HI-P公司模具專業(yè)英語(yǔ)培訓(xùn)-注塑模

1、模具專業(yè)英語(yǔ)培訓(xùn)注塑模English TrainingInjection Mold（一）模具專業(yè)基本用詞 Professional Terms塑料 plastic, resin樣件 sample鋼料 steel注塑機(jī) injection machine, press產(chǎn)品 part, product, moulding模具 mold, mould, toolA 簡(jiǎn)易模（樣板模） prototype mold B 量產(chǎn)用模具 production mold三維造型（數(shù)模） model, 3D data二維產(chǎn)品圖 2D part drawing設(shè)計(jì) design制造 manufacture, bui

2、ld up, construction檢驗(yàn) check, inspection測(cè)量 measure, inspection修改 change, modify, correction工程更改 engineer change質(zhì)量 quality數(shù)量 quantity基準(zhǔn) datum, reference（二）如何解析2D 產(chǎn)品圖？How to read 2D part drawing?產(chǎn)品幾何 Geometry1點(diǎn) point2線（邊） line, edge3面 faceA 側(cè)面 side B 表面 surface C 外觀面 appearance surface4壁厚 wall thicknes

3、s, stock thickness5加強(qiáng)筋（骨位） rib6孔 hole7細(xì)長(zhǎng)的槽 slot8柱位 boss9角 cornerA 圓角 fillet B 倒角 chamfer C 尖角 sharp corner10斜度 angle, taper11. 凹槽recess , groove分模信息 Splitting分型線 parting line (P/L), splitting line主分模方向 main direction, line of draw 澆口設(shè)定 gating產(chǎn)品標(biāo)識(shí) Part Identification產(chǎn)品名稱 part name (P/N)產(chǎn)品編號(hào)+版本號(hào) part

4、number + revision (Rev.)型腔號(hào) cavity number材料標(biāo)記 material symbol模具編號(hào) mold number (no.)日期印 dating insert, date code循環(huán)印 cycling code公司標(biāo)志 company logo技術(shù)要求 Specification (Special Requirement)項(xiàng)目啟動(dòng)表 Kick-off sheet項(xiàng)目名稱 program name, project name產(chǎn)品名稱 part name, product name, part description產(chǎn)品編號(hào) part number (P

5、/N)客戶模號(hào) customer mold no.項(xiàng)目啟動(dòng)日期 kick off date, start date項(xiàng)目完成日期 due date, lead time內(nèi)模件用鋼 tool steel型腔數(shù)量 number of cavities數(shù)模文件編號(hào) data file no.注塑材料 resin, plastic, raw material 收縮率 shrink, shrinkage, shrink factor注塑機(jī)噸位 molding machine size, injection machine size成型周期 cycle time型腔光潔度 cavity polish型芯光潔

6、度 core polish皮紋（曬紋） texture, grain拔模斜度 draft angle, removal taper注塑件顏色及光澤 molded color & gloss模具加工地 manufacturing facility熱流道供應(yīng)商 manifold manufacturer, manifold supplier澆口位置 gate location / position澆口類型 gate type產(chǎn)品標(biāo)識(shí) stamp information, part identification 特殊要求 special instructions產(chǎn)品質(zhì)量及外觀要求 Part Qual

7、ity & Appearance尺寸及公差 Dimension & Tolerance 重要尺寸 critical dimension, important dim., key dim. 理論尺寸 nominal dimension 實(shí)際尺寸 actual dimension 公差 tolerance 公差帶 tolerance range 尺寸超差 dimension deviation 接受（合格） accept, OK 拒絕（不合格） reject, refuse, obsolete, NG 讓步接受 concession, special admit 返工 re-work產(chǎn)品缺陷（較常

