質(zhì)量管理第二章_常用的質(zhì)量管理方法ppt課件

1、第二章 常用的質(zhì)量管理方法第一節(jié) 根本知識第二節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具第三節(jié)質(zhì)量管理新種工具.第一節(jié) 根本知識 一、產(chǎn)質(zhì)量量的統(tǒng)計觀念 產(chǎn)質(zhì)量量的統(tǒng)計觀念是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個根本觀念。 .1、認(rèn)識產(chǎn)質(zhì)量量的變異性 產(chǎn)質(zhì)量量是操作人員在一定的環(huán)境中，運用機器設(shè)備，按照規(guī)定的操作方法，對原資料加工制造出來的。由于這些質(zhì)量要素在消費過程中不能夠堅持不變，故產(chǎn)質(zhì)量量必定會遭到一系列質(zhì)量要素的影響而在消費過程中不停地變化著，這就是產(chǎn)質(zhì)量量的變異性。.2、掌握產(chǎn)質(zhì)量量變異的統(tǒng)計規(guī)律性 產(chǎn)質(zhì)量量的變異是具有統(tǒng)計規(guī)律性的。在消費正常的情況下，對產(chǎn)質(zhì)量量的變異經(jīng)過大量調(diào)查分析后，可以運用概率論與數(shù)理統(tǒng)計方法，來準(zhǔn)

2、確地找出質(zhì)量變異的幅度，以及不同大小的變異幅度出現(xiàn)的能夠性，即找出產(chǎn)質(zhì)量量的統(tǒng)計分布。這就是產(chǎn)質(zhì)量量變異的統(tǒng)計規(guī)律。.二、質(zhì)量要素 影響質(zhì)量的要素稱為質(zhì)量要素。 1、按不同來源分類 4M1E：操作人員(man)、設(shè)備(machine)、原資料(material)、操作方法(method)、環(huán)境(environment) 5M1E：加上丈量(measurement).2、按影響大小與作用性質(zhì)分類 1隨機要素偶爾要素 特點： 影響微小 一直存在 逐件不同 不易消除. 2異常要素系統(tǒng)要素 特點： 影響較大 有時存在 一系列產(chǎn)品遭到同一方向的影響 易于消除或減弱.三、數(shù)據(jù) 一搜集數(shù)據(jù)的目的 (1)用于

3、控制現(xiàn)場的數(shù)據(jù) (2)用于分析數(shù)據(jù) (3)用于調(diào)理的數(shù)據(jù) (4)用于檢查的數(shù)據(jù)。例如，逐個丈量產(chǎn)品的特性值，把丈量結(jié)果與規(guī)格對比，斷定產(chǎn)品中的合格品與不合格品。 .二數(shù)據(jù)的分類 數(shù)據(jù)根據(jù)其不同性質(zhì)大致可分為以下幾類： 1、計量值數(shù)據(jù)。可以延續(xù)取值的，或可以用丈量儀器丈量的數(shù)據(jù)。 2、計數(shù)值數(shù)據(jù)。不能延續(xù)取值的數(shù)據(jù)。 計數(shù)值數(shù)據(jù)可分為計件數(shù)據(jù)和計點數(shù)據(jù) 計件數(shù)據(jù)是指按件計數(shù)的數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、缺勤人數(shù)等； 計點數(shù)據(jù)是指按缺陷點計數(shù)的數(shù)據(jù)，如缺陷數(shù)、事故數(shù)、疵點數(shù)、每頁印刷錯誤數(shù)等。 . 3、順序數(shù)據(jù)。例如，把10類產(chǎn)品按評審規(guī)范順序排成1，2，3，10，這樣的數(shù)據(jù)就是順序數(shù)據(jù)。 4、點數(shù)數(shù)據(jù)。

4、這是以100點或10點記為滿點進展評分的數(shù)據(jù)。 5、優(yōu)劣數(shù)據(jù)。例如有甲、乙兩種紡織品，比較哪種手感好而得出的結(jié)果就是優(yōu)劣數(shù)據(jù)。.四、總體和樣本 1、總體母體 總體是指在某一次統(tǒng)計分析中研討對象的全體?？傮w可以是有限的，也可以是無限的。組成總體的每個單元產(chǎn)品叫做個體?？傮w中所含的個體數(shù)叫做總體容量。 2、樣本子樣 樣本是從總體中隨時抽取出來并且要對它進展詳細(xì)研討分析的一部分個體樣品。樣本中所含的樣品數(shù)目，普通叫做樣本大小或樣本量。.五、正態(tài)分布 特點： 1、曲線以Y這條直線為軸，左右對稱； 2、曲線與橫坐標(biāo)軸所圍成的面積為1； 3、對X的正偏向和負(fù)偏向其概率相等； 4、接近X的偏向出現(xiàn)概率較大，

