鋼鐵廠高爐改造施工方案（65頁）

1、鋼鐵廠高爐改造施工方案目 錄第一章. 編制說明.31.工程名稱.32.編制目的、宗旨.33.編制依據(jù).34.本工程采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).3第二章. 工程概況.51.工程概況.52.現(xiàn)場(chǎng)條件.53.工期要求.5第三章. 總體施工部署.61.總體指導(dǎo)思想.62.施工部署原則.63.施工部署.6第四章. 施工管理機(jī)構(gòu)配置.9第五章. 施工準(zhǔn)備.101.技術(shù)準(zhǔn)備.102.物資準(zhǔn)備.103.勞動(dòng)力準(zhǔn).104.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.11第六章. 施工計(jì)劃.121.施工總體進(jìn)度計(jì)劃.122.勞動(dòng)力計(jì)劃.123.機(jī)具需用計(jì)劃.14第七章. 施工總平面圖布置.161.布置原則.162.施工用電.163.施工用水.164.施工

2、道路及排水.165.施工平面布置.16第八章.主要工程施工方法.171.高爐拆除方法.172.土建工程施工方法.223.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝.314.高爐設(shè)備安裝.365.液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝.406.電氣安裝及調(diào)試.427.儀表安裝與調(diào)試.448.砌筑工程施工.469.雨季施工措施.49第九章. 工期保證措施.521.施工進(jìn)度計(jì)劃.522.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.523.工期保證措施.52第十章. 質(zhì)量保證措施.541質(zhì)量保證體系.542.質(zhì)量保證措施.56第十一章. 安全保證措施.611.安全保證體系.612.安全技術(shù)措施.613.安全防護(hù).63第十二章.文明施工保證措施.661.場(chǎng)容管理措施.662.文明

3、施工措施.66附表1 施工進(jìn)度計(jì)劃表附圖1 施工總平面布置圖第一章. 編制說明1.工程名稱常州某有限公司1#高爐技術(shù)改造工程2.編制目的、宗旨本施工組織設(shè)計(jì)是為常州*有限公司1#高爐技術(shù)改造工程施工而編制。編制的指導(dǎo)思想是：編制時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。 3.編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是施工合同、圖紙、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； WYH-QEOM-2006綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)。并結(jié)合以往施工同類工程特點(diǎn)、施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。 4.本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 工程測(cè)量規(guī)范 GB5002693建筑地面工程施工

4、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502102001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ1896鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ8291 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 建筑施工安全檢查

5、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502072002 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T8-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-9工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ211-87 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB5

6、0309-92 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備 YBJ20885 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng) YBJ207-85 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91 冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 YBJ217 89 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-92 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-96 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-92 自動(dòng)化儀

7、表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-86 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-90 第二章. 工程概況1.工程概況1.1 業(yè)主單位： 1.2 工程建設(shè)地點(diǎn)： 1.3工程內(nèi)容： 高爐本體、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)、高爐上料系統(tǒng)、 高爐除塵系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、主控樓系統(tǒng)、干式除塵器(基礎(chǔ)),鼓風(fēng)機(jī)房、TRT車間、高爐區(qū)拆除等。2.現(xiàn)場(chǎng)條件 現(xiàn)場(chǎng)原有高爐正在生產(chǎn)，必須等到高爐停產(chǎn)之后，拆除后才能進(jìn)行550m3高爐工程的技術(shù)改造施工，場(chǎng)地比較狹窄，噪音大，施工條件差。3.工期要求合同工期225天，含原有高爐拆除工期。（高爐大修時(shí)間為60天，時(shí)間為2008年4月30日至7月1日），停爐具體時(shí)間等業(yè)主通

8、知。第三章. 總體施工部署1.總體指導(dǎo)思想對(duì)本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，組織精干的項(xiàng)目部，選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠(chéng)合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成。2.施工部署原則2.1 認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序 2.2 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝，先地下后地上的施工原則。 2.3 采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。 2.4 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。3.施工部署 3.1施工階段本工程按高爐大修工藝的要求分為五個(gè)階段進(jìn)

9、行：施工準(zhǔn)備階段、附屬工程施工階段，高爐拆除階段、結(jié)構(gòu)安裝施工階段、烘爐試車階段。由于工期特別緊，因此在停爐后的拆除及安裝階段組織白班、夜班兩班連續(xù)施工。以確保按期完工投產(chǎn)。 施工準(zhǔn)備階段：積極進(jìn)行勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作。進(jìn)場(chǎng)后首先完成施工用水、用電和各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備工作，并接受業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，完成現(xiàn)場(chǎng)控制測(cè)量。盡快完成圖紙自審、會(huì)審和其它技術(shù)準(zhǔn)備工作。停爐前應(yīng)有兩個(gè)月時(shí)間進(jìn)行材料采購(gòu)、構(gòu)件預(yù)制等工作。具體內(nèi)容如下：完成爐殼、鋼平臺(tái)、管道等制作。預(yù)制好高爐爐殼、風(fēng)口平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作、爐頂鋼架、上升管、下降管、斜橋、重力除塵器、熱風(fēng)圍管、熱風(fēng)總管等，組裝好爐殼，爐殼開孔及風(fēng)、渣、

