提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量(QC一等獎(jiǎng))(1)ppt課件

1、 提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量小組稱號(hào)：天創(chuàng)QC小組課題類型：現(xiàn)場型技術(shù)指點(diǎn)：肖三秀活動(dòng)時(shí)間：2021年9月-2021年12月武漢天創(chuàng)市政建立工程.二.小組概略三.選擇課題一.課題概略五.設(shè)定目的四.現(xiàn)狀調(diào)查六.目的論證七.緣由分析九.制定對(duì)策八.要因確認(rèn)十.按對(duì)策實(shí)施十一.效果檢查十二.穩(wěn)定效果檢查 目錄十三、效益分析十四、制定穩(wěn)定措施十五.回想計(jì)劃.一、課題概略 武漢鸚鵡洲長江大橋作為國家重點(diǎn)工程，是武漢市第八座長江大橋，備受社會(huì)關(guān)注，北接漢陽的馬鸚路，南連武昌的復(fù)興路。橋址距下游武漢長江大橋2.0公里，主線設(shè)計(jì)車速60 km/h。該工程正橋S5標(biāo)、S6標(biāo)均由武漢天創(chuàng)公司承建，橋梁均為現(xiàn)澆預(yù)

2、應(yīng)力構(gòu)造。.一、課題概略 預(yù)應(yīng)力管道壓漿是橋梁工程最關(guān)鍵的分項(xiàng)工程，管道壓漿質(zhì)量的好壞直接影響到橋梁的運(yùn)用壽命和運(yùn)用平安，由于近幾年國內(nèi)因管道壓漿不合格導(dǎo)致鋼絞線銹斷最終導(dǎo)致橋梁垮塌的案例屢見不鮮，因此武漢市進(jìn)展了管道壓漿質(zhì)量的大檢查，我公司承建的S5、S6標(biāo)在檢查中出現(xiàn)了孔道壓漿不豐滿、壓漿強(qiáng)度不合格等質(zhì)量問題，提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量亟待處理，因此我小組選定提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量為本次小組活動(dòng)的課題。.小組名稱天創(chuàng)QC小組小組注冊(cè)編號(hào)HYSZ-2-2013-1課題名稱提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量課題注冊(cè)編號(hào)HYSZ-2-2013-1課題類型現(xiàn)場型成立時(shí)間2011年9月1日小組人數(shù)7人活

3、動(dòng)時(shí)間2013年9月-2013年12月活動(dòng)次數(shù)25次姓名性別職稱學(xué)歷組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工肖三秀女工程師本科組長全面負(fù)責(zé)趙文振男工程師大專組員組織策劃劉劍男工程師本科組員技術(shù)實(shí)施曾君男工程師本科組員組織實(shí)施及質(zhì)量檢測潘露盼男工程師本科組員設(shè)備管理方向升男工程師本科組員資料、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)熊詩敏女工程師本科組員發(fā)布員表一 制表人：趙文振 日期：2021年9月10日 二、小組概略. 榮 譽(yù) 榜 天創(chuàng)QC小組成立于2021年，2021年天創(chuàng)QC小組研討的QC成果“C50黑色鋼纖維混凝土的研發(fā)先后榮獲湖北省優(yōu)秀QC成果二等獎(jiǎng)，全國優(yōu)秀QC成果二等獎(jiǎng)。2021年，QC成果“提高鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)施工質(zhì)量先后榮獲湖北省

4、優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)和全國優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)，等待本年度的QC發(fā)布也會(huì)有個(gè)好成果！.小組活動(dòng)方案序號(hào) 日期 內(nèi)容2013年 九月十月十一月十二月1選擇課題 2制定目標(biāo) 3制定對(duì)策 4對(duì)策實(shí)施 5效果檢查 6制定鞏固措施 7總結(jié)及打算 表二 制表人：趙文振 日期：2021年9月12日.三、選擇課題 2021年上級(jí)主管部門對(duì)我公司承建的鸚鵡洲長江大橋正橋工程S5、S6標(biāo)兩標(biāo)段的橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量進(jìn)展大檢查，檢查中出現(xiàn)了孔道壓漿不豐滿、壓漿強(qiáng)度不合格等諸多質(zhì)量問題，鑒于于此，我QC小組選擇【提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量】為本次小組活動(dòng)的課題，著力提升橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量。 選擇什么課題呢? 橋梁預(yù)

