化工原理課程設(shè)計(jì)-列管式換熱器(共18頁)

1、 PAGE 20 安陽工學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書課程名稱：化工原理課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目：熱水冷卻器的設(shè)計(jì) 院 系： 化學(xué)與環(huán)境工程 學(xué)生姓名： 楊 雅 靜 學(xué) 號(hào)： 201005030020 專業(yè)班級(jí)：10應(yīng)用化學(xué)（1）班指導(dǎo)教師： 路 有 昌 2012/11/16課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目熱水冷卻器的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名楊雅靜所在院系化學(xué)與環(huán)境工程班級(jí)10應(yīng)用化學(xué)（1）設(shè)計(jì)要求： 處理能力：1105 t/a熱水設(shè)備型式：列管式換熱器操作條件： 熱水:入口溫度80,出口溫度60。冷卻介質(zhì):循環(huán)水,入口溫度32,出口溫度40。允許壓降:不大于105Pa。每年按300天計(jì)算,每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。學(xué)生應(yīng)完

2、成的工作：設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容：確定設(shè)計(jì)方案選定總傳熱系數(shù)確定工藝結(jié)構(gòu)尺寸核算總傳熱系數(shù)計(jì)算壓強(qiáng)降設(shè)計(jì)圖紙要求：繪制列管式換熱器設(shè)計(jì)條件圖（A1號(hào)圖紙）參考文獻(xiàn)閱讀：1柴誠敬,張國亮等化工流體流動(dòng)與傳熱M北京：化學(xué)工業(yè)出版社2余國琮等化工容器及設(shè)備M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，19803匡國柱，史啟才化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20024化工設(shè)備技術(shù)全書編委會(huì)換熱器設(shè)計(jì)M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19885徐中全譯，尾花英郎著熱交換器設(shè)計(jì)手冊M北京：石油工業(yè)出版社，1982工作計(jì)劃：根據(jù)換熱任務(wù)和有關(guān)要求確認(rèn)設(shè)計(jì)方案; 初步確認(rèn)換熱器的結(jié)構(gòu)和尺寸; 核算換熱器的傳熱面積和流體阻力;

3、 確認(rèn)換熱器的工藝結(jié)構(gòu)。任務(wù)下達(dá)日期：2010年11月05日任務(wù)完成日期：2010年11月16日 指導(dǎo)教師（簽名）： 學(xué)生（簽名）：摘要(zhiyo)：通過對列管式換熱器的設(shè)計(jì)，首先要確定設(shè)計(jì)的方案，選擇合適的計(jì)算步驟。查得計(jì)算中用到的各種數(shù)據(jù)，對該換熱器的傳熱系數(shù) 傳熱面積 工藝結(jié)構(gòu)尺寸等等要進(jìn)行(jnxng)核算，與要設(shè)計(jì)的目標(biāo)進(jìn)行對照是否能滿足要求，最終確定換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸為設(shè)計(jì)圖紙做好準(zhǔn)備和參考，來完成本次課程設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn) 方案 核算(h sun) 結(jié)構(gòu)尺寸目錄(ml)TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc24634 一.概述(i sh) PAGEREF _

4、Toc24634 4 HYPERLINK l _Toc8509 二.方案設(shè)計(jì)和擬訂(ndng) PAGEREF _Toc8509 5 HYPERLINK l _Toc10161 3.1 確定設(shè)計(jì)方案 PAGEREF _Toc10161 7 HYPERLINK l _Toc22928 3.1.1選擇換熱器的類型 PAGEREF _Toc22928 7 HYPERLINK l _Toc20277 3.1.2確定流體通入的空間 PAGEREF _Toc20277 8 HYPERLINK l _Toc31663 3.1.3 確定物性數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc31663 8 HYPERLINK l

5、_Toc115 3.2計(jì)算熱負(fù)荷 PAGEREF _Toc115 8 HYPERLINK l _Toc31808 3.2.1 熱流量 PAGEREF _Toc31808 8 HYPERLINK l _Toc12414 3.2.2冷卻水 PAGEREF _Toc12414 9 HYPERLINK l _Toc2818 3.2.3計(jì)算平均溫差 PAGEREF _Toc2818 9 HYPERLINK l _Toc2858 3.2.4選定總傳熱系數(shù)K選值 PAGEREF _Toc2858 9 HYPERLINK l _Toc15174 3.3計(jì)算傳熱面積 PAGEREF _Toc15174 9 HY

