涂裝IPQC培訓(xùn)教材ppt課件

1、IPQC 培訓(xùn)教材 公用名詞解釋11、 AQL可接受的質(zhì)量等級2、 BOM物料清單 3、 CPK制程才干指數(shù)4、 DCN設(shè)計變卦通知5、 DEMEA設(shè)計方案的失效分析6、 ECN工程變卦通知7、 FAI首件檢查報告8、 FQC終廢質(zhì)量量控制9、 QA質(zhì)量保證10、TVR模具確認(rèn)報告公用名詞解釋211、QC質(zhì)量控制12、QE質(zhì)量工程師13、ODM客戶委托產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與制造14、OEM客戶委托模具開發(fā)與制造15、OQC出貨質(zhì)量控制16、PFMEA制程的失效分析17、IS檢驗規(guī)格18、IPQC制程質(zhì)量控制19、IQC來料質(zhì)量控制公用名詞解釋320、MFI融熔指數(shù)21、PMP制程控制方案22、POP包

2、裝作業(yè)規(guī)范23、PPC采購物控24、SIP檢驗作業(yè)規(guī)范25、SOP制造作業(yè)規(guī)范26、SMP規(guī)范成型參數(shù)27、SWR特殊任務(wù)需求作業(yè)28、TCN模具更改通知目錄A部分：培訓(xùn)目的 B部分：名詞釋意C部分：噴涂產(chǎn)品不良描畫及構(gòu)成緣由D部分：檢驗 E部分：不合格品管理控制守那么F部分：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范G部分：作業(yè)守那么與平安紀(jì)律守那么A部分-培訓(xùn)目的使新上崗的質(zhì)量人員熟習(xí)質(zhì)量規(guī)格，在較短的時間內(nèi)掌握正確的任務(wù)技藝，可以勝任本職任務(wù)。讓在職人員接受新技術(shù)，提高質(zhì)量認(rèn)識，保證產(chǎn)質(zhì)量量。B部分-名詞釋意1、質(zhì)量控制： 為到達質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 2、全面質(zhì)量管理： 以質(zhì)量為中心，全員參與的根底上

3、的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客稱心和組織成員及社會的利益。3、質(zhì)量管理中4M1E不合格品的主要來源： 資料、設(shè)備、方法、人、環(huán)境。 4、質(zhì)量檢驗的根本職能： a、把關(guān) b、預(yù)防 c、反響 d、改良B部分-名詞釋意5、質(zhì)量認(rèn)識： a 、質(zhì)量是制造出來的 b 、質(zhì)量是價值與尊言起點 c 、質(zhì)量是發(fā)明品牌的獨一出路 d 、質(zhì)量管理需求全員參與6、質(zhì)量保證： 為使人們確信某產(chǎn)品或效力能滿足規(guī)定的質(zhì)量 要求，所以必需全部有方案、有系統(tǒng)的活動。B部分-名詞釋意7、全數(shù)檢驗： 將送驗批產(chǎn)品或物料進展全數(shù)檢驗。此檢驗方法適用以下情況： a、送檢量較少時。 b、送檢批產(chǎn)品不允許有不良品存在時。8、巡檢：

4、 工序加工一批產(chǎn)品過程中，由消費工人定期進展抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回道路依次到任務(wù)地對加工出來的產(chǎn)品進展檢驗。B部分-名詞釋意9、合格質(zhì)量程度抽樣水準(zhǔn)按國標(biāo)AQL值檢驗： 在抽樣檢驗中，以為可以接受的延續(xù)檢查批的過程平均上限值。 a、不合格品：不滿足規(guī)定要求 b、不合格品包括：廢品、返修品、回用 品三類 c、不合格品處置分：報廢、重工、特采、 挑選 d、不合格品現(xiàn)場管理做到：不合格品的標(biāo)志、不合格品的隔離、B部分-名詞釋意C部分：噴涂產(chǎn)品不良描畫及構(gòu)成緣由1、塵點：定義：車間、空氣中或除塵柜長時間不清潔，或油漆中有顆粒 附在涂層外表，試擦不掉。成因1：素材/治具及膠筐清潔不到位

