鉆孔樁樁基礎工程施工方案（35頁）

1、鉆孔樁樁基礎工程施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353351850 第一章 概 述 PAGEREF _Toc353351850 h 2 HYPERLINK l _Toc353351851 1.1工程概況 PAGEREF _Toc353351851 h 2 HYPERLINK l _Toc353351852 1.2地質水文情況1 HYPERLINK l _Toc353351853 1.2.1地層結構及空間展布1 HYPERLINK l _Toc353351854 1.2.2場地特殊巖土及不良地質現(xiàn)象2 HYPERLINK l _Toc35335185

2、5 1.2.2 氣象特征3 HYPERLINK l _Toc353351856 1.3編制依據(jù)4 HYPERLINK l _Toc353351857 第二章 總體施工規(guī)劃5 HYPERLINK l _Toc353351858 2.1工期安排5 HYPERLINK l _Toc353351859 2.2施工組織及勞動力配備5 HYPERLINK l _Toc353351860 2.3鉆孔樁施工機械設備及進場計劃6 HYPERLINK l _Toc353351861 2.3.1主要設備介紹6 HYPERLINK l _Toc353351862 2.3.2主要機械設備7 HYPERLINK l _T

3、oc353351863 第三章 總體施工方案9 HYPERLINK l _Toc353351864 3.1 方案概述9 HYPERLINK l _Toc353351865 3.2 工藝流程9 HYPERLINK l _Toc353351865 3.3 總平面布置圖 PAGEREF _Toc353351865 h 2 HYPERLINK l _Toc353351866 第四章 鉆孔樁施工準備 PAGEREF _Toc353351866 h 2 HYPERLINK l _Toc353351867 4.1施工準備 PAGEREF _Toc353351867 h 2 HYPERLINK l _Toc3

4、53351868 4.1.1技術準備 PAGEREF _Toc353351868 h 2 HYPERLINK l _Toc353351869 4.1.2施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量 PAGEREF _Toc353351869 h 2 HYPERLINK l _Toc353351870 4.1.3場地準備 PAGEREF _Toc353351870 h 2 HYPERLINK l _Toc353351871 4.1.4鉆孔平臺搭設 PAGEREF _Toc353351871 h 2 HYPERLINK l _Toc353351872 4.1.5生產準備 PAGEREF _Toc353351872 h 2

5、HYPERLINK l _Toc353351873 4.2施工現(xiàn)場臨時水、電布置方案 PAGEREF _Toc353351873 h 2 HYPERLINK l _Toc353351874 4.3混凝土制備及供應方式 PAGEREF _Toc353351874 h 2 HYPERLINK l _Toc353351875 4.4 泥漿配備及泥漿循環(huán)系統(tǒng) PAGEREF _Toc353351875 h 2 HYPERLINK l _Toc353351876 4.4.1泥漿配備 PAGEREF _Toc353351876 h 2 HYPERLINK l _Toc353351877 4.4.2泥漿循環(huán)

6、、凈化系統(tǒng)的布置 PAGEREF _Toc353351877 h 2 HYPERLINK l _Toc353351878 4.5鋼護筒施工 PAGEREF _Toc353351878 h 2 HYPERLINK l _Toc353351879 4.5.1施工測量 PAGEREF _Toc353351879 h 2 HYPERLINK l _Toc353351880 4.5.2鋼護筒埋設施工 PAGEREF _Toc353351880 h 2 HYPERLINK l _Toc353351881 第五章 鉆孔施工 PAGEREF _Toc353351881 h 2 HYPERLINK l _Toc

7、353351882 5.1鉆孔 PAGEREF _Toc353351882 h 2 HYPERLINK l _Toc353351883 5.2鉆孔控制 PAGEREF _Toc353351883 h 2 HYPERLINK l _Toc353351884 5.3鉆孔過程中的有關注意事項19 HYPERLINK l _Toc353351885 5.4 清孔19 HYPERLINK l _Toc353351886 5.5 成孔質量檢查 PAGEREF _Toc353351886 h 2 HYPERLINK l _Toc353351887 第六章 鋼筋籠制作與安裝 PAGEREF _Toc35335

8、1887 h 2 HYPERLINK l _Toc353351888 6.1 材料進場 PAGEREF _Toc353351888 h 2 HYPERLINK l _Toc353351889 6.2 鋼筋籠的分節(jié)及下料 PAGEREF _Toc353351889 h 2 HYPERLINK l _Toc353351890 6.3鋼筋籠制作 PAGEREF _Toc353351890 h 2 HYPERLINK l _Toc353351891 6.4鋼筋籠的存放、運輸、安裝 PAGEREF _Toc353351891 h 2 HYPERLINK l _Toc353351892 6.5工藝流程：

9、PAGEREF _Toc353351892 h 22 HYPERLINK l _Toc353351893 6.6聲測管安裝 PAGEREF _Toc353351893 h 2 HYPERLINK l _Toc353351894 第七章 混凝土灌注 PAGEREF _Toc353351894 h 2 HYPERLINK l _Toc353351895 7.1 混凝土配合比 PAGEREF _Toc353351895 h 2 HYPERLINK l _Toc353351896 7.2混凝土灌注 PAGEREF _Toc353351896 h 2 HYPERLINK l _Toc353351897