10、鐵口法蘭安裝。冷卻壁進(jìn)貨檢驗(yàn)，通球、試壓。施工吊盤、爐內(nèi)外施工保護(hù)棚等施工設(shè)施的制作。工藝管道的預(yù)制、酸洗、鈍化、防護(hù)。結(jié)構(gòu)探傷及刷油、防腐。附屬工程施工階段：停爐前熱風(fēng)爐的爐殼安裝、筑爐、工藝管道安裝完成，達(dá)到設(shè)備調(diào)試狀態(tài)；鼓風(fēng)機(jī)房的土建施工、設(shè)備安裝完成，達(dá)到調(diào)試狀態(tài)；重力除塵器的基礎(chǔ)施工完畢；出鐵場(chǎng)除塵器的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、煙囪施工完成，管道支架基礎(chǔ)完成，管道支架預(yù)制完成；凈煤氣、冷風(fēng)管道的基礎(chǔ)施工完，管道、支架制作完畢；風(fēng)口平臺(tái)的基礎(chǔ)施工完畢（高爐爐體框架的4根鋼筋混凝土柱子施工完成）、鋼結(jié)構(gòu)制作完畢。高爐拆除階段：拆除前制定經(jīng)濟(jì)、安全、快速的拆除方案，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)

11、行拆除工程。停爐前150t履帶吊等大型機(jī)械設(shè)備必須到位，停爐第一天即開始外圍設(shè)備的拆除，并割出扒爐口。高爐拆除以150t履帶吊為主，拆除爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)備、爐體鋼結(jié)構(gòu)、上升管、下降管、斜橋、重力除塵等。風(fēng)口平臺(tái)及高爐基礎(chǔ)用破碎機(jī)機(jī)拆除。結(jié)構(gòu)安裝施工階段：結(jié)構(gòu)安裝施工階段主要分為土建工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、筑爐工程、管道、設(shè)備安裝工程、機(jī)電儀表管線敷設(shè)及設(shè)備安裝工程等。本階段為本次大修工程的關(guān)鍵工序，各專業(yè)工種在時(shí)間上和空間上平行交叉作業(yè)，工程復(fù)雜、工期緊、施工難度大，因此必須抓好安全施工、文明施工，并做好各專業(yè)的調(diào)協(xié)工作。冷卻壁安裝與爐殼安裝同步交叉進(jìn)行，當(dāng)爐殼安裝有35帶后，即進(jìn)行冷卻壁安裝

12、。待冷卻壁安裝到爐腰上部，設(shè)置保護(hù)棚，爐內(nèi)開始耐火材料的砌筑，這期間是安裝與筑爐交叉作業(yè)的高峰，也是本工程的高峰作業(yè)時(shí)段。隨著高爐爐殼和各平臺(tái)的安裝，及時(shí)穿插機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的安裝，特別是爐頂無料鐘裝料設(shè)備的安裝既要求精確又要求及時(shí)，必須合理安排各專業(yè)之間的配合。在高爐本體施工期間，同時(shí)完成重力除塵器和斜橋安裝，最后安排煤氣下降管的安裝。烘爐試車階段：各專業(yè)密切配合，條件一旦具備即機(jī)械設(shè)備的單體調(diào)試，為高爐無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車創(chuàng)造條件。無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車階段，服從甲方總體安排，準(zhǔn)備足夠力量，隨時(shí)處理調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題。推行先進(jìn)施工方法，提高機(jī)械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要盡量采用電、液動(dòng)工具，設(shè)備

13、、管道安裝時(shí)盡量采用機(jī)械吊裝。3.2施工隊(duì)伍配置結(jié)合本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝、筑爐、電氣六個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，以施工隊(duì)為基本作業(yè)單位進(jìn)行工程施工。各施工作業(yè)隊(duì)配備與施工任務(wù)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、作業(yè)人員和施工機(jī)具，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成。第四章. 施工管理機(jī)構(gòu)配置本工程將列入我公司的重點(diǎn)工程。我公司將根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和安全文明施工等方面的要求，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，組成項(xiàng)目管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行項(xiàng)目法施工，全權(quán)負(fù)責(zé)本合同段的組織安排、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)、材料供應(yīng)、安全監(jiān)督、質(zhì)量驗(yàn)收等工作，全面認(rèn)真履行

14、合同，做到使業(yè)主滿意，社會(huì)認(rèn)可，體現(xiàn)“以速取勝、以質(zhì)求信、以技創(chuàng)新、以實(shí)為本”的企業(yè)精神，將中冶成工的企業(yè)文化貫穿于整個(gè)工程的實(shí)施和管理中去，體現(xiàn)良好的社會(huì)效益和企業(yè)精神面貌。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部組建本著精干效能的原則，派遣有豐富類似工程經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)管理能力強(qiáng)的管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)類專業(yè)人員組成工程項(xiàng)目管理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的組織指揮、協(xié)調(diào)調(diào)度、施工技術(shù)、質(zhì)量管理、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理、物資供應(yīng)、安全環(huán)保、文明施工等各項(xiàng)工作?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)工程部、經(jīng)營(yíng)部、安保部、物資部以及測(cè)量組等部門，并配備相應(yīng)的管理人員，實(shí)施工程全過程的各方面協(xié)調(diào)管理工作。

15、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見下圖：（略）第五章. 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1 積極主動(dòng)與建設(shè)單位配合，詳細(xì)了解原1#高爐現(xiàn)狀和地質(zhì)情況。 1.2 組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。 1.3 根據(jù)施工部署編制施工方案及技術(shù)交底。對(duì)鋼筋焊接工程、泵送砼工程、爐殼安裝、爐體砌筑、設(shè)備安裝等工程作詳細(xì)的技術(shù)交底。 1.4 裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量小組。 1.5 進(jìn)行鋼筋抽樣、模板的詳圖設(shè)計(jì)。 1.6根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制試驗(yàn)計(jì)劃及見證取樣計(jì)劃。 1.7 根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)及貫標(biāo)程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)