5、應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量！.四、現(xiàn)狀調(diào)查 針對(duì)本工程預(yù)應(yīng)力管道壓漿存在的質(zhì)量問題，我QC小組于2021年9月16日，小組全體成員對(duì)全線橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量情況進(jìn)展一致的檢查，出現(xiàn)質(zhì)量病害的壓漿管道如下：出現(xiàn)質(zhì)量病害的壓漿管道有：1、橫梁橫向管道壓漿質(zhì)量2、底板縱向管道壓漿質(zhì)量3、腹板縱向管道壓漿質(zhì)量4、頂板縱向管道壓漿質(zhì)量5、頂板橫向管道壓漿質(zhì)量現(xiàn)場檢查如右圖.四、現(xiàn)狀調(diào)查 我QC小組針對(duì)橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量采用國內(nèi)最先進(jìn)的BWG孔道壓漿質(zhì)量檢測儀運(yùn)用散射追蹤法對(duì)全線完成的壓漿質(zhì)量進(jìn)展系統(tǒng)檢測：檢測原理： 按照散射原理，波紋管的注漿脫空區(qū)等缺陷表現(xiàn)為被動(dòng)震源，當(dāng)遇到外界震動(dòng)鼓勵(lì)時(shí)，缺陷向周圍發(fā)射二

6、次散射波。 根據(jù)接納到的散射波的走時(shí)、瞬時(shí)頻譜、散射能量三項(xiàng)目的可以確定缺陷的位置、大小。.四、現(xiàn)狀調(diào)查 QC小組對(duì)橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量的現(xiàn)場調(diào)查、收集數(shù)據(jù)對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。繪制如下質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目名稱檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)缺陷頻數(shù)（點(diǎn)）缺陷累計(jì)（點(diǎn)）缺陷頻率（%）缺陷累計(jì)頻率（%）1腹板縱向管道壓漿質(zhì)量8757303065.265.22底板縱向管道壓漿質(zhì)量766973715.280.43頂板縱向管道壓漿質(zhì)量68644418.6989.094頂板橫向管道壓漿質(zhì)量65623446.5295.615橫梁縱向管道壓漿質(zhì)量43412464.39100總計(jì)總合格率86.4%橋梁預(yù)應(yīng)力

7、管道壓漿質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表表三 制表人：趙文振 日期：2021年9月17日.表四 制表人：趙文振 日期：2021年9月20日 底板縱向管道壓漿腹板縱向管道壓漿0N=460102030405060708090100橫梁縱向管道壓漿30780.4%頂板橫向管道壓漿65.2%4634.523頻數(shù)累計(jì)頻率(%)11.54389.09%95.61%四、現(xiàn)狀調(diào)查2 從上排列圖可以看出：腹板縱向管道壓漿質(zhì)量是影響整體預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量的A類因素A類要素 頂板縱向管道壓漿.五、設(shè)定目的本工程監(jiān)理、業(yè)主指定要求所有預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量合格率必須達(dá)到92%。我QC小組經(jīng)過計(jì)算，目前本工程橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿合格率為86.4%

8、。其A類因素腹板縱向管道壓漿質(zhì)量缺陷率為65.5%，只需將缺陷點(diǎn)數(shù)由30點(diǎn)降為11點(diǎn)，其合格率就能達(dá)到（293+19）/339=92%。且我公司2010年承建的二環(huán)線水東段其預(yù)應(yīng)力管道壓漿合格率就曾達(dá)到92%，且目前施工水平優(yōu)越于該工程，因此我QC小組將目標(biāo)定為：橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量合格率為92%目標(biāo)值設(shè)定根據(jù).六、目的可行性論證.七、緣由分析 為了實(shí)現(xiàn)本次課題制定的目標(biāo)，著力提升橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量，我QC小組于9月30日召開小組會(huì)議，與會(huì)者運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”針對(duì)影響腹板縱向管道壓漿質(zhì)量的各種因素進(jìn)行了探討，大家暢所欲言，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)狀況，分析出了各種原因。我QC小組根據(jù)小組全體意

9、見將分析出來的原因運(yùn)用QC工具繪制出因果圖如下：.表五 制表人：趙文振 日期：2021年9月26日七、緣由分析腹板縱向管道壓漿質(zhì)量監(jiān)管不當(dāng)波紋管破損壓漿漿液質(zhì)量差管道鋪設(shè)不規(guī)范管理人員責(zé)任心不強(qiáng)管理人員未嚴(yán)厲檢查監(jiān)管壓漿壓力過小管理人員未嚴(yán)厲進(jìn)展交底波紋管有坑洞、接頭不嚴(yán)密管道內(nèi)未清理干凈壓漿管道內(nèi)存在殘?jiān)鼭{液流動(dòng)度差、泌水、無膨脹性壓漿管道存在重疊、纏繞穩(wěn)壓時(shí)間錯(cuò)誤穩(wěn)壓時(shí)間缺乏壓漿壓力偏向壓漿不豐滿.表六 制表人：趙文振 日期：2021年10月8日七、緣由分析 通過上述因果圖，我QC小組運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”共找到了影響腹板縱向管道壓漿質(zhì)量的8條末端因素繪制如下要因確認(rèn)表，并逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。序

