萬(wàn)立方儲(chǔ)罐工程施工組織設(shè)計(jì)方

1、山東潤(rùn)澤化工有限公司100000m原油罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)2011年3月3日 第一章、工程范圍及工程施工內(nèi)容一、工程說(shuō)明工程名稱 300萬(wàn)噸/年重油綜合利用項(xiàng)目工程地點(diǎn) 東明菜園集業(yè)主單位山東潤(rùn)澤化工有限公司監(jiān)理單位 山東天工石化設(shè)備工程監(jiān)理有限公司工程工期 2011年3月10號(hào)-6月20號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明二、工程施工內(nèi)容2座10萬(wàn)立方原料罐制作安裝，包括罐加熱器及浮頂靜電導(dǎo)出裝置；罐浮頂、浮頂集水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及浮頂支柱；消防設(shè)施安裝（包括泡沫擋板及泡沫導(dǎo)流裝置制作安裝）；罐轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯；罐攪拌系統(tǒng)；盤梯及斜梯、自動(dòng)通氣閥及桁架、平臺(tái)、導(dǎo)向管、量油管、抗風(fēng)圈、欄桿等圖紙包括的所有罐體

2、輔件制作安裝；水壓試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)、噴淋試驗(yàn)。罐體基本參數(shù) 容積 ( ) 內(nèi)徑壁厚 （米）材 質(zhì) 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 ( ) 介 質(zhì) 100000 80 (12 32) 235-B 12MnNiVR 常溫 常壓 原料 1、工程施工總工期：2臺(tái)10104m3單盤浮頂油罐3個(gè)月。2主要工程量 單臺(tái)罐工程量見(jiàn)下表：名稱及工程內(nèi)容規(guī) 格數(shù)量重量（T）材質(zhì)備注底 板 邊緣板鋼板202000640040張75.04T12MnNiVR 中幅板鋼板10300014800107張359.688TQ235-B 小計(jì)（T）： 434.718 罐 壁 板 第一層鋼板3224401260014張106.991T12M

3、nNiVR鋼板32244063006張45.853T12MnNiVR 第二層鋼板2724401260020張129.854T12MnNiVR 第三層鋼板21.524401260020張102.679T12MnNiVR 第四層鋼板18.524401260020張88.348T12MnNiVR 第五層鋼板1524401260020張71.630T12MnNiVR 第六層鋼板1224401260020張57.302T12MnNiVR 第七層鋼板1224401260020張57.302TQ345R 第八層鋼板1224001260020張56.355TQ235-B 第九層鋼板1224001260020張

4、56.355TQ235-B 包邊角鋼10010252米4.510TQ235-B小計(jì)（T）： 777.179T浮頂 主要鋼板鋼板51600525021張6.363Q235-A.F 主要鋼板鋼板516009000250張119.055Q235-A.F 杵架約47.小計(jì)（T）： 349.268其它轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、平臺(tái)、盤梯、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈165.0單臺(tái)罐金屬總重量約（T）: 1900.000 名稱及工程內(nèi)容工程量主要附件進(jìn)口浮頂排水系統(tǒng)(兩條8#排水管)1套進(jìn)口一次密封(機(jī)械式)1套(250m)進(jìn)口二次 密封同上刮蠟裝置(與一次密封配套進(jìn)口)同上攪拌器(進(jìn)口)3臺(tái)三、施工環(huán)境概況1、本工程施工地點(diǎn)位東明縣

5、菜園集，緊靠106國(guó)道，交通十分便利。2、工程現(xiàn)場(chǎng)已有水電接點(diǎn)由建設(shè)單位提供，水電量可以滿足施工要求。3、施工范圍內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)地已具備。4、氣候條件 內(nèi)陸性氣候，空氣含鹽分、有霧。5、濕度最大相對(duì)濕度：100% ，平均相對(duì)濕度：64%四、施工特點(diǎn)儲(chǔ)罐工程具有施工量大、工期緊、施工條件惡劣、作業(yè)面集中、質(zhì)量要求嚴(yán)格等專業(yè)工程特點(diǎn)，施工專業(yè)性強(qiáng)，對(duì)施工人員特別是焊接人員的素質(zhì)要求高。儲(chǔ)罐下部壁板采用高強(qiáng)鋼板，對(duì)原材料檢驗(yàn)、預(yù)制、熱處理、安裝、焊接工藝評(píng)定、施工質(zhì)量控制等要求較高。文明施工要求高。要求每天的施工必須做到工完料凈場(chǎng)地清，滿足廠區(qū)要求；進(jìn)出廠區(qū)的人員和運(yùn)輸車輛須滿足對(duì)環(huán)境的保護(hù)。10000

6、0m3單盤浮頂儲(chǔ)罐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：儲(chǔ)罐高度（H）21800mm 內(nèi) 徑： 80000mm有效容積： 100536m3 儲(chǔ) 物： 原油 設(shè)計(jì)壓力： 常壓 設(shè)計(jì)金屬溫度：150C 第二章、編制依據(jù)一、編制原則遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指示、指令和要求。適用施工圖紙（設(shè)計(jì)文件）和本技術(shù)要求中所提供的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及圖集等，未盡部分按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范沒(méi)有規(guī)定的，則執(zhí)行相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。如果兩者均有規(guī)定的，則標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行采用從嚴(yán)原則。嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持在實(shí)事

7、求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全過(guò)程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、施工方案和信息優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。二、編制依據(jù)罐區(qū)工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料；罐區(qū)工程工程施工圖；公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊(cè)和程序文件；本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件、施工特點(diǎn)及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源；國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等；三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、 設(shè)計(jì)施工圖； 2、合同、招標(biāo)文件； 3、GB 50128-2005 立式圓筒形鋼

8、制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范4、GB 50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范5、GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、GB19189 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板7、GB713 鍋爐和壓力容器用鋼板 8、GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9、JB /T4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)10、JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定11、JB/T 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程12、公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件 第三章、施工部署一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成山東潤(rùn)澤化工有限公司100000m罐區(qū)工程

9、設(shè)計(jì)及油罐區(qū)配套工程施工的建設(shè)任務(wù)，本工程中標(biāo)后，將由我公司成立山東潤(rùn)澤化工有限公司罐區(qū)工程及罐區(qū)配套工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的施工，按照項(xiàng)目法施工管理，配備我公司有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，組成項(xiàng)目管理層。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人HSE負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師合同工程師費(fèi)用工程師進(jìn)度工程師資料管理員材料管理員施工班組及全體施工人員項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如下二、施工機(jī)構(gòu)職能1、貫徹執(zhí)行國(guó)家和山東省、東明的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度。2、項(xiàng)目經(jīng)理要向項(xiàng)目人員解釋和說(shuō)明本工程

