5S培訓(xùn)教材(經(jīng)典)課件

1、2022/7/145S培訓(xùn)教材(經(jīng)典)2會場紀律1. 手機請關(guān)機或調(diào)成靜音。2. 請堅持會場安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3. 如有效果請會后交流 。3 急等要的東西找不到，心里特別煩燥工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳桌面上擺得零零亂亂，以及公室空間有一種壓抑感制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了沒有用的東西堆了很多，處 理掉又舍不得，不處理又占用空間每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間我們也一定遇到過這樣郁悶的效果4每團體都隨處亂扔渣滓而沒有人揀起來。三流企業(yè)印象5由專人將他人亂扔的渣滓揀

2、起來。二流企業(yè)印象6每團體都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔渣滓。一流企業(yè)印象75S來源 5S來源于日本，是指在消費現(xiàn)場對人員、機器、資料、方法等消費要素停止有效管理，這是日本企業(yè)共同的一種管理方法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為平安始于整理，終于整理整理。事先只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。后因消費和質(zhì)量控制的需求而又逐漸提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使運用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理形式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運舉措為管理任務(wù)的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量的管理手法，第二次世界

3、大戰(zhàn)后，產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的位置，而在豐田公司的倡議推行下，5S關(guān)于塑造企業(yè)的籠統(tǒng)、降低本錢、準時交貨、平安消費、高度的規(guī)范化、發(fā)明令人心曠神怡的任務(wù)場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揚了龐大作用，逐漸被各國的管理界所看法。隨著世界經(jīng)濟的開展，5S曾經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 85S來源 5S即日文的： 整理SEIRI； 整理SEITON； 清掃SEISO； 清潔SEIKETSU； 素養(yǎng)SHITSUKE。這五個單詞，又被稱為五常法那么或五常法如今擴展為12S，這是在5S的基礎(chǔ)上添加了：平安Safety，即構(gòu)成了6S； 浪費Save，構(gòu)成了7S； 習(xí)氣化Shiukanka，這就是8S；

4、 效勞Service；構(gòu)成9S； 堅持Shikoku，構(gòu)成了10S。有的企業(yè)甚至推行12S，但是萬變不離其宗，都是從5S里衍生出來的。9中日企業(yè)5S認知差異將5S以為是衛(wèi)生效果，與消費是兩回事。熱衷于口號、標語、文件的宣傳及持久的活動。以為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不能夠成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的運營原那么。 5S基本原理什么是5S素養(yǎng)：人人依規(guī)則行事，養(yǎng)成良好習(xí)氣。清潔：貫徹執(zhí)行前3S并維持其效果,使之制度化，規(guī)范化 ，習(xí)氣化。清掃：任務(wù)場所清掃潔凈，使環(huán)境清潔，根絕污染源。整理：把必要物品定點、 定位、定量 地擺放劃一,并標示清楚。整理：將任務(wù)場所的任何物品區(qū)

5、分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。11為什么要推行5S最正確推銷員：清爽陰暗潔凈的任務(wù)環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和籠統(tǒng)，顧客也有決計下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠任務(wù)。浪費專家：可降低很多不用要的資料以及工具的糜費；可降低訂購時間，節(jié)省很多珍貴的時間；還可節(jié)省任務(wù)場所。平安保證員：全體員工遵守作業(yè)規(guī)范，不易發(fā)作任務(wù)損傷；風(fēng)險點有預(yù)防措施和正告標識；5S活動強調(diào)風(fēng)險預(yù)知訓(xùn)練及應(yīng)急照應(yīng)訓(xùn)練，平安得以保證。 規(guī)范化的推進者：規(guī)章制度清楚明白，怎樣做，什么規(guī)范和要求，一看便知，人人可按規(guī)范做事,初學(xué)者和新入職人員可以很快掌握操作技藝 。滿意的任務(wù)環(huán)境締造者：陰暗的任務(wù)環(huán)境，可使任務(wù)時心境愉快

6、，員工有被尊重的覺得；經(jīng)由5S活動，員工的看法漸漸改動，有助于任務(wù)的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文明 5SI ETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其它管理工具的關(guān)系1 1.5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM片面消費管理的前提，是TQM片面質(zhì)量管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 2.5S可以營建一種人人積極參與，事事遵守規(guī)范的良好氣氛。有了這種氣氛，推行ISO、TQM、及TPM就更容易取得員工的支持和配合，有利于調(diào)發(fā)開工的積極性，構(gòu)成弱小的推進力。 3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、臨時性的

