質(zhì)檢員的培訓(xùn)教材

1、質(zhì)檢員的培訓(xùn)教材 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝，從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗(yàn)工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認(rèn)識，同時了解檢驗(yàn)工作的基本要求，才能做好檢驗(yàn)工作。前言產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命世界品牌100強(qiáng)排行榜美國 53家 前10名美國8家德國 9家日本 7家法國 6家，瑞士 6家英國 4家，意大利 4家，荷蘭4家韓國 3家芬蘭諾基亞 ，瑞典宜家，百慕大Accenture，西班牙 Zara 質(zhì)檢員： 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而作出的檢查以防止不良品流入下道工序的動作。具體主要是對產(chǎn)出的產(chǎn)品做質(zhì)量分析，是否滿足工程圖紙客戶要求使用性能等一系列的屬性。質(zhì)檢員的定義1

2、、學(xué)習(xí)了解質(zhì)檢基本知識，掌握質(zhì)量管理部的有關(guān)各項(xiàng)要求。2、了解必要的專業(yè)知識，掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)原理和技術(shù)要求。3、熟悉掌握產(chǎn)品工藝流程以及每道工序應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，進(jìn)行過程監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，初步分析問題，與生產(chǎn)部門溝通解決問題。4、熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量要求，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。5、技術(shù)文件的落實(shí), 出廠檢驗(yàn)報告的填寫等。6、堅(jiān)持三不原則：不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品：做好過程控制；不輸出不良品：上一工序不向下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品質(zhì)檢員的角色質(zhì)檢員的角色7、整理你的工作明確要干的工作，隨時記錄。8、工作的程序化制

3、定工作計劃，把要干的工作分解。依照規(guī)定去作執(zhí)行工作計劃確認(rèn)結(jié)束的工作檢查落實(shí)確認(rèn)后要留下記錄保證追溯性重新看程序去改善持續(xù)改進(jìn)才能不斷提高質(zhì)檢員必須具備的素質(zhì) 3、觀察能力對任何有疑問的地方，都要去求證,預(yù)防錯誤發(fā)生。對以前一直這樣做的(經(jīng)驗(yàn))，但又感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C、去改善 4、運(yùn)用能力持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種質(zhì)量管理手法堅(jiān)持原則，注意彈性，善于交流、溝通以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”凡事多問為什么？然后“PDCA”循環(huán)PDCA循環(huán)P（Plan）-計劃，確定方針和目 標(biāo)，確定活動計劃； D（Do）-執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； C（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，

4、注意效果，找出問題； A（Action）-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣，失敗的教訓(xùn)加以總結(jié) 。 PDCAPDCA上升到新水平 檢驗(yàn)員的質(zhì)量意識1、在主觀上追求產(chǎn)品質(zhì)量更好或工作質(zhì)量更好；2、嚴(yán)守工作程序；3、時刻關(guān)注工作成果；4、下道工序是上道工序的客戶5、生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品；6、誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰就是不合格的員工；7、質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點(diǎn)的連續(xù)性活動，停止就意 味著開始倒退；8、對顧客、對公司負(fù)責(zé)的工作態(tài)度；9、質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點(diǎn)的連續(xù)性活動，停止就意 味著開始倒退；A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三

5、自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施人員的管理檢驗(yàn)工作檢驗(yàn)工作的分類檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)器具記錄產(chǎn)品處置檢驗(yàn)工作的分類按檢驗(yàn)的數(shù)量：1.1全檢 全檢（又稱百分之百檢驗(yàn)或產(chǎn)品篩選）它是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗(yàn)的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗(yàn)表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗(yàn)即全檢。目前震安的產(chǎn)品進(jìn)行百分百全檢。1.

6、2 抽樣檢驗(yàn) 1.2.1 含義：抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品是否合格。1.2.2 適用范圍：a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗(yàn)。b. 成批進(jìn)貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品等。1.2.3 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。1.2.4 抽樣檢驗(yàn)具有不合理性，因?yàn)樗鼘τ趯?shí)際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗(yàn)方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。1.2.5抽樣檢驗(yàn)公司執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是GB2828-2003。檢驗(yàn)工作的分類按生產(chǎn)流程分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可

7、分為：2.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)2.1.1 含義：也叫進(jìn)廠檢驗(yàn)，是指對購進(jìn)的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進(jìn)行的入庫驗(yàn)收檢驗(yàn)，是在購貨入庫之前進(jìn)行的。2.1.2 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。作用：a.防止不合格的原材料（外協(xié)件、外購件）等進(jìn)入生產(chǎn)過程； b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件； c.對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。檢驗(yàn)工作的分類2.2 工序檢驗(yàn)2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進(jìn)行的檢驗(yàn)。2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。2.2.3 方式：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)三種。2.2.3.1 首件檢驗(yàn) 含義： 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后

8、，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。目的： 預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報廢。方法： 采用首件三檢制工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。2.2.3.2 巡回檢驗(yàn) 含義： 指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進(jìn)行的定時抽樣檢驗(yàn)。方式： 采用編制檢驗(yàn)的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，以發(fā)揮檢驗(yàn)職能。2.2.3.3 完工檢驗(yàn) （工序完工）含義： 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，從而有利于全面掌握情況。目的： 驗(yàn)證工序是否