10、項(xiàng)目合同、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃及配套計(jì)劃、協(xié)調(diào)程序等文件。3、做好施工準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。4、協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見(jiàn)問(wèn)題，處理矛盾。5、建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。6、對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場(chǎng)容等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。7、注意在工作中開(kāi)發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。8、組織好項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動(dòng)會(huì)等關(guān)鍵性會(huì)議。9、組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來(lái)，每月向公司經(jīng)理報(bào)告工作。10、嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，推行項(xiàng)目?jī)?nèi)部承包責(zé)任制。11、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定

11、的工程承包合同，嚴(yán)格履行全部合同條款。三、項(xiàng)目各部門職責(zé)1、工程技術(shù)員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進(jìn)度等進(jìn)行管理，解決圖紙及設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，編制單項(xiàng)施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡,編制與調(diào)整周、月施工進(jìn)度計(jì)劃。對(duì)工程管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配指導(dǎo)施工，并保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和勞務(wù)人員有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)。并對(duì)施工檔案資料進(jìn)行收集、整理。2、質(zhì)量安全員：對(duì)施工過(guò)程中的生產(chǎn)安全、文明施工進(jìn)行綜合管理。對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制、評(píng)定，對(duì)工程施工進(jìn)行測(cè)量放線及按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)、計(jì)量管理。3、器材物資員：對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用水、用電進(jìn)行管理協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)工程材料及施工用材的采購(gòu)、驗(yàn)收

12、、保管、發(fā)放等管理工作。4、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)員：對(duì)工程用款有計(jì)劃、有測(cè)算，并進(jìn)行成本控制，對(duì)施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報(bào)量進(jìn)行審查，參與談判及對(duì)工程合約進(jìn)行綜合管理。5、安裝工程施工員：對(duì)施工范圍內(nèi)的安裝工程進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并及時(shí)穿插。6、綜合辦公室：負(fù)責(zé)公關(guān)、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。施工部署是指導(dǎo)本工程整個(gè)施工階段的綱領(lǐng)性文件，是指導(dǎo)整個(gè)施工的規(guī)范性條款，其主要由施工指揮系統(tǒng)、資源需求配置、工程進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備工作及施工管理總體安排組成，根據(jù)本工程特點(diǎn)結(jié)合我公司實(shí)力，本工程施工部署的原則是：在確保工程總目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，做到凡事準(zhǔn)備要早，工程施工速度要快，工程質(zhì)量要求要高，施工收尾要迅

13、速，本著這個(gè)原則須重點(diǎn)做好下列幾項(xiàng)工作：在本工程施工中我公司將自始自終以一個(gè)思想、二個(gè)服從、八個(gè)目標(biāo)為宗旨，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務(wù)。一個(gè)思想是：工程質(zhì)量、安全、服務(wù)第一的思想放在首位，并貫穿于整個(gè)工程施工的全過(guò)程。二個(gè)服從是：工程成本服從工程質(zhì)量，企業(yè)效益服從社會(huì)效益。八個(gè)目標(biāo)是：工程質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全生產(chǎn)目標(biāo)、文明施工目標(biāo)、新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)、服務(wù)目標(biāo)、協(xié)調(diào)目標(biāo)和成本控制目標(biāo)。其目標(biāo)如下：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行有效的相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范組織施工，確保工程質(zhì)量一次合格，爭(zhēng)取優(yōu)良。2、工期目標(biāo)：本工程業(yè)主要求工期為80天，本著緊前不緊后的原則，充分利用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)

14、計(jì)劃技術(shù)及長(zhǎng)期積累的一些成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)度控制，確保按期完成本次招標(biāo)界定的全部施工任務(wù)。3、HSE生產(chǎn)目標(biāo)：在整個(gè)施工過(guò)程中杜絕各種重大傷亡、火災(zāi)事故，努力減少輕傷事故發(fā)生。預(yù)防為主，保護(hù)健康、安全與環(huán)境不受損失，實(shí)現(xiàn)重大火災(zāi)、重大設(shè)備事故、特大交通事故、因工死亡事故、重大環(huán)境污染、重大危險(xiǎn)化學(xué)品事故為零。4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求達(dá)到科學(xué)合理布置和管理整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)建出一流的文明工地。5、新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)：在本工程中我們將積極采用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)，創(chuàng)建市級(jí)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。6、服務(wù)目標(biāo)：自始自終把業(yè)主作為我們的上帝，重合同、守信譽(yù)，積

15、極服從業(yè)主的管理，主動(dòng)接受政府職能部門、工程監(jiān)理的監(jiān)督，為其開(kāi)展工作提供便利，把為業(yè)主排憂解難當(dāng)成我們的職責(zé)。7、協(xié)調(diào)目標(biāo)：認(rèn)真扎實(shí)地做好內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，積極主動(dòng)與各有關(guān)方及各相關(guān)單位協(xié)調(diào)并爭(zhēng)取得到其大力支持與配合，確保工程按計(jì)劃順利實(shí)施。8、成本控制目標(biāo)：狠抓計(jì)劃管理與過(guò)程控制：確保節(jié)約合理利用資源。四、施工進(jìn)度總體安排根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)建設(shè)工期的要求及本工程施工總體部署原則，結(jié)合工程實(shí)物工程量，該工程施工計(jì)劃分五個(gè)階段完成。各階段的劃分均按有效工期編排。1、第一階段：中標(biāo)后開(kāi)工前15天，為施工準(zhǔn)備工作階段 本階段主要工作內(nèi)容如下（1）組建項(xiàng)目經(jīng)理部；（2）完成施工技術(shù)方案的編報(bào)工作；（3）

16、完成施工設(shè)備、機(jī)具和勞動(dòng)力的調(diào)遷；（4）施工材料備料、到貨驗(yàn)收；（5）完成現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)臨設(shè)、三通一平；（6）對(duì)入場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，組織進(jìn)行安全技術(shù)交底；2、第二階段：開(kāi)工后第1天第15天為儲(chǔ)油罐底板、壁板、浮盤預(yù)制階段；（1）完成罐底邊緣板、中幅板下料工作；（2）完成全部罐壁板、浮盤預(yù)制任務(wù)；（3）儲(chǔ)罐勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)、盤梯、加熱器；（4） 100000m3儲(chǔ)油罐的罐底、罐壁安裝。3、第三階段：開(kāi)工后第16天第65天本階段是整個(gè)工程的關(guān)鍵，主要完成儲(chǔ)罐的主體安裝，該階段的主要形象如下：（1）完成2座100000m3儲(chǔ)罐的底板安裝；（2）完成2座100000m3儲(chǔ)罐壁板、浮盤安裝；（3）完成罐體打