10、7.3注意事項： PAGEREF _Toc353351897 h 2 HYPERLINK l _Toc353351898 第八章 鉆孔樁施工質量保證措施 PAGEREF _Toc353351898 h 27 HYPERLINK l _Toc353351899 8.1鉆孔樁施工質量檢測 PAGEREF _Toc353351899 h 2 HYPERLINK l _Toc353351900 8.2工程質量目標 PAGEREF _Toc353351900 h 2 HYPERLINK l _Toc353351901 8.2.1 質量目標 PAGEREF _Toc353351901 h 2 HYPERL

11、INK l _Toc353351902 8.2.2創(chuàng)優(yōu)方針 PAGEREF _Toc353351902 h 2 HYPERLINK l _Toc353351903 8.3質量保證體系 PAGEREF _Toc353351903 h 2 HYPERLINK l _Toc353351904 第九章 安全施工措施 PAGEREF _Toc353351904 h 2 HYPERLINK l _Toc353351905 9.1安全施工 PAGEREF _Toc353351905 h 2 HYPERLINK l _Toc353351906 9.1.1安全目標 PAGEREF _Toc353351906 h

12、 2 HYPERLINK l _Toc353351907 9.1.2安全保證體系 PAGEREF _Toc353351907 h 2 HYPERLINK l _Toc353351908 9.1.3安全保證措施 PAGEREF _Toc353351908 h 2 HYPERLINK l _Toc353351909 9.2 地下管線及其他地下設施的加固措施30 HYPERLINK l _Toc353351910 9.3泥漿池制備安全施工30 HYPERLINK l _Toc353351911 第十章 環(huán)保文明施工管理措施 PAGEREF _Toc353351911 h 2 HYPERLINK l

13、_Toc353351912 10.1文明施工管理措施 PAGEREF _Toc353351912 h 2 HYPERLINK l _Toc353351914 10.2環(huán)境保護 PAGEREF _Toc353351914 h 2 HYPERLINK l _Toc353351915 10.2.1設置環(huán)保機構 PAGEREF _Toc353351915 h 2 HYPERLINK l _Toc353351916 10.2.2重視環(huán)保工作 PAGEREF _Toc353351916 h 2 HYPERLINK l _Toc353351917 10.2.3加強環(huán)保學習和宣傳 PAGEREF _Toc35

14、3351917 h 2第一章 概 述1.1工程概況黃岡碧桂園房地產開發(fā)有限公司擬在黃岡市黃州區(qū)赤壁二路其征地范圍內興建黃岡碧桂園萬達旁地塊項目，工程場地原為農田、水塘，表層有植物根系及建筑與生活垃圾，地勢表層為35米粉質粘土，下伏基巖為白堊系下第三系泥質粉砂巖, 總建筑面積大約276347.47平方米該項目由廣東博意建筑設計院有限公司設計，主要包括9棟高層住宅樓，一個商業(yè)及整體地下室構成。地基基礎設計等級為級，主樓設計為樁徑為800、1000mm樁基礎，地下車庫設計為樁徑500mm。其中施工有效樁長以樁端進入持力層控制為主、樁長控制為輔雙控,部分樁基深度由甲方、監(jiān)理方、地勘院等三方現(xiàn)場確定。圖

15、1-1 5、 6、 7、 8、 10、 11#樓樁基礎平面布置圖 設計坐標根據(jù)總平面圖紙及每棟樓的，設計樁基礎樁頂標高因承臺厚不同而變動。1.2地質水文情況1.2.1地層結構及空間展布根據(jù)本次勘察的鉆探取土描述和土工試驗成果，擬建場地在勘探深度（42.6米）范圍內表層一般分布有厚度不一的耕表土層(Qpd)及淤泥層（Ql）外，其下依次為第四系全新統(tǒng)沖積成因的粘性土層(Q4al)、第四系更新統(tǒng)沖洪積成因的粘性土層及粘性土夾碎石層(Q3al+pl)，下伏基巖為志留系泥巖(S2f)。各土層分布埋藏情況及主要特征詳見表：層號及名 稱地層年代及成因分布范圍層面埋深（m）層厚（m）顏色狀態(tài)或密度壓縮性包含物

16、及其它特征(1)耕表土Qpd全場地00.30.9雜松散高主要由粘性土夾植物根系組成，局部含少量塘泥，土質松散不均。（1a）淤泥Ql局部場地分布0.30.51.11.4黑灰色流軟塑高主要由粘性土夾少量植物根系組成，含有機質，土質不均，韌性較差。(2)粉質粘土Q4al部分場地缺失0.31.70.52.6黃褐色可塑中含氧化鐵及鐵錳質，局部夾少量有機質，土質均勻，干強度一般，韌性一般。(3-1)粉質粘土Q3al+pl全場地0.43.11.37.5黃褐褐黃色硬塑中偏低含氧化鐵、鐵錳質結核及少量灰白色高嶺土團塊，土質均勻，干強度高，韌性中等。(3-2)粘土全場地2.67.98.619.3褐黃色硬塑堅硬中偏

17、低含鐵錳質及錳結核，夾條帶狀及團塊狀灰白色高嶺土，土質均勻，干強度高，韌性較好。(3a)粉質粘土透鏡體3.717.20.62.6褐黃色可硬塑中該層為透鏡體層，主要成分為粘性土，土質均勻，含少量鐵錳質。(4)粘土夾碎石全場地15.824.80.44.1褐黃色硬塑堅硬低碎石含量約510%，成份以石英砂巖為主，呈次圓狀，粒徑35cm，含氧化鐵及鐵錳質結核，土質不均。(5-1)強風化泥巖S2f全場地18.127.31.96.3褐黃色 強風化低巖芯風化完全多呈泥土狀，局部夾少量原巖碎塊，手捏易碎，土質不均。(5-2)中風化泥巖全場地21.229.7最大揭露厚度13.2褐黃青灰色視為不可壓縮巖芯多呈塊狀及