8、見(jiàn)）Defects (normal)縮印 sink mark, shrinkage飛邊 flash, burr段差 mismatch discrepancy銀絲紋 snake marks, streak彎曲 warpage, distortion打不足（缺料） short shot熔接線 weld line產(chǎn)品外觀 Part Appearance產(chǎn)品顏色 part color產(chǎn)品光澤 gloss皮紋粒度 grain常用詞匯、詞組及短語(yǔ) Normal Word, Short Sentence單邊 per side雙邊 both sides加入，添加 add, incorporate去除，取消 r

9、emove, cancel滿足的要求，符合，與要求一致 according to, conform to, satisfy, meet要求，需要 require, need, demand確認(rèn) be approved, agreed by 允許 permit, allow在范圍之內(nèi) within不可以，不允許，禁止 free from, prevent, avoid，除非有另指 unless otherwise specified或少于 or less自動(dòng)化運(yùn)作 automatic operation未注尺寸（詳細(xì)形狀）見(jiàn)三維造型 Non dimensioned contour (detail

10、ed shape) see 3D model.分型線上的飛邊（披縫）或段差應(yīng)小于 Burrs and discrepancy on the P/L shall be or less.標(biāo)題欄 Title Block產(chǎn)品名稱 part name圖紙編號(hào) + 版本號(hào)（索引號(hào)） drawing no. + level (index)一般公差的標(biāo)準(zhǔn) general tolerance（三） 如何閱讀制模標(biāo)準(zhǔn)？How to read tooling standard?一模具結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ) Mold Construction TerminologyA模架 Mold Base模架量化特征 Measurement F

11、eature 長(zhǎng) X 寬 X 高 Length X Width X Height 模具推高尺寸（模厚） stack height of mould 模具重量 total weight of mould, mould thickness定模底板 front plate, top clamping plate, clamp plate, clamping plate定模板 cavity plate, fixed mould plate, A plate動(dòng)模板 core plate, moving mould plate, B plate 支撐板 support plate, backing pla

12、te模腳 support blocks, rails, risers, spacer block頂桿固定板 retaining plate, ejector retaining plate頂板 ejector plate動(dòng)模底板 back plate導(dǎo)柱 guide pillar, leader pin, guide pin導(dǎo)套 guide bush, leader pin bush復(fù)位桿 return pin, push-back pin彈簧 spring撐頭 support pillar推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套 ejection guide pin / bush擋釘 stop pin, stop b

13、utton站立腳 standing-off pillars標(biāo)牌 plaque scutcheonB成型零部件 moulding components型芯 core型腔 cavity鑲針 core pin鑲塊 insert, split滑塊 slide, sliding split斜頂 lifter, angled-lift splitA 斜頂頭 lifter head B 斜頂桿 lifter rod, lifter shaft成型頂桿 moulding face pin, form pinC澆注系統(tǒng) Feed System1塑料 Moulding主流道 sprue分流道 runner 主分流

14、道 main runner 二級(jí)分流道 branch runner分流道斷面形狀 cross-sectional shape of runner 圓形 full round 半圓形 semicircular 梯形 trapezoidal澆口 gate常用澆口形式 normal gate type : 邊緣澆口（J型澆口） edge gate, J gate 側(cè)澆口 side gate 潛伏式澆口 sub-gate, cashew gate, subsurface gate, submarine gate 潛伏式二次澆口(隧道式澆口) tunnel gate onto feeder post 點(diǎn)

15、澆口 pin gate 直接澆口(主流道型澆口) sprue gate, direct gate 護(hù)耳式澆口 tab gate模腔 impression冷料井 cold slug well 熱流道 hot runner2模具零件 mold components定位圈 locating ring, location ring, register ring 澆口套 sprue bush擋圈 stop ring澆口鑲塊 gate insert熱流道板 manifold 熱嘴 hot dropD分型面及其鎖緊、排氣 Parting Surface, inter-locking & venting分型線

16、 parting line ( P/L )鑲拼線 bodyline, joint line平 / 不平的分型面 flat / non flat parting surface封膠面 shut off surfaces, seal-off surfaces擦位 shut off碰穿位 kiss-off管位 parting line lock分型面的釋放(避空) relief of parting surface分型面的平衡 balancing of parting surface鎖緊角度 locking angle鎖緊力 clamping force鎖模板 safety strap精定位 Int