5、改善對策1：加強治具清潔、對治具進展除塵，來料之前對治具黏膠及檢驗成因2：5S不徹底、拉絲膜油漆堆積過厚。 改善對策2：加強環(huán)境清潔、定時對噴房及烤爐進展清掃實行責(zé)任制，噴涂時間較久油漆黏到拉絲膜上較臟，風(fēng)向不穩(wěn)時導(dǎo)致飛到產(chǎn)品外表，車間定期改換拉絲膜。成因3：油漆未過濾干凈 改善對策3：車間運用過濾網(wǎng)目不對，油漆中本身存在顆粒，車間規(guī)定運用網(wǎng)數(shù)發(fā)現(xiàn)不良重新過濾成因4：靜電除塵方位應(yīng)準(zhǔn)確，為除塵到位 改善對策4：重新調(diào)整其角度，使各部位均可除塵成因5：噴房風(fēng)向異常，水簾缺點 改善對策5：設(shè)備進展維護2、劃痕：定義：原素材或噴涂后有痕跡，深淺不一。成因1：漆膜未干透或在包裝、運輸擠壓，產(chǎn)品的隔離措

6、施不當(dāng)。改善措施1：對產(chǎn)品輕拿輕放，留意包裝時間必需加放珍珠棉或PE膜成因2：注塑來料加工不當(dāng)改善措施2：通知注塑改善，糾正加工披鋒或壓邊時操作大意不當(dāng)導(dǎo)致不良成因3：作業(yè)員上下線及裝配件時操作手法不當(dāng)改善措施3：糾正上下線手法，按正確手法操作，及裝配件時配件不可用力堆放從異常產(chǎn)品外表，需一次性放到位，不可延續(xù)推試，減少素材與配件摩擦3、掉漆：定義：油漆少一塊，且顯露底色。成因1：消費過程中或包裝碰撞、擠壓；油漆本身的附著力不強。改善措施1：加強產(chǎn)品烘烤時間時底漆完全固化與面漆完全融入，嚴(yán)厲按照POP包裝，對產(chǎn)品進展防護、輕拿輕放成因2：治具與產(chǎn)品裝配較緊導(dǎo)致邊緣粘漆，取下產(chǎn)品后掉漆改善措施2

7、：治具設(shè)計不當(dāng)裝配無縫隙，通知改善治具，粘漆產(chǎn)品滾針壓邊，不良用同色油性筆進展加工，保證產(chǎn)品外觀成因3：治具運用次數(shù)較多導(dǎo)致邊緣油漆披鋒，加工后掉漆改善措施3：嚴(yán)厲控制治具的運用次數(shù)，定期對運用后治具進展檢驗，發(fā)現(xiàn)不良立刻停用，普通治具運用次數(shù)控制在3-4次左右4、少油：定義：漆膜較薄，隱約可見底材顏色，色差明顯。成因1：機械運轉(zhuǎn)不靈敏，噴槍油量或氣體過大、過小。改善措施1：技工調(diào)機改善，定時對噴槍進展清洗及檢驗成因2：噴房溫濕度計供風(fēng)不穩(wěn)定改善措施2：設(shè)備進展檢修保證制成穩(wěn)定成因3：產(chǎn)品與治具裝配較嚴(yán)密，縫隙較小，無法全面噴涂到位改善措施3：改善治具或?qū)a(chǎn)品減少裝配，隔開安裝5、積油：定義：