18、少量短柱狀，裂隙發(fā)育，泥質結構，取芯率約6575%，較破碎，屬極軟巖，巖石質量等級V級，RQD偏低。1.2.2場地特殊巖土及不良地質現(xiàn)象(1)層耕表土，土質不均，結構松散，工程性能差。(1a)層淤泥，土質不均，高壓縮性，工程性能差。(2)層粉質粘土，呈可塑狀態(tài)，中壓縮性，工程性能一般。(3-1)層粉質粘土，呈硬塑狀態(tài)，中偏低壓縮性，工程性能較好； (3-2)層粘土，呈硬塑堅硬狀態(tài)，低壓縮性，工程性能好；是良好的天然地基持力層。(3a)層粉質粘土，為分布于（3）層中透鏡體，呈可硬塑狀態(tài)，分布無規(guī)律。(4)粘土夾碎石，呈硬塑堅硬狀態(tài)，低壓縮性，工程性能好。(5-1)強風化泥巖，低壓縮性，遇水易軟化

19、，工程性能較好。(5-2)中風化泥巖，視為不可壓縮，為本次勘察所揭露工程性能最好的地層。是良好的樁基持力層。1.2.3場地水文地質條件本場地地下水類型可分為二類：一類為賦存于(1)層耕表土的上層滯水，其水位、水量隨季節(jié)變化，由大氣降水及人工排水補給；勘察期間，測得部分鉆孔上層滯水穩(wěn)定水位埋深為0.20.7米，相應標高為20.9721.06米。第二類為賦存于（5-2）層中風化泥巖中的基巖裂隙水，水量小，無統(tǒng)一水位，對工程基本無影響，故未測量其水位。4.2 地下水和場地土的腐蝕性場地在歷史上未建過有污染源的廠礦企業(yè)，亦未被污染源入侵，土質無異味，地下水埋藏較淺，水體交換條件較好，地表植被生長良好，

20、環(huán)境類型為 = 2 * ROMAN II類，本場地地下水和地基土對混凝土及鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。1.2.2 氣象特征 擬建項目所長區(qū)域屬北亞熱帶濕潤季風氣候，特點是季風明顯，四級分明，全年氣候溫暖濕潤，雨量充沛，濕度較大，日照充足，雨熱同季，無霜期長。冬夏溫差顯著，氣候多變，降水年際變化大。區(qū)域內多年平均氣溫為16.2，歷史極端最高氣溫為40.2，歷史極端最低溫度為-15.9。年平均降雨量為1364.4mm，主要集中在410月，占全年降水的75%，此期間降水量又集中于汛期（59月），可達804.7mm，占全年降水的60%左右。年平均無霜期258天。年平均日照時數(shù)為2064.7小時，占

21、全年可照時數(shù)的46%。工程屬季氣候區(qū)，風向有明顯的季節(jié)變化，冬季以偏北風為主，夏季以偏南風為主。年平均風速為3.1米/秒，3月份風速最大，為3.6米/秒，11月風速最小，為2.9米/秒。1.3編制依據(jù)蔡甸碧桂園巖土工程勘察報告書碧桂園學府壹號高層設計結構施工圖中華人民共和國安全生產法（2002）水土保持法（1991）環(huán)境保護法（1989）水污染防治法（1996）固體廢物污染環(huán)境防治法（1997）建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ94-2008） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2003）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 79-2002）建

22、筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-99）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2002）建筑工基基礎工程施工工藝標準（DBJ/T 61-29-2005）混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB 50140-2005）建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范（GB 50720-2011）工程測量規(guī)范（GB 50026-2007 )建筑施工作業(yè)勞動保護用品配備及使用標準(JGJ 184-2009 )建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ 104-2011)建筑機械

23、使用安全技術規(guī)程(JGJ 33-2001)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）混凝土結構耐久性設計與施工指南（中國土木工程學會標準CCES01-2004）硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）混凝土外加劑（GB8076-1997）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-1991）第二章 總體施工規(guī)劃2.1工期安排鉆孔樁施工工期：3個月，共計9棟高層基礎，每棟樓約138根樁，地下車庫樁基礎25002600根樁； 鋼護筒埋設：20天，如有地質情況不允許，需埋設長護筒時，工期適當改變；鉆孔樁施工：70天，因場地或地質情況和自然環(huán)境造成的工期延誤，視情況適當調整。2.2施工組織

24、及勞動力配備為保證施工過程各工序能有序進行，標段設置一個項目經(jīng)理部，現(xiàn)場所有一切部門、工班由項目部管理，并配備足夠的管理人員及勞動力。設項目經(jīng)理1名，工程部長1名，技術負責1名，施工員6名，測量員2名，安全員1名，質檢員2名，材料員1名，下設7個作業(yè)工班，分別為6個鉆孔作業(yè)工班、1個鋼筋籠作業(yè)工班，各工班配備專業(yè)技術工人。項目部現(xiàn)場人員具體配備見2-1 項目部勞動力配置表。表2 SEQ 表格 * ARABIC s 1 1項目部部門及勞動力配置表序號職務人數(shù)負責內容1項目經(jīng)理1全面負責2工程部長1現(xiàn)在負責2技術負責1技術負責3施工員6現(xiàn)場生產監(jiān)督協(xié)調4質檢員2技術、質量監(jiān)督5測量員2負責施工測量