17、erlock, die lock困氣 air trap排氣槽 vent, vent slotE滑塊機(jī)構(gòu) Slide驅(qū)動(dòng) Actuation 斜導(dǎo)柱 angled pin, horn pin, cam pin 彈簧 spring 油缸 hydraulic cylinder 制動(dòng) Detention 滑塊固定器 slide retainer 彈簧制動(dòng)器 spring-loaded detention (plunger) 擋釘、擋板 stop pin, stop plate, slide stop導(dǎo)軌 gib, guide strip鎖緊塊（楔緊塊） heel block, locking heel

18、, wedge block, chase block耐磨片 wear plate, wear strip壓板 retainer螺釘 screw定位銷 dowelF斜頂機(jī)構(gòu) Lifter斜頂頭 lifter head斜頂桿 lifter rod, lifter shaft開口銷 split pin固定板（壓板） retainer plate耐磨片 wear plate銅導(dǎo)套 bronze bushing襯套 spacer導(dǎo)軌 L gib 滑動(dòng)塊 slideG頂出系統(tǒng) Ejection System基本詞匯 Basic Word頂出行程 ejection stroke模具開檔 daylight粘模

19、 stick產(chǎn)品脫模 part is push off from, clear part of mould, separation of part頂板機(jī)構(gòu) Ejector plate assembly頂板（推板） ejector plate頂板固定板 retaining plate推板導(dǎo)柱 ejector guide pin推板導(dǎo)套 ejector guide bush撐頭 support pillar, pillar support復(fù)位機(jī)構(gòu) Return System復(fù)位桿（回程桿） return pin, push back pin擋釘 stop pin, stop button壓簧 co

20、mpressed spring碟簧 a stack of “Belleville” washers早復(fù)位機(jī)構(gòu) early return system強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu) positive return system頂出方法 Ejection Techniques頂桿頂出 pin ejection頂管頂出 sleeve ejection頂塊頂出 bar ejection扁頂頂出 blade ejection頂板頂出 stripper ejection油缸頂出 hydraulic ejection氣頂 air ejection閥門頂出 valve ejection頂出元件 Ejection Element

21、s拉料桿 sprue puller, sucker pin頂桿 ejector pin階梯式頂桿 stepped ejector pin頂管 ejection sleeve, sleeve扁頂 ejector blade, slabbed off ejector pin頂塊 stripper bar頂環(huán) stripper ring推板 stripper plate加速頂 accelerated ejection頂出輔助機(jī)構(gòu) Supplementary operating system彈簧柱塞器 spring loaded plunger彈珠定位器 ball catch system插銷式鎖扣

22、Latch lock 尼龍拉桿裝置 friction puller device電器元件 Electric Components壓力傳感器 pressure transducer限位開關(guān) limit switchF冷卻系統(tǒng) Cooling System基本詞匯 Basic Word溫差 temperature variation水孔（水道） waterlines, water-ways, flow-way, channel水路 cooling circuit水路示意圖 water schematic, schematic circuit冷卻液 coolant, coolant fluid內(nèi)連接

23、 interconnect外連接 external connection出口、入口 outlet、inlet漏水 water leakage水路分布 Circuits階梯式水路 stepped system噴淋 baffled hole system斜孔式水路 angled hole system水路元件 Components悶頭（螺塞、止水栓） （threadless）brass pressure plug : female plug & male 隔水片 baffle密封圈 O ring 快插水路接頭 quick disconnect fitting, quick connection a

24、daptor彎頭 elbow偶合器（連接器、接頭） adaptor (including a plug & a socket)橡皮管 rubber hose分水板 water manifoldG螺紋、螺紋孔 & 螺釘 Thread, thread hole & screw螺紋 thread管螺紋 pipe thread螺紋孔 screw hole, tapped hole起吊孔 handling hole, jack screw hole, eye bolt hole螺釘 screw內(nèi)六角螺釘 socket headed cap screw （s.h.c.s.）沉頭螺釘 flat headed