8、產(chǎn)品外表、邊緣或棱角出現(xiàn)油漆堆積，顏色較深。成因1：噴油量過大，機械運轉(zhuǎn)時停頓或出現(xiàn)缺點。改善措施1：減少噴漆吐出量，對設(shè)備及噴槍進展定時檢驗成因2：槍距與產(chǎn)品較近，流平不佳改善措施2：適當(dāng)調(diào)整噴槍與產(chǎn)品噴涂時的間隔成因3：溫度過低或濕度過高。改善措施3：產(chǎn)品溶劑蒸發(fā)過慢導(dǎo)致，設(shè)備調(diào)整成因4：稀釋過度改善措施4：稀釋劑過多過少，導(dǎo)致流平不佳，嚴(yán)厲控制調(diào)漆黏度成因5：涂膜過厚改善措施5：噴漆膜厚較厚，導(dǎo)致流掛，保證外觀的情況下適當(dāng)減少膜厚成因6：空氣流通性過大，風(fēng)向不穩(wěn)改善措施6：降低通風(fēng)條件6、水點：定義：小圓點、干后有印痕。成因：水簾柜濺水或水簾流量較大或緊縮空氣管里有水份隨氣體噴出。改善措

9、施：調(diào)整水簾流量，設(shè)備維修清洗緊縮氣管7、色差：定義：有兩種以上的顏色。 成因1：噴油不均，噴量時大時小，壓力不均，噴槍未調(diào)理好。改善措施1：調(diào)整噴漆油量成因2：膜后偏薄偏厚改善措施：根據(jù)產(chǎn)品外觀適當(dāng)調(diào)整膜厚成因3：溫濕度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏淺改善措施3：調(diào)整溫濕度在規(guī)范范圍內(nèi)，溫度18度-25度，濕度45%-70%之間為宜成因4：UV爐溫度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏白改善措施4：根據(jù)產(chǎn)品需求適當(dāng)調(diào)整UV能量，455度左右為宜成因5：油漆本身不良(調(diào)色不均)改善措施5：供應(yīng)商來料不良，油漆比例配比不當(dāng)，車間改換油漆消費，不良通知供應(yīng)商改善成因6：稀釋劑用量過多粘度

10、過高改善措施6：根據(jù)產(chǎn)品需求適當(dāng)調(diào)整添加稀釋劑成因7：油漆攪拌不均，油漆過剩，導(dǎo)致沉淀，不易噴涂改善措施7：加強油漆充分?jǐn)嚢钑r間及攪拌速度，即適當(dāng)添加油漆8、桔皮：定義：產(chǎn)品外表成魚鱗狀有凹凸感，呈橘子皮狀。成因1：噴槍運轉(zhuǎn)太快，噴槍與圖面較遠(yuǎn)。改善措施1：調(diào)整槍距,膜厚/添加霧化壓力成因2：膜厚偏薄，粘度過高改善措施2：加厚膜厚適當(dāng)調(diào)整黏度配比成因3：溶劑揮發(fā)較快或溶劑不強改善措施3：調(diào)整粘度，運用溶劑揮發(fā)慢的溶劑成因4：被涂物溫度較高或氣溫太高或風(fēng)速太大改善措施4：改善環(huán)境，降低任務(wù)室溫度成因5：油漆質(zhì)量不良改善措施：選擇優(yōu)良質(zhì)量的油漆9、臟污：定義：與產(chǎn)品非同一種顏色，發(fā)黑、呈斑狀成因1

11、：素材未清洗干凈，外表油污改善措施1：加強素材清洗，注塑成型時間不可運用脫模劑取產(chǎn)品，盡量使每批產(chǎn)品安排跟線清洗成因2：上線時作業(yè)員手指套運用時間較久，較臟改善措施2：根據(jù)手指套不良程度及時更新成因3：風(fēng)向不穩(wěn)定，噴房環(huán)境較臟，噴涂后油漆黏到噴房周圍，風(fēng)向不穩(wěn)零落產(chǎn)品外表改善措施3：車間定期清洗噴房及改換腳踏墊成因4：手動除塵刷子較臟，長時間未改換改善措施4：定期改換除塵刷子10、毛絲：定義：治具邊緣膠絲及車間噴房、烤爐的風(fēng)向、溫濕度、氣壓不穩(wěn)定成因1：治具來料邊緣膠絲改善措施1：每批治具需除塵且運用膠紙粘治具膠絲并建立治具除塵室。成因2：車間干凈度不達標(biāo)及除塵不到位改善措施2：車間環(huán)境需定時