25、6材料員1負責材料進出場計劃、管理7安全員1負責現(xiàn)場施工的安全管理8鉆孔作業(yè)工班48鉆孔施工9鋼筋籠作業(yè)工班14鋼筋籠制造與安裝2.3鉆孔樁施工機械設備及進場計劃2.3.1主要設備介紹1、鉆機選用4臺山河智能280型鉆機、2臺徐工280型鉆機；采用旋挖鉆機鉆進成孔，鉆機技術參數(shù)見下表。2、配備2臺造漿機每臺鉆機開鉆前，利用膨潤土攪拌制造泥漿，泥漿指標為比重1.1g/cm3,含沙量1.5%，黏度23 ,膠體率96%。后期，結合現(xiàn)場的原土層（粘土等），混合造漿，確保滿足施工要求，當泥漿液不滿足施工要求的指標時，采取必要措施，如增加膨潤土造漿、增加纖維素提高黏度等措施，確保施工順利進行。3、配備2臺

26、泥漿泵（7.5KW)。用于泥漿的抽入和抽出，也可用于現(xiàn)場排水、給水等。4、25T汽車吊機6臺用于現(xiàn)場鋼筋籠的轉運和安裝，配合鉆機的施工。電焊機6臺用于現(xiàn)場鋼筋籠的制作和安裝。表2-2 徐工SR280型液壓鉆機技術參數(shù)表SR280打2.3m*84m最大輸出扭矩285kN.m(203686lbf.ft)鉆孔轉速7-30rpm最大加壓力230kN(51706lbf)最大起拔力230kN(51706lbf)加壓形式卷揚加壓加壓行程12100mm(398)桅桿左右傾斜角度6桅桿前傾角度5主卷揚提升力(第一層)256kN(57551lbf)主卷揚鋼絲繩直徑32mm(1.3)主卷揚提升速度63m/min(2

27、07ft/min)輔卷揚提升力(第一層)110kN(24729lbf)輔卷揚鋼絲繩直徑20mm(0.8)輔卷揚提升速度70m/min(230ft/min)工作狀態(tài)寬度4490mm(149)運輸狀態(tài)寬度3190mm(106)工作狀態(tài)寬度21827mm(717)運輸狀態(tài)高度3520mm(117)運輸狀態(tài)長度15437mm(507)系統(tǒng)壓力34.3MPa先導壓力4MPa牽引力510kN(114653lbf)最大總質量78t(77gross ton)2.3.2主要機械設備表2-3 主要機械設備情況表序號機械設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術狀況進場日期備注1混凝土運輸車8/10m38良好已進場2汽車起重機QY

28、25K-I11良好已進場325T半掛車25T6良好已進場4高精度全站儀Leica TCA 20031良好已進場5普通水平儀Leica NA1良好已進場6泥漿泵3PNL6良好已進場7配電柜一級、二級6良好已進場第三章 總體施工方案3.1 方案概述工程施工采用在回填土層的平面上直接施工的方案，回填層平面在樓層樁基的位置上直接鋪設約30cm厚的碎石渣，以承載機械車輛的活動壓力，保證正常施工。鉆孔樁施工期間由25T汽車吊機配合鋼筋籠的安裝和混凝土的灌注等工作。3.2 工藝流程圖3-1 鉆孔樁施工流程圖鋼護筒埋設平整場地、測放樁位第四章 鉆孔樁施工準備4.1施工準備4.1.1技術準備熟悉施工圖紙施工圖紙

29、是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。學習相關規(guī)范及操作規(guī)程。4.1.2施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)控制測量標樁。4.1.3場地準備施工現(xiàn)場進行適當平整，做好四周圍護。按總平面布置圖鋪設施工臨時道路與硬地坪施工，修筑排水明溝，敷設施工臨時供水管線，架設施工用電線路。4.1.4鉆孔平臺搭設鉆孔平臺是場地平整的一個面，地面下要確保土層厚實,在淤泥層與軟地基層面要排設鋼板,以確保鉆孔平臺的穩(wěn)定性。在鉆孔平臺縱向兩側設置便道，

30、并與平臺聯(lián)接成整體。平臺設置防護欄桿，高1.2m，鍍鋅方鋼管立柱直接與平臺面固定。4.1.5生產準備1）臨時用電、臨時用水的搭接、安裝、調試。2）組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。4.2施工現(xiàn)場臨時水、電布置方案4.2.1臨時用水管線布置由施工現(xiàn)場施工水源總接口接入，現(xiàn)場施工用水沿建筑物環(huán)向布置，在主要施工機械及加工棚附近設置若干水龍頭，由支管引入。2）因本工程機械采用旋挖鉆機施工，用水量較少，故施工現(xiàn)場業(yè)主提供的給水管接口已能滿足施工及生活要求。4.2.3用電施工電源從施工現(xiàn)場總配電箱接入，考慮施工現(xiàn)場實際情況及用電需求決定設置一個一級分配電箱。二級分配電箱分布在四周，其電源線

31、引自一級分配電箱。示意圖如下：總電源總配電箱一級分配電箱二級分配電箱開關箱用電機具4.3混凝土制備及供應方式混凝土由當?shù)鼗炷凉S負責供應，生產能力為2120m3/h，在混凝土澆筑前在料倉內存有足夠原材料確保每根鉆機灌注混凝土不間斷供應，滿足施工要求。4.4 泥漿配備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)4.4.1泥漿配備1、泥漿原材料鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質膨潤土化學泥漿。泥漿由優(yōu)質膨潤土、堿（Na2CO3）、羥甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料組成。 （1）膨潤土:為泥漿膠體質的主要來源，采用以蒙脫石為主的鈉質膨潤土或采聚合膨潤土，不能錯用鑄造用的膨潤土。（2）純堿（Na2CO