16、、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。 1.8 施工試驗(yàn)按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對(duì)工程使用的材料進(jìn)行取樣、試驗(yàn)。2.物資準(zhǔn)備2.1 編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購(gòu)及加工定貨計(jì)劃。 2.2 列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。 2.3 落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動(dòng)態(tài)情況分析，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)投入使用。（主要施工機(jī)械設(shè)備表見附表） 2.4 爐體砌筑前對(duì)耐火材料應(yīng)嚴(yán)格管理。首先配合業(yè)主對(duì)耐火材料的生產(chǎn)、制造進(jìn)行監(jiān)督檢查；第二，對(duì)耐火材料

17、的管理從運(yùn)輸?shù)绞┕みM(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而降低耐火材料的損耗。 3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備 3.1 根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。 3.2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。 3.3 建立健全各施工項(xiàng)目的勞動(dòng)組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗(yàn)收” 的組織監(jiān)控體系。 3.4 加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。 4.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)的建立 4.1.1 針對(duì)該施工現(xiàn)場(chǎng)的地理位置，建立施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)。 4.1.2 在建設(shè)單位提供擬建場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次場(chǎng)地清理

18、，貫通施工道路，做好現(xiàn)場(chǎng)排水。4.1.3 現(xiàn)場(chǎng)的各類施工場(chǎng)地和臨設(shè)工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。 4.2 施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用390+275mm2電纜架空敷設(shè)。在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不小于10，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。 4.3 施工用水施工用水管選擇DN100供水主管，DN50支管，接自業(yè)主提供水源點(diǎn)，滿足施工需要。 第六章. 施工計(jì)劃1.施工總體進(jìn)度計(jì)劃1.1 施工進(jìn)

19、度安排原則根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗(yàn)資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。1.2 工程施工進(jìn)度計(jì)劃開工日期：2007年12月1日；竣工日期：2008年9月30日，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表1。（1）熱風(fēng)爐施工：2007年12月5日6月20日（2）鼓風(fēng)機(jī)房施工：2008年1月2日6月17日（3）中控室施工：2008年2月20日6月20日（4）高爐拆除：2008年5月1日5月8日。（5）高爐安裝：2008年5月12日6月23日。（6）高爐烘爐：2008年6月23日6月30日。（7）高爐出鐵：2008年7月1日2.勞動(dòng)力計(jì)劃 2.1 高爐工程勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào)工

20、種數(shù)量備注1管理152砼工103木工124鋼筋工105瓦工106司機(jī)107測(cè)量工28電工29抹灰工1010架子工2011鉚工2012電焊工3013氣焊工1014油漆工615起重工616鉗工1217配管工2018筑爐工3019安裝電工620電器調(diào)試工6合計(jì)2472.2拆除工程勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種勞動(dòng)力備注1管理62駕駛員43起重工84氣焊工405電工46普工607作業(yè)小組50晚上清理施工現(xiàn)場(chǎng)合計(jì)1423.機(jī)具需用計(jì)劃3.1 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1挖土機(jī)EX2001日本99.61m32裝載機(jī)3.4m31四平98.33.4m33自卸汽車RAB

21、A6匈牙利99.716t4砂漿攪拌機(jī)UJ2502湖南2001.12.2kw5機(jī)動(dòng)翻斗車FC1-D2武漢200.71t6鋼筋彎曲機(jī)GW40-12無錫2001.12.2kw7鋼筋切斷機(jī)GQ-402石家莊2001.15.5kw8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141石家莊2000.74kw9打夯機(jī)HZ-402石家莊2001.25kw10索佳全站儀SET21101日本99.711經(jīng)緯儀J21國(guó)產(chǎn)99.512水準(zhǔn)儀S31國(guó)產(chǎn)2000.113木工電刨M(fèi)BTYB902國(guó)產(chǎn)2000.72.2kw16卷揚(yáng)機(jī)2-5T5國(guó)產(chǎn)2000.114千斤頂5-20T15國(guó)產(chǎn)2000.115履帶吊150t1撫順99.5214150t16履帶

22、吊50t1日本99.515450t17汽車吊25t1撫順97.714525t18直流焊機(jī)ZX5-6303唐山2001.1019交流焊機(jī)BX5-50025唐山99.520CO2保護(hù)焊6唐山2000.121手動(dòng)磨光機(jī)10020國(guó)產(chǎn)2000.722倒鏈2-5T10國(guó)產(chǎn)2000.123焊條烘干箱500C2國(guó)產(chǎn)2001.124氬弧焊機(jī)6國(guó)產(chǎn)2001.1025臺(tái)鉆2國(guó)產(chǎn)99.526電錘2國(guó)產(chǎn)2000.127開孔機(jī)4國(guó)產(chǎn)2001.128砂輪磨光機(jī)2國(guó)產(chǎn)2000.1029手槍鉆10國(guó)產(chǎn)2001.130電動(dòng)切割機(jī)2國(guó)產(chǎn)2001.1031彎管機(jī)3國(guó)產(chǎn)2001.1032泥漿攪拌機(jī)2國(guó)產(chǎn)2000.133噴涂設(shè)備1套國(guó)

23、產(chǎn)2001.134風(fēng)動(dòng)搗固錘2國(guó)產(chǎn)2000.135切磚機(jī)2國(guó)產(chǎn)2000.136磨磚機(jī)2國(guó)產(chǎn)2000.73.2 拆除設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）備注1150T履帶吊1250t履帶吊1325t汽車吊1420t拖車25氣割工具1565t倒鏈10第七章. 施工總平面圖布置1.布置原則施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。 保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)。 采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。 施工設(shè)施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。 2.施工用電 施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量400kVA，采用390+275mm2電纜埋地敷設(shè)，滿足施工及生活用電