17、磨；（4）完成100000m3儲(chǔ)罐的工藝安裝；（5）完成罐體無(wú)損檢測(cè)工作，全部達(dá)到要求；（6）完成勞動(dòng)保護(hù)附件安裝；4、第四階段：開(kāi)工后第66天第75天（1）罐體以外的零星工作；（2）工藝管線的安裝工作；（3）三查四定整改項(xiàng)目；5、第五階段、開(kāi)工后第76 第80天本階段完成衛(wèi)生清理、人員設(shè)備退場(chǎng)、竣工驗(yàn)收；五、臨時(shí)設(shè)施布置1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則：（1）科學(xué)、合理地做好分階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置是施工組織的重要環(huán)節(jié)，所有的施工前期準(zhǔn)備工作都要以平面布置合理、緊湊為前提，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置，且應(yīng)考慮不得影響臨近工程的正常施工為關(guān)鍵。（2）施工臨時(shí)道路及“硬場(chǎng)地”必須保證車輛運(yùn)輸要求，并做好路面排

18、水，盡量不采用大型機(jī)械設(shè)備，以防止機(jī)械使用過(guò)程中壓傷路面，保護(hù)道路設(shè)施。（3）在施工部署時(shí)，應(yīng)特別注意道路行人、車輛安全。同時(shí)，工程施工區(qū)范圍增設(shè)全封閉圍墻。（4）職工生活區(qū)由業(yè)主統(tǒng)籌安排，以便于管理。（5）充分考慮下水的排除，應(yīng)設(shè)置沉淀池，對(duì)施工攪拌機(jī)產(chǎn)生的廢水，應(yīng)匯集后經(jīng)沉淀后排至主下水道內(nèi)，以防下水道堵塞。2、 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施達(dá)到文明(標(biāo)準(zhǔn)化)的要求：為搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，維護(hù)好場(chǎng)容場(chǎng)貌，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行圍護(hù)墻封閉管理，并在圍墻上設(shè)置醒目企業(yè)標(biāo)牌，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格按總平面布置要求進(jìn)行。3、生產(chǎn)區(qū)：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的主要地段按標(biāo)準(zhǔn)化的要求設(shè)置銘牌，作業(yè)區(qū)按標(biāo)準(zhǔn)懸掛相關(guān)的操作規(guī)程。（2）現(xiàn)場(chǎng)

19、臨時(shí)排水措施要切實(shí)可行，不得亂排水，雨季汛期要考慮到對(duì)周圍環(huán)境的影響，必須采取有力的排水措施。（3）機(jī)具設(shè)備、各類建安材料堆放有序。施工階段派專人打掃，經(jīng)常噴水，防止垃圾和灰塵飛揚(yáng)，保持道路清潔和場(chǎng)容場(chǎng)貌。（4）現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置醒目的宣傳標(biāo)語(yǔ)，懸掛安全、質(zhì)量等方面的宣傳警示牌。（5）現(xiàn)場(chǎng)劃分環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并在醒目位置設(shè)置包干圖，按規(guī)定設(shè)置廁所和垃圾容器，同時(shí)落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理清掃工作。（6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電管理，各種設(shè)施需符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)置明顯的防火布置和足夠的消防器材，定期檢查。（7）現(xiàn)場(chǎng)需加強(qiáng)材料管理，切實(shí)做到工完料凈。4、生活區(qū)（1）生活區(qū)要求規(guī)范、合格，并定期檢查清掃。（2）生活區(qū)環(huán)境整

20、潔，充分利用空地并落實(shí)專人負(fù)責(zé)清掃管理。（3）搞好生活區(qū)的宣傳工作，宣傳標(biāo)語(yǔ)需整潔。（4）辦公室、會(huì)議室的各類上墻圖表要整齊、統(tǒng)一。（5）內(nèi)部管理資料齊全、完備、符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）職工食堂要符合市衛(wèi)生管理的有關(guān)規(guī)定。職工宿舍要干凈、整潔。被褥按要求疊放整齊，宿舍內(nèi)不得亂拉電線、私接插座。（7）加強(qiáng)消防管理，消防器材、設(shè)備、人員到位，符合標(biāo)準(zhǔn)。六、施工用電、用水的布置1、施工用電：本工程現(xiàn)場(chǎng)線路全部用埋地鋪設(shè)，動(dòng)力線路一級(jí)送電采用三相五線制，二級(jí)送電和現(xiàn)場(chǎng)照明采用三相四線制送電。2、臨時(shí)給排水：施工用水需結(jié)合甲方現(xiàn)場(chǎng)打井以滿足施工用水與現(xiàn)場(chǎng)用水。七、施工準(zhǔn)備1、施工生產(chǎn)生活布置的基本原則我公司將在

21、施工場(chǎng)地布置上堅(jiān)持以下二大原則：一不擾民，二不破壞環(huán)境。在滿足施工需要的前提下，精心策劃，嚴(yán)格控制施工占地，并盡量減少施工對(duì)現(xiàn)有交通的影響。最大限度在規(guī)劃用地內(nèi)的合理布置生產(chǎn)、生活設(shè)施，盡量減少臨時(shí)用地。平面布置本著充分考慮交通疏導(dǎo)，保證施工罐區(qū)內(nèi)道路通暢，避免造成交通堵塞，同時(shí)兼顧施工方便的原則。施工駐地、臨時(shí)工程布置充分考慮防洪、防汛、防火等自然因素或突發(fā)事件，充分備好各種救災(zāi)、應(yīng)急物資或設(shè)備，臨時(shí)工程平面布置結(jié)合這些設(shè)施設(shè)置各種房屋或場(chǎng)地。施工駐地、臨時(shí)工程布置充分考慮環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生及減少對(duì)外界的噪音、粉塵污染的原則，設(shè)置圍擋、各種噴淋清消設(shè)施。設(shè)置必須的環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生設(shè)施。充分利用

