《企業(yè)管理概論（第五版）》課件12 生產(chǎn)運(yùn)作管理

1、第12章 生產(chǎn)運(yùn)作管理 企業(yè)管理概論課程組主要內(nèi)容12.1 生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)作12.2 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置12.3 生產(chǎn)運(yùn)作流程分析12.4 生產(chǎn)計(jì)劃組織12.5 案例探討本章導(dǎo)讀2015年上半年美邦服飾出現(xiàn)上市7年來的首次虧損：歸屬母公司股東的凈利潤為-9476萬元，同比下跌152.9%。4年時(shí)間內(nèi)，美邦服飾如何從年凈利潤超過10億淪落到虧損？一個(gè)庫存的死結(jié)，它怎么就打不開？美邦的偶像是ZARA，快時(shí)尚的創(chuàng)造者。快時(shí)尚的精髓就是“快”，ZARA的快，甚至可以做到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付在15天內(nèi)完成。美邦在學(xué)習(xí)之前，速度大約是70天。與ZARA清一色的直營店的不同，美邦是長期采取加盟店模式。加盟代

2、理體系下，訂貨的主動(dòng)權(quán)掌握在了大量加盟代理商手中，實(shí)際上形成了自下而上的組貨制。這種模式一個(gè)最大的特點(diǎn)，就是加盟商因?yàn)槌袚?dān)風(fēng)險(xiǎn)，更希望獲得爆款，而爆款的就注定是數(shù)量極多的街服，缺少個(gè)性化元素。而ZARA恰恰相反，它開發(fā)完產(chǎn)品，直營店必須無條件銷售，這就是供應(yīng)鏈上的本質(zhì)區(qū)別。美邦在學(xué)習(xí)ZARA過程中，非但沒有快起來，反倒把自己給“裝滿”了。美特斯邦威畫虎不成反“滿倉”主要內(nèi)容12.1 生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)作12.2 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置12.3 生產(chǎn)運(yùn)作流程分析12.4 生產(chǎn)計(jì)劃組織12.5 案例探討制造性生產(chǎn)：通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。生產(chǎn)的類型按照生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)：特征

3、流程性生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)較少較多營銷特點(diǎn)依靠產(chǎn)品的價(jià)格與可獲得性依靠產(chǎn)品的特點(diǎn)資本勞動(dòng)力材料密集資本密集勞動(dòng)力、材料密集自動(dòng)化程度較高較低對設(shè)備可靠性要求高較低原材料品種數(shù)較少較多在制品庫存較低較高按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)：項(xiàng)目備貨型生產(chǎn)（MTS）訂貨型生產(chǎn)（MTO）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)產(chǎn)量通過預(yù)測確定通過訂單確定價(jià)格事先確定訂貨時(shí)確定交貨期不重要，由成品庫隨時(shí)供貨很重要，訂貨時(shí)決定設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員需多種操作技能服務(wù)性生產(chǎn)：不制造有形產(chǎn)品，但有時(shí)為實(shí)現(xiàn)服務(wù)而必須提供有形產(chǎn)品。服務(wù)行業(yè)多從事服務(wù)性生產(chǎn)。生產(chǎn)的類型服務(wù)性生產(chǎn)的特點(diǎn)：服務(wù)的產(chǎn)出是無形的

4、、不可儲(chǔ)存的，服務(wù)過程就是產(chǎn)品；有顧客參與，顧客作為服務(wù)系統(tǒng)的輸入，服務(wù)人員與顧客直接接觸；生產(chǎn)率難以確定；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立；服務(wù)管理具有服務(wù)運(yùn)作和服務(wù)營銷雙重職能；有形的產(chǎn)品和無形的服務(wù)很難區(qū)分，產(chǎn)品往往伴隨有服務(wù)，服務(wù)的同時(shí)有物品的提供。生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)和內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)施的定點(diǎn)選擇、生產(chǎn)設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行：生產(chǎn)計(jì)劃與控制（生產(chǎn)進(jìn)度控制，采購程序控制和庫存控制）生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)：設(shè)備和設(shè)施的維護(hù)管理CQSTE：低成本（Cost）符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量（Quality）滿意的服務(wù)（Service）準(zhǔn)時(shí)性（Time）清潔生產(chǎn)（Envi