24、需要。 3.施工用水 現(xiàn)場(chǎng)供水主管采用DN100，各分支采用DN50。滿足施工、消防需要。 4.施工道路及排水 施工現(xiàn)場(chǎng)道路利用廠區(qū)現(xiàn)有道路,道排水利用現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，保持路面排水暢通。5.施工平面布置在廠區(qū)水渣場(chǎng)對(duì)面空地設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地等。在循環(huán)水池東面設(shè)置項(xiàng)目部辦公室,在高線車間西側(cè)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)場(chǎng)地。臨時(shí)用地表如下：序號(hào)用 途面積（m2）1鋼筋加工場(chǎng)3002預(yù)制場(chǎng)4503項(xiàng)目部辦公室1804鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)場(chǎng)地15005庫(kù) 房120合 計(jì)2550施工平面布置見附圖1第八章. 主要工程施工方法1.高爐拆除方法1.1施工前準(zhǔn)備工作(1)拆除前應(yīng)切斷高爐本體的水源、電源、煤氣

25、、氮?dú)?、噴煤管道等能源，?duì)控制開關(guān)（閥門）應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。(2)簽發(fā)聯(lián)絡(luò)單，與水源、電源、煤氣、氮?dú)獾饶茉吹呢?fù)責(zé)人保持聯(lián)系。(3)為了節(jié)約工期,拆除時(shí)需用的原有設(shè)備如下:1) 原有的氧氣管道。（用于割除爐殼）2) 原有的空氣管道。（主要用于破除高爐基礎(chǔ)）3）原有的給水管道。（用于冷卻耐材、爐底碳磚、基礎(chǔ)）(4)在停爐放完殘鐵、煤氣放散、安全確認(rèn)等工作做完，開出動(dòng)火手續(xù)，即可動(dòng)火施工。(5)拆除泥炮、開口機(jī)并運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。(6)鐵口方向的爐殼用氧吹管切割扒爐口（3米4米）。用卷揚(yáng)機(jī)配合向外拉出運(yùn)走，也可分塊切割。(7)圍管四周下45角均布開8個(gè)孔，上部人孔打開，冷卻后采用人工扒磚。(8)風(fēng)口平臺(tái)

26、四周沿板上部磚體拆除清理干凈。上升管根部開洞、扒磚。(9)扒爐人員安排每班15人，主要任務(wù)是向爐內(nèi)搗磚，但服從鋼結(jié)構(gòu)拆除人員的安排。1.2.高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)拆除1.2.1拆除順序 下降管拆除 重力除塵器拆除 爐頂放散管及平臺(tái)拆除 斜橋拆除 上升管拆除 爐頂設(shè)備、框架拆除 爐殼、冷卻壁拆除 爐底碳磚及基礎(chǔ)破除 場(chǎng)地清理1.2.2拆除時(shí)吊車選用及站位：1.2.2.1吊車的選用拆除時(shí)高爐本體可采用分塊切割，直接推向高爐內(nèi)部，在高爐下部開34米孔洞，用卷揚(yáng)機(jī)分批拉出，因此可不用吊車，上升管、斜橋、熱風(fēng)圍管可分段吊裝，只有下降管采用一次吊裝，為本工程中吊裝的重點(diǎn)，因此以滿足下降管的要求來選用吊車。下降管為最

27、大單件拆除構(gòu)件，管道總長(zhǎng)37.11米（其中直徑135010=21.91m，162010=15.2m），管道實(shí)際重量為13.26t，加耐材重量約41.56t，總重量約54.82t，起吊高度為38.62米，吊車可站在距下降管距離14m 處起吊，選用150t吊的壁長(zhǎng)為L(zhǎng)238.622+142，可算出L41.08m,經(jīng)查150t履帶吊額定起重重量表可得：臂長(zhǎng)42m，工作半徑為14米的情況下起吊重量為42.7t54.82t，超過了吊車的額定起重量，因此吊裝前必須清除下降管內(nèi)的耐材，額定起重量13.26t時(shí)方可起吊，選擇150t吊可以滿足吊裝要求。吊車站位如下：1.2.3拆除方法本工程中應(yīng)先拆除爐體，后拆

28、除平臺(tái)，爐體拆除施工人員站在平臺(tái)上進(jìn)行分段切割掉爐壁后，再推入爐體內(nèi)，從爐體下用卷揚(yáng)機(jī)分批拉出。(1)下降、上升管拆除：下降管拆除前打開原有人孔和通風(fēng)孔，清除管道內(nèi)有殘存煤氣、有毒介質(zhì)，一要用煤氣檢測(cè)儀檢查；二打開人孔和放散閥；三在爐內(nèi)放完殘鐵后，即用水噴向爐內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽，將上升管內(nèi)的煤氣沖走，下降管內(nèi)的煤氣可用空氣從除塵器處往上吹掃。在進(jìn)入管道以前應(yīng)先檢測(cè)煤氣的濃度，達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)入管道內(nèi)清除耐材，作業(yè)前先在重力除塵器的底部開一個(gè)孔, 并在下降管的上端和下端各開2個(gè)通風(fēng)孔,作業(yè)人員拴好安全帶后,進(jìn)入下降管內(nèi)從上而下拆除管內(nèi)耐材,并在上端放置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)向下鼓風(fēng)