7、，一時難以看到清楚的效果。而5S活動的效果是立竿見影。假設(shè)在推行ISO、TQM、TPM等活動的進程中導(dǎo)入5S，可以經(jīng)過在短期內(nèi)取得清楚效果來增強企業(yè)員工的決計。 4.5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的上下，代表著管理者對現(xiàn)場管理看法的上下，這又決議了現(xiàn)場管理水平的上下，而現(xiàn)場管理水平的上下，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。經(jīng)過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改良企業(yè)體質(zhì)，那么能起到事半功倍的效果。 5S與其它管理工具的關(guān)系 工作太忙，沒有時間做，5S清掃之類的粗活理應(yīng)由清潔工或員工來完成。 正確認識 5S是工作的一部分，5S和效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。沒有認識到5S

8、對自身工作效率提升的作用。5S了解誤區(qū) 5S就是大掃除。 正確認識 5S活動不僅要把工作場所搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使管理 水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。5S了解誤區(qū) 5S我們早就做過了。 正確認識 5S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。5S了解誤區(qū) 正確認識 只有在形式上（標準上）把5S活動的內(nèi)容固化下來，并要求員工長期按要求重復(fù)這些活動，才能夠真正讓員工養(yǎng)成5S習(xí)慣。 5S了解誤區(qū)5S活動太方式化了，看不到什么實質(zhì)內(nèi)容。 正確認識 事實上，做不好5S的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問

9、題。 5S了解誤區(qū)我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S。 正確認識5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，不管現(xiàn)在的經(jīng)營效益如何都應(yīng)該予以重視不積極做好5S或其他業(yè)務(wù)改善活動，現(xiàn)有的高效益將很難得到持續(xù)；等到業(yè)績出了問題再考慮做5S或改善的話，那是也許來不及了。5S了解誤區(qū)我們公司業(yè)績良好，為什么要做5S 。 正確認識做不做5S活動和企業(yè)的規(guī)模并沒有關(guān)系，再小的企業(yè)，讓員工養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣總是十分有益的。5S了解誤區(qū)我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 。 正確認識沒有其他有效的活動，光靠檢查評比是很難持續(xù)提升5S水平的。長此下去，員工對5S的熱情將受到損害，活動也將持續(xù)低迷。 5S活動應(yīng)該按照要求循序漸進地推進，必須在

10、活動過程中注入具體的內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。 5S了解誤區(qū)5S活動推進就是5S反省 。 正確認識混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義。5S是全員參與的活動，但是并不是可以放任不管的活動，要有效推進這項活動，從公司高層自上而下的推動力是十分必要的。5S了解誤區(qū)展開5S活動主要靠員工自發(fā)的舉動 。 5S基本原理5S 整理整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。目的： 1.騰出空間，空間活用；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場所。要明白：扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品。關(guān)鍵： 如何區(qū)分要與不要的物品。5S 整理1.全面檢查現(xiàn)場。2.區(qū)分

11、“要”和“不要”物品。3.清理非必需品。4.處理非必需品。5.每天堅持整理。實施步驟要領(lǐng)留意：區(qū)分要和不要物品，關(guān)鍵是看物品的現(xiàn)運用價值，而不是原購賣價值 5S基本原理5S 整理整頓：把必要物品定點、定位、定量地擺放整齊,并標示清楚。 目的：1.消除過多的積壓品； 2.整整齊齊的工作環(huán)境；3.消除尋找物品的時間（要用的東西隨即可取得；4.工作場所一目了然。要明白：這是提高效率的基礎(chǔ)。關(guān)鍵：擺放有序、標示清晰、人人一目了然5S 整理1.分析目前現(xiàn)狀。2.對物品進行分類。3.進行定置管理。4.進行目視管理。5.自我檢查及反省。實施步驟要領(lǐng)5S 整理場所方法標識整頓 三要素整理三要素之場所：1.物品

12、的放置場所原那么上要100%設(shè)定。2.物品的保管要 定位、定容、定量。3.消費線左近只能放真正需求的物品參照下面場所確定表。5S 整理使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未用廢棄特別處理 待處理區(qū)少用平均2個月1年用1次分類管理 集中場所： 工具室、倉庫普通12個月使用1次或以上置于車間內(nèi) 各擺放區(qū)常用1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱 依物品的用途不同采取放置方法 依物品的外形決議放置方法5S 整理整理三要素之方法：1.易取。2.不超出所規(guī)則的范圍。3.在放置方法上多下時間。清楚、明白的標識了如指掌5S 整理整理三要素之標識：1.放置場所和物品原

