鋼鐵廠高爐改造施工方案（65頁）

1、鋼鐵廠高爐改造施工方案目 錄第一章. 編制說明.31.工程名稱.32.編制目的、宗旨.33.編制依據(jù).34.本工程采用的規(guī)范標準.3第二章. 工程概況.51.工程概況.52.現(xiàn)場條件.53.工期要求.5第三章. 總體施工部署.61.總體指導思想.62.施工部署原則.63.施工部署.6第四章. 施工管理機構配置.9第五章. 施工準備.101.技術準備.102.物資準備.103.勞動力準.104.施工現(xiàn)場準備.11第六章. 施工計劃.121.施工總體進度計劃.122.勞動力計劃.123.機具需用計劃.14第七章. 施工總平面圖布置.161.布置原則.162.施工用電.163.施工用水.164.施工

2、道路及排水.165.施工平面布置.16第八章.主要工程施工方法.171.高爐拆除方法.172.土建工程施工方法.223.鋼結構制作安裝.314.高爐設備安裝.365.液壓潤滑系統(tǒng)安裝.406.電氣安裝及調(diào)試.427.儀表安裝與調(diào)試.448.砌筑工程施工.469.雨季施工措施.49第九章. 工期保證措施.521.施工進度計劃.522.施工進度網(wǎng)絡圖.523.工期保證措施.52第十章. 質量保證措施.541質量保證體系.542.質量保證措施.56第十一章. 安全保證措施.611.安全保證體系.612.安全技術措施.613.安全防護.63第十二章.文明施工保證措施.661.場容管理措施.662.文明

3、施工措施.66附表1 施工進度計劃表附圖1 施工總平面布置圖第一章. 編制說明1.工程名稱常州某有限公司1#高爐技術改造工程2.編制目的、宗旨本施工組織設計是為常州*有限公司1#高爐技術改造工程施工而編制。編制的指導思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。 3.編制依據(jù) 本施工組織設計編制依據(jù)是施工合同、圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范、標準； WYH-QEOM-2006綜合管理體系標準。并結合以往施工同類工程特點、施工經(jīng)驗、施工能力、技術裝備狀況制定的。 4.本工程采用規(guī)范標準 工程測量規(guī)范 GB5002693建筑地面工程施工

4、質量驗收規(guī)范 GB50209-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 GB502102001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ1896鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ8191鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程 JGJ8291 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ332001 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002 建筑施工安全檢查

5、評分標準 JGJ59-99 屋面工程質量驗收規(guī)范 GB502072002 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ8091 混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T8-97 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89 工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-9工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GBJ211-87 工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準 GB5

6、0309-92 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設備 YBJ20885 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范-液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) YBJ207-85 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-91 冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YBJ217 89 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-96 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92 自動化儀

7、表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ93-86 自動化儀表安裝工程質量檢驗驗評標準 GBJ131-90 第二章. 工程概況1.工程概況1.1 業(yè)主單位： 1.2 工程建設地點： 1.3工程內(nèi)容： 高爐本體、風口平臺及出鐵場、高爐上料系統(tǒng)、 高爐除塵系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、主控樓系統(tǒng)、干式除塵器(基礎),鼓風機房、TRT車間、高爐區(qū)拆除等。2.現(xiàn)場條件 現(xiàn)場原有高爐正在生產(chǎn)，必須等到高爐停產(chǎn)之后，拆除后才能進行550m3高爐工程的技術改造施工，場地比較狹窄，噪音大，施工條件差。3.工期要求合同工期225天，含原有高爐拆除工期。（高爐大修時間為60天，時間為2008年4月30日至7月1日），停爐具體時間等業(yè)主通

8、知。第三章. 總體施工部署1.總體指導思想對本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術人員，組織精干的項目部，選擇有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優(yōu)質、高效、安全順利完成。2.施工部署原則2.1 認真執(zhí)行工程建設程序 2.2 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝，先地下后地上的施工原則。 2.3 采用科學的網(wǎng)絡技術，合理組織人力、物力。 2.4 采用先進的施工技術和科學的管理方法，優(yōu)質高效完成施工任務。3.施工部署 3.1施工階段本工程按高爐大修工藝的要求分為五個階段進

9、行：施工準備階段、附屬工程施工階段，高爐拆除階段、結構安裝施工階段、烘爐試車階段。由于工期特別緊，因此在停爐后的拆除及安裝階段組織白班、夜班兩班連續(xù)施工。以確保按期完工投產(chǎn)。 施工準備階段：積極進行勞動力、機械設備、材料的準備工作。進場后首先完成施工用水、用電和各項臨時設施的準備工作，并接受業(yè)主提供的測量控制點，完成現(xiàn)場控制測量。盡快完成圖紙自審、會審和其它技術準備工作。停爐前應有兩個月時間進行材料采購、構件預制等工作。具體內(nèi)容如下：完成爐殼、鋼平臺、管道等制作。預制好高爐爐殼、風口平臺鋼結構制作、爐頂鋼架、上升管、下降管、斜橋、重力除塵器、熱風圍管、熱風總管等，組裝好爐殼，爐殼開孔及風、渣、

