世界技能大賽數(shù)控銑項(xiàng)目宣講材料課件

1、世界技能大賽數(shù)控銑項(xiàng)目數(shù)控銑項(xiàng)目專家組長(zhǎng) 魯宏勛 2022年7月14日數(shù)銑項(xiàng)目競(jìng)賽規(guī)則第一、技術(shù)規(guī)則第二、競(jìng)賽流程第三、兩屆對(duì)比第四、技術(shù)準(zhǔn)備一、數(shù)控銑項(xiàng)目技術(shù)規(guī)則CNC Milling（一）技術(shù)規(guī)則（二）檢測(cè)與評(píng)判（三）賽場(chǎng)條件（四）選手工具箱（一）技術(shù)規(guī)則技能說(shuō)明技能定義：數(shù)控銑工技能說(shuō)明：數(shù)控銑削加工是指利用數(shù)控銑床對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控金屬切削加工。 CNC 是“計(jì)算機(jī)數(shù)字控制”的英文“Computer Numerical Control”的縮寫(xiě)。 所謂數(shù)控就是靠讀取指令來(lái)驅(qū)動(dòng)數(shù)控銑床，以去除材料的方式來(lái)制造零件的過(guò)程。而且，數(shù)控加工適用于柔性制造，只要改變數(shù)控加工中各參數(shù)的設(shè)置，就可加工不同

2、的產(chǎn)品。1、數(shù)控銑項(xiàng)目基本要求 1技術(shù)規(guī)則選手知識(shí)面要求相關(guān)知識(shí) *數(shù)學(xué)知識(shí)-數(shù)值計(jì)算和幾何圖形的知識(shí) *計(jì)量的知識(shí) *材料的特性和工況的知識(shí) 延伸知識(shí) *工藝設(shè)計(jì)知識(shí) *計(jì)算機(jī)技術(shù)知識(shí) *金屬切削工藝知識(shí)1、數(shù)控銑項(xiàng)目基本要求 1技術(shù)規(guī)則選手技能要求*識(shí)圖技能：能對(duì)圖形、標(biāo)準(zhǔn)、表格和其它技術(shù)規(guī)格進(jìn)行解釋 *檢測(cè)技能：能選擇和使用測(cè)量?jī)x器和檢查設(shè)備 *工件裝夾：能根據(jù)操作需要為待加工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng) *刀具知識(shí)：能針對(duì)工件材料和所需的加工水平選擇切削刀具 *操作技能：能完成在數(shù)控銑床上安裝刀具和附件的整個(gè)過(guò)程 能識(shí)別和確定在數(shù)控銑床上各種不同的加工操作 能識(shí)別和確定在數(shù)控銑床上加工操作

3、所需的各種功能參數(shù) *金屬切削：能將切削參數(shù)設(shè)定為操作順序、材料類型、操作類型和數(shù)控銑床類型的函數(shù) *編程技能：能將不同的編程技術(shù)應(yīng)用到數(shù)控銑床上（包括計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)）1、數(shù)控銑項(xiàng)目基本要求 1技術(shù)規(guī)則競(jìng)賽范圍實(shí)際操作參賽者必須獨(dú)立地、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成下列工作: *編程：基于工程圖使用計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)編制加工程序 *優(yōu)化：完成程序的優(yōu)化和修改工作 *傳輸：將程序數(shù)據(jù)傳送到機(jī)床 *對(duì)刀：完成刀具的選擇、安裝、對(duì)刀及刀具參數(shù)的輸入 *找正：完成工件的裝夾、找正 *檢測(cè)：完成模塊的檢測(cè)與調(diào)整加工 *加工：完成模塊的加工 注：世界大賽不包括理論知識(shí)和軟件應(yīng)用的考核1、數(shù)控銑項(xiàng)目基本要求 1技術(shù)規(guī)