10、號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1管理人員未嚴(yán)格檢查監(jiān)管現(xiàn)場檢查管理人員必須對(duì)壓漿過程進(jìn)行全方位檢查潘露盼2013-9-282管理人員未嚴(yán)格進(jìn)行交底現(xiàn)場檢查管理人員在作業(yè)前必須嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底 曾君2013-9-293漿液流動(dòng)度差、無膨脹現(xiàn)場試驗(yàn)壓漿漿液必須有標(biāo)準(zhǔn)的流動(dòng)度、膨脹性劉劍2013-10-14波紋管有坑洞、接頭開口現(xiàn)場檢查波紋管必須封閉無破損趙文振2013-10-25管道內(nèi)存有殘?jiān)F(xiàn)場檢查管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物潘露盼2013-10-36壓漿壓力過小現(xiàn)場測算壓漿時(shí)壓力必須達(dá)到規(guī)范要求方向升2013-10-47壓漿管道存在重疊、纏繞現(xiàn)場檢查壓漿管道必須線形流暢趙文振2013-10-5

11、8穩(wěn)壓時(shí)間不足現(xiàn)場調(diào)查穩(wěn)壓時(shí)間必須達(dá)到3-5min劉劍2013-10-6.表七 制表人：潘露盼 日期：2021年9月28日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)管理人員必須對(duì)壓漿過程進(jìn)行全方位檢查監(jiān)管確認(rèn)時(shí)間2013.9.28確認(rèn)人潘露盼確認(rèn)內(nèi)容 小組成員潘露盼對(duì)現(xiàn)場管道壓漿過程進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)在管道壓漿過程中均有項(xiàng)目部管理人員盧偉對(duì)操作過程進(jìn)行全方位的檢查監(jiān)管，并未有監(jiān)管不到位的情況。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)一：管理人員未嚴(yán)厲檢查監(jiān)管非要因.表八 制表人：曾君 日期：2021年9月29日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)管理人員在作業(yè)前必須嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底確認(rèn)時(shí)間2013.9.29確認(rèn)人曾君確認(rèn)

12、內(nèi)容 小組成員曾君對(duì)項(xiàng)目部的交底情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部對(duì)操作班組的交底率達(dá)到了100%，各項(xiàng)工序施工前均按要求進(jìn)行了技術(shù)交底。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)二：管理人員未嚴(yán)厲進(jìn)展技術(shù)交底非要因.表九 制表人：劉劍 日期：2021年10月1日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場試驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)漿液初始流動(dòng)度大于10s，無泌水、微膨脹確認(rèn)時(shí)間2013.10.1確認(rèn)人劉劍確認(rèn)內(nèi)容 小組成員劉劍對(duì)壓漿漿液進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)漿液流動(dòng)度僅為6s，漿液拌合好后放置于試模內(nèi)，有一定的泌水現(xiàn)象，經(jīng)過三小時(shí)后，其漿液體積無任何變化，證明該壓漿漿液不能滿足使用要求。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)三：壓漿漿液流動(dòng)度差、泌水、無膨脹要因.表十 制表人：趙文振

13、 日期：2021年10月2日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)波紋管必須完全密封無破損、且接頭部位連接嚴(yán)密確認(rèn)時(shí)間2013.10.2確認(rèn)人趙文振確認(rèn)內(nèi)容 小組成員趙文振經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場安裝的波紋管均完好無缺、且接頭部位均用膠帶連接緊密，未出現(xiàn)破損和接頭松動(dòng)的情況。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)四：波紋管有破損、接頭未嚴(yán)密銜接非要因.表十一 制表人：潘露盼 日期：2021年10月2日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)壓漿前波紋管必須清洗干凈、無任何雜物確認(rèn)時(shí)間2013.10.3確認(rèn)人潘露盼確認(rèn)內(nèi)容 小組成員潘露盼對(duì)現(xiàn)場壓漿前的管道進(jìn)行了系統(tǒng)的檢查，現(xiàn)場的波紋管均先用高壓水槍進(jìn)行沖洗后，再用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)吹