10、鐵口法蘭安裝。冷卻壁進貨檢驗，通球、試壓。施工吊盤、爐內(nèi)外施工保護棚等施工設施的制作。工藝管道的預制、酸洗、鈍化、防護。結構探傷及刷油、防腐。附屬工程施工階段：停爐前熱風爐的爐殼安裝、筑爐、工藝管道安裝完成，達到設備調(diào)試狀態(tài)；鼓風機房的土建施工、設備安裝完成，達到調(diào)試狀態(tài)；重力除塵器的基礎施工完畢；出鐵場除塵器的鋼結構平臺、煙囪施工完成，管道支架基礎完成，管道支架預制完成；凈煤氣、冷風管道的基礎施工完，管道、支架制作完畢；風口平臺的基礎施工完畢（高爐爐體框架的4根鋼筋混凝土柱子施工完成）、鋼結構制作完畢。高爐拆除階段：拆除前制定經(jīng)濟、安全、快速的拆除方案，根據(jù)施工進度計劃的安排，組織機械設備進

11、行拆除工程。停爐前150t履帶吊等大型機械設備必須到位，停爐第一天即開始外圍設備的拆除，并割出扒爐口。高爐拆除以150t履帶吊為主，拆除爐體鋼結構、爐頂設備、爐體鋼結構、上升管、下降管、斜橋、重力除塵等。風口平臺及高爐基礎用破碎機機拆除。結構安裝施工階段：結構安裝施工階段主要分為土建工程、鋼結構安裝工程、筑爐工程、管道、設備安裝工程、機電儀表管線敷設及設備安裝工程等。本階段為本次大修工程的關鍵工序，各專業(yè)工種在時間上和空間上平行交叉作業(yè)，工程復雜、工期緊、施工難度大，因此必須抓好安全施工、文明施工，并做好各專業(yè)的調(diào)協(xié)工作。冷卻壁安裝與爐殼安裝同步交叉進行，當爐殼安裝有35帶后，即進行冷卻壁安裝

12、。待冷卻壁安裝到爐腰上部，設置保護棚，爐內(nèi)開始耐火材料的砌筑，這期間是安裝與筑爐交叉作業(yè)的高峰，也是本工程的高峰作業(yè)時段。隨著高爐爐殼和各平臺的安裝，及時穿插機械設備和電氣設備的安裝，特別是爐頂無料鐘裝料設備的安裝既要求精確又要求及時，必須合理安排各專業(yè)之間的配合。在高爐本體施工期間，同時完成重力除塵器和斜橋安裝，最后安排煤氣下降管的安裝。烘爐試車階段：各專業(yè)密切配合，條件一旦具備即機械設備的單體調(diào)試，為高爐無負荷聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。無負荷聯(lián)動試車階段，服從甲方總體安排，準備足夠力量，隨時處理調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題。推行先進施工方法，提高機械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要盡量采用電、液動工具，設備

13、、管道安裝時盡量采用機械吊裝。3.2施工隊伍配置結合本工程的特點，項目經(jīng)理部下設土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、設備安裝、筑爐、電氣六個專業(yè)施工隊，以施工隊為基本作業(yè)單位進行工程施工。各施工作業(yè)隊配備與施工任務相適應的專業(yè)技術人員、作業(yè)人員和施工機具，確保工程優(yōu)質、安全、如期完成。第四章. 施工管理機構配置本工程將列入我公司的重點工程。我公司將根據(jù)本工程特點及施工進度、工程質量和安全文明施工等方面的要求，組建項目經(jīng)理部，在公司領導班子的領導下，組成項目管理體系，實行項目經(jīng)理負責制，推行項目法施工，全權負責本合同段的組織安排、生產(chǎn)經(jīng)營、內(nèi)外關系協(xié)調(diào)、材料供應、安全監(jiān)督、質量驗收等工作，全面認真履行

14、合同，做到使業(yè)主滿意，社會認可，體現(xiàn)“以速取勝、以質求信、以技創(chuàng)新、以實為本”的企業(yè)精神，將中冶成工的企業(yè)文化貫穿于整個工程的實施和管理中去，體現(xiàn)良好的社會效益和企業(yè)精神面貌。本工程項目經(jīng)理部組建本著精干效能的原則，派遣有豐富類似工程經(jīng)驗、責任心強、技術管理能力強的管理、技術、經(jīng)濟類專業(yè)人員組成工程項目管理部，全權負責本工程的組織指揮、協(xié)調(diào)調(diào)度、施工技術、質量管理、經(jīng)營計劃管理、物資供應、安全環(huán)保、文明施工等各項工作?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目總工程師組成項目領導班子，下設工程部、經(jīng)營部、安保部、物資部以及測量組等部門，并配備相應的管理人員，實施工程全過程的各方面協(xié)調(diào)管理工作。