4、則 模塊1 模塊2 模塊3 1技術(shù)規(guī)則2、試題技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目描述備注試件材料鋁合金；AlMgSi1 3.2315.毛坯尺寸10010050加工面兩面競(jìng)賽時(shí)間時(shí)間（單位：小時(shí)）合計(jì)4.25小時(shí)編程4.25 選手可在比賽時(shí)間內(nèi)自主安排工作內(nèi)容刀具準(zhǔn)備加工結(jié)構(gòu)特征要素特征要素描述必選項(xiàng)銑槽、型腔、外輪廓、鏜通孔、銑內(nèi)或外螺紋任何一項(xiàng)不滿足，不得參選可選項(xiàng)圓形腔、方腔、鉆孔、鉸孔和攻絲評(píng)分點(diǎn)設(shè)置評(píng)分點(diǎn)數(shù)量A主要尺寸20min. -23max.B次要尺寸17min.-20max.C表面精度5min.-8max.2、試題技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-模塊1 1技術(shù)規(guī)則 1技術(shù)規(guī)則項(xiàng)目描述備注試件材料中碳鋼CK 45 1.119

5、1毛坯尺寸15010050加工面兩面競(jìng)賽時(shí)間時(shí)間（單位：小時(shí)）合計(jì)6.25小時(shí)編程2.5按順序進(jìn)行：前不可做后、后可以做前刀具準(zhǔn)備0.25加工3.5結(jié)構(gòu)特征要素特征要素描述必選項(xiàng)銑槽、型腔、外輪廓、鏜通孔、凸臺(tái)、圓形腔、銑內(nèi)螺紋、鉸孔任何一項(xiàng)不滿足，不得參選可選項(xiàng)方腔、鉆孔、銑島嶼、攻絲評(píng)分點(diǎn)設(shè)置評(píng)分點(diǎn)數(shù)量A主要尺寸25min. -28max.B次要尺寸20min.-23max.C表面精度5min.-8max.2、試題技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-模塊2 1技術(shù)規(guī)則項(xiàng)目描述備注試件材料中碳鋼CK 45 1.1191毛坯尺寸15010050加工面3面競(jìng)賽時(shí)間時(shí)間（單位：小時(shí)）合計(jì)7.25小時(shí)編程3按順序進(jìn)行：前不可

6、做后、后可以做前刀具準(zhǔn)備0.25加工4結(jié)構(gòu)特征要素特征要素描述必選項(xiàng)鉆孔、鏜盲孔、外輪廓、型腔、銑島嶼、銑外螺紋、攻絲、筋板（筋板最寬8mm，數(shù)量最多2個(gè)）任何一項(xiàng)不滿足，不得參選可選項(xiàng)圓形腔、方腔評(píng)分點(diǎn)設(shè)置評(píng)分點(diǎn)數(shù)量A主要尺寸30min. -33max.B次要尺寸20min.-23max.C表面精度5min.-8max.2、試題技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-模塊33、試題精度標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)判方法內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判方法主要尺寸尺寸公差范圍：0.02-0.04 大于IT7鉸孔、鏜孔：IT7客觀評(píng)判： 均由測(cè)量機(jī)檢測(cè)。次要尺寸一般尺寸公差：+/-0.1 （未標(biāo)注公差尺寸）內(nèi)螺紋與外螺紋：IT6螺紋深度：0/+2（指螺紋有效深度）

7、孔深度：0/+0.5（僅指鉆孔、鉸孔的有效深度）半徑：+/0.2角度：+/0.5客觀評(píng)判：1、尺寸、半徑、角度由測(cè)量機(jī)檢測(cè)；2、螺紋及深度由人工檢測(cè)。表面質(zhì)量Ra0.8-3.2客觀評(píng)判： 均由粗糙度儀檢測(cè)。相符性機(jī)床倒角0.2-0.3X45以及其它標(biāo)注的倒角手工倒角0.2-0.3X45輪廓損傷左視圖加工與圖樣相符程度右視圖加工與圖樣相符程度主觀評(píng)判： 由5人組成的裁判組打分，去除最高最低分取平均分。 1技術(shù)規(guī)則4、試題配分標(biāo)準(zhǔn) 1技術(shù)規(guī)則代號(hào)評(píng)分項(xiàng)目描述配分主觀評(píng)判配分客觀評(píng)判配分配分合計(jì)A主要尺寸5454B次要尺寸2121C表面質(zhì)量99D相符性1010E未增加毛坯6610%90%100兩面加