14、送，在管道端頭檢查管道內(nèi)無任何雜物，已經(jīng)清洗干凈。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)五：波紋管內(nèi)存有殘?jiān)且?表十二 制表人：方向升 日期：2021年10月5日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)孔道壓降時(shí)壓力必須達(dá)到0.5-0.7mpa確認(rèn)時(shí)間2013.10.5確認(rèn)人方向升確認(rèn)內(nèi)容 小組成員方向升對(duì)現(xiàn)場壓漿時(shí)的壓力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)壓漿壓力基本上都達(dá)不到0.5mpa，由于大氣壓力對(duì)漿液產(chǎn)生阻力，導(dǎo)致漿液無法在管道內(nèi)密實(shí)。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)六：壓漿壓力過小要因.表十三 制表人：趙文振 日期：2021年10月5日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)壓漿管道鋪設(shè)應(yīng)線形流暢、無纏繞、無交錯(cuò)現(xiàn)象確認(rèn)時(shí)間2013.10.5確

15、認(rèn)人趙文振確認(rèn)內(nèi)容 小組成員趙文振對(duì)進(jìn)場安裝好的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行了系統(tǒng)全面的檢查，現(xiàn)場安裝的管道在橫梁部位出現(xiàn)了纏繞交錯(cuò)的現(xiàn)象，極易造成預(yù)應(yīng)力的損失，張拉時(shí)極易擠破壓漿管道，造成漿液流失。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)七：壓漿管道鋪設(shè)存在纏繞、交錯(cuò)景象要因波紋管纏繞交錯(cuò).表十四 制表人：劉劍 日期：2021年10月6日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)初始?jí)簼{完畢后必須穩(wěn)壓5min以上確認(rèn)時(shí)間2013.10.6確認(rèn)人劉劍確認(rèn)內(nèi)容 小組成員劉劍對(duì)現(xiàn)場管道壓漿的穩(wěn)壓時(shí)間進(jìn)行了測算，現(xiàn)場初始?jí)簼{完畢后均按要求進(jìn)行了穩(wěn)壓，且穩(wěn)壓時(shí)間均大于5min。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)八：穩(wěn)壓時(shí)間缺乏非要因.八、要因確認(rèn) 經(jīng)過上述對(duì)8條

16、末端因素的逐一確認(rèn)，我QC小組最終確定了以下三條主要原因?qū)е铝烁拱蹇v向管道壓漿不合格，從而影響了橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿的整體質(zhì)量。 一、壓漿漿液流動(dòng)度小、泌水、無膨脹 二、壓漿壓力過小 三、預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)存在纏繞、交錯(cuò)景象.表十五 制表人：趙文振 日期：2021年10月25日九、制定對(duì)策 針對(duì)上述影響腹板縱向管道壓漿質(zhì)量的三條主要原因，我QC小組群策群力，分別針對(duì)性的制定了對(duì)策。序 號(hào)要因?qū)?策目的措 施地 點(diǎn)時(shí) 間責(zé)任人1壓漿漿液流動(dòng)度差、泌水、無膨脹選擇符合指標(biāo)的壓漿材料保證壓漿漿液的性能滿足使用需求更換壓漿材料，保證壓漿漿液低水灰比、高流動(dòng)度、無泌水、微膨脹的一系列指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，確保

17、壓漿密實(shí) 現(xiàn)場10月15日曾君2壓漿壓力過小加大壓漿機(jī)的壓力使壓漿壓力保持在0.5-0.7mpa對(duì)現(xiàn)場使用的壓漿機(jī)進(jìn)行全面檢查維修，對(duì)壓力儀表進(jìn)行檢查校正，確保壓漿機(jī)壓漿時(shí)的壓力能滿足使用需求 現(xiàn)場10月18日潘露盼3預(yù)應(yīng)力管道存在纏繞交錯(cuò)的現(xiàn)象調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道的線形 保證預(yù)應(yīng)力管道線形直順，無纏繞、交錯(cuò)現(xiàn)象首先確定預(yù)應(yīng)力管道的位置和高程，保證管道的線形直順，管道之間不能有任何纏繞和縱橫交錯(cuò)的現(xiàn)象 現(xiàn)場10月20日趙文振.十、按對(duì)策實(shí)施 實(shí)驗(yàn)證明：管道壓漿劑流動(dòng)度差、無膨脹極易導(dǎo)致管道內(nèi)存在空隙，高水灰比極易導(dǎo)致壓漿劑干硬收縮、泌水率高極易導(dǎo)致導(dǎo)致離析，這些就是導(dǎo)致管道壓漿不豐滿的致命要素，為了