6、PERLINK l _Toc14887 3.4工藝結(jié)構(gòu)尺寸 PAGEREF _Toc14887 9 HYPERLINK l _Toc27925 3.4.1 管徑和管內(nèi)流速 PAGEREF _Toc27925 9 HYPERLINK l _Toc28173 3.4.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù) PAGEREF _Toc28173 9 HYPERLINK l _Toc25742 3.4.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) PAGEREF _Toc25742 10 HYPERLINK l _Toc189 3.4.4 傳熱管排列和分程方法 PAGEREF _Toc189 10 HYPERLINK l _Toc1057

7、2 3.4.5 殼體內(nèi)徑 PAGEREF _Toc10572 11 HYPERLINK l _Toc954 3.4.6 折流板 PAGEREF _Toc954 11 HYPERLINK l _Toc21964 3.4.7 接管 PAGEREF _Toc21964 11 HYPERLINK l _Toc25200 3.5換熱器核算 PAGEREF _Toc25200 12 HYPERLINK l _Toc32555 3.5.1 熱量核算 PAGEREF _Toc32555 12 HYPERLINK l _Toc16251 3.5.2 換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力 PAGEREF _Toc16251 1

8、4 HYPERLINK l _Toc24501 3.6 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果 PAGEREF _Toc24501 15 HYPERLINK l _Toc11635 四.設(shè)計(jì)小結(jié) PAGEREF _Toc11635 16 HYPERLINK l _Toc803 五.參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc803 17一.概述(i sh)在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器,簡稱為換熱器。在換熱器中至少(zhsho)要有兩種溫度不同的流體,一種流體溫度較高,放出熱量;另一種流體則溫度較低,吸收熱量。在化工(hugng)、石油、動(dòng)力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器,它們也是這些行業(yè)的

9、通用設(shè)備,并占有十分重要的地位。隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。二.方案設(shè)計(jì)和擬訂根據(jù)任務(wù)書給定的冷熱流體的溫度，來選擇設(shè)計(jì)列管式換熱器中的固定管板式換熱器；再依據(jù)冷熱流體的性質(zhì)，判斷其是否易結(jié)垢，來選擇管程走什么，殼程走什么。在這里，冷水走管程，熱水走殼程。從手冊中查得冷熱流體的物性數(shù)據(jù)，如密度，比熱容，導(dǎo)熱系數(shù)，黏度。校正傳熱溫差以及殼程數(shù)。先根據(jù)傳熱系數(shù)范圍，初步選擇一個(gè)傳熱系數(shù)，計(jì)算出傳熱面積。選擇一個(gè)合適的管

10、內(nèi)流速，再根據(jù)管內(nèi)流速，確定傳熱管數(shù)，選擇傳熱管長，算出傳熱管程，傳熱管總根數(shù)等等。然后再計(jì)算出實(shí)際傳熱面積和總傳熱系數(shù)。確定傳熱管排列方式和分程方法。根據(jù)設(shè)計(jì)步驟，計(jì)算出殼體內(nèi)徑，選擇折流板，確定板間距，折流板數(shù)等，再設(shè)計(jì)殼程和管程的內(nèi)徑。分別對換熱器的熱量，管程對流系數(shù)，傳熱系數(shù)，傳熱面積進(jìn)行核算，再算出面積裕度。最后，分別計(jì)算管程和殼程的壓強(qiáng)降，如果在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)就能完成任務(wù)。根據(jù)固定管板式的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結(jié)垢的物料。U形管式特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。浮頭式特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)

11、雜、造價(jià)高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應(yīng)力，應(yīng)用普遍。我們設(shè)計(jì)的換熱器的流體是冷熱水，不易結(jié)垢，再根據(jù)造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)的原則我們選用固定管板式換熱器。根據(jù)以下(yxi)原則：(1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，以便于清洗管子。(2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時(shí)受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。(3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓。(4)飽和蒸氣宜走管間，以便于及時(shí)排除冷凝液，且蒸氣較潔凈，冷凝傳熱系數(shù)與流速關(guān)系不大。(5)被冷卻的流體宜走管間，可利用外殼向外的散熱作用，以增強(qiáng)冷卻效果。(6)需要提高流速以增大其對流傳熱系數(shù)的流體宜走管內(nèi)，因管程流通面積常小于殼程，且可采用多管程以