22、投入的生產(chǎn)資料及設(shè)備節(jié)能降耗，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)能力的原則。2、 施工規(guī)劃及布置施工總平面布置主要包括施工場(chǎng)地及工作面、生產(chǎn)及生活的輔助設(shè)施的布置。（1）施工場(chǎng)地及工作面施工場(chǎng)地及工作面主要沿罐區(qū)西側(cè)臨時(shí)磚渣道路布置。（2）生產(chǎn)及生活的輔助設(shè)施的布置因本工程工程量大，參加施工人員多，本工程的辦公用房、生活用房（宿舍及食堂）等均考慮搭建臨時(shí)暫設(shè)預(yù)以解決，并安排門衛(wèi)室、材料倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)等必要場(chǎng)地。（3）工地試驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立試驗(yàn)檢測(cè)小組，屬施工技術(shù)科管理，加強(qiáng)與檢測(cè)公司的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)，確保試驗(yàn)工作及時(shí)進(jìn)行，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)小組人員隨時(shí)配合監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程的抽驗(yàn)。（4）施工場(chǎng)地的規(guī)劃與布

23、置A.施工道路布置施工道路布置是工程施工的關(guān)鍵，其對(duì)工程施工進(jìn)度和工程造價(jià)有重大影響。選擇方案時(shí)，主要應(yīng)滿足運(yùn)輸強(qiáng)度的要求，并保證車輛行駛的安全，具有足夠的寬度和設(shè)置調(diào)頭會(huì)車場(chǎng)地。施工中使用車輛較多，為保證施工進(jìn)度和施工安全，施工中派專人現(xiàn)場(chǎng)配合甲方管理部門，疏導(dǎo)行車，減少運(yùn)輸中的相互干擾，保持交通的利用率。B.生產(chǎn)設(shè)施的布置布置主要施工臨時(shí)設(shè)施：庫(kù)房、設(shè)備停放場(chǎng)等，部分設(shè)施可則分片布置，以便減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)。倉(cāng)庫(kù)的布置：為著使用及管理的方便，倉(cāng)庫(kù)布置于罐區(qū)傍側(cè)。C.供電、供水布置 施工用電根據(jù)甲方提供的罐區(qū)東北側(cè)配電室就近搭接，臨時(shí)用水可與甲方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)打井。D.通訊我公司將配備足夠的無(wú)線通訊器材

24、，用手機(jī)、對(duì)講機(jī)聯(lián)系，以便保持與業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、外界等的聯(lián)系，便于將指揮中心的指令及時(shí)下達(dá)至各現(xiàn)場(chǎng)施工班組，指揮、了解施工作業(yè)面的進(jìn)展情況。（5）主要臨時(shí)工程安排1臨時(shí)生產(chǎn)、生活房屋門衛(wèi)、庫(kù)房房等采用鋼結(jié)構(gòu)組裝房屋、鐵皮瓦墻、頂結(jié)構(gòu)；生活房屋采用彩鋼板、鐵皮瓦屋頂結(jié)構(gòu)。房屋布置要求美觀大方、整齊緊湊。2、施工期間交通管理措施施工前，應(yīng)制定詳細(xì)和切實(shí)可行的交通管制方案并報(bào)甲方批準(zhǔn)。施工時(shí)，根據(jù)施工需要，對(duì)原有道路進(jìn)行部份封閉。配合交通安全宣傳，派出糾察協(xié)助維持交通秩序。 罐區(qū)附近應(yīng)設(shè)置防撞標(biāo)志，并設(shè)有警示燈、夜間主動(dòng)發(fā)出警示標(biāo)志。3、工程施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前工地勘察及測(cè)量對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通情況、交通高峰

25、時(shí)間車輛密度及流向、周邊水電等施工資源等做進(jìn)一步的調(diào)查，為施工做好充分的準(zhǔn)備。工程開(kāi)工前，首先按設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理工程師提供的測(cè)設(shè)資料和道路主線控制點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量控制點(diǎn)，并加設(shè)護(hù)樁保護(hù)。測(cè)量后將成果報(bào)送監(jiān)理工程師，。（2）技術(shù)準(zhǔn)備在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)項(xiàng)目法施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點(diǎn)，按照公司施工技術(shù)管理辦法的規(guī)定，制定切實(shí)可行的技術(shù)管理措施，并由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)管理措施的貫徹落實(shí)。在工程開(kāi)工前組織本標(biāo)段線路貫通測(cè)量，主要結(jié)構(gòu)物控制測(cè)量。并及時(shí)組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對(duì)圖紙上存在問(wèn)題和疑問(wèn)、設(shè)計(jì)是否符合施工條件等進(jìn)行圖紙

26、自審。積極配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，聽(tīng)取設(shè)計(jì)交底，盡可能將圖紙上的問(wèn)題解決在工程開(kāi)工前。編制施工圖預(yù)算，計(jì)算工程量，進(jìn)行工料分析，提出資源計(jì)劃。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和業(yè)主要求，編制工程實(shí)施階段施工組織設(shè)計(jì)，明確各主要分部分項(xiàng)工程的施工方法，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及特殊部位的單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)方案。組織學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，有關(guān)建設(shè)安裝工程法律和強(qiáng)制性推行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件，使工程開(kāi)展過(guò)程中自始自終嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設(shè)備進(jìn)行研討，制定實(shí)施計(jì)劃。對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行專題攻關(guān)，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。并組織

27、編制詳細(xì)的單位工程專業(yè)施工方案。組織項(xiàng)目管理人員熟悉合同并進(jìn)行履行綱要的詳細(xì)交底，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎(chǔ)。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A.工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)、施工用主軸線控制網(wǎng)和建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)選擇在即同時(shí)又比較穩(wěn)定牢固的地方，并在穩(wěn)定的固定物等處作出明顯標(biāo)志，妥善保護(hù)。B.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，并按施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表的要求分批進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備選擇應(yīng)滿足工程需要。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測(cè)儀器應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)。C.物資材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制原材料使

28、用計(jì)劃，建立各單位工程和分單位工程材料供應(yīng)卡，并組織物資材料的采購(gòu)工作，同時(shí)及時(shí)組織前期周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，以確保工程施工的順利進(jìn)行。工程開(kāi)工后，我公司將根據(jù)合同要求在每單項(xiàng)工程開(kāi)始前及時(shí)向業(yè)主提出供應(yīng)材料的分批量入場(chǎng)計(jì)劃。材料進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目隊(duì)材料員安排合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)分類貯存，并定期檢查貯存材料的狀況，如有損害變質(zhì)應(yīng)及時(shí)處理。項(xiàng)目計(jì)劃工程師必須對(duì)材料員開(kāi)出的限額領(lǐng)料單進(jìn)行審核，審核后的領(lǐng)料單才能作為材料保管員發(fā)放物資的依據(jù)。八、施工環(huán)保駐地內(nèi)設(shè)置簡(jiǎn)易污水沉淀處理池，生產(chǎn)、生活污水經(jīng)沉淀池處理后排入當(dāng)?shù)匚鬯欧畔到y(tǒng)。施工區(qū)域修建臨時(shí)公共廁所，配備沖水馬桶等基本設(shè)施，安排專人對(duì)公廁定期清理、消毒。各生