18、從根本上處理管道壓漿資料流動(dòng)性差、泌水、無膨脹、水灰比高的問題，我小組決議改換性能良好的預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑，確保上述各項(xiàng)目的能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，我小組經(jīng)過大量的市場調(diào)查和檢測實(shí)驗(yàn)，選擇了由湖北中橋科技研發(fā)的CG-100高性能管道壓漿劑。 實(shí)施一.表十六 制表人：趙文振 日期：2021年10月28日檢測項(xiàng)目檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)值單項(xiàng)判定流動(dòng)度（s） 初始12.971017合格30min16.561020合格泌水率（%）3h00合格自由膨脹率(%)3h0.402合格水灰比0.270.260.28合格 通過試驗(yàn)證明，由湖北中橋科技研發(fā)的高性能管道壓漿劑其各項(xiàng)指標(biāo)如下表：. 由湖北中橋科技研發(fā)的高性能管道壓漿劑

19、以其優(yōu)越的性能獲得行業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)，CG-100高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書，榮獲中國交通部頒發(fā)的科技成果推廣證書。. 實(shí)施二十、按對(duì)策實(shí)施 由于傳統(tǒng)的壓力灌漿機(jī)在施工過程中，壓力較難到達(dá)規(guī)范要求的0.5-0.7mpa，孔道內(nèi)由于大氣壓力對(duì)漿料產(chǎn)生阻力致使孔道壓漿過程并不是很順利，經(jīng)常出現(xiàn)出漿口延續(xù)出現(xiàn)幾股氣泡后才冒出漿體，這樣很難使孔道內(nèi)壓漿料到達(dá)豐滿。因此小組經(jīng)過討論決議將壓漿工藝更改為真空輔助壓漿，采用真空泵抽取預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道負(fù)壓到達(dá)0.1mpa左右的真空度，然后在管道的另一端用壓漿機(jī)以不小于0.7mpa的正壓力將壓漿劑壓入管道內(nèi)，提高管道灌漿密

20、實(shí)度。. 通過上工藝原理圖可知：通過增設(shè)真空泵，抽取孔道內(nèi)壓力，使孔道間存在壓力差，這樣通過正壓力作用，使低水灰比、流動(dòng)性好的漿料能快速地通過波紋管道并充滿所有的空隙,最大可能的減少泌水、收縮，提高了孔道灌漿的密實(shí)性和飽滿度。真空輔助壓漿工藝原理圖. 實(shí)施三十、按對(duì)策實(shí)施 預(yù)應(yīng)力管道在安裝過程中假設(shè)存在纏繞交錯(cuò)景象，在張拉強(qiáng)大張力下，纏繞交錯(cuò)在一同的管道極易因擠壓呵斥破損，導(dǎo)致在壓漿過程中露漿，影響到管道壓漿豐滿度。因此我小組在施工現(xiàn)場嚴(yán)厲規(guī)范工人的操作，首先用定位鋼筋按圖紙位置對(duì)管道進(jìn)展定位，再次調(diào)整其高程，最后每隔1m，焊接U型定位筋，確保其管道的線形直順，且不存在任何纏繞和交錯(cuò)的景象。.

21、 十一、效果檢查 2021年11月20日，我QC小組對(duì)對(duì)策實(shí)施后的橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量進(jìn)展了系統(tǒng)的檢查，其各項(xiàng)檢查結(jié)果如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目名稱檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)缺陷頻數(shù)（點(diǎn)）缺陷累計(jì)（點(diǎn)）缺陷頻率（%）缺陷累計(jì)頻率（%）1腹板縱向管道壓漿質(zhì)量96879939.139.12底板縱向管道壓漿質(zhì)量827751421.760.83頂板縱向管道壓漿質(zhì)量686441817.3978.194頂板橫向管道壓漿質(zhì)量656232113.0491.235橫梁縱向管道壓漿質(zhì)量43412238.77100總計(jì)總合格率93.5% 效果檢查表表十七 制表人：趙文振 日期：2021年11月20日.十一、效果檢查 經(jīng)過上述效果檢查，QC小組經(jīng)過一系列措施的實(shí)施，將腹板縱向管道壓漿缺陷點(diǎn)數(shù)從30點(diǎn)降為9點(diǎn)，缺陷頻率從65.2%降為39.1%，從而使預(yù)應(yīng)力管道壓漿整體質(zhì)量合格率從實(shí)施前的84.6%，超越目的值92%，到達(dá)活動(dòng)后的93.5%。目標(biāo)完全實(shí)現(xiàn).十一、效果檢查活動(dòng)前活動(dòng)后.十二、穩(wěn)定效果檢查 效果檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目名稱檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)缺陷頻數(shù)（點(diǎn)）缺陷累計(jì)（點(diǎn)）缺陷頻率（%）缺陷累計(jì)頻率（%）1腹板縱向管