13、那么上一對一表示。2.現(xiàn)物的標識和放置場所的標識。3.某些表示方法全公司要一致。5S 整理定置管理三定原那么：定位、定容、定量。是為了使人可以一眼看清什么東 西在哪里，有多少，處于什么形狀，以確立用眼觀察可視的管理 活動。定位把物品放放置在確定的位置。定容物品用規(guī)定的容器進行放置。定量物品放置合適的數(shù)量。決議放置場所整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示 整理習(xí)氣化最大庫存量最小庫存量5S 整理定置管理案例5S 整理蹤跡管理：就是依據(jù)物品或工具的形來管理歸位的一種方法。作用1.依據(jù)物的外形停止歸位。 2.對號入座。 3.了如指掌，方便取放。1. 黃色實線：普統(tǒng)統(tǒng)道線、區(qū)劃線、固定物品定位線2

14、. 黃色虛線：移動臺車、工具車等停放定位線3. 綠色：合格區(qū)、成品區(qū)4. 白色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、風(fēng)險區(qū)5. 白色斑馬線：不得放置、不得進入. (配電裝置、消防栓處、升降梯上等6. 黃色斑馬線：正告、警示 空中突起物、易碰撞處、坑道、臺階等定位-顏色的區(qū)域規(guī)范5S 整理空中通道線區(qū)劃線1.參考線寬:4-10CM。2.通道線用于人車物料的通行,通常用實線,采用刷油漆或貼膠帶的方法。3.區(qū)劃線用于義務(wù)區(qū)域內(nèi)的功用細分,普通也用實線.有時出于美觀與靈敏 思索,可以運用虛線另外功用不確定的區(qū)域也可思索用虛線。4.建議通道線和區(qū)劃線運用明黃色線條。5. 對不合格品區(qū)域或風(fēng)險區(qū)域,應(yīng)運用白色線條。5S 整

15、理定位線1. 定位線用于空中物品的定位,視實際狀況可以采用實線、虛線或四角定 位線等方式，線寬3-6CM。2. 定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分如清潔工具、垃 圾箱、凳椅等，可運用白色。5S 整理定位線 3. 抵消防器材或風(fēng)險物品的定位如乙炔氣瓶，為抵達警示效果， 應(yīng)運用白色線條，前方制止擺放的區(qū)域如消防栓前、配電柜前應(yīng) 運用白色斑馬線。5S 整理定位線4. 位置變化類物品定位時，常采用虛線定位法：5S 整理定位線5.外形規(guī)那么的小物品定位時，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 線間距應(yīng)在2-4CM5S 整理40整理不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都了如指掌，

16、在想要運用時可以隨時取得。5S 整理整理的活動案例5S 整理 5S基本原理5S 清掃清掃：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化 ，習(xí)慣化。目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；2.減少臟污對品質(zhì)的影響；3.減少工業(yè)傷害事故。要明白：這是為高效率完成工作、穩(wěn)定品質(zhì)提供條件。關(guān)鍵：領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來做，要用心來做，劃分責(zé)任區(qū)，明角、暗角都要清掃，規(guī)定例行清掃時間。1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）。2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。4.建立清掃基準，作為作業(yè)規(guī)范。5.自我檢查及主管巡查。實施步驟要領(lǐng)5S 清掃44清潔用具盡量不擺放在顯眼的中央，有礙美觀，應(yīng)集中放置

17、于職場中心或工具柜內(nèi)。5S 清掃5S 清掃1只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事。2 清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。3清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃的活動案例5S 清掃 5S基本原理5S 清潔清潔：維護以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境。目的：1.維持和鞏固整理、整頓、清掃活動獲得的成果；2. 保持工作現(xiàn)場清潔有序的狀態(tài)。要明白：前“3S”是動作，清潔是結(jié)果。關(guān)鍵：領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常帶頭巡視，上級關(guān)心下級才有責(zé)任心；查結(jié)果、追源頭。1.落實前面3S工作。2.決定做4S時間頻率。3.制訂評比方法。4.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視

18、 。實施步驟要領(lǐng)5S 清潔5S 清潔1出于小團體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃。2簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善。 5S基本原理5S 素養(yǎng)素養(yǎng)： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。目的：1.培養(yǎng)具有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；2. 營造團隊精神。要明白：“5S”活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，素養(yǎng)比紀律要求更高，如果某人是迫于遵守紀律而做事的話，那么下次未必會自動做同樣的事，但素養(yǎng)卻能保證日常工作的連續(xù)性。關(guān)鍵：不停地宣導(dǎo)再宣導(dǎo)，要求再要求。1.制訂共同遵守的規(guī)章制度。 2.教育訓(xùn)練。3.制訂禮儀守