32、3）:主要作用是增大PH值，使粘土顆粒進行分散，純堿摻量為泥漿體積的0.3%0.5%左右，堿用量應使泥漿PH值達到1012，然后再加入PHP，以增大泥漿粘度。（3）羥甲基纖維素（CMC）:有使土壁表面形成化學膜泥皮和降低失水量的功能。它常作為膨潤土基漿的改性劑，摻用量為泥漿體積的0.005%0.01%。（4）聚丙烯酰胺（PHP）:其作用是提高泥漿的粘度，降低泥漿的失水量。其摻用量為泥漿體積的0.003%左右。（5）制漿用水：地下水，水質滿足要求。2、泥漿拌制（1)制漿設備施工現(xiàn)場設置完善的制漿設備及配套建筑設施，其中包括：制漿原材料儲存、堆放稱場及棚蓋；泥漿攪拌機及高壓水流自循環(huán)拌制泥漿機；泥

33、漿池；各種泥漿進出口管道、龍頭、閥門。（2）漿液的用途濃基漿：用來制作高粘度PHP新鮮泥漿。另外砂性土層鉆進時采用濃基漿。淡基漿：因粘土本身能造漿，故在粘性土層鉆進時可采用淡基漿。通過濃基漿稀釋后得到淡基漿。濃鮮PHP泥漿：在濃基漿中加入PHP濃液后得到，常用在防止護筒底泥漿反穿、不穩(wěn)定地層塌孔和礫砂層處泥漿漏失等緊急情況處理中。淡鮮PHP泥漿：一般用在清孔時的“換漿”中，通過濃鮮PHP泥漿稀釋后得到淡鮮泥漿。4.4.2泥漿循環(huán)、凈化系統(tǒng)的布置1、鉆孔泥漿系統(tǒng)布置鉆孔泥漿采用集中拌制、集中供應、集中凈化的方式進行。2、泥漿制備及供應泥漿制備系統(tǒng)設生產區(qū)場地內，設置2m3攪拌機6臺。泥漿攪拌好后

34、，儲存于制漿池內待用。泥漿池設置3PN泥漿泵一臺，泵送至儲漿池內后泵送至各需用點。泥漿池總容量為2100m3，設為4個隔艙，分別為制漿池、儲漿池、1#回漿池、2#回漿池。（1）制漿池用于儲存優(yōu)質新制泥漿，與其他隔艙不聯(lián)通，儲漿池、1#回漿池、二#回漿池在隔墻上開槽口串聯(lián)。（2）補漿管用兩條線路DN150鋼管延伸到鉆孔平臺項，布置于龍門吊機軌道內側，在與孔位處預留閥門接口，需要補漿時用軟管接長延伸到孔位處實施補漿作業(yè)，在灌孔過程中，其中一條管線用作回漿管路。（3）在鉆孔施工過程中泥漿的凈化采用機械強制凈化。2臺鉆機配1臺泥漿分離器及2個沉渣桶，平臺上共布置3臺泥漿分離器和6個沉渣桶。4.5鋼護筒

35、施工4.5.1施工測量用全站儀坐標放樣法來確定樁位。在平臺上設置水準點，采用三角高程或其他方式測出水準點的高程。施工中按正常的水準測量，利用水準儀傳遞高程。需注意應對平臺上設置的水準點持續(xù)進行沉降觀測，以便更好的控制施工。鋼護筒定位：施工過程中鋼護筒的點位垂直度保持在設計允許偏差范圍內，在鋼護筒插打前根據(jù)坐標法并以此進行定位，在平臺承受豎向荷載變形后應立即進行位置復核，水平偏位及架體傾斜都必須加以調整。在護筒下沉過程中由二臺經(jīng)緯儀前方交匯控制其傾斜度不大于1/200，同時校核護筒平面位置。鋼護筒埋設到位后，利用全站儀測量護筒中心坐標，并與設計坐標比較以確定樁位偏差，單根護筒頂面位置允許偏差50

36、mm；利用水準儀測量護筒頂標高，推算出護筒底標高，底標高允許偏差50mm。施工測量按有關要求執(zhí)行，且需有兩人及兩人以上相互校核并作測量記錄。4.5.2鋼護筒埋設施工1、鋼護筒概況鋼護筒采用外徑1m，長度1.5m，材質Q235b鋼材，壁厚22mm的螺旋管，進入土層。鋼護筒長度視施工地質情況而做相應調整。2、鋼護筒制造1)鋼護筒材料、規(guī)格、制造工藝必須符合設計和規(guī)范要求，材料需具有出廠合格證和檢驗報告。 2) 鋼護筒在工廠內焊接成2節(jié)，現(xiàn)場設置1個接頭，接口處頂節(jié)底口采用450單面V型坡口。3) 護筒底口設計了加勁環(huán)以增加護筒底口的剛度。4) 鋼護筒的焊接工廠內采用自動埋弧焊接 ，現(xiàn)場采用CO2保