25、 cap screw （f.h.c.s）螺栓 bolt, eye bolt螺母 nut鎖緊螺母 locknut螺紋標(biāo)準(zhǔn) Thread Standard 公制標(biāo)準(zhǔn) Metric 英制標(biāo)準(zhǔn) Imperial 英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn) British Standard Pipe thread （BSP） 美制管螺紋標(biāo)準(zhǔn) NPT 美制粗螺紋標(biāo)準(zhǔn) United Coarse thread （UNC） 美制細(xì)螺紋標(biāo)準(zhǔn) United Fine thread （UNF）H潤(rùn)滑 Lubrication潤(rùn)滑槽 grease groove加油管 grease line油杯 lubrication fitting測(cè)量?jī)x器 Me

26、asuring Instruments游標(biāo)卡尺 vernier caliper千分尺 micrometer高度規(guī) height gauge刻度規(guī) dial gauge三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x Coordinate Measure Machine（CMM）塞規(guī) pin gauge圓角量規(guī) radii gauge輪廓投影機(jī)profile projectorJ注塑機(jī)參數(shù) Injection Machine Parameter注塑機(jī)規(guī)格參數(shù) Injection Machine Specification 鎖緊類型 clamp type a油缸 hydraulic b肘桿式 toggle 垂直注塑機(jī)導(dǎo)柱間距 tie

27、 bar vertical clearance 水平注塑機(jī)導(dǎo)柱間距 tie bar horizontal clearance 臺(tái)板尺寸 platen dim. 最小 / 最大模厚 mold height Min. / Max., Min. / Max. mold thickness 最小 / 最大注塑機(jī)開檔 open daylight Min. / Max. 鎖緊行程 clamp stroke 鎖緊力 clamping force 頂出行程 ejector stroke 頂出力 ejector force試模工藝參數(shù) Moulding Process Parameter, machine se

28、tting 時(shí)間 Timer（TM）, sec注塑（充填）時(shí)間 filling time, injection time冷卻時(shí)間 cooling time補(bǔ)縮時(shí)間 packing time保壓時(shí)間 holding time成型周期 cycle time 速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec注塑（充填）速度 injection speed保壓速率 hold pressure velocity螺桿轉(zhuǎn)速 screw rotation speed 壓力 Pressure（Prs.）, psi注塑壓力 injection pressure保壓壓力 hold pressure回壓

29、（背壓） back pressure 溫度 Temperature（Temp.）, F注塑機(jī)噴嘴溫度 nozzle temp.料筒前段、中段、后段溫度 barrel front、middle、rear temp.模溫 mould temp.料溫 purged resin melt temp.空射料溫 air shot melt temp.關(guān)于注塑成型對(duì)產(chǎn)品造成的各種缺陷及解決方法(一)熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)

30、予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。(二)放射紋（jetting）表觀從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。物理原因放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒(méi)有直接接觸到

31、模壁或沒(méi)有遇到障礙。通過(guò)澆口后，有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻，在充模過(guò)程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數(shù)情況下不太可能只通過(guò)調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度單級(jí)采用多級(jí)注射速度：慢-快3、熔料溫度太低提高料筒溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、澆口和模壁之間過(guò)渡不好提供圓弧過(guò)渡2、澆口太小增加澆口3、澆口位于截面厚度的中

32、心澆口重定位，采用障礙注射(三)灰黑斑紋（greyrblackclouding）表觀灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近，流道的中間和遠(yuǎn)離澆口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用pmma，pc和ps料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。物理原因如果計(jì)量過(guò)程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒(méi)有溢出喂料口，空氣就會(huì)被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時(shí)被稱為“柴油機(jī)效應(yīng)”。焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫，同時(shí)空氣內(nèi)的氧氣通過(guò)氧化作