8、工的試件配分3面加工的試件配分D1 機(jī)床倒角22D2 手工倒角11D3 輪廓損傷11D4 與第一面的復(fù)合程度32D5 與第二面的復(fù)合程度32D6 與第三面的復(fù)合程度2配分合計(jì)10104、試題配分-主觀評(píng)判配分標(biāo)準(zhǔn) 1技術(shù)規(guī)則1、試題應(yīng)能滿足機(jī)床加工能力2、應(yīng)能滿足賽場(chǎng)檢測(cè)儀器測(cè)量能力3、試題要素必須滿足推薦刀具及量具的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及能力5、其它技術(shù)描述 1技術(shù)規(guī)則6、試題產(chǎn)生由首席專家在6個(gè)月前指定每一模塊的設(shè)計(jì)國(guó)家或地區(qū)在競(jìng)賽前三天提交所有參賽國(guó)家或地區(qū)的專家評(píng)審、首席專家確定 1、確定試題文件是否符合技術(shù)文件要求：包括試題圖樣、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、光盤(pán)資料、試題3D模型、試題零件實(shí)物； 2、確定試題

9、圖樣是否符合技術(shù)文件要求：結(jié)構(gòu)要素、公差等級(jí)等符合要求的試題再由全體專家無(wú)記名投票選出（方法1三分、2兩分、3一分）經(jīng)編寫(xiě)小組完成最后修改成為正式競(jìng)賽試題 1技術(shù)規(guī)則 1技術(shù)規(guī)則Objective Marking FormChina Team Training 2013Sub Criterion IDASkill No.07SkillCNC MillingCompetition DayCompetitor No.Competitor NameMemberSub CriterionMain Dimension for AspectIDMaxMarkAspect of Criterion - De

10、scriptionRequirement orNominal SizeResult or ActualValueMarkAwarded10.8C-3 (C-3)3 +0,01/-0,0120.5E-2 (E-2)140 -0,01/-0,0530.75E-3 (B-4)8 +0,02/040.6F-3 (F-3)DIA. 12 +0,018/050.6F-3 (F-3)DIA. 12 +0,018/060.75F-4 (F-4)40 -0,02/-0,04570.5G-4 (G-4)76 +0,045/+0,0281F-6 (C-8) 0,03 B C90.75E-6 (E-6)8 0/-0,

11、02100.5B-5 (B-5)20 -0,01/-0,03110.6D-4 (D-4)DIA. 40 +0,025/0120.55F-5 (F-5)10 0/-0,02130.55F-6 (F-6)10 +0,04/+0,02140.8B-10 (B-10)DIA. 18 +0,018/0150.5C-9 (C-9)16 0/-0,02160.5E-8 (E-8)140 -0,1/-0,14170.5F-10 (F-10)16 +0,02/0180.5F-10 (F-10)86 -0,02/-0,055190.5G-10 (G-10)72 -0,04/-0,07200.5E-12 (E-12

12、)114 +0,055/+0,02210.5E-10 (E-10)44 +0,1/+0,075220.85F-1 (F-6)24 +0,03/0230.85G-1 (E-7)40 -0,02/-0,05240.85F-2 (F-8)12 0/-0,03251C-6 (B-1) 0,03 A260.9E-6 (D-1)DIA. 60 +0,06/+0,03270.8E-8 (D-3)DIA. 12 +0,03/+0,012818.00 Maximum Mark for Sub CriterionMark Awarded0Signatures confirming the accuracy of

13、this printed resultCompatriot or Independent ExpertChief ExpertMark Awarded is the Max Mark minus anyspecified deductions for difference betweenRequirement and ResultDate and TimePage 1/5Page 1 of 1Objective Marking FormChina Team Training 2013Skill No.07SkillCNC MillingCompetitor No.Competitor Name

14、MemberCriterion IDCriterion DescriptionMarks AwardedTotal AwardDay 1Day 2Day 3A Main dimensionsMax181818ActualB Secondary dimensionsMax777ActualC Surface qualityMax333ActualD Conformity with drawingMaxActualE No additional material usedMax222ActualMaxActualMaxActualMaxActualMax33.333.333.41

15、00TotalActual000SubCriterion IDSub Criterion DescriptionMarks AwardedTotal AwardDay 1Day 2Day 3A1 Main Dimension for Project 1Max18ActualA2 Main Dimension for Project 2Max18ActualA3 Main Dimension for Project 3Max18ActualB1 Secundary Dimension for Project 1Max7ActualB2 Secundary Dimension for Projec