37、護焊，鋼護筒加工完成后，應進行下列檢查：焊縫超聲波探傷檢查、圓整度（規(guī)圓）檢查、軸心垂直度檢查、直徑檢查、長度檢查，符合驗收標準后出廠。鋼護筒加工質量標準：表4-1 管節(jié)外形尺寸的允許偏差偏差部位允許偏差備注外周長0.5%周長測量外周長管端橢圓度0.5%d（d為管徑）橢圓度指管端兩相互垂直直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜0.5%d表4-2 管樁成品外形尺寸允許偏差樁長偏差+300mm，0mm縱軸線彎曲矢高不大于樁長的0.1%表4-3 對接管節(jié)相鄰管徑允許偏差相鄰管徑偏差直徑差3mm表4-4 相鄰管節(jié)對口板邊高差的允許偏差對口板邊高差偏差0.5m，可加壓至2030t, 轉速47r/min,當

38、巖石單軸強度30Mpa時，換滾刀鉆頭。用50t吊或280t吊輔助拆除四翼刮刀鉆頭，換上滾刀鉆頭。開鉆時先使鉆頭提離孔底30cm，通風、供漿、泥漿循環(huán)。啟動鉆機，檢查轉盤轉動方向，鉆桿、泥漿循環(huán)管路有無漏風漏漿現(xiàn)象，等一切正常后方可低壓慢速鉆進，鉆壓1525t，轉速35r/min。當鉆頭進入巖石深度0.5m，小于鉆頭全高時，鉆壓2035t, 轉速410r/min；當鉆頭全部進入巖層，穩(wěn)定器未進入巖層時，鉆壓3040t, 轉速56r/min；當穩(wěn)定器進入巖層后，鉆壓4055t, 轉速57r/min。巖層中正常鉆進其鉆壓、轉速、進尺速度見表5-2：楔齒型滾刀鉆頭適用于巖石單軸極限強度小于80Mpa，

39、盤齒型滾刀鉆頭適用于單軸極限強度在80120Mpa，球齒型滾刀鉆頭適用于巖石單軸極限強度大120Mpa。表5-2 巖層中鉆壓、轉速、進尺速度參考表刀具種類鉆壓（t）轉速（r/min）進 尺鉆渣粒徑（cm）球 齒055410減壓鉆進3楔 齒04535盤 齒04557在巖層中鉆進時，鉆壓應由小逐漸加壓，并經(jīng)常觀察從泥漿分離器出來的鉆渣，當鉆渣顆粒大小均勻，且最大顆粒粒徑接近表中數(shù)值時，不宜再繼續(xù)加壓。鉆進參數(shù)選擇的一般原則：在巖層與巖層交接面處或覆蓋層與巖層交接處宜采用較小鉆壓，較低轉速鉆進；巖石傾斜、巖石破碎或巖層構造一邊軟一邊硬宜采用較小鉆壓，較低轉速鉆進；巖面平整，巖石完整時宜采用較大鉆壓，

40、高轉速鉆進，但始終要保證減壓鉆進。5.2鉆孔控制 復雜的地質情況，造成了鉆孔的施工難度。因施工現(xiàn)場地處坑塘、水農田以及樹根較多，而后期對有淤泥的坑塘回填及流水排除沒有有效的控制，進一步增加了鉆孔負擔。針對回填層較厚，坑塘未抽水清淤就直接覆蓋的場地，首先試埋長護筒，護筒的長度應大于回填層和淤泥層的厚度，然后鉆進施工。針對鉆機無法在場地平臺施工的，后期應對施工場地進行全面開挖，范圍至樓層樁基礎范圍內再向外擴展3米，開挖深不能小于淤泥層的厚度，并清除淤泥和積水，開挖完成后全部回填磚渣約1米厚，并壓實。施工前，埋設4米左右長的護筒，12根鋼護筒成組埋設流水作業(yè)施工。修筑鉆機下到基坑的緩坡，便于鉆機走行

41、。5.3鉆孔過程中的有關注意事項1)鉆孔過程中要經(jīng)常用水平尺和線錘檢查轉盤的水平度和鉆架的垂直度，確保成孔軸線順直。2)施工過程中要認真做好施工記錄，及時、全面、如實地反映鉆孔過程中的實際情況。如鉆進參數(shù)、鉆機運轉、地質條件、鉆頭標高、排渣情況、泥面標高、異常現(xiàn)象、停機原因及泥漿的有關技術參數(shù)等。以便及時總結，對施工工藝進行修改和完善。3)對于深孔鉆進時，要經(jīng)常觀察排渣口的的出漿情況，若發(fā)現(xiàn)排渣不連續(xù)，可能是因風力不足所致，要立即起用中間風包，中間風包設置的位置一般距泥漿面5060m左右。4)鉆孔過程中若泥漿指標不合格，需要調配時，不得將堿或膨潤土直接倒入孔中，應用水稀釋后緩慢加入泥漿循環(huán)池內

42、。任何時候不得直接在孔中或泥漿池中注水稀釋泥漿，防止泥漿離析。5)滾刀鉆頭每次使用前后應認真檢查各牙輪安裝位置、方向是否正確，焊接是否牢靠。6)孔拆除鉆具后，應有專人對鉆具焊縫螺栓連接部位及鉆頭合金、滾刀進行檢查并記錄，及時進行修補和更換。同時對鉆具寬度進行測量，與鉆孔前比較。5.4 清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導管作為管道，用泥漿泵向孔內壓入優(yōu)質泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設計和