9、符合規(guī)定要求。方式： 根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必要的檢驗(yàn)點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)，每次每班按規(guī)格型號進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)檢工作的分類2.3 成品檢驗(yàn)2.3.1 含義：即最終檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.3.2 內(nèi)容：產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不入庫，不合格的成品不出廠。3 按檢驗(yàn)的方法可分3.1 感官檢驗(yàn)：3.2 器具檢驗(yàn)（理化檢驗(yàn)）：質(zhì)檢工作的分類4 按檢驗(yàn)者分由于制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術(shù)水平、責(zé)任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗(yàn)員隊(duì)伍以外，還必須廣泛的組織操作者

10、參加檢驗(yàn)，實(shí)際操作者和檢驗(yàn)員相結(jié)合的“三檢制”。4.1 自檢自檢指操作者對自己所加工產(chǎn)品的自我檢驗(yàn)，以及時消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。4.2 互檢4.2.1 含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行的相互檢驗(yàn)，以達(dá)到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎(chǔ)上形成的。4.2.2 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗(yàn)；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。4.3 專檢4.3.1 含義：專檢是指專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢驗(yàn)。4.3.2 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)均以專職檢驗(yàn)為主。關(guān)鍵工序、質(zhì)控點(diǎn)也可設(shè)專檢工人進(jìn)行檢驗(yàn)；而

11、生產(chǎn)過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。質(zhì)檢工作的分類5 按檢驗(yàn)場所分 可分為固定檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和派出檢驗(yàn)。6 按檢驗(yàn)內(nèi)容分 可分為認(rèn)定合格檢驗(yàn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有22個指標(biāo)）。檢驗(yàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)一般分為：國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（TS）、地方標(biāo)準(zhǔn) （現(xiàn)階段：地方標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（工藝）等檢驗(yàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，也就是檢驗(yàn)依據(jù)，各公司制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不一樣。檢驗(yàn)器具檢具包括：工具、工裝、設(shè)備等。在選用是要注意：1.按照圖紙、工藝文件選擇合適的檢具。尺寸要求整數(shù)，公差要求0.5的可選用卷尺，公差要求0.02的必須用卡尺；2.對于尺寸繁雜的或很難用現(xiàn)有工具檢驗(yàn)的，最好是設(shè)計檢測工裝進(jìn)行檢測。在使用

12、時要注意： 1.正確讀出刻度尺的零刻度、最小刻度、測量范圍；2.把刻度尺的刻度盡可能與被測物體接近，不能歪斜；3.讀數(shù)時，視線應(yīng)垂直于被測物體與刻度尺；4.除讀出最小刻度以上各位數(shù)字外，還應(yīng)估讀最小刻度下一位的數(shù)字；5.記錄的測量數(shù)據(jù)，包括準(zhǔn)確值、估計值以及單位（沒有單位的數(shù)值 是毫無意義的）（有現(xiàn)實(shí)填寫舉例、教授正確填寫方法）記錄記錄是一種真實(shí)、不可更改的證據(jù)。填寫時要注意：1.根據(jù)事實(shí)、要求將記錄單全項(xiàng)填寫，如有不明“可以問部門經(jīng)理”2.在進(jìn)貨檢驗(yàn)中，外觀為必檢項(xiàng)，有表面處理工藝的也必須有記錄。3.記錄必須真實(shí)，無涂改。4.檢驗(yàn)員、交檢人必須如實(shí)填寫。產(chǎn)品的處置分兩個重點(diǎn)：過程檢查處置 &

13、 產(chǎn)品質(zhì)量檢查處置一、進(jìn)貨檢驗(yàn)： 1.發(fā)現(xiàn)不合格要先進(jìn)行標(biāo)識，區(qū)分。2.放置到規(guī)定不合格區(qū)域，單獨(dú)存放。3.根據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行下步處理。4.合格品放置已檢區(qū)。二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)：1.生產(chǎn)過程中操作員工發(fā)現(xiàn)的不合格品要先標(biāo)識、單獨(dú)存放。2.生產(chǎn)組長填寫退料單后按程序辦理。3.對質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)的不合格，質(zhì)檢用紅色（黃色）膠帶做出標(biāo)識并記錄， 生產(chǎn)組織其進(jìn)行返修或返工。4.返修、返工完成后，質(zhì)檢員對其進(jìn)行確認(rèn)。5.不合格執(zhí)行上步操作。 產(chǎn)品的處置三、出貨檢驗(yàn)1.各配件配備齊全。2.出廠合格證、相關(guān)文件的整理。3.合格證的辦理。4.出貨統(tǒng)計。質(zhì)量體系的部分內(nèi)容詞術(shù)語講解：合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該

14、項(xiàng)活動之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也就預(yù)先設(shè)定什么才算滿足要求。不合格：不合格就是沒有滿足某項(xiàng)規(guī)定的要求或稱為不符合某項(xiàng)規(guī)定的要求。缺陷：就是沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預(yù)期的使用要求”是不同的概念。預(yù)防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預(yù)防措施”。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。質(zhì)量體系的部分內(nèi)容詞術(shù)語講解：糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。糾正有

15、多種方法，如：返工、返修等。 返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認(rèn)可使用或放行，但應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序。質(zhì)量體系的部分內(nèi)容詞術(shù)語講解：降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項(xiàng)措施，報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。常用質(zhì)檢工作手法1.5W2H（1） WHY為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE何處？在哪里做？從哪里入手？（4） WHEN何時？什么時間完成？什么時機(jī)最適宜？（5） WHO誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（6） HOW 怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7） HOW MUCH多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？ 常用質(zhì)檢