16、t 2Max7ActualB3 Secundary Dimension for Project 3Max7ActualC1 Surface Quality for Project 1Max3ActualC2 Surface Quality for Project 2Max3ActualC3 Surface Quality for Project 3Max3ActualD1 In conformity with drawing Project 1Max3.3ActualD2 In conformity with drawing Project 2Max3.3ActualD3 In conform

17、ity with drawing Project 3Max3.4ActualE1 No additional material used for Project 1Max2ActualE2 No additional material used for Project 2Max2ActualE3 No additional material used for Project 3Max2ActualResults Confirmed ByMax33.333.333.4100Chief ExpertTotalActual00.00 00.00 Jury PresidentCompatriot Ex

18、pert7、CIS評(píng)分表模板（二）檢測(cè)與評(píng)判試題配分組成代號(hào)評(píng)分項(xiàng)目描述配分主觀評(píng)判配分客觀評(píng)判配分配分合計(jì)A主要尺寸5454B次要尺寸2121C表面質(zhì)量99D相符性1010E未增加毛坯6610%90%100客觀評(píng)分： 1、客觀評(píng)分 - A, B, C 和 E 2、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、粗糙度檢測(cè)儀完成客觀評(píng)分要素的檢測(cè) 3、檢測(cè)由專業(yè)檢測(cè)員進(jìn)行，三位專家在場(chǎng)監(jiān)督、記錄與復(fù)檢客觀評(píng)判 1技術(shù)規(guī)則主觀評(píng)分： 1、主觀評(píng)分-D 2、專家們將分為三個(gè)工作組進(jìn)行主觀評(píng)分 3、每組5位專家：對(duì)每一評(píng)分點(diǎn)逐一打分，最高10分、最低1分，去除最高分和最低分（同一會(huì)員專家不參與自己選手的打分，但可以觀看） 4、最高分

19、與最低分差值必須小于3分。分差大于3分時(shí)：最低者說(shuō)明原因，重新打分專家的分組方式: 由首席專家和副首席專家指定 1技術(shù)規(guī)則主觀評(píng)判主觀評(píng)判評(píng)分表每天完成的評(píng)分結(jié)果：由組委會(huì)指定人員在首席專家及專家助理的監(jiān)督下錄入大賽評(píng)分系統(tǒng)并完成結(jié)果鎖定。 1技術(shù)規(guī)則結(jié)果產(chǎn)生（三）賽場(chǎng)條件賽場(chǎng)布局賽場(chǎng)流程賽場(chǎng)流程三軸立式數(shù)控銑床機(jī)械助力精密虎鉗機(jī)外對(duì)刀儀（機(jī)）工作臺(tái)1800X800刀具車(chē)裝刀座臺(tái)鉗三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)臺(tái)式粗糙度檢測(cè)儀2D高度儀螺紋量規(guī)計(jì)算機(jī)及軟件 比賽現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景 比賽現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景 我選手比賽中（四）選手工具箱序號(hào)刀具類型規(guī)格1NC中心鉆10902鉆頭5.00、8.50、9.80、10.00、1

20、1.80、20.003機(jī)用鉸刀10H7、12H74機(jī)用絲錐（盲孔）M6-6H、M10-6H5機(jī)用絲錐（通孔）M6-6H、M10-6H6銑刀（粗加工）613、819、1022、1226、1632、20387銑刀（精加工）613、819、1022、1226、1632、20388球頭銑刀12990倒角刀109010內(nèi)螺紋銑刀，螺距1.5M301.5（最大長(zhǎng)度 = 1.5）11外螺紋銑刀，螺距1.5M421.5（最大長(zhǎng)度 = 1.5）12鏜刀85013面銑刀6314方肩式機(jī)夾銑刀20、50刀具清單序號(hào)量具類型規(guī)格1游標(biāo)卡尺DIN 8620-1502深度千分尺0-753深度尺0-1504外徑千分尺0-2

21、5、25-50、50-75、75-100、100-125、125-1505內(nèi)測(cè)千分尺5-25、25-506公法線千分尺0-25、25-507三爪千分尺（或內(nèi)徑表）5-25、25-508螺紋千分尺1.5 （M301.5、M421.5）9螺紋塞規(guī)M6-6H、M10-6H、M301.5-6H10光面塞規(guī)10H7、12H711螺紋環(huán)規(guī)M421.5-6h12角度量規(guī)4513萬(wàn)能角度尺 0-36014一套塊規(guī)0.9-10015磁力表座和千分表0.00216磁力表座和百分表0.0117R規(guī) R3-2518直角尺809019鋼板尺100量具清單攜帶物品沒(méi)有形式及數(shù)量的限制技術(shù)文件提供的刀具量具清單為最少配置