15、項目部組織機構見下圖：（略）第五章. 施工準備1.技術準備1.1 積極主動與建設單位配合，詳細了解原1#高爐現(xiàn)狀和地質情況。 1.2 組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。 1.3 根據(jù)施工部署編制施工方案及技術交底。對鋼筋焊接工程、泵送砼工程、爐殼安裝、爐體砌筑、設備安裝等工程作詳細的技術交底。 1.4 裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。 1.5 進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計。 1.6根據(jù)施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。 1.7 根據(jù)我公司質量手冊及貫標程序文件，并結合現(xiàn)場的實際情況建立技術、質量、試驗

16、、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。 1.8 施工試驗按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范中有關規(guī)定對工程使用的材料進行取樣、試驗。2.物資準備2.1 編制施工預算,并根據(jù)施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。 2.2 列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。 2.3 落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。（主要施工機械設備表見附表） 2.4 爐體砌筑前對耐火材料應嚴格管理。首先配合業(yè)主對耐火材料的生產(chǎn)、制造進行監(jiān)督檢查；第二，對耐火材料

17、的管理從運輸?shù)绞┕みM行嚴格的控制，從而降低耐火材料的損耗。 3.勞動力準備 3.1 根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結構的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。 3.2 對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。 3.3 建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗收” 的組織監(jiān)控體系。 3.4 加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。 4.施工現(xiàn)場準備 4.1 施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的建立 4.1.1 針對該施工現(xiàn)場的地理位置，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)。 4.1.2 在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理

18、，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。4.1.3 現(xiàn)場的各類施工場地和臨設工程按平面布置圖規(guī)劃建設。 4.2 施工用電現(xiàn)場施工用電均按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統(tǒng),根據(jù)以往經(jīng)驗，采用390+275mm2電纜架空敷設。在配電箱處作保護零線的重復接地，阻值不小于10，在重要設備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。 4.3 施工用水施工用水管選擇DN100供水主管，DN50支管，接自業(yè)主提供水源點，滿足施工需要。 第六章. 施工計劃1.施工總體進度計劃1.1 施工進

19、度安排原則根據(jù)業(yè)主要求，結合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，在技術上可靠，經(jīng)濟上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡進度計劃。1.2 工程施工進度計劃開工日期：2007年12月1日；竣工日期：2008年9月30日，施工進度計劃詳見附表1。（1）熱風爐施工：2007年12月5日6月20日（2）鼓風機房施工：2008年1月2日6月17日（3）中控室施工：2008年2月20日6月20日（4）高爐拆除：2008年5月1日5月8日。（5）高爐安裝：2008年5月12日6月23日。（6）高爐烘爐：2008年6月23日6月30日。（7）高爐出鐵：2008年7月1日2.勞動力計劃 2.1 高爐工程勞動力計劃 序號工

20、種數(shù)量備注1管理152砼工103木工124鋼筋工105瓦工106司機107測量工28電工29抹灰工1010架子工2011鉚工2012電焊工3013氣焊工1014油漆工615起重工616鉗工1217配管工2018筑爐工3019安裝電工620電器調(diào)試工6合計2472.2拆除工程勞動力計劃序號工種勞動力備注1管理62駕駛員43起重工84氣焊工405電工46普工607作業(yè)小組50晚上清理施工現(xiàn)場合計1423.機具需用計劃3.1 現(xiàn)場機具需用計劃序號機械設備名 稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1挖土機EX2001日本99.61m32裝載機3.4m31四平98.33.4m33自卸汽車RAB

21、A6匈牙利99.716t4砂漿攪拌機UJ2502湖南2001.12.2kw5機動翻斗車FC1-D2武漢200.71t6鋼筋彎曲機GW40-12無錫2001.12.2kw7鋼筋切斷機GQ-402石家莊2001.15.5kw8鋼筋調(diào)直機GT4-141石家莊2000.74kw9打夯機HZ-402石家莊2001.25kw10索佳全站儀SET21101日本99.711經(jīng)緯儀J21國產(chǎn)99.512水準儀S31國產(chǎn)2000.113木工電刨MBTYB902國產(chǎn)2000.72.2kw16卷揚機2-5T5國產(chǎn)2000.114千斤頂5-20T15國產(chǎn)2000.115履帶吊150t1撫順99.5214150t16履帶

22、吊50t1日本99.515450t17汽車吊25t1撫順97.714525t18直流焊機ZX5-6303唐山2001.1019交流焊機BX5-50025唐山99.520CO2保護焊6唐山2000.121手動磨光機10020國產(chǎn)2000.722倒鏈2-5T10國產(chǎn)2000.123焊條烘干箱500C2國產(chǎn)2001.124氬弧焊機6國產(chǎn)2001.1025臺鉆2國產(chǎn)99.526電錘2國產(chǎn)2000.127開孔機4國產(chǎn)2001.128砂輪磨光機2國產(chǎn)2000.1029手槍鉆10國產(chǎn)2001.130電動切割機2國產(chǎn)2001.1031彎管機3國產(chǎn)2001.1032泥漿攪拌機2國產(chǎn)2000.133噴涂設備1套國