43、規(guī)范規(guī)定（摩擦樁20cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度。5.5 成孔質量檢查鉆機移場后即可進行成孔質量檢測。檢測儀器選用CDJ-1超聲波大口徑樁孔檢測儀檢測，檢測的項目有孔深、孔徑、孔形、垂直度、孔底沉淀厚度。儀器的主要技術指標如下：徑向測量范圍：0.73m；徑向測量精度：2%；孔深測量范圍：0100m；孔深測量精度：0.5%；沉碴厚度測量范圍：020cm；沉碴厚度測量精度：端承樁1cm，非端承樁2cm；適用泥漿條件：比重1.20，粘度21秒，（用國產試驗儀器測量值）。適用環(huán)境溫度：040 表5-3 鉆孔成孔質量驗收標準序

44、號項 目允許偏差1孔 徑不小于設計孔徑2孔 深不小于設計孔深3孔 位50mm4傾斜度1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度50mm6清孔后泥漿指標泥漿比重：1.25；含砂率：8%；粘度：28s；第六章 鋼筋籠制作與安裝6.1 材料進場鋼筋籠原材料進場后，首先要檢驗進場材料的等級、規(guī)格和產品外觀，檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立識別標志，材料宜堆存在倉庫（棚）內，鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。6.2 鋼筋籠的分節(jié)及下料

45、在鋼筋車間內長線胎模上分段制作鋼筋籠。鋼筋下料可用砂輪切割機、專用切割機等下料。6.3鋼筋籠制作鋼筋籠在專用加工場地內的鋼筋胎模上制作加工，加工生產區(qū)內共布置2條生產線。施工前對鋼筋籠加工場地地面進行硬化處理，在處理好的地基上澆注胎模基礎，基礎頂面高程應用水準儀檢測，相鄰基礎的高差應控制在1cm以內，在鋼筋籠制造過程中應經(jīng)常檢測基礎下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應及時調整。在處理好的基礎上安裝鋼結構胎模，鋼結構胎模在單樁鋼筋籠長度方向每隔2.5m左右布設一道。單樁鋼筋籠連續(xù)制作，各樁鋼筋籠流水施工，即單樁鋼筋籠加工第三節(jié)時，將第一節(jié)、第二節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手擰開，將第一節(jié)

46、鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放，同時在吊開鋼筋籠而空出的胎模上制作另一根樁的第一節(jié)鋼筋籠；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎進行制作，按相同原理進行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，按照設計圖紙的要求加骨架耳環(huán)及保護層墊塊，控制與孔壁的間距尤其在骨架上口更應調整好間距，下口內收并加焊鋼筋。鋼筋籠保護層采用16鋼筋或C30細石砼制成的輪片。6.4鋼筋籠的存放、運輸、安裝鋼筋籠在生產場地內加工完畢后，分節(jié)吊裝、通過平板車倒運至場地。鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，采用起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形

47、支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6.5工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔口安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。6.6聲測管安裝為了檢測鉆孔樁質量，在鋼筋籠制作時，根據(jù)設計要求安裝超聲波檢測管。鋼筋籠按設計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內側圓周布置聲測管，各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至與施工平臺平齊并封閉。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。聲測管底部焊接3mm厚鋼板封閉

48、。第七章 混凝土灌注7.1 混凝土配合比鉆孔樁開鉆前應做好砼配合比的設計和試驗工作，并將試驗結果整理報請監(jiān)理工程師審批。具體要求及內容如下： 鉆孔樁設計為C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為1822cm，初凝時間不少于10小時。水泥：采用C30普通硅酸鹽低堿水泥；摻合料：摻加的粉煤灰需符合規(guī)定。砂：細度模數(shù)為2.33.0的中砂；碎石：選用質地堅固的碎石，其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm連續(xù)級配；水：采用地下水。減水劑：選用的混凝土外加劑產品技術性能指標符合混凝土外加劑(GB8076)及相關標準。7.2混凝土灌注7.2.1開鉆前還應認真做好以下準

49、備工作：1）鉆孔樁開鉆前應做好砼理論配合比的設計和試驗工作，并將試驗結果整理報請監(jiān)理工程師審批。2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量應能滿足連續(xù)生產的需要，其質量得到工程師的認可。3）混凝土灌注所需的工具、設備等如3.0m3漏斗、300mm的螺旋絲口垂直提升水下砼填充導管、導管夾箍、填充水下砼隔水栓塞、測量砼面標高的測鉈、測繩以及各種技術簽證表格應準備妥當。4）備用發(fā)電機組應試運轉，狀況良好，能在停電的情況下迅速投入使用。設備維修人員和配件應準備妥當。所有備用設備應保證原有設備在遇到意外事故時，混凝土生產、運輸、灌注能繼續(xù)。5）應有措施保證暴雨時混凝土能連續(xù)灌注，質量不受影響。7

50、.2.2混凝土的拌合1）開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配合比。2）混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班，配料應采用自動計量系統(tǒng)計量。3）開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠灌注一根樁并有10%的富余量。4）開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。5）開盤前外加劑的濃度應進行確認，外加劑的摻量應精確。6）開盤前，應檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注等各設備的運轉情況。 7）混凝土拌合采用強迫式拌合機，攪拌時間不少于2min。8）混凝土自攪拌加水至入孔時間不得超過60mi

51、n。7.2.3混凝土的運輸樁身混凝土由岸上混凝土工廠拌制，通過混凝土攪拌車運送至樁位后直接放料輸送入儲料總槽。7.2.4混凝土的澆注1）開始灌注首批混凝土時，首批混凝土儲量控制在10m3左右。2）導管安裝 混凝土采用剛性導管法灌注，導管接頭為絲口式，壁厚=810mm，直徑內=300mm，容許承受的最小壓力為2.0Mpa。 每根樁砼灌注前，對導管均應逐段進行水密承壓和接頭抗拉試驗。試驗壓力為靜水壓力的1.5倍，在無滲漏的條件下持荷時間不少于5分鐘。 砼填充導管安裝前應在導管上用油漆劃上編號，以便砼灌注時與測量深度相互復核。導管插入樁孔前應認真復查導管的實際長度與所劃刻度是否相符，確認無誤后插入樁