22、41屆時(shí)中國(guó)選手工具箱 42屆時(shí)中國(guó)選手工具箱 虎鉗、對(duì)刀及找正工具 切削刀具及刀柄各種測(cè)量量具二、數(shù)控銑項(xiàng)目競(jìng)賽流程CNC Milling賽前4-2天賽前2天賽前2天賽中4天賽中4天賽后1天1、規(guī)則培訓(xùn)2、選取試題3、熟悉設(shè)備4、正式比賽5、試題評(píng)判6、公布結(jié)果模塊14小時(shí)模塊26.25小時(shí)模塊27.25小時(shí)編程時(shí)間段刀具準(zhǔn)備時(shí)間段加工時(shí)間段競(jìng)賽時(shí)間合計(jì)模塊1不分時(shí)間段、選手可自由支配4.25小時(shí)模塊22.5小時(shí)0.25小時(shí)3.5小時(shí)6.25小時(shí)模塊33小時(shí)0.25小時(shí)4.小時(shí)7.25小時(shí)競(jìng)賽時(shí)間要求：4天、總競(jìng)賽時(shí)間18-22小時(shí)每一模塊開(kāi)始前有15分鐘圖紙學(xué)習(xí)時(shí)間、且能接受專家指導(dǎo)41屆

23、選手 王澤民42屆選手 謝海波三、兩屆參賽技術(shù)對(duì)比（一）訓(xùn)練成績(jī)對(duì)比項(xiàng)目41屆42屆備注集訓(xùn)選手來(lái)源第四屆國(guó)賽冠亞軍適齡選手7人適齡選手全國(guó)選拔賽前十名比賽經(jīng)驗(yàn)不多國(guó)賽中成績(jī)冠軍第25名相應(yīng)組別訓(xùn)練時(shí)間4個(gè)月6個(gè)月集中訓(xùn)練初次選拔成績(jī)44分67.87分世賽項(xiàng)目模塊1、210進(jìn)5選拔79.14分66.18分2套6模塊試題5選2選拔66分77.07分2套6模塊試題正式參賽選手選拔83.35分81.02分4套12模塊試題正式比賽前訓(xùn)練成績(jī)平均85分穩(wěn)定90分以上一個(gè)月調(diào)整檢測(cè)手段機(jī)檢+手檢機(jī)檢評(píng)判方法人工CIS訓(xùn)練試題往屆試題+9套往屆試題+26套強(qiáng)化鋁合金加工（二）比賽成績(jī)對(duì)比項(xiàng)目41屆42屆備注

24、參賽成績(jī)77.292.63名次第6名第3名（銅牌）名次提高3名分模塊失分統(tǒng)計(jì)22.87.37失分減少15.43模塊1失分項(xiàng)數(shù)主要尺寸6項(xiàng)次要尺寸1項(xiàng)主要尺寸1項(xiàng)次要尺寸3項(xiàng)41屆主要尺寸失分項(xiàng)合計(jì)23項(xiàng)、次要尺寸3項(xiàng)。42屆主要尺寸失分項(xiàng)合計(jì)6項(xiàng)、次要尺寸6項(xiàng)。失分4.981.15模塊2失分項(xiàng)數(shù)主要尺寸9項(xiàng)次要尺寸0項(xiàng)主要尺寸3項(xiàng)次要尺寸1項(xiàng)失分6.62.22模塊3失分項(xiàng)數(shù)主要尺寸8項(xiàng)次要尺寸2項(xiàng)主要尺寸2項(xiàng)次要尺寸2項(xiàng)失分4.951.72（三）失分原因?qū)Ρ软?xiàng)目41屆42屆備注客觀項(xiàng)看錯(cuò)尺寸5項(xiàng)2項(xiàng)0.5-2mm測(cè)量準(zhǔn)確度10項(xiàng)0槽寬對(duì)刀誤差5項(xiàng)0深度遺漏精加工1項(xiàng)2項(xiàng)次要尺寸鏜孔2項(xiàng)預(yù)調(diào)過(guò)大