33、用使熔料產(chǎn)生斷裂。工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開始熔化過(guò)程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動(dòng)并溢出料口。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、螺桿背壓太低增加螺桿背壓2、喂料區(qū)的料筒溫度過(guò)高降低喂料區(qū)的料筒溫度3、螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快降低螺桿轉(zhuǎn)速4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、不合理的螺桿幾何形狀選用加料段長(zhǎng)的螺桿，且加料段的螺槽較深(四)料頭附近有暗區(qū)（dullareasnearsprue）表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性

34、）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如pc、pmma和abs等。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢較快快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、流速太高采用多級(jí)注射：慢-較快-快2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿

35、背壓3、模壁溫度太低增加模壁溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、澆口與制品成銳角在澆口和制品間成弧形2、澆口直徑太小增加澆口直徑3、澆口位置錯(cuò)誤澆口重新定位五)空隙（void）表觀制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無(wú)法從外面測(cè)出。空隙往往發(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。物理原因當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時(shí)，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會(huì)想方設(shè)法進(jìn)入到制品的內(nèi)部。所以說(shuō)，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。一開始，生產(chǎn)的制品會(huì)形成一層堅(jiān)硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快

36、或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長(zhǎng)時(shí)間的粘性。外皮有足夠強(qiáng)度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長(zhǎng)，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時(shí)間太短提高保壓時(shí)間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔體溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔3、澆口開在薄壁區(qū)澆口開在厚壁區(qū)(六)白點(diǎn)（granulesunmelted）表觀料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來(lái)說(shuō)是不可能獲得光滑的表面。物理原因由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺

37、桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括pe、pp，pc等，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化的顆粒會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、熔料溫度太低增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、不合理的螺桿幾何形狀選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）(七)顏色不均（colourstreaks）表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙?/p>

38、不均而造成的，尤其是通過(guò)色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過(guò)高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過(guò)料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、材料未均勻混合降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、螺桿速度太高減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良

39、措施見(jiàn)下：1、螺桿行程過(guò)長(zhǎng)用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒3、螺桿l：d太低使用長(zhǎng)徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低采用高壓縮比螺桿5、沒(méi)有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段八)料頭附近有灰黑斑（dieseleffectawayfromsprue）表觀制品表面上以澆口或附近一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動(dòng)性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動(dòng)性）材料，紋路大多是銀白色。物理原因這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿降壓幅度太高（螺桿回縮），降壓速度過(guò)快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會(huì)在熔料內(nèi)產(chǎn)生

40、負(fù)壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會(huì)在以后的注射階段再次受到壓縮，導(dǎo)致黑色紋路在制品內(nèi)生成，最終成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。如果澆口為中心式澆口，紋路就會(huì)從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會(huì)再某段流道以后出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯览锏牟牧喜话魏螝馀?，因而材料不?huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會(huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降壓過(guò)程中容易產(chǎn)生真空和空隙。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、螺桿降壓太高減小螺桿降壓幅度2、螺桿降壓率太高減小螺桿降壓率3、熔料溫度太高降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速(九)

41、水跡紋（moisturestreaks）表觀水跡紋是在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。物理原因一些塑料如pa、abs、pmma、san和pbt等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好，潮氣就會(huì)進(jìn)入顆?；蚋皆诒砻妗．?dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間，給材料提供足夠的預(yù)烘干。(十)唱片紋（gramophonerippie）表觀在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽

42、。在采用高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在pc料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在abs制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因如果在注射過(guò)程中特別時(shí)在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動(dòng)阻力太高，就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會(huì)凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，

43、縮短澆道2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔(十一)冷料頭（coldslug）表觀這指的是有一塊冷料卡在或粘在料頭附近的表面上。冷料頭會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴(yán)重的還會(huì)降低制品的力學(xué)性能物理原因當(dāng)熔料可以在機(jī)器噴嘴或熱流道附近冷卻時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生冷料頭。由于先注射進(jìn)的熔料總是聚集在澆口附近，在此區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生缺陷。它的成因是因?yàn)闄C(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、熱流道溫度太低增加熱流道溫度2、噴嘴溫度太低測(cè)量噴嘴溫度，提高噴嘴溫度，減少噴嘴接觸區(qū)與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下：1、噴嘴橫截面太小增加噴嘴橫截面2、澆口幾何尺寸不合理改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道3