12、增大流速。(7)粘度(zhn d)大的液體或流量較小的流體，宜走管間，因流體在有折流擋板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低Re(Re100)下即可達(dá)到湍流，以提高對流傳熱系數(shù)。我們選擇(xunz)冷水走管程，熱水走殼程。流體流速的選擇：增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動(dòng)力消耗就增多。所以適宜的流速要通過經(jīng)濟(jì)衡算才能定出。此外，在選擇流速時(shí)，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求。例如，選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加

13、程數(shù)。管子太長不易清洗，且一般管長都有一定的標(biāo)準(zhǔn)；單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆?。這些也是選擇流速時(shí)應(yīng)予考慮的問題。在本次設(shè)計(jì)中，根據(jù)表換熱器常用流速的范圍，取管內(nèi)流速。管子的規(guī)格和排列方法：選擇管徑時(shí)，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過前面介紹的流速范圍。易結(jié)垢、粘度較大的液體宜采用較大的管徑。我國目前試用的列管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中僅有252.5mm及192mm兩種規(guī)格的管子。在這里，選擇252.5mm管子。管長的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。長管不便于清洗，且易彎曲。一般出廠的標(biāo)準(zhǔn)鋼管長為6m，則合理的換熱器管長應(yīng)為1.5、2、3或6m。此外，管長和殼徑應(yīng)相適應(yīng)，一般取L/D為46(對

14、直徑小的換熱器可大些)。在這次設(shè)計(jì)中，管長選擇2m。管子在管板上的排列方法有等邊三角形、正方形直列和正方形錯(cuò)列等，等邊三角形排列的優(yōu)點(diǎn)有:管板的強(qiáng)度高；流體走短路的機(jī)會(huì)少，且管外流體擾動(dòng)較大，因而對流傳熱系數(shù)較高；相同的殼徑內(nèi)可排列更多的管子。正方形直列排列的優(yōu)點(diǎn)是便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場合；但其對流傳熱系數(shù)較正三角排列時(shí)為低。正方形錯(cuò)列排列則介于上述兩者之間，即對流傳熱系數(shù)(較直列排列的)可以適當(dāng)?shù)靥岣?。在這里選擇三角形排列。 管子在管板上排列的間距(指相鄰兩根管子的中心距)，隨管子與管板的連接方法不同而異。通常，脹管法取t=(1.31.5)do，且相鄰兩管外壁間距不

15、應(yīng)小于6mm，即t(d+6)。焊接法取t=1.25do。管程和殼程數(shù)的確定 當(dāng)流體的流量較小或傳熱面積較大而需管數(shù)很多時(shí)，有時(shí)會(huì)使管內(nèi)流速較低，因而對流傳熱系數(shù)較小。為了提高管內(nèi)流速，可采用多管程。但是程數(shù)過多，導(dǎo)致管程流體阻力加大，增加動(dòng)力費(fèi)用；同時(shí)多程會(huì)使平均溫度差下降；此外多程隔板使管板上可利用的面積減少，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這些問題。列管式換熱器的系列標(biāo)準(zhǔn)中管程數(shù)有1、2、4和6程等四種。采用多程時(shí)，通常應(yīng)使每程的管子數(shù)大致相等。根據(jù)計(jì)算，管程為4程，殼程為單程。折流擋板(dn bn)：安裝折流擋板的目的，是為了(wi le)加大殼程流體的速度，使湍動(dòng)程度加劇，以提高殼程對流傳熱系數(shù)。最常用的

16、為圓缺形擋板，切去的弓形高度約為外殼內(nèi)徑的1040，一般取2025，過高或過低都不利于傳熱。兩相鄰擋板的距離(板間距)h為外殼內(nèi)徑D的(0.21)倍。系列標(biāo)準(zhǔn)中采用的h值為:固定管板式的有150、300和600mm三種，板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體(lit)就難于垂直地流過管束，使對流傳熱系數(shù)下降。這次設(shè)計(jì)選用圓缺形擋板。換熱器殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于(對浮頭式換熱器而言)管板的直徑。初步設(shè)計(jì)時(shí)，可先分別選定兩流體的流速，然后計(jì)算所需的管程和殼程的流通截面積，于系列標(biāo)準(zhǔn)中查出外殼的直徑。主要構(gòu)件的選用： （1）封頭封頭有方形和圓形兩種，方形用于直徑小的殼體(一般小