25、更換毛坯1次0刀具折斷主觀項(xiàng)倒角加工1項(xiàng)輪廓損傷1項(xiàng)主要尺寸超差圖紙相符性1項(xiàng)（R2）（四）刀具對(duì)比項(xiàng)目41屆42屆備注銑刀立銑刀鋼SANDVIKSANDVIK1P251-1600-XA 16301P341-1600-XA 1620鋁韓國(guó)FRAISA1562061015630501機(jī)夾刀國(guó)產(chǎn)+SANDVIK20-63SANDVIK10-32R390-11 T3 08M-PM切削速度300M300M精加工200M進(jìn)給速度1000-2000800-1000精加工400-600鉆頭普通鉆頭硬質(zhì)合金+高速鋼高速鋼螺紋、鉸前底孔U鉆無(wú)SANDVIK U鉆預(yù)鉆孔螺紋加工小螺紋絲錐攻絲螺紋銑刀M6、M10大

26、螺紋螺紋銑刀螺紋銑刀M30X1.5、M42高精度孔銑刀SANDVIK 鏜刀精度孔（五）量具對(duì)比項(xiàng)目41屆42屆備注測(cè)量量具卡尺帶表數(shù)顯粗加工測(cè)量螺紋長(zhǎng)度測(cè)量深度尺游標(biāo)刻度數(shù)顯+刻度千分尺刻度數(shù)顯+刻度長(zhǎng)度測(cè)量百分表0-10表盤(pán)0-50數(shù)顯深度測(cè)量杠桿表標(biāo)準(zhǔn)桿標(biāo)準(zhǔn)桿+加長(zhǎng)桿槽寬測(cè)量?jī)?nèi)徑千分尺三爪刻度三針數(shù)顯+三爪刻度內(nèi)徑測(cè)量光面環(huán)規(guī)標(biāo)配規(guī)格8-50 間隔2mm比較測(cè)量找正中心找正儀無(wú)有精：中心、單邊找正尋邊器機(jī)械式光電式粗加工尋邊對(duì)刀高度尺無(wú)數(shù)字式高度尺機(jī)外對(duì)刀（六）工具對(duì)比項(xiàng)目41屆42屆備注虎鉗120機(jī)械助力120+90機(jī)械助力雙虎鉗軟鉗口使用使用25-30mm厚工件定位器無(wú)使用定位與限位支

27、撐斜塊無(wú)使用輔助支撐杠桿表校準(zhǔn)器無(wú)使用10環(huán)規(guī)裝置用于單面巡邊對(duì)刀裝置Z軸對(duì)刀器數(shù)字高度尺+千分表機(jī)外對(duì)刀刀柄數(shù)量3060強(qiáng)力、ER、鉆夾、鏜頭、側(cè)固等工具箱3個(gè)木箱、小于0.5M、200KG2個(gè)鋼制工具柜、大于1.2M、800KG刀具臺(tái)面測(cè)量臺(tái)面總價(jià)50萬(wàn)近200萬(wàn)（七）工藝對(duì)比項(xiàng)目41屆42屆備注開(kāi)粗方式分層+水冷底齒2D動(dòng)態(tài)+氣冷側(cè)齒切削量均勻刀具耐用度高開(kāi)粗效率高開(kāi)粗刀具機(jī)夾刀整硬銑刀+機(jī)夾刀減小二次開(kāi)粗量切削深度、寬度2-2.5mm、70%D深度2D、25-40%D切深=臺(tái)階深度開(kāi)放區(qū)域腔銑+輔助線分層動(dòng)態(tài)中心：由外到內(nèi)、由深到淺、由大到小動(dòng)態(tài)殘料：二次開(kāi)粗封閉區(qū)域腔銑+螺旋下刀動(dòng)態(tài)銑削：由內(nèi)到外、由淺到深、螺旋下刀、斜線下刀或U鉆動(dòng)態(tài)殘料：二次開(kāi)粗鋁件開(kāi)粗部分開(kāi)粗+松開(kāi)夾緊去除應(yīng)力工藝臺(tái)+輔助支撐全部開(kāi)粗+敲擊震動(dòng)去除應(yīng)力工藝