29、,保證管內(nèi)空氣流通,拆除的耐材從重力除塵器的底部掉下,清除完成后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。下降管道總長(zhǎng)37.11米，總重量約54.82t，清除管內(nèi)耐材41.56t后，管道實(shí)際重量為13.26t，吊車可站在距下降管距離14m 處起吊，選用150t吊的壁長(zhǎng)為L(zhǎng)238.622+142，可算出L41.08m,經(jīng)查150t履帶吊額定起重重量表可得：臂長(zhǎng)42m，工作半徑為14米的情況下起吊重量為42.7t13.26t，選擇150t吊可以滿足吊裝要求。 上升管在吊裝時(shí)，可以切割分段吊裝，在切割吊裝時(shí)，要設(shè)溜繩，以免因管段較長(zhǎng)吊起回轉(zhuǎn)時(shí)與周圍建筑物發(fā)生碰撞。根據(jù)下降管的斜度選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)和鋼絲繩的長(zhǎng)短，一端用葫蘆調(diào)整

30、角度，使下降管在切割后吊起的角度大致與之前的角度一樣，保證平穩(wěn)的吊起然后向右回轉(zhuǎn)，放到地面后再進(jìn)行分解、運(yùn)走。待爐頂放散管及平臺(tái)拆除、斜橋拆除后再拆除上升管，用150噸履帶吊分兩次拆下。(2)重力除塵器拆除 先拆除主管道，然后分三段拆除除塵器。拆除除塵器前要事先探明內(nèi)部鐵渣的存量。用吊車將除塵器吊住，吊裝鋼絲繩蹬緊后，用氣割方法將除塵器外殼割斷，用吊車分段吊下。需要注意的是在氣割時(shí)，要注意火星不要進(jìn)入除塵器。(3)爐頂鋼架及各層平臺(tái)的拆除拆除前先打開放散閥，將爐內(nèi)的殘余煤氣放凈，并用CO檢測(cè)儀檢測(cè)，確認(rèn)煤氣濃度小于25PPm時(shí)方可動(dòng)火，用鋼絲繩拴住爐頂放散管，再用氣割割斷后，用150噸履帶吊吊

31、至地面，爐頂各層平臺(tái)按照從高到低的順序拆除。(4)斜橋拆除：斜橋?yàn)殍旒芙Y(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)42.45m，寬4.2m，高2.8m，重量64.16t，高度38.57 m。150t履帶吊在液壓泵房南側(cè)空地就位，先將斜橋?qū)ΨQ剖為兩半，然后分三段拆除(第一段為支柱以上部分LI=12.02m,重量為9.1 t；第二段為支柱到斜橋下的卷揚(yáng)機(jī)房頂段L2=16.33m,重量為12.35 t；第三段為卷揚(yáng)機(jī)房頂以下部分L3=14.1m,重量為10.63t。)，每段拆除時(shí)先用鋼絲繩拴住，一端用葫蘆調(diào)整角度，起鉤蹬緊鋼絲繩后用氣割割斷，再吊至地面。用50噸履帶吊配合解體。斜橋支柱不考慮拆除,可作為以后安裝新斜橋的臨時(shí)支撐,。斜

32、橋第二段長(zhǎng)度16.33米，重量為12.35t，吊車可站在距斜橋距離12m 處起吊，選用150t吊的壁長(zhǎng)為L(zhǎng)238.572+122，可算出L40.39m,經(jīng)查150t履帶吊額定起重重量表可得：臂長(zhǎng)45m，工作半徑為12米的情況下起吊重量為52.9t12.35t，選擇150t吊可以滿足吊裝要求。 (5)爐頂設(shè)備拆除1)爐頂設(shè)備拆除爐頂設(shè)備用150t履帶吊從上到下依次拆除。設(shè)備的拆除應(yīng)從上而下拆掉爐頂放散、操作平臺(tái)、受料斗、大小鐘，布料器、煤氣封罩等，用150t履帶吊將上部吊住，割斷連接螺栓后分段吊至地面。拆除的設(shè)備應(yīng)盡快運(yùn)至場(chǎng)外，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。2)電氣設(shè)備拆除所有影響和妨礙電氣設(shè)備拆除的電纜

33、、電線采取剪斷或切斷的方式使之與設(shè)備分離。所有電氣設(shè)備與其底座、支架、基礎(chǔ)型鋼的分離，當(dāng)其連接螺栓無法用扳手拆除時(shí)，用氧-乙炔切割的方法進(jìn)行拆除設(shè)備的底腳螺栓或?qū)⒃O(shè)備的部分地腳型鋼切下，使之連同設(shè)備一起拆下外運(yùn)。對(duì)所拆下的母線，以配電室為分組單位，分組運(yùn)輸和存放，進(jìn)行捆綁和標(biāo)識(shí)。(6)附屬管道拆除重力除塵器拆除完成后，作業(yè)人員站在爐體平臺(tái)或梯子上割除冷卻水，氮?dú)猓羝裙艿?，用鋼絲繩綁扎牢固后用150噸吊車吊至地面。(7)爐殼、冷卻壁拆除1)拆除前先在出鐵場(chǎng)安裝一個(gè)5噸的卷揚(yáng)機(jī)，并在出鐵口開一個(gè)扒爐口（34米）。2)用吹氧管將爐皮分段切割后連冷卻壁、耐材一起推進(jìn)爐底。3)掀落有3-5塊時(shí)，爐上