5、遠(yuǎn)離X的出現(xiàn)概率較小。.YXX68.27%95.45%99.73%. 根本參數(shù)： 1、平均值X。決議正態(tài)分布曲線的位置。 2、規(guī)范差。反映數(shù)據(jù)的分散程度。. 六、質(zhì)量控制原理 1、識別異常變動動搖(variability)； 2、分析緣由； 3、采取措施，使過程恢復(fù)到受控形狀。.七、質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計分析過程確定控制對象確定檢驗點外購物料入庫前不可逆或高附加值工序前廢品入庫或發(fā)送前確定檢驗方法計數(shù)或計量程序儀器確定檢驗樣本全檢或抽檢樣本量確定檢驗人員自檢或?qū)z.第二節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具直方圖：判別過程能否受控陳列圖：確定主要質(zhì)量問題或緣由因果圖：系統(tǒng)分析質(zhì)量緣由分層法：確定質(zhì)量詳細(xì)緣由分布圖：

6、確定質(zhì)量的相關(guān)緣由檢查表：搜集數(shù)據(jù)，初步分析.一、直方圖 1、直方圖繪制計算極差搜集數(shù)據(jù)100個數(shù)據(jù)以上確定組數(shù)和組距確定組界記錄各組中的數(shù)據(jù)個數(shù)繪制直方圖頻數(shù)數(shù)據(jù)范圍尺寸01234.61 55 58 39 49 55 50 55 55 50 44 38 50 48 53 50 50 50 50 52 48 52 52 52 48 55 45 49 50 54 45 50 55 5l 48 54 53 55 60 55 56 43 47 50 50 50 57 47 40 43 54 53 45 43 48 43 45 43 53 53 49 47 48 40 48 45 47 52 48 5

7、0 47 48 54 50 47 49 50 55 51 43 45 54 55 55 47 63 50 49 55 60 4E 52 47 55 55 56 50 46 45 47表2.1 質(zhì)量特性實測數(shù)據(jù)表.直方圖的作圖步驟 1搜集數(shù)據(jù)。如表2.1所示是搜集到的某產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)據(jù),其樣本大小為n=100。 2找出數(shù)據(jù)中的最大值、最小值并計算極差值。最大值=63，最小值=38，極差=63-38=25 3確定組數(shù)和組距。取組數(shù)=9，組距=63-38/9=2.78，可取組距=3。 4確定組限值 . 5計算各組的組中值。 6統(tǒng)計各組頻數(shù)及頻率。頻數(shù)就是實測數(shù)據(jù)中處在各組中的個數(shù)，頻率就是各組頻數(shù)

8、占樣本大小的比重。統(tǒng)計結(jié)果如表2.2所示。 7畫直方圖。以各組序號為橫坐標(biāo)，頻數(shù)為縱坐標(biāo)，組成直角坐標(biāo)系，以各組的頻數(shù)多少為高度做一系列直方形，即可得到以下圖所示的直方圖。. 組 號 組界限 組中值 頻 數(shù)累計頻數(shù) 累計頻率% 1 37.540.5 39 3 3 3 2 40.543.5 42 7 10 10 3 43.546.5 45 10 20 20 4 46.549.5 48 23 43 43 5 49.552.5 5l 25 68 68 6 52.555.5 54 24 92 92 7 55.558.5 57 4 96 96 8 58.561.5 60 3 99 99 9 61.564

9、.5 63 1 100 100表2.2 頻數(shù)統(tǒng)計表.直方圖.2、直方圖分析 直方圖的外形正常型異常型直方圖與公差對比.2、直方圖分析 對稱型：正常雙峰型：不同母體混雜鋸齒型：分組過細(xì)/丈量有誤偏態(tài)型：單側(cè)公差/加工習(xí)慣平頂型：多種母體混雜/工具磨損/操作疲勞緩慢變化孤島型：資料變化/人員變化.直方圖的幾種典型外形 .二、陳列圖陳列圖的組成：兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個直方圖和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)：頻數(shù)右邊的縱坐標(biāo)：累計百分?jǐn)?shù)橫坐標(biāo)：影響產(chǎn)質(zhì)量量的各個要素，按影響程度的大小從左至右陳列直方形的高度：某個要素影響大小曲線：各要素影響大小的累計百分?jǐn)?shù)，這條曲線稱為帕累托曲線。.累計百分?jǐn)?shù)分為3個等