17、于400mm)，圓形用于大直徑的殼體。 （2）緩沖擋板為防止殼程流體進(jìn)入換熱器時(shí)對管束的沖擊，可在進(jìn)料管口裝設(shè)緩沖擋板。導(dǎo)流筒殼程流體的進(jìn)、出口和管板間必存在有一段流體不能流動(dòng)的空間(死角)，為了提高傳熱(chun r)效果，常在管束外增設(shè)導(dǎo)流筒，使流體進(jìn)、出殼程時(shí)必然經(jīng)過這個(gè)空間。 （4）放氣孔、排液孔換熱器的殼體上常安(chn n)有放氣孔和排液孔，以排除不凝性氣體和冷凝液等。 （5）接管尺寸換熱器中流體進(jìn)、出口(ch ku)的接管直徑由計(jì)算得出。最后材料選用：列管換熱器的材料應(yīng)根據(jù)操作壓強(qiáng)、溫度及流體的腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料的機(jī)械性能及耐腐蝕性能要下降。同時(shí)具有耐熱性、高強(qiáng)度及

18、耐腐蝕性的材料是很少的。目前常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、銅和鋁等；非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價(jià)格高且較稀缺，應(yīng)盡量少用。這里選用的材料為碳鋼。三.設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 確定設(shè)計(jì)方案3.1.1選擇換熱器的類型兩流體溫度變化情況：熱流體進(jìn)口溫度80，出口溫度60；冷流體（循環(huán)水）進(jìn)口溫度32，出口溫度40。該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，熱流體為熱水，為不易結(jié)垢和清潔的流體。冬季操作時(shí)進(jìn)口溫度會(huì)降低，估計(jì)該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較小，因此初步確定選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。3.1.2確定流體通入的空間 為了便于散熱，熱水適于走殼程空間，循環(huán)

19、冷卻水較易結(jié)垢，為便于水垢清洗，冷水適于走管內(nèi)。3.1.3 確定物性數(shù)據(jù)熱水的定性溫度m= QUOTE (80+60)=70冷水的定性(dng xng)溫度tm= QUOTE (32+40)=36兩流體(lit)溫差mtm=70-36=34由于(yuy)兩流體溫差不大于50，故選用固定管板式列管換熱器。 兩流體在定性溫度下的物性數(shù)據(jù)如下 物 性流 體 溫度 密度 /m3 粘度 mPas比熱容CpkJ/(kgC)導(dǎo)熱系數(shù)W/(mC)熱水 70 977.80.40614.1780.6676 冷水 36993.70.7280 4.174 0.62653.2計(jì)算熱負(fù)荷3.2.1 熱流量 = QUOTE

20、 (1-2)= QUOTE 4.178 QUOTE (80-60) =8.059 QUOTE （）3.2.2冷卻水若忽略換熱器的熱損失，冷水的流量可由熱量衡算求得，既c= QUOTE =24.135（kg/s）3.2.3計(jì)算平均溫差3.2.4選定(xun dn)總傳熱系數(shù) QUOTE K選值管內(nèi)外(niwi)均為水，K值范圍為8501700/(),初選(ch xun)0=800/()。3.3計(jì)算傳熱面積由Q=KA QUOTE 得A0= QUOTE =()考慮15%的面積裕度，3.4工藝結(jié)構(gòu)尺寸3.4.1 管徑和管內(nèi)流速 選用傳熱管(碳鋼),取管內(nèi)流速3.4.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù) 依據(jù)傳熱管內(nèi)徑

21、和流速確定單程傳熱管數(shù) 按單程管計(jì)算,所需的傳熱管長度為 按單程管設(shè)計(jì),傳熱管過程,宜采用多管程結(jié)構(gòu)。現(xiàn)取傳熱管長， 則該換熱器管程程數(shù)為 傳熱管總根數(shù)3.4.3平均傳熱(chun r)溫差校正及殼程數(shù) 平均傳熱(chun r)溫差校正系數(shù) 按單殼程, 2管程結(jié)構(gòu),溫差校正系數(shù)(xsh)應(yīng)查附圖六對數(shù)平均溫度校正數(shù)。 但的點(diǎn)在圖上難以讀出，因而相應(yīng)以1/R代替R，PR代替P，查同一圖線， 可得 平均傳熱溫差 3.4.4 傳熱管排列和分程方法采用組合排列法,即每程內(nèi)均按正三角排列,隔板兩惻采用正方形排列.取管心距,則橫過管束中心線的管數(shù) 3.4.5 殼體內(nèi)徑 采用多管程結(jié)構(gòu),取管板利用率0.8,

