(zhǔn)備破土位置不準(zhǔn)確、 危害識(shí)別不到位挖偏交底人員了解現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人2測(cè)量 放線(xiàn)放偏管道泄漏、 停產(chǎn)組織電力、電信、消防、安全、生產(chǎn)等部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)確 認(rèn)；施工單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，逐條對(duì)安全措施進(jìn)行 確認(rèn)后，方可通知作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)過(guò) 程中加強(qiáng)監(jiān)督?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人3警示位置不明 設(shè)施不至J顯、防護(hù) 1位墜坑、摔傷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線(xiàn)、警告牌、夜間警示燈。根據(jù) 需要設(shè)置隔離墻現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人4土方 開(kāi)挖機(jī)械開(kāi) 挖管

26、線(xiàn)損 傷、電纜 挖斷管道泄漏、 電力中斷工作班負(fù)責(zé)人必須對(duì)小組成員進(jìn)行安全措施交底， 確認(rèn)措施落實(shí)到位，方可作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人人工開(kāi) 挖管線(xiàn)損傷、電纜挖斷管道泄漏、 電力中斷工作班負(fù)責(zé)人必須對(duì)小組成員進(jìn)行安全措施交底， 確認(rèn)措施落實(shí)到位，方可作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人土（石）方飛濺、 工具質(zhì)量不合格物體打擊選用施工工具堅(jiān)實(shí)可靠，施工人員保持適當(dāng)距離。塌方、滑坡人員窒息由上而下逐層開(kāi)挖，嚴(yán)禁挖空底腳和挖洞的方法， 開(kāi)挖深度大于50，進(jìn)行放坡。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人5現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)、 監(jiān)護(hù)不到位人員傷害施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人必須到場(chǎng)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人6溝內(nèi) 施工塌方；進(jìn)出口和撤 離保護(hù)不落實(shí)摔傷、窒息進(jìn)行放坡

27、或固壁支撐；操作人員不得在坑內(nèi)休息， 上下攀登水平支撐或撐桿；設(shè)置梯子或修筑坡道現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人7土方 回填回填不平整摔傷、碰傷選用施工工具堅(jiān)實(shí)可靠，工作負(fù)責(zé)人確定作業(yè)人 員、明確工作任務(wù)，對(duì)安全措施交底，確認(rèn)措施落 實(shí)，進(jìn)行危害識(shí)別?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人6.4.5管材吊裝作業(yè)程 序潛在事故和風(fēng)險(xiǎn)消除風(fēng)險(xiǎn)的措施負(fù)責(zé)人1、 作物體打擊、觸電1） 勘察現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危害識(shí)別和吊裝作業(yè)分析，確定吊裝等級(jí)， 識(shí)別評(píng)價(jià)施工區(qū)環(huán)境和作業(yè)過(guò)程危害與風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)程 序潛在事故和風(fēng)險(xiǎn)消除風(fēng)險(xiǎn)的措施負(fù)責(zé)人業(yè)準(zhǔn)備2) 制定吊裝作業(yè)方案和HSE技術(shù)措施。技術(shù)負(fù)責(zé) 人司機(jī)、指揮人員、司索工進(jìn)行資格的確認(rèn)。吊裝機(jī)械和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保處于完好狀態(tài)。落實(shí)吊裝區(qū)域的劃定、標(biāo)識(shí)、障礙等安全措施，確保無(wú)閑散 人員，障礙已排除。核實(shí)天氣狀況，雨、雪、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止吊裝 作業(yè)。HSE工程 師2、許可 申請(qǐng)、 確認(rèn)審 批物體打擊、觸電吊裝作業(yè)由施工單位提出申請(qǐng)，由施工單位填寫(xiě)起重作業(yè) 安全許可證(不包括橋式和門(mén)式起重機(jī)的作業(yè)。吊