12、清潔并適當(dāng)灑點水，可粘住毛絲且除塵時毛刷及時更新，防止長時間毛刷脫毛附在產(chǎn)品上導(dǎo)致毛絲。成因3：風(fēng)向、溫濕度不穩(wěn)定所致改善措施3：設(shè)備調(diào)整成因4：噴房風(fēng)淋室長時間未翻開風(fēng)淋且風(fēng)淋室的腳踏墊需及時更新未及時更新。改善措施4：進出噴房需風(fēng)淋除塵防止帶入灰塵且腳踏墊需及時更新。成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齊改善措施6：按規(guī)范穿戴整齊且不可穿高領(lǐng)帶毛絲的衣服。11、缺口：定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時導(dǎo)致邊緣殘缺不整齊成因1：素材本身皮鋒，員工加工手法不當(dāng)改善措施1：改善作業(yè)員加工手法。成因2：作業(yè)員上、下件不當(dāng)導(dǎo)致。改善措施2：規(guī)范作業(yè)員手法。成因3：全檢加工缺口時手法不當(dāng)改善措施3：把細(xì)微的缺口挑選出

13、，找熟練加工。12、飛油：定義：客戶要求不噴漆的面，而噴到漆。成因1：治具不適配或裝配不到位改善措施1：治具改換或重新組裝把關(guān)與預(yù)防是相輔相成E部分：檢驗一、正確處置好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系： 為了更好地開展和加強質(zhì)量檢驗任務(wù)，應(yīng)留意處置以下幾種關(guān)系：1、把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系 過程中的檢驗，不能只做為一項單純的事后把關(guān)，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應(yīng)以預(yù)防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成的，缺一不可，對正在消費中的應(yīng)以預(yù)防為主，消費出產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)厲把關(guān)。2專檢與自檢的關(guān)系 自檢表達了消費員工對產(chǎn)質(zhì)量量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問題，以便設(shè)法改善操作，更好地保證質(zhì)量。

14、兩者應(yīng)結(jié)合，在關(guān)鍵工序應(yīng)以專檢為主。專檢人員對產(chǎn)品性能和工藝要求了解的要全面深化，在檢驗方法和丈量技術(shù)上比員工熟練正確，在檢驗要求上更嚴(yán)厲。任務(wù)方法更得體3設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系 “產(chǎn)質(zhì)量量是設(shè)計、制造出來的觀念。強調(diào)設(shè)計、制造提高質(zhì)量，處理質(zhì)量問題的觀念是正確的，但不是決對的，產(chǎn)質(zhì)量量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項任務(wù)質(zhì)量綜協(xié)作用的結(jié)果。沒有檢驗，質(zhì)量的好壞就無從評價，所以不能片面地強調(diào)設(shè)計、制培育可以放松質(zhì)量檢驗任務(wù)，應(yīng)很好地結(jié)合起來。從本質(zhì)上看：檢驗本來就是制造過程中的一部分，把它們分裂、對立是錯誤的。二、為了加強檢驗任務(wù)，必需明確檢驗的職能：1質(zhì)量保證的職能把關(guān)的職能 把關(guān)是質(zhì)量檢驗中最根本的職

15、能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。把關(guān)就是要經(jīng)過檢驗對象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到： a、不合格原資料不投產(chǎn)； b、不合格半廢品不轉(zhuǎn)序； c、不合格零部件不組裝； d、不合格的廢品不冒充廢品出廠。2、報告的職能： 為了使企業(yè)指點和各相關(guān)部門及時了解產(chǎn)質(zhì)量量情況及變化趨勢，正確評價質(zhì)量管理程度和經(jīng)濟效益的高低，必需經(jīng)過檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，計算分析各項有關(guān)指示，用報告方式呈報上級指點和反響到有關(guān)部門，以便各部門采取措施，作出改善決策。3、報告的主要內(nèi)容：a、原資料、外購件等入廠檢驗情況報告；b、各個車間或消費環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題；c、廢品出廠檢