44、、熱流道幾何尺寸不合理改變熱流道噴嘴幾何尺寸(十三)糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長(zhǎng)期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過(guò)大。處理方法：降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。(十四)翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提

45、高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。(十五)色條、色線、色花這是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問(wèn)題，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對(duì)較差，提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化，促進(jìn)與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機(jī)會(huì)。在螺桿轉(zhuǎn)速

46、一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過(guò)寬，融料通過(guò)時(shí)，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應(yīng)予改有區(qū)域性色澤差異。(十八)起瘡：（銀色條紋）成品表面，以cate為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動(dòng)方向產(chǎn)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很困難。11原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會(huì)產(chǎn)生很多銀條。12原料中偶然混入其它原料時(shí)，也會(huì)形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。13原料或料管不清潔時(shí)，也容易發(fā)生這種情況。14射出時(shí)間長(zhǎng)，初期射入到

47、模穴內(nèi)的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會(huì)排除，尤其對(duì)溫度敏感的原料，發(fā)常會(huì)出現(xiàn)這種狀況。15如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生（1。4）之狀況，使揮發(fā)成分不會(huì)排出除。16模具排氣不良時(shí)，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會(huì)產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會(huì)燒黑。17模具上如果附著水分，則充填原料帶來(lái)的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。18膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí)，冷卻的原料帶入模穴內(nèi)，一部分會(huì)迅速固化形成薄層，剛開始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì)開成起瘡。19原料在充填過(guò)程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見(jiàn)於薄殼產(chǎn)品。110充填時(shí)，原料成

48、亂流狀能，使原料流徑路線延長(zhǎng)，并受模穴內(nèi)結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，gate位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。111gate以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。112原料中含有再生料，未充分烘干，射出時(shí)分解，則產(chǎn)生起瘡。113原料在料管中停留時(shí)間久，造成部分過(guò)熱分解。114背壓不足，卷入空氣（壓縮比不足）。(十九)注塑件尺寸差異1.注塑件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注

49、塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。3.補(bǔ)救方法(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)

50、料設(shè)定。(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。(10).使用背壓。(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（2560oc）。(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。(二十)銀紋（包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔）造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾1.機(jī)臺(tái)方面：（1）料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流*角，長(zhǎng)期受熱而分解。（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣

51、。2.模具方面：（1）排氣不良。（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。（4）冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。3塑料方面：（1）塑料濕度大，添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥，最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器。（3）的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過(guò)多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑混合塑料受熱程度難以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解。（4）塑料受污染，混有其它塑料。4加工方面：（1）設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬

52、達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。（2）背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解。（3）料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法（通用）1. 龜裂 龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（）殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫

53、模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。 （3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。（4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。（5）非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)

54、晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外

55、，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖22可知，可取R7一0507。（三）外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、充填不足充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：i. 樹脂容量不足。 ii. 型腔內(nèi)加壓不足。 iii. 樹脂流動(dòng)性不足。 iv. 排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2）提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹脂溫度。5）

56、提高注射壓力。6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的12l3。7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8）設(shè)置排氣槽（平均深度003mm、寬度3smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。10）選用低粘度等級(jí)的材料。11）加入潤(rùn)滑劑。三、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。四、縮坑縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)

57、計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢邊對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：1）降低注射壓力。2）降低樹脂溫度。 4）選用高粘度等級(jí)的材料。5）降低模具溫度。6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。7）采用較硬的模具鋼材。8）提高鎖模力。9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。10）增加模具支撐柱，以增加剛性。ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。六、熔接痕 熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（

58、特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。七、燒傷根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位

59、造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在4090rmin范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。八、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低1015C的條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干46h。特別是在使用

60、自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯 。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。九、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。、翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的