10、級： A類主要要素：080 B類次要要素：8090 C類普通要素：90100. 例：對某產(chǎn)品進展質(zhì)量檢驗，并對其中的不合格品進展緣由分析，共檢查了7批，對每一件不合格品分析緣由后列在如表2-3所示。 從表2-3中給出的數(shù)據(jù)可以看出各種緣由呵斥的不合格品的比例。為了找出產(chǎn)生不合格品的主要緣由，需求經(jīng)過陳列圖進展分析。.表2-3 不合格品緣由調(diào)查表批 號檢查數(shù)不合格品數(shù) 產(chǎn)生不合格品的原因操 作設(shè) 備工 具工 藝 材 料其 他 15000 16 7 6 0 3 0 O 2 5000 88 36 8 16 14 9 5 3 5000 7l 25 11 2l 4 8 2 4 5000 12 9 3 O

11、 O O 0 5 5000 17 13 l l l l 0 6 5000 23 9 6 5 1 O 2 7 5000 19 6 O 13 0 O O合 計頻 數(shù) 246 105 35 56 23 18 9頻 率 1.000 O427 O142 0.228 O093 O073 O037. 詳細(xì)步驟: (1)列頻數(shù)統(tǒng)計表，如表2-4所示 (2)畫陳列圖 (3)確定主要緣由.表2-4 排序后的頻數(shù)統(tǒng)計表 原 因 頻 數(shù) 頻 率 累積頻率 操作 105 0.427 O427 工具 56 0.228 O655 設(shè)備 35 0.142 O797 工藝 23 O093 0.890 材料 18 0.073 O

12、963 其他 9 0.037 1O00 合計 246 1.000.操作工具設(shè)備工藝資料其他5010015020025020406080100累計百分比頻數(shù).陳列圖.三、因果圖曲拐彎頭小工人機器資料方法環(huán)境新工人多態(tài)度不好超負(fù)荷彎頭有銳邊檢查不完善灰塵多鐵屑多.四、分層法是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、意見等加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的標(biāo)志按時間按操作者按運用設(shè)備按原資料按檢查手段.五、分布圖 分布圖是描畫兩種質(zhì)量特性值之間相關(guān)關(guān)系的分布形狀的圖形。 xy.分布圖0246810120102030培訓(xùn)時間小時廢品率.分布圖的主要類型 、強正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相

13、關(guān)、強負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、非線性相關(guān).六、檢查表調(diào)查表.第三節(jié)質(zhì)量管理新種工具一、關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖是表示事物依存或因果關(guān)系的連線圖，把與事物有關(guān)的各環(huán)節(jié)按相互制約的關(guān)系連成整體，從中找出處理問題應(yīng)從何處入手。.單向聚集型關(guān)聯(lián)圖要素1存在問題234567.表2-5關(guān)聯(lián)圖與因果圖的對比 因果圖關(guān)聯(lián)圖只限因果關(guān)系，從因果關(guān)系入手一切關(guān)系，從整體部署，全局觀點只限一個問題，箭頭方向一致多個問題，箭頭方向不變，并可擴散箭頭不可逆，一因素一箭頭箭頭可逆，一因素可有多箭頭短期基本不變動態(tài)，不斷變化一般措施前、后各繪制一次多次分析研究繪制措施不繪入多考慮措施及其結(jié)果.二、系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖：就是把要實現(xiàn)的目的與需求采

14、取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋求最正確手段或措施。 為了到達某個目的，就要采取某種手段。為了實現(xiàn)這一手段，又必需思索下一級程度的目的。這樣，上一級程度的手段，就成為下一級程度的目的，如以下圖所示。系統(tǒng)圖在質(zhì)量管理活動中還可以在企業(yè)管理人員進展目的一手段思索訓(xùn)練方法方面發(fā)揚作用。.系統(tǒng)圖的根本方式：目的手段目的手段目的手段.三、 矩陣圖矩陣圖是經(jīng)過多要素綜合思索，探求處理問題的方法。矩陣圖借助數(shù)學(xué)上矩陣的方式把影響問題的各對應(yīng)要素，列成一個矩陣圖，然后根據(jù)矩陣的特點找出確定關(guān)鍵點的方法。 .四、矩陣數(shù)據(jù)分析法 矩陣數(shù)據(jù)分析法是多變量質(zhì)量分析的一種方法。 矩陣數(shù)據(jù)分析法與矩陣圖有些類似，其主要區(qū)別