23、產(chǎn)2001.134風動搗固錘2國產(chǎn)2000.135切磚機2國產(chǎn)2000.136磨磚機2國產(chǎn)2000.73.2 拆除設備配置序號機械名稱數(shù)量（臺）備注1150T履帶吊1250t履帶吊1325t汽車吊1420t拖車25氣割工具1565t倒鏈10第七章. 施工總平面圖布置1.布置原則施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。 保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，減少場內(nèi)運輸費。 采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。 施工設施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。 2.施工用電 施工現(xiàn)場高峰期計劃用電量400kVA，采用390+275mm2電纜埋地敷設，滿足施工及生活用電

24、需要。 3.施工用水 現(xiàn)場供水主管采用DN100，各分支采用DN50。滿足施工、消防需要。 4.施工道路及排水 施工現(xiàn)場道路利用廠區(qū)現(xiàn)有道路,道排水利用現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，保持路面排水暢通。5.施工平面布置在廠區(qū)水渣場對面空地設置鋼筋加工場、預制場及周轉材料堆放場地等。在循環(huán)水池東面設置項目部辦公室,在高線車間西側設置鋼結構組對場地。臨時用地表如下：序號用 途面積（m2）1鋼筋加工場3002預制場4503項目部辦公室1804鋼結構組對場地15005庫 房120合 計2550施工平面布置見附圖1第八章. 主要工程施工方法1.高爐拆除方法1.1施工前準備工作(1)拆除前應切斷高爐本體的水源、電源、煤氣

25、、氮氣、噴煤管道等能源，對控制開關（閥門）應掛牌標識。(2)簽發(fā)聯(lián)絡單，與水源、電源、煤氣、氮氣等能源的負責人保持聯(lián)系。(3)為了節(jié)約工期,拆除時需用的原有設備如下:1) 原有的氧氣管道。（用于割除爐殼）2) 原有的空氣管道。（主要用于破除高爐基礎）3）原有的給水管道。（用于冷卻耐材、爐底碳磚、基礎）(4)在停爐放完殘鐵、煤氣放散、安全確認等工作做完，開出動火手續(xù)，即可動火施工。(5)拆除泥炮、開口機并運至業(yè)主指定地點。(6)鐵口方向的爐殼用氧吹管切割扒爐口（3米4米）。用卷揚機配合向外拉出運走，也可分塊切割。(7)圍管四周下45角均布開8個孔，上部人孔打開，冷卻后采用人工扒磚。(8)風口平臺

26、四周沿板上部磚體拆除清理干凈。上升管根部開洞、扒磚。(9)扒爐人員安排每班15人，主要任務是向爐內(nèi)搗磚，但服從鋼結構拆除人員的安排。1.2.高爐系統(tǒng)結構拆除1.2.1拆除順序 下降管拆除 重力除塵器拆除 爐頂放散管及平臺拆除 斜橋拆除 上升管拆除 爐頂設備、框架拆除 爐殼、冷卻壁拆除 爐底碳磚及基礎破除 場地清理1.2.2拆除時吊車選用及站位：1.2.2.1吊車的選用拆除時高爐本體可采用分塊切割，直接推向高爐內(nèi)部，在高爐下部開34米孔洞，用卷揚機分批拉出，因此可不用吊車，上升管、斜橋、熱風圍管可分段吊裝，只有下降管采用一次吊裝，為本工程中吊裝的重點，因此以滿足下降管的要求來選用吊車。下降管為最

27、大單件拆除構件，管道總長37.11米（其中直徑135010=21.91m，162010=15.2m），管道實際重量為13.26t，加耐材重量約41.56t，總重量約54.82t，起吊高度為38.62米，吊車可站在距下降管距離14m 處起吊，選用150t吊的壁長為L238.622+142，可算出L41.08m,經(jīng)查150t履帶吊額定起重重量表可得：臂長42m，工作半徑為14米的情況下起吊重量為42.7t54.82t，超過了吊車的額定起重量，因此吊裝前必須清除下降管內(nèi)的耐材，額定起重量13.26t時方可起吊，選擇150t吊可以滿足吊裝要求。吊車站位如下：1.2.3拆除方法本工程中應先拆除爐體，后拆

28、除平臺，爐體拆除施工人員站在平臺上進行分段切割掉爐壁后，再推入爐體內(nèi)，從爐體下用卷揚機分批拉出。(1)下降、上升管拆除：下降管拆除前打開原有人孔和通風孔，清除管道內(nèi)有殘存煤氣、有毒介質，一要用煤氣檢測儀檢查；二打開人孔和放散閥；三在爐內(nèi)放完殘鐵后，即用水噴向爐內(nèi)進行冷卻，冷卻時爐內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽，將上升管內(nèi)的煤氣沖走，下降管內(nèi)的煤氣可用空氣從除塵器處往上吹掃。在進入管道以前應先檢測煤氣的濃度，達到施工標準要求后，方可進入管道內(nèi)清除耐材，作業(yè)前先在重力除塵器的底部開一個孔, 并在下降管的上端和下端各開2個通風孔,作業(yè)人員拴好安全帶后,進入下降管內(nèi)從上而下拆除管內(nèi)耐材,并在上端放置一臺鼓風機向下鼓風

