品保七大手法ppt課件

1、品管七大手法.品管保證的理念品質(zhì)保證的理念 : 合格+穩(wěn)定如何貫徹品質(zhì)保證的理念 : 產(chǎn)品合格 : 檢驗(yàn)矯正預(yù)防品質(zhì)穩(wěn)定 : 消除或控制變異為了達(dá)到產(chǎn)品合格+穩(wěn)定, 所以發(fā)展出品管七大手法來(lái)做為品質(zhì)改善的七項(xiàng)工具.什麼時(shí)候運(yùn)用品管七大手法 : 設(shè)計(jì)階段試產(chǎn)階段製程品管不良品分析與改善客訴分析.品管七大手法的項(xiàng)目特性要因圖柏拉圖直方圖散佈圖查檢表層別法控制圖.特性要因圖針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)依主要緣由及次要緣由以線依次展開(kāi)的圖稱為特性要因圖. 因其形狀像魚(yú)骨, 故又稱魚(yú)骨圖特性要因圖的功 : 顯示緣由與結(jié)果的關(guān)係, 以協(xié)助解決問(wèn)題特性要因圖的劃法 :結(jié)果類別類別類別類別一級(jí)緣由二級(jí)緣由.參考範(fàn)例 : 鬆銲銲

2、線機(jī)設(shè)定不對(duì)瓷嘴磨損壓板沒(méi)壓繄銲線參數(shù)不對(duì)晶片不良人為疏失銲墊不良厚度不對(duì)晶片太脆.特性要因圖的留意事項(xiàng)類別可按5M的方向去展開(kāi)人員 (Man)機(jī)器 (Machine)資料 (Material)方法 (Method)測(cè)量 (Measure)緣由必須展開(kāi)至真因(Root Cause)為止配合品管新七大法及團(tuán)隊(duì)腦力激盪法, 效果更佳.柏拉圖柏拉圖的結(jié)構(gòu) : 各項(xiàng)目按出現(xiàn)次數(shù)由大到小順序繪製次數(shù)長(zhǎng)條圖各項(xiàng)目的累計(jì)百分比折線圖柏拉圖的功用 : 顯示艱苦少數(shù)的問(wèn)題或緣由, 區(qū)分出重要與不重要的項(xiàng)目, 以便能用最少的努力獲最得大的改進(jìn).柏拉圖的畫(huà)法 : 橫軸 : 標(biāo)示各緣由或問(wèn)題的項(xiàng)目左縱軸 : 用於繪製

3、次數(shù)長(zhǎng)條圖右縱軸 : 用於繪製累計(jì)百分比折線圖次數(shù)少的項(xiàng)目合併為“其他.參考範(fàn)例 :.柏拉圖的留意事項(xiàng)柏拉圖的項(xiàng)目以不超過(guò)5項(xiàng)為原則.左縱軸與右縱軸宜等高左縱軸的刻度最高為次數(shù)總和右縱軸的刻度最高為100%.直方圖 :將數(shù)據(jù)分成假設(shè)干組, 並將資料在各組出現(xiàn)的次數(shù)以長(zhǎng)條圖繪製的稱為直方圖, 又稱次數(shù)分配圖. 直方圖的功用 : 顯示變異的狀況協(xié)助區(qū)分變異的來(lái)源以決定加強(qiáng)改進(jìn)的方向.直方圖的畫(huà)法 : 決定組數(shù) m 求全距 R=最大值-最小值求組距 h=R/m求組限劃記及計(jì)算各組次數(shù)繪成直方圖.參考範(fàn)例 :.直方圖的判讀 :.直方圖的留意事項(xiàng) :直方圖普通以橫軸為組別, 縱軸為次數(shù)分組不宜過(guò)多或過(guò)少

4、, 適當(dāng)組數(shù)為612組, 或可參考Stavge法則 m=1+3.3*log n 其中m為直方圖組數(shù), n為資料個(gè)數(shù)組距得依需求調(diào)整, 防止有數(shù)據(jù)不屬於任何一組的情況發(fā)生.散佈圖 :兩品質(zhì)特性以二度空間的座標(biāo)來(lái)描繪點(diǎn)圖稱為散佈圖散佈圖的功用 : 顯示並證實(shí)兩品質(zhì)特性之間的關(guān)係關(guān)係種類 : 正相關(guān)負(fù)相關(guān)無(wú)相關(guān)曲線相關(guān).參考範(fàn)例 :.查檢表與層別法將一切檢查項(xiàng)目列在一張表上以做為點(diǎn)檢及記錄用稱為查檢表.查檢表功用 : 用於點(diǎn)檢, 搜集及分析資料依問(wèn)題發(fā)生的緣由而將資料加以分類, 以便找出真正的緣由稱為層別法.層別法的功用 : 協(xié)助其他的手法區(qū)別問(wèn)題或變異的來(lái)源.控制圖沿革 :控制圖係由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室