22、則殼體內(nèi)徑為 （mm) 圓整可取D=600mm3.4.6 折流板 采用弓形折流板,取弓形折流板圓缺高度(god)為殼體內(nèi)徑的25%,則切去的圓缺高度為 , 取折流板間距(jin j)0.3D 則0.3600=180mm 可取(kq)B為180mm。 折流板數(shù) (根） 折流板圓缺面水平裝配。3.4.7 接管 殼程流體進(jìn)出口接管:取接管內(nèi)熱水流速為ui=1.0m/s為 取標(biāo)準(zhǔn)管徑為114mm。 管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速u0=1.5m/s，則接管內(nèi)徑為 取標(biāo)準(zhǔn)管徑為146mm。3.5換熱器核算(h sun) 3.5.1 熱量(rling)核算3.5.1.1 殼程對流(duli)傳熱系數(shù)

23、 對圓缺形折流板,可采用克恩公式 當(dāng)量直徑,由正三角形排列得 m 殼程流通截面積 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 普蘭特準(zhǔn)數(shù) 粘度校正 3.5.1.2 管程對流(duli)傳熱系數(shù) 管程流通(litng)截面積 m2 管程流體(lit)流速及其雷諾數(shù)分別為 普蘭特準(zhǔn)數(shù) W/(m20C)3.5.1.3 傳熱系數(shù) K = W/(m20C) 3.5.1.4 傳熱面積 S m2 該換熱器的實(shí)際傳熱面積 =32.1 m2 該換熱器的面積(min j)裕度為 傳熱面積裕度適宜,該換熱器能夠完成生產(chǎn)(shngchn)任務(wù)3.5.2 換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)(lidng)阻力3.5.2.1 管程流動(dòng)阻力 , , 由，

24、傳熱管相對粗糙度，查圖摩擦系數(shù)與雷諾準(zhǔn)數(shù)及相對粗糙度的關(guān)系得W/(m0C) ，流速，所以 Pa Pa 管程流動(dòng)阻力在允許范圍之內(nèi)。3.5.2.2 殼程阻力 , 流體(lit)流經(jīng)管束的阻力 19, 10，u0=0.418m/s 流體(lit)流過折流板缺口的阻力 ， 總阻力(zl) 殼程流動(dòng)阻力也比較適宜。3.6 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果見下表。換熱器型式：固定管板式管口表換熱面積：32.1符號(hào)尺寸用途連接型式工藝參數(shù)a循環(huán)水出口平面名稱管程殼程b熱水入口平面物料名稱冷水熱水c排氣口凹凸面操作壓力,0.80.8d f放凈口凹凸面操作溫度,32/4080/60e

25、熱水出口凹凸面流量,kg/s 24.13589.64506g循環(huán)水入口凹凸面流體密度，kg/m3993.6977.8管數(shù)248管長，mm2000流速，m/s1.2490.418管間距mm32排列方式正三角形傳熱量，kW805.941殼體內(nèi)徑600mm管子規(guī)格25*2.5總傳熱系數(shù)，W/m2918.94折流板型式 上 下間距300mm對流傳熱系數(shù)，W/m25741.52370.95污垢系數(shù)，m2K/W0.0001720.000172阻力降，Pa31620.28207.5程數(shù)41推薦使用材料碳鋼碳鋼四.設(shè)計(jì)(shj)小結(jié)化工原理課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)個(gè)人(grn)綜合運(yùn)用本門課程及有關(guān)選修課程的基本知識(shí)去解決某一設(shè)計(jì)任務(wù)的一次訓(xùn)練，也起著培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作能力的重要作用。在換熱器的設(shè)計(jì)(shj)過程中,我感覺我的理論運(yùn)用于實(shí)際的能力得到了提升，主要有以下幾點(diǎn)：掌握了查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)(包括從已發(fā)表的文獻(xiàn)中和從生產(chǎn)現(xiàn)場中搜集)的能力；(2)樹立了既考慮技術(shù)上的先進(jìn)性與可行性，又考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性，并注意到操作時(shí)的勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)的正確設(shè)計(jì)思想，在這種設(shè)計(jì)思想的指導(dǎo)下去(xi q)分析和解決實(shí)際問題的能力；(3)培養(yǎng)了迅速(xn s)準(zhǔn)確的進(jìn)行工程計(jì)算的能力；(4)學(xué)會(huì)了用簡潔的文字，清晰(qngx)的圖表來表達(dá)自己設(shè)計(jì)思想的能力。從設(shè)計(jì)