29、,保證管內(nèi)空氣流通,拆除的耐材從重力除塵器的底部掉下,清除完成后方可進行吊裝作業(yè)。下降管道總長37.11米，總重量約54.82t，清除管內(nèi)耐材41.56t后，管道實際重量為13.26t，吊車可站在距下降管距離14m 處起吊，選用150t吊的壁長為L238.622+142，可算出L41.08m,經(jīng)查150t履帶吊額定起重重量表可得：臂長42m，工作半徑為14米的情況下起吊重量為42.7t13.26t，選擇150t吊可以滿足吊裝要求。 上升管在吊裝時，可以切割分段吊裝，在切割吊裝時，要設溜繩，以免因管段較長吊起回轉時與周圍建筑物發(fā)生碰撞。根據(jù)下降管的斜度選擇適當?shù)牡觞c和鋼絲繩的長短，一端用葫蘆調(diào)整

30、角度，使下降管在切割后吊起的角度大致與之前的角度一樣，保證平穩(wěn)的吊起然后向右回轉，放到地面后再進行分解、運走。待爐頂放散管及平臺拆除、斜橋拆除后再拆除上升管，用150噸履帶吊分兩次拆下。(2)重力除塵器拆除 先拆除主管道，然后分三段拆除除塵器。拆除除塵器前要事先探明內(nèi)部鐵渣的存量。用吊車將除塵器吊住，吊裝鋼絲繩蹬緊后，用氣割方法將除塵器外殼割斷，用吊車分段吊下。需要注意的是在氣割時，要注意火星不要進入除塵器。(3)爐頂鋼架及各層平臺的拆除拆除前先打開放散閥，將爐內(nèi)的殘余煤氣放凈，并用CO檢測儀檢測，確認煤氣濃度小于25PPm時方可動火，用鋼絲繩拴住爐頂放散管，再用氣割割斷后，用150噸履帶吊吊

31、至地面，爐頂各層平臺按照從高到低的順序拆除。(4)斜橋拆除：斜橋為桁架結構，總長42.45m，寬4.2m，高2.8m，重量64.16t，高度38.57 m。150t履帶吊在液壓泵房南側空地就位，先將斜橋對稱剖為兩半，然后分三段拆除(第一段為支柱以上部分LI=12.02m,重量為9.1 t；第二段為支柱到斜橋下的卷揚機房頂段L2=16.33m,重量為12.35 t；第三段為卷揚機房頂以下部分L3=14.1m,重量為10.63t。)，每段拆除時先用鋼絲繩拴住，一端用葫蘆調(diào)整角度，起鉤蹬緊鋼絲繩后用氣割割斷，再吊至地面。用50噸履帶吊配合解體。斜橋支柱不考慮拆除,可作為以后安裝新斜橋的臨時支撐,。斜

32、橋第二段長度16.33米，重量為12.35t，吊車可站在距斜橋距離12m 處起吊，選用150t吊的壁長為L238.572+122，可算出L40.39m,經(jīng)查150t履帶吊額定起重重量表可得：臂長45m，工作半徑為12米的情況下起吊重量為52.9t12.35t，選擇150t吊可以滿足吊裝要求。 (5)爐頂設備拆除1)爐頂設備拆除爐頂設備用150t履帶吊從上到下依次拆除。設備的拆除應從上而下拆掉爐頂放散、操作平臺、受料斗、大小鐘，布料器、煤氣封罩等，用150t履帶吊將上部吊住，割斷連接螺栓后分段吊至地面。拆除的設備應盡快運至場外，以保證施工現(xiàn)場整潔。2)電氣設備拆除所有影響和妨礙電氣設備拆除的電纜

33、、電線采取剪斷或切斷的方式使之與設備分離。所有電氣設備與其底座、支架、基礎型鋼的分離，當其連接螺栓無法用扳手拆除時，用氧-乙炔切割的方法進行拆除設備的底腳螺栓或將設備的部分地腳型鋼切下，使之連同設備一起拆下外運。對所拆下的母線，以配電室為分組單位，分組運輸和存放，進行捆綁和標識。(6)附屬管道拆除重力除塵器拆除完成后，作業(yè)人員站在爐體平臺或梯子上割除冷卻水，氮氣，蒸汽等管道，用鋼絲繩綁扎牢固后用150噸吊車吊至地面。(7)爐殼、冷卻壁拆除1)拆除前先在出鐵場安裝一個5噸的卷揚機，并在出鐵口開一個扒爐口（34米）。2)用吹氧管將爐皮分段切割后連冷卻壁、耐材一起推進爐底。3)掀落有3-5塊時，爐上

34、停止作業(yè)，用卷揚機將爐殼、冷卻壁從爐內(nèi)拉出，并用吊車將冷卻壁裝上車。4)拆除爐缸部分，若遇到熔渣、殘鐵、并與爐底凝固在一起，而且體大量重，吊車無法拆除吊起時，用吹氧管進行切割的方法，破碎后吊運走，再進行爐缸部分的拆除。5)從上而下至爐底依次將爐殼、冷卻壁拆除。6)拆除的過程中應及時向爐內(nèi)噴水,以減少揚塵。(8)熱風圍管拆除在高爐殼體拆至熱風圍管時，先在圍管上開8個人孔，并留設通風孔，作業(yè)人員進入管內(nèi)將里面的耐火磚清除，用葫蘆拉緊圍管，再用氣割將圍管割成短節(jié)后放至風口平臺，用150t履帶吊至地面面。風口、渣口、大中小套、進風彎管拆除。采用5t倒鏈和20t千斤頂配合拆除，放置高爐平臺四周然后運出。