29、產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)分別設(shè)置垃圾桶，并安排清潔工負(fù)責(zé)日常垃圾清掃，將垃圾分類集中到垃圾桶內(nèi)進(jìn)行收集處理。工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)灑水車一臺(tái)，對(duì)施工區(qū)域道路根據(jù)具體需要進(jìn)行灑水，嚴(yán)格控制粉塵。土方運(yùn)輸時(shí)采用相應(yīng)覆蓋措施，確保不污染地面道路。另外，開(kāi)工后我們要搶抓進(jìn)度，連續(xù)施工，現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)防噪聲污染，遵守國(guó)家這方面的法律、法規(guī)。為保證文明施工，對(duì)生產(chǎn)、生活區(qū)暫設(shè)設(shè)置臨時(shí)圍擋。第四章 施工工藝及保證措施一、施工組織設(shè)計(jì)大綱針對(duì)本儲(chǔ)罐工程專業(yè)性突出的特點(diǎn)，我公司本著用“三化”（預(yù)制工廠化，工藝專業(yè)化，焊接自動(dòng)化）確?！叭摺保ǜ邩?biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量，高速度）的原則，嚴(yán)格進(jìn)行儲(chǔ)罐施工的過(guò)程管理。1、我公司將在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)立臨時(shí)預(yù)制廠

30、，在預(yù)制廠中合理布置各種施工機(jī)具設(shè)備，將甲方提供的電源、水源引入施工預(yù)制廠和施工安裝現(xiàn)場(chǎng)完成，完成預(yù)制安裝工作。預(yù)制廠內(nèi)工具設(shè)備齊全，加工能力強(qiáng)，并由對(duì)儲(chǔ)罐預(yù)制有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)制。原油儲(chǔ)罐的預(yù)制包括罐底板、罐壁、浮頂及各種附件等，進(jìn)行深度工廠化預(yù)制。二、施工方案選擇1、根據(jù)我公司多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件100000m3外浮頂儲(chǔ)罐焊接方案采用已經(jīng)運(yùn)用熟練的先進(jìn)自動(dòng)焊焊接設(shè)備及技術(shù)，儲(chǔ)罐采用內(nèi)壁掛三角架架設(shè)正裝法施工，2臺(tái)罐交叉進(jìn)行。即罐內(nèi)壁掛三角架，配合壁掛移動(dòng)組對(duì)小車進(jìn)行壁板的安裝。焊接采用壁掛自動(dòng)焊車進(jìn)行焊接。施工進(jìn)度按照兩條主線進(jìn)行控制：一條是罐內(nèi)單盤浮頂施工；另一條是罐壁

31、的施工。2、儲(chǔ)罐主要部位焊接方法：罐底邊緣板采用焊條電弧焊及埋弧自動(dòng)焊，中幅板采用CO2氣體保護(hù)焊封底，添加碎焊絲埋弧自動(dòng)焊一次填充蓋面成型；罐底與罐壁的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；罐壁板縱縫采用氣電立焊焊接，縱縫引弧部位用焊條電弧焊施焊；壁板橫焊采用埋弧自動(dòng)焊填充蓋面；浮頂及其他油罐附件采用手把電弧焊。3、本工程在施工中必須提高防火意識(shí)，嚴(yán)格按照業(yè)主規(guī)定的防火作業(yè)程序，采取必要的防火措施。4、在土建施工期間，必須作好儲(chǔ)罐壁板、底板、浮船及附件等的深度預(yù)制：按照預(yù)制工廠化的總要求，提前備料、提前安排、凈料預(yù)制，為現(xiàn)場(chǎng)安裝作好充分準(zhǔn)備。5、必須高度重視安全管理和施工質(zhì)量：儲(chǔ)罐施工工種交叉作業(yè)、高空作業(yè)

32、多，必須加強(qiáng)安全管理，有針對(duì)性的制定科學(xué)合理的施工措施，并在施工生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行，確保整個(gè)工程生產(chǎn)組織有序，過(guò)程控制嚴(yán)格，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)。6、儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)要求施工質(zhì)量高：對(duì)罐壁板的橢圓度、直徑偏差尺寸、垂直度、罐壁焊縫要求嚴(yán)，因此在施工過(guò)程中采取必要的措施，保證罐壁的橢圓度垂直度和直徑偏差在要求范圍之內(nèi)，同時(shí)對(duì)于焊縫的內(nèi)部進(jìn)行嚴(yán)格打磨，保證內(nèi)壁平整。7、本工程施工的程序性比較強(qiáng)，工期緊，要合理安排預(yù)制、上水、附件等的施工，以保證按期高標(biāo)準(zhǔn)交工。二、關(guān)鍵設(shè)備安裝技術(shù)方案（一）罐體預(yù)制施工方案1、概述本工程的2臺(tái)10萬(wàn)立方米原油儲(chǔ)罐的預(yù)制工作在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠內(nèi)完成，預(yù)制工作包括罐底板、

33、罐壁、浮頂及各種附件等，實(shí)現(xiàn)深度工廠化預(yù)制。2、預(yù)制深度要求罐底：中幅板、邊緣板按照排版圖預(yù)制成單件，加工坡口，按照?qǐng)D紙技術(shù)要求檢測(cè)后出廠；罐壁：所有壁板，按照排版圖凈料出廠，坡口按圖加工，按照技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)；浮頂：?jiǎn)伪P板不預(yù)制，浮頂桁架預(yù)制成整體；加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈預(yù)制成單件，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯不預(yù)制，盤梯預(yù)制成單件。導(dǎo)向管、量油管預(yù)制成2段，泡沫擋板預(yù)制成單件。其余配件深度預(yù)制后出廠。3、預(yù)制施工工序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收排板劃線切割及坡口加工散件加工開(kāi)孔接管安裝焊后熱處理檢驗(yàn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)圓弧板滾制組焊成構(gòu)件防腐處理4、儲(chǔ)罐壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求（1）排板：壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，排板時(shí)要求各圈壁板的縱向焊縫