5、ronment）基本內(nèi)容：目標(biāo)：主要內(nèi)容12.1 生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)作12.2 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置12.3 生產(chǎn)運(yùn)作流程分析12.4 生產(chǎn)計(jì)劃組織12.5 案例探討設(shè)施選址政治因素：政局是否穩(wěn)定、法律是否健全等；經(jīng)濟(jì)因素：原材料的可供應(yīng)性、交通的便利程度、能源供應(yīng)的可靠性、與終端市場的接近程度、人力資源的可獲得性以及周圍商業(yè)環(huán)境的氛圍等；社會(huì)因素：宗教文化信仰、風(fēng)俗習(xí)慣，社區(qū)環(huán)境、環(huán)境保護(hù)、科學(xué)技術(shù)環(huán)境等自然環(huán)境：溫度、濕度、水資源等因素分析法：總評分最高者最優(yōu)重心法：適用于單個(gè)設(shè)施的最優(yōu)位置決策影響因素：評估方法：設(shè)施布置環(huán)境條件：運(yùn)營組織的周圍特征，如噪聲水平、照明、溫度等。特別是服務(wù)型企

6、業(yè)應(yīng)盡可能地布置在環(huán)境條件好的位置?？臻g布置及其功能性：制造型企業(yè)是使兩地之間物流成本最小化；服務(wù)性企業(yè)綜合考慮顧客在服務(wù)前臺(tái)的行走時(shí)間最小化及工作人員的行走方便。徽牌、標(biāo)志和裝飾品：服務(wù)型企業(yè)具有重要意義的標(biāo)識(shí)物。工藝原則布置：將相似的設(shè)備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。產(chǎn)品原則布置：根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程。成組技術(shù)：將不同的機(jī)器組成加工中心（或工作單元）來對形狀和工藝要求相似的零件進(jìn)行加工。固定布置：將產(chǎn)品位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨產(chǎn)品所在的某一位置而移動(dòng)。考慮因素：布置類型：主要內(nèi)容12.1 生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)作12.2 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置12.3 生產(chǎn)運(yùn)作流

7、程分析12.4 生產(chǎn)計(jì)劃組織12.5 案例探討生產(chǎn)運(yùn)作流程及其設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)作流程：一個(gè)組織把一定的投入（Input）變換成一定產(chǎn)出（Output）的一系列環(huán)節(jié)。構(gòu)成要素：投入（人、財(cái)、物等）、產(chǎn)出（產(chǎn)品或服務(wù)）、任務(wù)（作業(yè)或環(huán)節(jié)）、物流和信息流、庫存如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)作流程？把投入變換成產(chǎn)出所需的資源資源的組合方式任務(wù)的進(jìn)行方式物流和信息流的流動(dòng)方式等單步流程與多步流程單步流程與多步流程：多步流程容易出現(xiàn)的問題：阻塞：發(fā)生在因?yàn)闊o處存放剛完成的項(xiàng)目而使得活動(dòng)必須停止時(shí)。窩工：發(fā)生在因無工作可做而使得這步的活動(dòng)必須停止時(shí)。瓶頸：發(fā)生在工序能力小于其他工序能力的時(shí)，瓶頸限制了整個(gè)流程的產(chǎn)出。緩沖區(qū)：兩步

8、之間的存儲(chǔ)區(qū)域，其中存儲(chǔ)的上一步的輸出物被優(yōu)先用于下一步。生產(chǎn)運(yùn)作流程圖流程圖的一般符號(hào)：生產(chǎn)運(yùn)作流程圖示例：任務(wù)：流程中有助于使原材料向產(chǎn)品方向變換的行動(dòng)信息流向庫存：原材料在制品和完成品的停滯與儲(chǔ)藏檢查：確認(rèn)任務(wù)是否被有效地執(zhí)行決策點(diǎn)：引導(dǎo)其后流程的不同路徑物料流向備貨型生產(chǎn)VS訂貨型生產(chǎn)根據(jù)存貨進(jìn)行生產(chǎn)和根據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)的主要區(qū)別項(xiàng)目備貨型生產(chǎn)（MTS）訂貨型生產(chǎn)（MTO）驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的方式預(yù)測驅(qū)動(dòng)訂單驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、大量的變型產(chǎn)品與新產(chǎn)品生產(chǎn)過程均衡不穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)成品積壓風(fēng)險(xiǎn)交貨期長風(fēng)險(xiǎn)適應(yīng)市場供不應(yīng)求的穩(wěn)定市場供過于求的變化市場對產(chǎn)品的需求具共性，可以預(yù)測個(gè)性化，