52、孔并進行接長。導管安裝完畢，底口離樁底約30cm。3）水下混凝土灌注 首批混凝土灌注方量首批混凝土的方量應能滿足導管初次埋置深度不小于2.0m和填充導管底部間隙的需要，經(jīng)計算首批混凝土的數(shù)量應大于10m3。 鋼筋籠安裝完畢，應及時檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后方可進行混凝土的澆注施工，否則應進行二次清孔。因鋼筋籠、砼填充導管安裝過程需經(jīng)歷較長時間，致使鉆孔樁孔底沉淀增厚，故砼灌注前需對鉆孔樁進行二次清孔。清孔時導管需在鋼筋籠內來回移動，時間不少于30分鐘。清孔完畢后，安裝3.0m3砼漏斗即可進行水下砼灌注工作。灌注砼前需在填充導管內安設泡沫隔水栓塞，待3.0m3漏斗儲滿砼后，開始“拔球”

53、灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。 砼灌注過程中要有專人測量砼面標高，正確計算導管在砼內的埋置深度，導管埋置深度適當，正確指揮導管的提升和拆除，保證埋置深度在規(guī)范允許范圍內。 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對應的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告工程師并進行處理。 混凝土灌注接近鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。 混凝土灌注到樁上部2m以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管。拔出最后一節(jié)導管時應緩慢提出，以免樁內夾入泥芯或形成空洞。 由于造成浮漿深度不一，因此實際灌注的樁頂標高應比設計

54、標高高出4080cm左右。7.3注意事項：1)砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認真填寫施工記錄表和施工記錄。2) 砼灌注工作應連續(xù)不間斷進行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應根據(jù)導管的埋置深度，間斷、少量提升導管，并立即排除故障。3)隔水栓塞應進行檢查。4)施工過程中注意不使樁底注漿管受到損傷，以免影響后續(xù)工程施工。5) 砼填充是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉。6)灌注過程中應防止安全帽等異物掉入導管中，必要時在儲料斗中部設置鋼筋焊成的間距150cm的方型隔格柵。7)

55、砼灌注工作是樁基施工的關鍵工序，應有專人負責指揮、協(xié)調。8) 水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設備進行清點和清洗，并妥善保管備用。第八章 鉆孔樁施工質量保證措施8.1鉆孔樁施工質量檢測常規(guī)質量檢測，鉆孔樁質量檢驗標準見表8-1： 表8-1 鉆孔樁質量檢驗標準項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強度（MPa）在合格標準內2孔位中心（mm）1003傾斜度（%）14沉淀厚度（mm）505鋼筋籠平面位置位置偏差（mm）1006鋼筋骨架底面高程（mm）107充盈系數(shù)1.15鉆孔樁除進行常規(guī)質量檢測外，尚須進行如下質量檢測：鉆孔樁混凝土強度達到設計規(guī)定后，對部分樁進行超聲波檢

56、測。當一定數(shù)量的樁基符合檢測要求后，由總監(jiān)代表辦公室書面?zhèn)髡嫱ㄖ獧z測單位。8.2工程質量目標8.2.1 質量目標確保全部工程達到國家現(xiàn)行的工程質量驗收標準并滿足業(yè)主針對本工程制定的有關規(guī)定和要求。分部工程一次驗收合格率達到100%，工程優(yōu)良率達到95%以上。8.2.2創(chuàng)優(yōu)方針以GB/T19001-2000和ISO9001:2000國際標準作指導，以企業(yè)質量宗旨為準則，不負業(yè)主重托，嚴格質量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。8.3質量保證體系1、成立以項目部常務項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工程師為副組長，由項目部各職能部門負責人、下屬各工區(qū)負責人和工區(qū)技術主管、鋼結構加工廠、鋼筋加

57、工廠、混凝土工廠生產和技術負責人參加的全面質量管理領導小組，積極組織開展全面質量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。2、 成立以項目部總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關小組，由安質部根據(jù)工程規(guī)模、工程特點、環(huán)境特點制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，小組定期或不定期舉行活動，分析質量、安全、工期、環(huán)境保護、成本等問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質量； 質檢部門負責進行質量檢查和評審。3、工區(qū)根據(jù)項目部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點成立相應的質量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領導小組，定期組織有關人員進行專業(yè)技術學習、質量教育、督促檢查和質量評比。將ISO9001質量體系標準作為指南，規(guī)范項目質量體系工作，提高質

58、量控制和保證能力，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。第九章 安全施工措施9.1安全施工9.1.1安全目標1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守一切規(guī)章制度，嚴格管理，嚴守職責，切實抓好安全生產工作。2、本項目安全目標確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即無重傷殘廢事故，無海損事故；無火災事故；杜絕重大傷亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。3、根據(jù)本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：防起重傷害事故；防觸電事故；防機械傷害事故；防火災事故；防交通事故； 9.1.2安全保證體系項目部在工程施工前按房建工程施工安全技術規(guī)程建立安全生產保證體系，認真地編制安全生產保證計劃和各項施工組織設計，并嚴格按保證計劃

59、和專項施組的要求進行管理、實施。9.1.3安全保證措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)