35、(9)爐底碳磚及基礎破除高爐爐殼拆除完成后，用一臺破碎機站在風口平臺上，破除爐底碳磚及基礎，并用土方車將破除的渣子清運出場。(10)出鐵場設備拆除：拆除步驟：泥炮液壓管泥炮拆除開鐵口機拆除。由于這些設備噸位比較小，拆除時連底座和吊架螺栓，整體吊出即可。此項工作應在停爐后立即進行，給高爐本體拆除提供工作面。1.2.4出鐵場屋蓋及除塵管道拆除用150噸履帶吊拆除出鐵場屋蓋及除塵管道,先拆除除塵罩及除塵管道,再拆除出鐵場,拆除出鐵場的順序是:壓型鋼板瓦檁條屋面梁行車行車軌道行車梁柱間支撐柱子。因新建的柱子在原有柱子基礎的外側，原有柱子基礎不予拆除，直接填土。2土建工程施工方法2.1 施工測量2.1.

36、1 場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立測量人員對業(yè)主提供的控制點（G1G4）進行復測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則，布設場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)首級控制。2.1.2 高程控制網(wǎng)的建立A. 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的廠區(qū)水準基點，采用0.3mm級精度的DIN10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。B. 設置水準點時，間距小于100米，距離建筑物應大于25米，距離回土邊不小于15米，水準點之間要相互通視。2.1.3 基礎施工測量A.

37、 軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移而影響到正常施工及工程施測的精度要求。采用測量精度2級、測距精度2mm+3ppm的全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。B. 軸線投測方法基礎施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。根據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。C. 基礎施工中的標高控制（1）

38、 高程控制點的聯(lián)測在引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測所需的標高。（2） 標高施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工層上所引測的高程點，不得少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。2.2 土方工程基礎土方采用機械挖土，人工配合修坡、清底，機械挖不到的部位，可用人工進行挖土。挖土機采用兩臺1m3反鏟挖掘機，運輸采用6輛16t自卸翻斗車，棄土地點由甲方指定。土方開挖完畢后，及時通知甲方駐現(xiàn)場代表，

39、會同設計院及有關部門人員進行驗槽，經(jīng)驗槽合格后方可進行下道工序施工，如發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，以免影響施工?；靥钔敛捎米孕斗菲囘M行運輸，用挖機和人工進行分層回填，平整壓實或用打夯機進行分層夯實，打夯時應一夯壓半夯，夯夯直連，每遍要縱橫交叉進行，以滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。2.3 鋼筋工程2.3.1.鋼筋進場應有材質證明書，應分批分規(guī)格堆放，下面墊枕木，每捆應掛標牌，注明規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家。鋼筋進廠驗收后，配合監(jiān)理見證取樣，然后送實驗室復驗，同一牌號、同一規(guī)格為一批，復驗合格后方可下料施工。2.3.2鋼筋外觀表面要潔凈，凡油漬、漆污、泥土使用前必須清理干凈。帶有顆料片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍有麻

40、點的鋼筋不得使用，凡破皮、飛邊鋼筋表面有較嚴重缺陷的鋼筋均不得使用。2.3.3鋼筋的級別、直徑應按設計要求使用，部份材料需要代換應事先經(jīng)過設計人員的書面同意。2.3.4鋼筋加工全部在鋼筋加工場進行。鋼筋加工前，根據(jù)構件配筋圖（即鋼筋翻樣），繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋并加以編號，分別計算其下料長度、根數(shù)，填寫配料單。配料時，不能直接根據(jù)圖紙中尺寸作為下料長度，應同時考慮鋼筋必須的搭接長度、彎鉤尺寸、平直長度和量度差值。2.3.5鋼筋的焊接，焊工必須持證上崗，并有焊接試件，檢驗合格后方可上崗施工。2.3.6.安裝鋼筋時，鋼筋的品種、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置等均必須符合設計要求。鋼筋的連接方式、接頭

41、位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等符合規(guī)范規(guī)定。綁扎的鋼筋骨架不得變形、松脫。鋼筋位置的允許偏差，應符合規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。2.3.7.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆灌砼前應對鋼筋和預埋件進行隱蔽驗收，并作好隱蔽驗收記錄。同時對預埋螺栓的絲口用柔軟的絲布纏繞，防止沾染水泥漿而影響安裝。2.3.8.墊塊采用5050的砂漿墊塊，上面預埋22#綁扎絲，按500間距扎在鋼筋上，墊出鋼筋保護層。2.4 模板工程2.4.1高爐基礎框架平臺采用木模，滿堂腳手架。2.4.2 設備基礎兩側外模相距較遠，不易構成對拉條件，模板找正困難，穩(wěn)定性不易保證，因此施工中采用拉、