5、品質(zhì)保證部修華特博士 (Mr. Walter A. Shewhart) 在1924年所發(fā)明.19411942美國(guó)政府制定強(qiáng)制性的戰(zhàn)時(shí)規(guī)格, 規(guī)定一切採(cǎi)購(gòu)的軍品必須用控制圖來(lái)控制品質(zhì).1950年日本邀請(qǐng)美國(guó)品管專家戴明 (Mr. W. E. Deming)講授控制圖的統(tǒng)計(jì)品管方法, 日本受此一課程的刺激後, 掀起追求統(tǒng)計(jì)品管的狂熱, 引發(fā)了日本的品質(zhì)革命, 奠定了日本品質(zhì)杰出霸業(yè)的基礎(chǔ).品質(zhì)與變異 :變異是指產(chǎn)品或製程在度量時(shí)有不一致的現(xiàn)象普通所指的品質(zhì)問(wèn)題是產(chǎn)品有變異情況, 而產(chǎn)品變異是由於製程變異所引起的呵斥製程變異的緣由 : 共同緣由 (Common Causes)特殊緣由 (Specia

6、l Causes) .共同緣由 :雖然製程因子沒(méi)有變動(dòng), 但仍存有變異的情況事例 : 烤箱溫度設(shè)定為100C, 但測(cè)量結(jié)果與設(shè)定有些許差異能夠緣由 :不同的作業(yè)員溫度計(jì)操作的誤差烤箱恆溫器調(diào)節(jié)溫度時(shí)所呵斥的誤差溫度計(jì)本身有準(zhǔn)確度上的誤差.共同緣由的特徵 :無(wú)法消除品質(zhì)特性呈現(xiàn)固定的常態(tài)分配品質(zhì)結(jié)果是可預(yù)測(cè)的對(duì)品質(zhì)的影響力很小屬於製程系統(tǒng)的一部分假設(shè)製程的變異單純是由共同緣由所引起, 則稱為製程是在控制狀態(tài).特殊緣由 :製程因子變動(dòng)所呵斥的變異事例 : 金球推力值前後有很大的差距能夠緣由 : 維修人員機(jī)臺(tái)參數(shù)調(diào)錯(cuò)了某一批晶片有瑕疵PQC人員未按正確方法操作推力機(jī).特殊緣由的特徵 :可以消除品質(zhì)特

7、性呈現(xiàn)不穩(wěn)定的機(jī)率分配品質(zhì)結(jié)果是無(wú)法預(yù)測(cè)的對(duì)品質(zhì)的影響力很大本身是部分性的假設(shè)製程的變異是由特殊緣由所引起, 則稱為製程是在異常狀態(tài).變異來(lái)源的斷定 :以品質(zhì)特性的分配來(lái)斷定變異來(lái)源 :常態(tài)分配 : 變異純粹由共同緣由所呵斥不規(guī)則分配 : 變異來(lái)源有特殊緣由斷定工具 :繪製直方圖繪製控制圖.控制圖的原理 :依統(tǒng)計(jì)學(xué)的常態(tài)分配, 在中心值3倍標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)的機(jī)率為99.73%, 落在此範(fàn)圍之外機(jī)會(huì)非常小, 僅0.27%假設(shè)變異僅由共同緣由所呵斥, 則品質(zhì)特性大部分會(huì)在中心值3倍標(biāo)準(zhǔn)差的範(fàn)圍內(nèi)假設(shè)有特殊緣由作用時(shí), 品質(zhì)特性的度量將會(huì)超出中心值3倍標(biāo)準(zhǔn)差的範(fàn)圍之外由於以上的特性, 普通以中心值3倍標(biāo)準(zhǔn)差

8、做為控制界限.控制圖的目的 :偵測(cè)呵斥變異的緣由及來(lái)源協(xié)助技術(shù)人員消除或改善製程變異藉由變異的控制, 使產(chǎn)品品質(zhì)呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài), 以達(dá)到品質(zhì)保證的目的.控制圖的結(jié)構(gòu) :控制上限 UCL中心線 CL控制下限 LCL時(shí)間序列折線圖.常用的控制圖 :計(jì)量控制圖 : -R控制圖 (平均數(shù)-全距) -S控制圖 (平均數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)差)計(jì)數(shù)控制圖 : P 控制圖 (不良率)Pn 控制圖 (不良數(shù)) C控制圖 (缺點(diǎn)數(shù))控制圖 (單位缺點(diǎn)數(shù)).計(jì)量控制圖的計(jì)算公式 :設(shè)資料組數(shù)共有m組, 每組有n個(gè)測(cè)量值以上公式的係數(shù)A2, D3, D4, A3, B3及B4請(qǐng)由附錄查表.計(jì)數(shù)控制圖的計(jì)算公式 :設(shè)資料組數(shù)共有m組.參考範(fàn)例 : -R控制圖.控制圖分析問(wèn)題的步驟 :抽測(cè)並記錄品質(zhì)特性資料繪製控制圖判讀控制圖採(cǎi)取改善措施 : 假設(shè)有特殊緣由, 則去除此緣由所呵斥的變異, 使製程維持在控制狀態(tài)假設(shè)變異純粹是由共