16、驗的合格率、報廢率、返修率、降等率及相應(yīng)的損失情況；d、不合格品的處置及糾正措施報告；e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反響的報告；四、檢驗工程：1有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括： a、進貨 b、工序 c、廢品 d、計量控制 e、產(chǎn)品的審核及鑒定 f、質(zhì)量標(biāo)志的發(fā)行和控制 g、質(zhì)量信息的反響和糾正措施 h、處置不合格品資料及不合格品的程序 i、有關(guān)檢驗活動的程序其它。五、檢驗人員的配置及培訓(xùn)：1、根本素質(zhì)要求： a、對檢驗人員思想素質(zhì)要求如下： 1原那么性；2公證性；3廉潔性； 4責(zé)任感； 2、對檢驗人員的考核 檢驗人員能夠發(fā)生的誤差類別如下：a、技術(shù)性誤差： 檢驗人員未經(jīng)全面良好

17、的培訓(xùn)、缺乏好的檢驗技藝所呵斥的誤差。b、程序性誤差： 由于消費不平衡、加班突擊、管理混亂所呵斥的誤差。c、大意大意誤差：由于任務(wù)不擔(dān)任任、思想不集中、心情不正常所呵斥的誤差。d、明知故范誤差：為了多拿獎金，有意報仇等緣由所呵斥的誤差。 3、兩種誤檢及考核方法 兩種誤檢：a、錯檢：把合格品錯判為不合格品。b、漏檢：把不合格品錯判為合格品。 考核檢驗方法：a、反復(fù)檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員本人進展反復(fù)檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)漏檢及不合格品中的合格品數(shù)錯檢。 b、復(fù)核檢驗：由技術(shù)程度較高的檢驗工人或技術(shù)人員復(fù)核由檢驗人員檢驗過的一批產(chǎn)品。c 、改動檢

18、驗條件的復(fù)檢：用精度更高的檢驗工具或環(huán)境更好的場所等。d、在某些情況下，還可以經(jīng)過建立規(guī)范樣品，經(jīng)過比較作出叛斷。E、部分不合格品管理控制守那么1、不合格品： 通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求那么指產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件中對產(chǎn)質(zhì)量 量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品親密相關(guān)連的一個名詞是“缺陷，任一檢驗工程不符合技術(shù)規(guī)范、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個缺陷，產(chǎn)品有一個或多個缺陷時便屬于不合格品。缺陷與不合格品不可同等視之：不合格定義為：不符合規(guī)定要求。 缺陷定義為：不能滿足預(yù)期運用要求。缺陷分為：致命缺陷； 嚴(yán)重缺陷； 細(xì)微缺陷；1、致命不合格：在不合格品中存在一

19、個或一個以上的的致命缺陷的，其中還能夠存在嚴(yán)重與細(xì)微缺陷。2、嚴(yán)重不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的嚴(yán)重缺陷的，但不存在致命缺陷。3、細(xì)微不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的細(xì)微缺陷的，但不存在致命缺陷 和嚴(yán)重缺陷。2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原那么：1、“三不放過原那么a、不找出不合格緣由不放過；b、不查清出現(xiàn)不合格品責(zé)任人不放過；c、不落實防止反復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過。2、“三不準(zhǔn)原那么a、不合格原資料不準(zhǔn)替代合格品消費；b、不合格零部件不準(zhǔn)替代零部件而投產(chǎn)組裝；c、不合格品不準(zhǔn)冒充合格品出廠。 3經(jīng)濟原那么堅持經(jīng)濟性原那么關(guān)鍵在于做好“適用性判別，也就是要做到：該報廢的

20、要報廢，該回用的要回用，該返工的要返工。3、不合格品管理的的根本職能：1、判別的職能：即符合性和適用性判別 * 符合性判別： 就是判別產(chǎn)品能否合格，即是符合工藝、設(shè)計、圖紙等各類技術(shù)方件所規(guī)定的要求。做好符合性要求判別產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個要求： a、具有足夠的合格訓(xùn)練有素的檢驗人員，專業(yè)知識、職業(yè)品德、敢于堅持原那么、不茍私 情、身體素質(zhì)好、機能健全、思想反響敏銳等。b、具有必要的檢驗文件或技術(shù)規(guī)范；c、具備必要保證精度的檢驗設(shè)備和工具。* 適用性判別：對已出現(xiàn)的不合格品，作出能否應(yīng)給予回用、修正、返工或報廢的決議。2、處置的職能 當(dāng)不合格品經(jīng)過適用性判別后，進展處置任務(wù)，該報廢的按一定手續(xù)予以