42、錨、撐相結合措施。對外模高度不大的基礎采用斜撐打頂方法，對高度大的基礎采用內(nèi)撐外拉的方法，能打頂?shù)牡胤奖M量打頂，不能打頂時，要預先在墊層上埋設錨固件，再用花蘭螺栓錨筋拉固，模板備48*3.5雙管，根據(jù)側壓力大小，橫管采用750900mm間距，主管采用600900mm間距。2.4.3 對于柱基礎采用木模板施工，模板外楞采用2483.5mm鋼管。對于杯形基礎模板應設制模板固定架，固定架可用455角鋼制作，也可用16鋼筋制作，模板采用拉、錨、頂?shù)姆椒ㄖ巍?.4.4為了保證柱子的平整、光潔度，柱子采用木模板，用50100和100100木方背楞，柱箍采用型鋼。為了保證砼外觀質量，柱子按一次澆灌到平臺梁

43、底。2.4.5模板的安裝、拆除和維修模板應分規(guī)格堆放，定點使用，拆下的模板要及時清理，拆模按支模的倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板，拆下模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污物，將損傷模板及時排出修理。2.5 螺栓的安裝與固定設備基礎中有大量的埋設件和地腳螺栓，埋設件安裝時側面要與模板固定與基礎鋼筋點焊，保證其位置不發(fā)生移動，上表面的鐵件，可采用先做位置標志后放鐵件的方法，對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡易直接埋設或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。鐵件

44、埋設時要根據(jù)固定架立桿的位置設置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對于高度在1.5m以內(nèi)的固定架立桿及橫桿,斜桿等均采用505角鋼,立桿間距為8001000mm,對于高度在2.5m以內(nèi)的固定架，立桿選用758角鋼，橫桿斜撐采用505角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。對于高度大于2.5m的固定架，立桿采用908角鋼，頂部橫桿采用636角鋼，其它橫桿及斜撐采用505角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設置，但不得大于800 mm，橫桿間距采用10001200mm，固定架對角要用505角鋼對拉，間距為1500 mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋

45、支架等分離開，做到互不影響。螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理)，確認無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監(jiān)測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機油保護，并套上12個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護程序，進行保護直至專業(yè)交接。2.6 混凝土工程2.6.1 本工程采用商品混凝土,運輸用混凝土罐車。2.6.2 澆筑采用泵送，砼泵車

46、的安放位置盡量靠近澆筑地點,要滿足砼輸送車能同時就位，使泵車能不間斷地得到砼供應，進行連續(xù)泵送。2.6.3 振搗采用插入式振動棒，要求快插慢拔，澆筑分層施工，在振搗上一層時，振動棒應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時上層振搗要在下層初凝前進行，振搗時注意對模板與鐵件位置的監(jiān)測。砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過規(guī)定要求。如不能連續(xù)澆筑，施工縫的留設應滿足設計及規(guī)范要求。施工縫的處理必須在已澆筑砼抗壓強度達到1.2N/mm2后方可進行。2.6.4 砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗必須按規(guī)范要求進行。2.6.5 施工深基礎時局部可考慮增加砼溜槽以加快施工進度。2.6.6 砼分層澆筑，分層

47、厚度不超過振動棒長的1.25倍，振動棒插點均勻排列，采用行列式，每點間距不大于450mm。2.7 架子工程2.7.1 基本構架尺寸：本工程結構施工與裝飾工程的外架統(tǒng)一考慮。外架采用雙排腳手架，橫距1.5m，步距1.5m，排距1.0m，里排立桿離建筑外側不得小于300m。2.7.2 其它構造要求通道入口根據(jù)現(xiàn)場平面情況設一至兩個洞口尺寸3m3m，洞口兩旁設45斜撐一道，斜撐要求落到地面。剪刀撐設置在平面轉角處，中間每隔15-20m設一道，剪刀撐按60布置，聯(lián)接3根立桿。連墻桿：埋設200mm短管，間距6m，與外架立桿對應布置，連墻壁桿要求水平布置設在外架主節(jié)點處。安全網(wǎng)：安全網(wǎng)分平網(wǎng)、外掛網(wǎng)，外

48、掛網(wǎng)寬2m，必須與外架可靠綁扎，要求抵抗沖擊力1.6KN。小橫桿在作業(yè)層按1.5m間距布置，其它按3m布置，長度1.5m。腳手板采用50mm200mm，作業(yè)層滿鋪。大橫桿布置在立桿內(nèi)側，小橫桿架在大橫桿上，大橫桿及立桿的接長用一字扣，剪刀撐用回轉達扣，其它桿件的連接采用直角扣件。2.8砌塊砌筑工程2.8.1 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫2.8.2 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2.8.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下

49、：A. 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。B. 砌塊排列應從地基或基礎、0.000面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的7580。C. 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋片的措施，具體構造按設計規(guī)定。D. 外墻轉角及縱橫交界處，砌塊應交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其他的構造措施；砌體垂直與門窗口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。E. 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果