34、停止作業(yè)，用卷揚(yáng)機(jī)將爐殼、冷卻壁從爐內(nèi)拉出，并用吊車將冷卻壁裝上車。4)拆除爐缸部分，若遇到熔渣、殘鐵、并與爐底凝固在一起，而且體大量重，吊車無法拆除吊起時(shí)，用吹氧管進(jìn)行切割的方法，破碎后吊運(yùn)走，再進(jìn)行爐缸部分的拆除。5)從上而下至爐底依次將爐殼、冷卻壁拆除。6)拆除的過程中應(yīng)及時(shí)向爐內(nèi)噴水,以減少揚(yáng)塵。(8)熱風(fēng)圍管拆除在高爐殼體拆至熱風(fēng)圍管時(shí)，先在圍管上開8個(gè)人孔，并留設(shè)通風(fēng)孔，作業(yè)人員進(jìn)入管內(nèi)將里面的耐火磚清除，用葫蘆拉緊圍管，再用氣割將圍管割成短節(jié)后放至風(fēng)口平臺(tái)，用150t履帶吊至地面面。風(fēng)口、渣口、大中小套、進(jìn)風(fēng)彎管拆除。采用5t倒鏈和20t千斤頂配合拆除，放置高爐平臺(tái)四周然后運(yùn)出。

35、(9)爐底碳磚及基礎(chǔ)破除高爐爐殼拆除完成后，用一臺(tái)破碎機(jī)站在風(fēng)口平臺(tái)上，破除爐底碳磚及基礎(chǔ)，并用土方車將破除的渣子清運(yùn)出場(chǎng)。(10)出鐵場(chǎng)設(shè)備拆除：拆除步驟：泥炮液壓管泥炮拆除開鐵口機(jī)拆除。由于這些設(shè)備噸位比較小，拆除時(shí)連底座和吊架螺栓，整體吊出即可。此項(xiàng)工作應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，給高爐本體拆除提供工作面。1.2.4出鐵場(chǎng)屋蓋及除塵管道拆除用150噸履帶吊拆除出鐵場(chǎng)屋蓋及除塵管道,先拆除除塵罩及除塵管道,再拆除出鐵場(chǎng),拆除出鐵場(chǎng)的順序是:壓型鋼板瓦檁條屋面梁行車行車軌道行車梁柱間支撐柱子。因新建的柱子在原有柱子基礎(chǔ)的外側(cè)，原有柱子基礎(chǔ)不予拆除，直接填土。2土建工程施工方法2.1 施工測(cè)量2.1.

36、1 場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立測(cè)量人員對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)（G1G4）進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制。2.1.2 高程控制網(wǎng)的建立A. 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的廠區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用0.3mm級(jí)精度的DIN10電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。B. 設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，間距小于100米，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回土邊不小于15米，水準(zhǔn)點(diǎn)之間要相互通視。2.1.3 基礎(chǔ)施工測(cè)量A.

37、 軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。采用測(cè)量精度2級(jí)、測(cè)距精度2mm+3ppm的全站儀，根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。B. 軸線投測(cè)方法基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來傳遞軸線，引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。C. 基礎(chǔ)施工中的標(biāo)高控制（1）

38、 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可引測(cè)所需的標(biāo)高。（2） 標(biāo)高施測(cè)為保證豎向控制的精度要求，對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。2.2 土方工程基礎(chǔ)土方采用機(jī)械挖土，人工配合修坡、清底，機(jī)械挖不到的部位，可用人工進(jìn)行挖土。挖土機(jī)采用兩臺(tái)1m3反鏟挖掘機(jī)，運(yùn)輸采用6輛16t自卸翻斗車，棄土地點(diǎn)由甲方指定。土方開挖完畢后，及時(shí)通知甲方駐現(xiàn)場(chǎng)代表，

39、會(huì)同設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，以免影響施工。回填土采用自卸翻斗汽車進(jìn)行運(yùn)輸，用挖機(jī)和人工進(jìn)行分層回填，平整壓實(shí)或用打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯直連，每遍要縱橫交叉進(jìn)行，以滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。2.3 鋼筋工程2.3.1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材質(zhì)證明書，應(yīng)分批分規(guī)格堆放，下面墊枕木，每捆應(yīng)掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家。鋼筋進(jìn)廠驗(yàn)收后，配合監(jiān)理見證取樣，然后送實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，同一牌號(hào)、同一規(guī)格為一批，復(fù)驗(yàn)合格后方可下料施工。2.3.2鋼筋外觀表面要潔凈，凡油漬、漆污、泥土使用前必須清理干凈。帶有顆料片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍有麻

40、點(diǎn)的鋼筋不得使用，凡破皮、飛邊鋼筋表面有較嚴(yán)重缺陷的鋼筋均不得使用。2.3.3鋼筋的級(jí)別、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用，部份材料需要代換應(yīng)事先經(jīng)過設(shè)計(jì)人員的書面同意。2.3.4鋼筋加工全部在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋加工前，根據(jù)構(gòu)件配筋圖（即鋼筋翻樣），繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋并加以編號(hào)，分別計(jì)算其下料長(zhǎng)度、根數(shù)，填寫配料單。配料時(shí)，不能直接根據(jù)圖紙中尺寸作為下料長(zhǎng)度，應(yīng)同時(shí)考慮鋼筋必須的搭接長(zhǎng)度、彎鉤尺寸、平直長(zhǎng)度和量度差值。2.3.5鋼筋的焊接，焊工必須持證上崗，并有焊接試件，檢驗(yàn)合格后方可上崗施工。2.3.6.安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的品種、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置等均必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接方式、接頭