34、應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)1/3，排板要符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。（2）劃線下料：壁板下料前應(yīng)檢查材料是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，材料表面如有不平或溝紋等缺陷不應(yīng)下料，劃線時(shí)將板材置于劃線胎具上見(jiàn)下圖，將板材放平，不得有波浪、翹起的情況。板材劃好線后要用白油漆以數(shù)字和漢字標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線，在外表面標(biāo)記設(shè)備編號(hào)、件號(hào)或排板號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)等內(nèi)容。劃線切割胎具劃線的板材切割的板材（3）切割：壁板切割采用精密切割或數(shù)控切割，切割表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨掉，板材切割應(yīng)在切割平臺(tái)上完成。（4）坡口加工：坡口采用氣割加工，按設(shè)計(jì)圖紙或經(jīng)設(shè)計(jì)同意變更后的坡

35、口形式進(jìn)行加工。（5）滾圓：壁板圓弧采用滾板機(jī)滾制，滾板前必須清除鋼板表面上的雜物，滾板時(shí)鋼板兩端板邊先進(jìn)行予彎，鋼板必須放正，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行。必須注意板材坡口的方向，材料正、反面不得顛倒。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。壁板擺放專用胎具如附圖所示：壁板支承胎具圖壁板按凈料計(jì)算預(yù)制。底圈壁板預(yù)制成型后進(jìn)行開(kāi)孔接管的安裝，安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的坡口、

36、焊接型式進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行防變形加固。1）對(duì)于厚度32mm 且?guī)в腥丝住⒔庸堋⒀a(bǔ)強(qiáng)板等開(kāi)口的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度-SR 鋼板，滾弧后，在補(bǔ)強(qiáng)板和接管與相應(yīng)的壁板組焊并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度為58510，保溫時(shí)間為169 分鐘，升溫速度小于160/小時(shí)，降溫速度小于210/小時(shí)。熱處理要求按照J(rèn)B/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程的要求進(jìn)行（具體熱處理方案應(yīng)與甲方協(xié)商解決）。底層壁板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫，應(yīng)在第一層焊完后，進(jìn)行滲透檢測(cè)，最后一層焊完后，應(yīng)在消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。因此壁板開(kāi)孔需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)孔,罐內(nèi)部構(gòu)件位置需確認(rèn)無(wú)誤后

37、才能進(jìn)行施工.2）帶有開(kāi)口接管和補(bǔ)強(qiáng)板的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度-SR 鋼板上的所有焊縫，在消除應(yīng)力熱處理后，分別進(jìn)行磁粉檢測(cè)，達(dá)到JB/T4730 的I 級(jí)為合格。熱處理后的組合件，立置在平臺(tái)上用樣板檢查。3）所有調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板組成的壁板的焊縫坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，達(dá)JB/T4730 的I 級(jí)為合格。（6）底圈壁板開(kāi)孔接管安裝劃線切割：根據(jù)排板圖，確定開(kāi)孔的中心位置，以此中心為圓心，劃出切割線，確定切割線無(wú)誤后，進(jìn)行切割。接管補(bǔ)強(qiáng)板的弧度與開(kāi)孔壁板相同。坡口加工：用火焰切割的方法進(jìn)行坡口粗加工，然后，利用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨精加工，完成坡口加工。管嘴、補(bǔ)強(qiáng)板、壁板等相應(yīng)構(gòu)件加工成型后，進(jìn)行組對(duì)焊接，

38、并按照設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊口檢驗(yàn)。（7）壁板檢驗(yàn)尺寸檢查：壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙1mm。水平方向上用弧形樣板檢查，樣板的弦長(zhǎng)不小于2m，厚度0.71mm，測(cè)量間隙3mm為合格。弦長(zhǎng)允許偏差為3mm。壁板周長(zhǎng)確定及調(diào)整檢查：每圈壁板留一張作為調(diào)整板，其長(zhǎng)度方向暫不下料，待其余板下料成形后，將其累計(jì)誤差在調(diào)整板上進(jìn)行調(diào)整，任意一圈壁板內(nèi)周長(zhǎng)累計(jì)偏差3mm。壁板尺寸允許偏差及測(cè)量部位見(jiàn)下圖、表測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)AB（CD）10m板長(zhǎng)AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51.0長(zhǎng)度AB、CD1.51.0對(duì)角線之差A(yù)D-BC

39、3.02.0直線度寬度方向AC、BD1.01.0長(zhǎng)度方向AB、CD2.02.0曲率（樣板長(zhǎng)度2m）與樣板間隙3.0坡口角度2.55、儲(chǔ)罐底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求（1）排板：繪制排板圖時(shí)，應(yīng)考慮焊接收縮引起的罐底板的整體收縮，對(duì)罐底板要進(jìn)行整體放大，放大量為設(shè)計(jì)直徑的0.1-0.15%。（2）劃線下料：與罐壁板要求相同，劃線、下料、切割要在平臺(tái)上完成，確保預(yù)制質(zhì)量。（3）切割及坡口：邊緣板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，加工坡口，切割及坡口的質(zhì)量要求與壁板施工的要求相同； （4）檢驗(yàn)弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位見(jiàn)下表、圖。罐底邊緣板尺寸允許偏差測(cè) 量 部 位允 許 偏 差 （mm）長(zhǎng)度AB、CD

40、1.5寬度AC、BD、EF1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC3.0坡口角度 2.5罐底邊緣板坡口角度 中幅板的幾何尺寸允許偏差和測(cè)量部位見(jiàn)下表、圖。 A E BC F D罐底中幅板坡口角度 罐底中幅板尺寸允許偏差測(cè)量部分允許偏差(mm)寬度： AC、BD、EF1.5長(zhǎng)度： AB、CD2.0對(duì)角線: |AD-BC|3.0直線度寬度方向AC、BD1長(zhǎng)度方向AB、CD2坡口角度2.56、儲(chǔ)罐浮頂預(yù)制方法及質(zhì)量要求浮頂船艙邊緣板、徑向隔板的排板、下料、切割、坡口加工及滾圓等加工方法與壁板的要求相同。浮頂船艙在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制，按設(shè)計(jì)圖的自然結(jié)構(gòu)每?jī)蓚€(gè)組裝成一個(gè)單體，靠近徑向隔板的蓋板不安裝，待現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后再安