50、加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。F. 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。G. 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。2.8.4 配制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，應采用機械攪拌、攪拌時間不少于1.5min。2.8.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500

51、mm。2.8.6 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊開始；應吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。2.8.7 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。2.8.8 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。2.8.9 質量標準及技術要求A. 保證項目：（1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目

52、必須符合標準。（2） 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。B. 基本項目：（1） 砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。（2） 轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。（3） 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4） 拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。C. 允許偏差項目，見下表。2.9 屋面工程2.9.1 施工順序：保溫層水泥砂漿找平層防水層。2.9.2 保溫層施工方法基層清理管根堵孔、固定彈線找坡度鋪設保溫層拍平填補縫隙抹找平層。穿過屋面和墻面等結構層的

53、管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。保溫材料的運輸，存放應注意防潮、防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。2.9.3 屋面找平層施工方法：找平層施工前，屋面保溫層結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。各種穿過屋面的預埋管件根部及女兒墻等處的根部應按圖紙及規(guī)范要求做好處理。根據(jù)設計規(guī)定的坡度，彈線，找好規(guī)矩，并進行徹底清掃?；鶎忧謇恚簩⒔Y構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m

54、，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。找平層要留分格縫，寬度為20mm。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。鐵抹子壓第二遍、第三遍；當水泥砂漿開始凝結，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實、完成第二遍抹壓。這道工序，宜在砂漿終凝前進行。砂漿的稠度應控制在7cm左右。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天，干燥后可進行防水層施工。2.9.4 屋面防水層施工工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔

55、封邊蓄水試驗做保護層屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。2.10 裝修工程裝修時，水電等專業(yè)配合作業(yè)。2.10.1 準備A. 檢查、驗收主體結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。B. 檢查、驗收門窗框、水暖、電氣預埋管道及各種預件安裝是否符合設計要求。2.10.2 抹灰工程A. 施工工序基層處理規(guī)方澆水潤濕甩毛或刷界面劑標準灰餅充筋 底層抹灰 中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護B. 施工方法（1） 抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。（2）

56、 抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（3） 在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。（4） 罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、仰角進行，貼板壓光應不小于兩遍。C. 質量要求（1） 抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2） 表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。（3） 實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。每遍抹灰厚度為57mm，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側寬度為50m

57、m，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。2.11 地面工程2.11.1 水泥地面基層處理：地面施工前，應先把施工中的落地灰徹底剔除掉，清掃干凈，露出基層的混凝土，并澆水進行濕潤。抄平彈線：根據(jù)50cm水平控制線，應先把原50cm線重新彈出，再從50cm線下返50cm，彈出地面上的表面線。沖筋：在濕潤好的墊層上，在房間的四周按彈出的水平控制線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?8mm左右，間距1.5cm。房間面積較大時，應在中間每隔1.5mm貼一行灰餅。然后按照灰餅進行沖筋。刷結合層：沖好筋后，在基層上先刷一道1:0.4-1:0.5的素水泥漿結合層。在素漿中若加10的

58、108膠水溶液更好。必須隨刷隨抹地面的砂漿。裝檔抹灰：刷一段結合層，緊跟著就要抹一段裝檔灰砂漿。砂漿必須用P32.5的普通水泥或礦渣水泥，砂子用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超過3。壓光：在裝檔砂漿時，應每裝一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光，這是第一遍壓光。等水泥砂漿過一段時間，上人后有腳印，但不往下沉陷時，開始壓第二遍。第二遍壓光應用力壓實壓光，做到平整光滑，不漏壓。待水泥砂漿終凝前，開始抹第三遍。第三遍應用力壓實壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好，使地面壓得平整光滑潔凈。養(yǎng)護：水泥地面做完后，經(jīng)24小時后，應進行養(yǎng)護，可以用據(jù)末或草簾鋪嚴，上面充分灑水，進行養(yǎng)護

59、,一般要養(yǎng)護到14天。3.鋼結構制作安裝3.1 結構制作工藝3.1.1 材料使用：所有材料材質應符合設計圖紙及規(guī)范的規(guī)定，作到專料專用，材料在平直后使用。3.1.2 劃線號料：采用CAD/CAM技術配合數(shù)控切割機在制造廠進行爐殼切割，號料時預留切割、焊接收縮余量及滾圓壓頭量400mm。在爐殼結構上，上下相鄰的縱向焊縫應錯開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應對孔兩側各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損探傷。冷卻壁孔與爐皮環(huán)、縱縫應錯開，整體高度預留余量。3.1.3 切割制作：所有爐殼、冷卻壁孔、測溫孔等均采用半自動精密切割和數(shù)控切割。3.1.4 滾圓：滾圓前應查明所滾鋼

60、板的正、反面。滾圓時要有專人指揮，并用弦長不小于1.5米的樣板進行檢查。3.1.5 預裝配:A. 在不平度4mm的預裝平臺上進行每帶（組圈）預裝配，立縫間隙預留3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證上下帶組裝時的準確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。B. 每帶預裝配之后進行上、下帶預組裝。每次預裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。C. 檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用沖子打出0、90、270、360四條中心線。D. 拆開出廠。3