41、位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等符合規(guī)范規(guī)定。綁扎的鋼筋骨架不得變形、松脫。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。2.3.7.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆灌砼前應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。同時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓的絲口用柔軟的絲布纏繞，防止沾染水泥漿而影響安裝。2.3.8.墊塊采用5050的砂漿墊塊，上面預(yù)埋22#綁扎絲，按500間距扎在鋼筋上，墊出鋼筋保護(hù)層。2.4 模板工程2.4.1高爐基礎(chǔ)框架平臺(tái)采用木模，滿堂腳手架。2.4.2 設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)外模相距較遠(yuǎn)，不易構(gòu)成對(duì)拉條件，模板找正困難，穩(wěn)定性不易保證，因此施工中采用拉、

42、錨、撐相結(jié)合措施。對(duì)外模高度不大的基礎(chǔ)采用斜撐打頂方法，對(duì)高度大的基礎(chǔ)采用內(nèi)撐外拉的方法，能打頂?shù)牡胤奖M量打頂，不能打頂時(shí)，要預(yù)先在墊層上埋設(shè)錨固件，再用花蘭螺栓錨筋拉固，模板備48*3.5雙管，根據(jù)側(cè)壓力大小，橫管采用750900mm間距，主管采用600900mm間距。2.4.3 對(duì)于柱基礎(chǔ)采用木模板施工，模板外楞采用2483.5mm鋼管。對(duì)于杯形基礎(chǔ)模板應(yīng)設(shè)制模板固定架，固定架可用455角鋼制作，也可用16鋼筋制作，模板采用拉、錨、頂?shù)姆椒ㄖ巍?.4.4為了保證柱子的平整、光潔度，柱子采用木模板，用50100和100100木方背楞，柱箍采用型鋼。為了保證砼外觀質(zhì)量，柱子按一次澆灌到平臺(tái)梁

43、底。2.4.5模板的安裝、拆除和維修模板應(yīng)分規(guī)格堆放，定點(diǎn)使用，拆下的模板要及時(shí)清理，拆模按支模的倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板，拆下模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，然后清理殘?jiān)畚?，將損傷模板及時(shí)排出修理。2.5 螺栓的安裝與固定設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時(shí)側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動(dòng)，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對(duì)量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件

44、埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對(duì)于高度在1.5m以內(nèi)的固定架立桿及橫桿,斜桿等均采用505角鋼,立桿間距為8001000mm,對(duì)于高度在2.5m以內(nèi)的固定架，立桿選用758角鋼，橫桿斜撐采用505角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。對(duì)于高度大于2.5m的固定架，立桿采用908角鋼，頂部橫桿采用636角鋼，其它橫桿及斜撐采用505角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于800 mm，橫桿間距采用10001200mm，固定架對(duì)角要用505角鋼對(duì)拉，間距為1500 mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋

45、支架等分離開，做到互不影響。螺栓安裝時(shí)，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時(shí)進(jìn)行加固處理)，確認(rèn)無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時(shí)安排測(cè)量人員專門進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時(shí)糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上12個(gè)螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。2.6 混凝土工程2.6.1 本工程采用商品混凝土,運(yùn)輸用混凝土罐車。2.6.2 澆筑采用泵送，砼泵車

46、的安放位置盡量靠近澆筑地點(diǎn),要滿足砼輸送車能同時(shí)就位，使泵車能不間斷地得到砼供應(yīng)，進(jìn)行連續(xù)泵送。2.6.3 振搗采用插入式振動(dòng)棒，要求快插慢拔，澆筑分層施工，在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)上層振搗要在下層初凝前進(jìn)行，振搗時(shí)注意對(duì)模板與鐵件位置的監(jiān)測(cè)。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過規(guī)定要求。如不能連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工縫的處理必須在已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可進(jìn)行。2.6.4 砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必須按規(guī)范要求進(jìn)行。2.6.5 施工深基礎(chǔ)時(shí)局部可考慮增加砼溜槽以加快施工進(jìn)度。2.6.6 砼分層澆筑，分層

47、厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，采用行列式，每點(diǎn)間距不大于450mm。2.7 架子工程2.7.1 基本構(gòu)架尺寸：本工程結(jié)構(gòu)施工與裝飾工程的外架統(tǒng)一考慮。外架采用雙排腳手架，橫距1.5m，步距1.5m，排距1.0m，里排立桿離建筑外側(cè)不得小于300m。2.7.2 其它構(gòu)造要求通道入口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面情況設(shè)一至兩個(gè)洞口尺寸3m3m，洞口兩旁設(shè)45斜撐一道，斜撐要求落到地面。剪刀撐設(shè)置在平面轉(zhuǎn)角處，中間每隔15-20m設(shè)一道，剪刀撐按60布置，聯(lián)接3根立桿。連墻桿：埋設(shè)200mm短管，間距6m，與外架立桿對(duì)應(yīng)布置，連墻壁桿要求水平布置設(shè)在外架主節(jié)點(diǎn)處。安全網(wǎng)：安全網(wǎng)分平網(wǎng)、外掛網(wǎng)，外

48、掛網(wǎng)寬2m，必須與外架可靠綁扎，要求抵抗沖擊力1.6KN。小橫桿在作業(yè)層按1.5m間距布置，其它按3m布置，長(zhǎng)度1.5m。腳手板采用50mm200mm，作業(yè)層滿鋪。大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè)，小橫桿架在大橫桿上，大橫桿及立桿的接長(zhǎng)用一字扣，剪刀撐用回轉(zhuǎn)達(dá)扣，其它桿件的連接采用直角扣件。2.8砌塊砌筑工程2.8.1 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫2.8.2 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2.8.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下