41、裝、焊接。單盤板在預(yù)制前要繪制排板圖，排板圖采用焊接不均勻收縮最小的人字形排板。單盤浮頂1/4排版圖7、儲(chǔ)罐構(gòu)件預(yù)制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分段，或分片預(yù)制。各段或各片加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。分片預(yù)制的抗風(fēng)圈浮頂支柱預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留約300mm的調(diào)整量，待上水沉降后做適當(dāng)?shù)男拚?。沉降后需要修正（根?jù)實(shí)際情況）8、其它附件預(yù)制轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯按圖現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)后整體吊裝；盤梯依據(jù)中間平臺(tái)位置分成2段預(yù)制，中間平臺(tái)在安裝現(xiàn)場(chǎng)制作；量油管、導(dǎo)向管分兩段依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)制；罐頂平臺(tái)在安裝現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并安裝；中央排

42、水管根據(jù)來(lái)料預(yù)制成段，支架在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。9、安裝現(xiàn)場(chǎng)主要材料的檢查方法制作成型的各種預(yù)制構(gòu)件，在安裝前需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行下列檢驗(yàn)，確保安裝一次成型。（1）壁板總的圓弧度偏差要求符合下表、圖板的厚度總的圓弧度允許偏差(mm)263110018261501218200各種圓弧型鋼(包括焊制的加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、浮盤連接角鋼、包邊角鋼等)復(fù)查：Rs-罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑Rz-罐每張板立置自由狀態(tài)下的內(nèi)徑首先將預(yù)制好的型鋼在自由狀態(tài)下放置平臺(tái)上，用粉線拉至兩端，檢查其饒曲度，每2m的直線長(zhǎng)度局部偏差不大于5mm,且總量不大于20mm（10m以上長(zhǎng)度的圓弧構(gòu)件）。之后，用2m的圓弧樣板檢查圓弧度，其圓弧度的局部偏差不

43、大于3mm,且總量不大于20mm（10m以上長(zhǎng)度的圓弧構(gòu)件）。（2）焊接坡口復(fù)查：加工坡口的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下圖。10、預(yù)制件包裝運(yùn)輸包裝前要進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要寫明預(yù)制件的名稱、數(shù)量，要采用不宜擦掉容易辨識(shí)的記號(hào)筆編寫，編寫部位要在預(yù)制件易看到的地方。圓弧構(gòu)件要采用圓弧胎具進(jìn)行裝運(yùn)，防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形。壁板在運(yùn)輸過(guò)程中，不要一次在胎具上裝運(yùn)過(guò)多的壁板，每個(gè)胎具上一次最好放3-4張壁板，12mm以下的圓弧板可以適當(dāng)?shù)脑黾?-3張，以便于運(yùn)輸，不使壁板變形為原則。成型的小型預(yù)制件，采用包裝箱或打捆包裝運(yùn)輸。在包裝箱上或每捆上要用標(biāo)識(shí)牌寫明預(yù)制件的名稱、數(shù)量等。預(yù)制好的構(gòu)件，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的先后

44、順序，包裝運(yùn)輸。到現(xiàn)場(chǎng)后，要辦理交接手續(xù)（二）罐壁板開(kāi)孔接管及熱處理方案（甲方待定）1、概述罐壁底圈壁板上焊有開(kāi)孔接管的鋼板，壁板的下料、滾制、開(kāi)孔及接管組焊需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,組焊后壁板需進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。 3、罐壁板開(kāi)孔接管帶有人孔、接管等開(kāi)孔的鋼板，當(dāng)接管直徑為200mm以上時(shí)，在接管焊接時(shí)在罐內(nèi)側(cè)做好防變形措施。 壁板開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm。開(kāi)孔采用數(shù)控切割機(jī)，坡口切割后用砂輪機(jī)打磨清理干凈，然后對(duì)坡口進(jìn)行100%的PT檢驗(yàn)。接管與壁板焊接之前要將焊口部位預(yù)熱100以上 ，焊接采用對(duì)稱間隔焊，即將接管沿圓周分為4等分，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)后，先焊1/

45、4，然后隔開(kāi)一段，焊接與其對(duì)稱的1/4，同樣的方法，焊接剩余的兩段。底圈壁板的接管及補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁板組焊并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。熱處理前應(yīng)向補(bǔ)強(qiáng)板信號(hào)孔里通入壓力為0.2MPa的壓縮空氣，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。熱處理后的組合件，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm（開(kāi)口部位為2.5mm）；水平方向上用2m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。熱處理完畢并檢查合格后，按底圈罐壁展開(kāi)圖中的要求，用白鉛油寫上油罐編號(hào)和罐壁板編號(hào)。壁板預(yù)制無(wú)損檢驗(yàn)帶開(kāi)口接管的底層壁板坡口MT或PT打磨后II100% 60m開(kāi)口接管和開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)板的底層壁板的初層焊

46、道及全部焊道MT或PT焊后24小時(shí)II100% 120mSPV490Q-SR弧型板上的所有焊道MT或PT焊后24小時(shí)II100% 30mSPV490Q-SR弧型板上的所有焊道MT或PT熱處理后II100% 20m底層壁板接管與補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫MT或PT充水沉降后II100% 60m鋼板卷制接管的縱向焊縫RT焊后24小時(shí)II100%（三）罐體安裝施工技術(shù)方案1、總體施工方案儲(chǔ)罐施工采用罐板預(yù)制廠預(yù)制、檢驗(yàn)合格后出廠，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝的總體施工的方法。儲(chǔ)罐安裝采用內(nèi)部三角架正裝法，焊接采用自動(dòng)焊為主、氣保焊與手工焊為輔的焊接方法，焊接作業(yè)利用焊機(jī)移動(dòng)小車作操作平臺(tái)，探傷、返修等作業(yè)采用專門的移動(dòng)小車進(jìn)行

47、；以罐壁安裝為主線同時(shí)兼顧其它部位的施工，罐底及第二圈罐壁施工完后便進(jìn)行浮頂?shù)慕M裝，做到內(nèi)外同步完成施工，縮短施工總工期；罐壁附件的安裝隨主體的安裝同步進(jìn)行，罐內(nèi)焊縫的打磨在罐體施工同步進(jìn)行；罐底板、罐壁板及附件的預(yù)制均在預(yù)制廠完成，罐壁下凈料預(yù)制，邊緣板預(yù)留2塊作為調(diào)整板。浮頂結(jié)構(gòu)的船艙部件盡量在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)上預(yù)制；單盤板為搭接，直接鋪設(shè)；罐底板安裝前，事先在環(huán)墻外修筑一處4米寬車輛進(jìn)出坡道，環(huán)墻外坡道采用土方修筑，面層鋪設(shè)石屑，并在靠環(huán)墻處用道木高出環(huán)墻鋪設(shè)，防止損壞環(huán)墻。環(huán)墻外坡道簡(jiǎn)圖如下：111地坪罐基礎(chǔ)坡道環(huán)墻坡道12、施工程序罐底邊緣板鋪設(shè)罐底中幅板鋪設(shè)罐底邊緣板外300mm