19、則。4.推動各種素養(yǎng)提升活動。實施步驟要領(lǐng)5S 素養(yǎng)1只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好。2 認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。5S 素養(yǎng)535S 素養(yǎng)素養(yǎng)的活動案例5S 素養(yǎng)15S實施要點 整理：正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值 整頓：正確的方法-3要素、3定+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化-明確崗位5S責(zé)任 清潔：制度化及考核-5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化-晨會、禮儀守565S實施工具5S實施工具反省表定點攝影紅牌作戰(zhàn)目視管理57紅牌作戰(zhàn) ：紅牌作戰(zhàn)是指在5S現(xiàn)場找到效果并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而到達整理整理的

20、目的。5S實施技巧紅牌作戰(zhàn)585S實施工具紅牌作戰(zhàn)紅牌本卷須知： a.不是處分方式; b.頻率不宜過多，普通一月一次，給予一定的整改時 間; c.關(guān)于掛上紅牌的物品，要說明詳細緣由和明白的處 理方法，如重新檢驗入庫/改作它用/升級運用/報廢 /變賣等，便于整改; d.要規(guī)則明白時間，限期整改; e.對象可以是資料，產(chǎn)品，機器，設(shè)備，空間，辦公 室，文件，檔案等，但相對不能針對人。59紅牌作戰(zhàn)流程確定紅牌對象確定改善日期跟進反省 改善效果片面反省現(xiàn)場記載改善結(jié)果 展現(xiàn)宣導(dǎo)對現(xiàn)場停止片面反省 依據(jù)5S推行委員會制定的5S反省表，對現(xiàn)場、貨倉、辦公室停止逐條逐項反省，對嚴重效果點掛紅牌處置，以示正告

21、，限期改善。確定掛紅牌的對象 對執(zhí)行不好的區(qū)域掛出紅牌，以策改良，如消費現(xiàn)場的消費線，機器、設(shè)備，物料，半/成品，場地，區(qū)域、貨架等。落實改善完成日期 與被掛紅牌的區(qū)域擔(dān)任人一同商榷，確定改善完成日期，時間不可太長，如一周內(nèi)。跟進反省改善效果 5S委員會組織專門人員，對改善效果停止反省，結(jié)果OK那么取消紅牌，假定改善不力， 那么繼續(xù)催促其改善。記載改善結(jié)果并宣導(dǎo) 對紅牌改善較好的結(jié)果記載上去，停止拍照和記載，作為改善的實踐案例向每一位員工停止展現(xiàn)，具有宣傳和教育意義。OKNG5S實施工具紅牌作戰(zhàn)60目視管理：是應(yīng)用籠統(tǒng)直觀而又顏色適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場消費活動，到達提高休息消費率的一

22、種管理手腕，也是一種應(yīng)用視覺來停止管理的迷信方法。5S實施工具目視管理要點：1.無論是誰，都能判別是好是壞異常。2.能迅速判別，精度高。3.判別結(jié)果不會因人而異。紅綠燈紅燈停，綠燈行風(fēng)扇任務(wù)正常誰都能判別正常與否有表示，能明白如今的形狀管理方法異常處置都列明。初級水準中級水準初級水準劃一陳列，便于確認管理 5S實施工具目視管理66經(jīng)過復(fù)雜標識使數(shù)目了如指掌 安 全庫 存用完后通知張三66經(jīng)過標識和提示，使數(shù)目和數(shù)目缺乏時該怎樣做了如指掌62序號管理目的目視管理形式1在制品管理紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標簽 2進度管理進度管理、看板3作業(yè)順序規(guī)范標準組合作業(yè)組合圖板 4部品供應(yīng)情況圖表、看板5效率管理圖表、看板6消除作業(yè)錯誤不良品樣板、優(yōu)等品樣板 7品質(zhì)管理控制圖、檢驗狀態(tài)標記 8設(shè)備、工具管理標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板9異常狀態(tài)顯示報警燈10安全管理警示牌、燈示、指示牌 11新員工教育技能顯示圖、部件組合顯示板 12對顧客的宣傳立型看板5S實施工具目視管理635S實施工具目視管理目視管理案例64組裝線員工技藝評價表備注：方案學(xué)習(xí)，基本掌握，完全掌握，知曉多技藝員工姓 名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹徐小鳳金 庸韋小寶F4拉