49、：A. 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。B. 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、0.000面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的7580。C. 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。D. 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫交界處，砌塊應(yīng)交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直與門窗口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。E. 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果

50、加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。F. 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。G. 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。2.8.4 配制砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度配制砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌、攪拌時(shí)間不少于1.5min。2.8.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500

51、mm。2.8.6 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始；應(yīng)吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。2.8.7 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。2.8.8 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。2.8.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求A. 保證項(xiàng)目：（1） 使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目

52、必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2） 砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。B. 基本項(xiàng)目：（1） 砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2） 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（3） 砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。（4） 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C. 允許偏差項(xiàng)目，見下表。2.9 屋面工程2.9.1 施工順序：保溫層水泥砂漿找平層防水層。2.9.2 保溫層施工方法基層清理管根堵孔、固定彈線找坡度鋪設(shè)保溫層拍平填補(bǔ)縫隙抹找平層。穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的

53、管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。保溫材料的運(yùn)輸，存放應(yīng)注意防潮、防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。2.9.3 屋面找平層施工方法：找平層施工前，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等處的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，彈線，找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃?；鶎忧謇恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m

54、，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。找平層要留分格縫，寬度為20mm。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。鐵抹子壓第二遍、第三遍；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)、完成第二遍抹壓。這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天，干燥后可進(jìn)行防水層施工。2.9.4 屋面防水層施工工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔

55、封邊蓄水試驗(yàn)做保護(hù)層屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。2.10 裝修工程裝修時(shí)，水電等專業(yè)配合作業(yè)。2.10.1 準(zhǔn)備A. 檢查、驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度、強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則要進(jìn)行返工。B. 檢查、驗(yàn)收門窗框、水暖、電氣預(yù)埋管道及各種預(yù)件安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。2.10.2 抹灰工程A. 施工工序基層處理規(guī)方澆水潤(rùn)濕甩毛或刷界面劑標(biāo)準(zhǔn)灰餅充筋 底層抹灰 中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護(hù)B. 施工方法（1） 抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。（2）

56、 抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。（3） 在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（4） 罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、仰角進(jìn)行，貼板壓光應(yīng)不小于兩遍。C. 質(zhì)量要求（1） 抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2） 表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。（3） 實(shí)測(cè)允許偏差按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。每遍抹灰厚度為57mm，面層經(jīng)趕平、壓實(shí)后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50m

57、m，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。2.11 地面工程2.11.1 水泥地面基層處理：地面施工前，應(yīng)先把施工中的落地灰徹底剔除掉，清掃干凈，露出基層的混凝土，并澆水進(jìn)行濕潤(rùn)。抄平彈線：根據(jù)50cm水平控制線，應(yīng)先把原50cm線重新彈出，再?gòu)?0cm線下返50cm，彈出地面上的表面線。沖筋：在濕潤(rùn)好的墊層上，在房間的四周按彈出的水平控制線貼灰餅。灰餅的大小在58mm左右，間距1.5cm。房間面積較大時(shí)，應(yīng)在中間每隔1.5mm貼一行灰餅。然后按照灰餅進(jìn)行沖筋。刷結(jié)合層：沖好筋后，在基層上先刷一道1:0.4-1:0.5的素水泥漿結(jié)合層。在素漿中若加10的

58、108膠水溶液更好。必須隨刷隨抹地面的砂漿。裝檔抹灰：刷一段結(jié)合層，緊跟著就要抹一段裝檔灰砂漿。砂漿必須用P32.5的普通水泥或礦渣水泥，砂子用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超過3。壓光：在裝檔砂漿時(shí)，應(yīng)每裝一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細(xì)搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光，這是第一遍壓光。等水泥砂漿過一段時(shí)間，上人后有腳印，但不往下沉陷時(shí)，開始?jí)旱诙?。第二遍壓光?yīng)用力壓實(shí)壓光，做到平整光滑，不漏壓。待水泥砂漿終凝前，開始抹第三遍。第三遍應(yīng)用力壓實(shí)壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好，使地面壓得平整光滑潔凈。養(yǎng)護(hù)：水泥地面做完后，經(jīng)24小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以用據(jù)末或草簾鋪嚴(yán)，上面充分灑水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

59、,一般要養(yǎng)護(hù)到14天。3.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝3.1 結(jié)構(gòu)制作工藝3.1.1 材料使用：所有材料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定，作到專料專用，材料在平直后使用。3.1.2 劃線號(hào)料：采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)在制造廠進(jìn)行爐殼切割，號(hào)料時(shí)預(yù)留切割、焊接收縮余量及滾圓壓頭量400mm。在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯(cuò)開，若不能錯(cuò)開，則應(yīng)對(duì)孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷。冷卻壁孔與爐皮環(huán)、縱縫應(yīng)錯(cuò)開，整體高度預(yù)留余量。3.1.3 切割制作：所有爐殼、冷卻壁孔、測(cè)溫孔等均采用半自動(dòng)精密切割和數(shù)控切割。3.1.4 滾圓：滾圓前應(yīng)查明所滾鋼

60、板的正、反面。滾圓時(shí)要有專人指揮，并用弦長(zhǎng)不小于1.5米的樣板進(jìn)行檢查。3.1.5 預(yù)裝配:A. 在不平度4mm的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行每帶（組圈）預(yù)裝配，立縫間隙預(yù)留3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時(shí)，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長(zhǎng)度而定。B. 每帶預(yù)裝配之后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。C. 檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號(hào)，并用沖子打出0、90、270、360四條中心線。D. 拆開出廠。3