21、報廢，該 回用的按一定手續(xù)回用，該修繕或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責(zé)任部門修繕或返工。對不同處置方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標(biāo)識，以示區(qū)分。并應(yīng)分別存放，專人管理，以免混淆。* 控制的職能：1、對已完工的產(chǎn)品，嚴(yán)厲把關(guān)檢驗，防止漏檢。2、對已檢驗出來的不合格品，嚴(yán)厲管理，防止錯用。3、對不合格品出現(xiàn)的緣由必需及時查清，并采取真實改善措施防止重現(xiàn)?？傊?，控制的職能最根本的要素是：對不合格品進展標(biāo)識、隔離和處置。4、不合格品的分類處置方式：a、報廢； b、挑選； c、重工； d、特采。根據(jù)詳細(xì)情形通常可以分類統(tǒng)計，并做出直方圖或陳列圖。1、因誤檢、漏檢或其它緣由流入車間的；2、車間消費調(diào)

22、試過程中損壞或發(fā)生的；3、由于設(shè)計不合理或圖紙更改引起的；4、操作或組裝不合理；5、設(shè)備失修、精度下降；6、原資料規(guī)格或性能不符合要求；7、某些緣由致使員工明知故犯；8、運輸、包裝、存放等緣由；9、設(shè)備調(diào)整不當(dāng)；10、其它的一些緣由。5、不合格品管理：1、發(fā)現(xiàn)不合格品，要立刻隔離、標(biāo)志及作出改善行動，已收貨的產(chǎn)品也要重新檢查。2、不良品交領(lǐng)班審核并分析不合格緣由，找出對策方案，保證不良品的問題不再發(fā)生。 3、經(jīng)確以為不良品的可按不良程度作出接受。返工、報廢交車間執(zhí)行。 4、不良品返工后，要經(jīng)IPQC檢收，領(lǐng)班確認(rèn)后才可以入倉。5、在檢查產(chǎn)品的過程中要把不良品標(biāo)識并與良品區(qū)分，不可混放。F部分產(chǎn)

23、品質(zhì)量檢驗規(guī)范 1、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范的意義： 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范就是在功能、外觀、規(guī)格、平安性、運用壽命等方面符合質(zhì)量要求而言的，一個合格的產(chǎn)品，首先要符合客人的要求。而產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范的建立，為創(chuàng)業(yè)者提供了以下方便： 1、減少合約之質(zhì)量糾紛； 2、為對外質(zhì)量保證提供根據(jù)； 3、使質(zhì)量任務(wù)有據(jù)可依； 4、使制造者明確質(zhì)量要求； 5、其它質(zhì)量規(guī)范之參考根據(jù)。2、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范之適度性： 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范首先要建立在買賣雙方認(rèn)同的根底上，根據(jù)公司實踐消費條件而定。一個適度的質(zhì)量規(guī)范，應(yīng)有利于不斷提高公司消費技術(shù)程度和管理程度。即質(zhì)量規(guī)范應(yīng)略高于公司現(xiàn)行條件可以到達的程度。但不宜過高，以免浪費資源。同時，所制定的規(guī)范必需有客觀根據(jù)，不可盲目臆斷，必要時可采取破壞性實驗獲得規(guī)范數(shù)據(jù)。3、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范之根本內(nèi)容： 1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗文件：a、產(chǎn)品稱號、規(guī)格及圖示；b、檢測方法、條件；c、檢測設(shè)備、工具；d、質(zhì)量合格的斷定規(guī)范。 2、產(chǎn)品實物樣品。 3、產(chǎn)質(zhì)量量的符合性：化學(xué)的，物理的，機械的技術(shù)指數(shù)或參數(shù)。4、制定消費作業(yè)規(guī)范的