9、難以預(yù)測價(jià)格事先確定，較低訂貨時(shí)確定，較高交貨期由成品庫隨時(shí)供貨，短訂貨時(shí)決定，長設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員需多種操作技能人員主要內(nèi)容12.1 生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)作12.2 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置12.3 生產(chǎn)運(yùn)作流程分析12.4 生產(chǎn)計(jì)劃組織12.5 案例探討企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)物流需求計(jì)劃（MRP）基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)關(guān)鍵問題：廣義的物料（原材料、在制品、外購件、產(chǎn)品）何時(shí)需要、需要什么、需要多少的問題，涵蓋數(shù)量和時(shí)間兩個(gè)關(guān)鍵維度MRP系統(tǒng)的運(yùn)作原理和邏輯基本原理：由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日

10、期，即將產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。處理邏輯：MRP系統(tǒng)的輸入和輸出MRP的輸入：MRP的輸出：所需信息處理的問題1切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）1生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？2準(zhǔn)確的物料清單（BOM）2需要什么？3準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)3已具備什么？4MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）4還缺什么？何時(shí)需要？零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃原材料需求計(jì)劃庫存狀態(tài)記錄MRP的發(fā)展歷程閉環(huán)MRP：增加了能力計(jì)劃平衡功能MRP：企業(yè)內(nèi)部的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，從橫向和縱向兩個(gè)維度對企業(yè)整體進(jìn)行集成ERP：將企業(yè)的運(yùn)營流程當(dāng)作是一條緊密連接的供應(yīng)鏈，對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)集成為一體化系統(tǒng)JIT與看板控

11、制系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just-In-Tim, JIT）：由市場需求信息拉動(dòng)，無庫存、零庫存，適用于訂貨型生產(chǎn)?？窗澹簜鬟f生產(chǎn)計(jì)劃與控制信息的工具，可以直接使用裝載零件的容器、循環(huán)通知單或指令卡代替，起傳遞指令信號(hào)的作用。生產(chǎn)看板：通過指揮放置零部件的容器的適時(shí)適量的補(bǔ)給來指揮JIT生產(chǎn)；傳送看板：指揮零部件在前后兩道工序之間的傳送。JIT生產(chǎn)實(shí)施的其他條件：流程設(shè)計(jì)、全面質(zhì)量控制、均衡計(jì)劃、供應(yīng)商合作關(guān)系、零庫存、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容12.1 生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)作12.2 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置12.3 生產(chǎn)運(yùn)作流程分析12.4 生產(chǎn)計(jì)劃組織12.5 案例探討山杏的收獲期不長，其保存期也不長，極容易

12、腐爛，為了在收獲季節(jié)盡快收獲這些原料，“開開”食品公司在果農(nóng)集中的某鄉(xiāng)設(shè)立了一個(gè)山杏處理工廠，對山杏進(jìn)行臨時(shí)處理，處理后的山杏，再送到公司的生產(chǎn)工廠加工成果脯或罐頭食品。案例1：山杏處理工廠原則1：所有工作的內(nèi)容，順序，計(jì)時(shí)和結(jié)果都是高度具體化的。原則2：所有顧客-供應(yīng)者的聯(lián)系必須是直接的，必須用清晰的是或否來發(fā)送要求和接受回復(fù)。原則3：每件產(chǎn)品、每項(xiàng)服務(wù)的路徑必須是簡單直接的。原則4：每項(xiàng)改善都必須遵循科學(xué)的方法，在一名老師的指導(dǎo)下，并盡可能在公司組織最底的層次上進(jìn)行。這些原則都要求活動(dòng)、聯(lián)系和流程路徑有內(nèi)置的測試能夠自動(dòng)顯示問題。正是這種對問題不斷的反應(yīng)使看上去嚴(yán)格的系統(tǒng)能靈活地適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。這四個(gè)原則（前三個(gè)是設(shè)計(jì)原則，最后一個(gè)是改進(jìn)原則）形成了豐田系統(tǒng)