48、焊接，檢驗(yàn)罐底中幅板焊接第一圈環(huán)縫組焊，檢驗(yàn)，缺陷返修大角縫組焊剩余焊縫真空試漏第二節(jié)壁板安裝邊緣板收縮縫組焊龜甲縫組焊中幅板焊縫真空試漏第四八節(jié)壁組對(duì)、焊接，檢驗(yàn)，返修導(dǎo)向管、量油管安裝第三、二、一道加強(qiáng)圈依次安裝，焊接第一、二圈抗風(fēng)圈安裝，焊接包邊角鋼安裝，焊接盤梯、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯安裝內(nèi)防腐施工交工驗(yàn)收第一節(jié)壁板安裝，找正合格第一節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗(yàn)，缺陷返修罐底墊板鋪設(shè)第二節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗(yàn)，缺陷返修第三節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗(yàn)，缺陷返修第二圈環(huán)縫組焊，檢驗(yàn)，缺陷返修第九節(jié)壁組對(duì)、焊接，檢驗(yàn)，缺陷返修頂部平臺(tái)安裝，焊接施工準(zhǔn)備罐外壁防腐預(yù)制件到貨驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收邊緣船艙安裝正式支柱安裝浮頂臨時(shí)支架安

49、裝單盤安裝、氣密中央浮艙安裝人孔等附件安裝船艙氣密試驗(yàn)儲(chǔ)罐封孔、充水試驗(yàn)密封裝置安裝合 格3、罐底安裝方案（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸,符合設(shè)計(jì)圖紙及GB50128-2005相關(guān)要求?；A(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意10m弧長(zhǎng)上不應(yīng)超過(guò)6mm，整個(gè)圓周上，從平均標(biāo)高算起不超過(guò)12mm；基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度按照下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算

50、標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表：同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)罐直徑D(m)同心圓直徑(m)測(cè)量點(diǎn)數(shù)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈8013.52740.55467.5816243240（2）罐底板鋪設(shè)劃線：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，畫出中心線；其次確定邊緣板外邊緣組裝半徑Rt（如下圖），過(guò)程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。：Rt=(R+na/2)/cos （式2） =40148 mm式中：R邊板邊緣水平半徑 a每條焊縫收縮量 n弓形邊緣板的數(shù)量 -基礎(chǔ)坡度夾角 罐底放線：以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，按排版圖進(jìn)行罐底墊板（包括

51、罐底邊緣板和中幅板）放線，邊緣板的外弧半徑按放大設(shè)計(jì)半徑的0.1%-0.15%確定，進(jìn)行切割下料成型。罐底板放線等罐底墊板焊接完成后進(jìn)行。墊板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以Rt為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板各條組裝線，沿劃線位置鋪設(shè)墊板，邊緣板的墊板在基礎(chǔ)環(huán)梁上的部分需開(kāi)槽，深度為6mm（墊板厚度）。墊板順序鋪設(shè)。墊板長(zhǎng)度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平行度應(yīng)小于3mm。墊板長(zhǎng)度方向的中心線與罐底板對(duì)接焊縫長(zhǎng)度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于3mm。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。當(dāng)墊板需對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，如下圖：墊板對(duì)接詳圖邊緣板鋪設(shè)：依據(jù)罐底排板圖，從某一基準(zhǔn)點(diǎn)（以中心線位置）向兩側(cè)鋪設(shè)罐

52、底邊緣板，邊緣板調(diào)整板最后安裝，按實(shí)際情況切割掉多余的部分；邊緣板鋪設(shè)時(shí)，從某一方位開(kāi)始，向兩邊進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)（外側(cè)間隙為68mm，內(nèi)側(cè)間隙為8-12mm），邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。其示意圖如下：墊板防變形卡具邊緣板焊縫邊緣板防變形卡具示意圖定 位 卡 具 示 意 圖定位卡具512定位卡具中幅板中幅板中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對(duì)擋板，采用兩端定距法，以方便組對(duì)時(shí)控制對(duì)口間隙，制作示意圖如下：走廊板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按畫線尺寸吊放，與中幅板相臨的焊縫要按設(shè)計(jì)要求尺寸控制其它中幅板鋪設(shè)應(yīng)按從中間往四周的順序鋪設(shè)。中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)底

53、板與墊板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點(diǎn)焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定要注意，只點(diǎn)焊長(zhǎng)邊（長(zhǎng)邊端部約為300500mm不點(diǎn)焊），且只允許點(diǎn)焊一邊，短邊不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后該板所處位置要與排版圖相符合。點(diǎn)焊方式示意圖如下：小板與邊緣板的組對(duì)待大角縫全部焊完后，根據(jù)實(shí)際尺寸切割后進(jìn)行。罐底組裝技術(shù)要求：底板對(duì)接間隙為4-6mm，其底部應(yīng)與下部墊板貼緊，間隙不得大于1mm；底板對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于1.5mm；底板焊接完后，其局部凹凸變形不得大于50mm。中幅板鋪設(shè)：中幅板的中心板鋪完后，將基礎(chǔ)上的十字中心線對(duì)應(yīng)畫到中心板上。中心板兩側(cè)的大板從中間分別向兩側(cè)鋪設(shè)，鋪板的同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定并

54、按焊接順序進(jìn)行焊接。安裝時(shí)調(diào)整好對(duì)接焊縫的間隙，用平衡梁吊裝防止變形；組裝中幅板圓周上的小板：中幅板圓周上的小板在預(yù)制時(shí)預(yù)留余量比圖紙要求多50mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)在邊緣板收縮縫和中幅板的長(zhǎng)焊縫焊完后再切割余量，組對(duì)焊接；由于油罐直徑大，單張罐底中幅板的重量約4噸，罐底中幅板鋪設(shè)時(shí)25T汽車吊需開(kāi)到基礎(chǔ)上，吊車的支腿位置，應(yīng)選擇在已安裝好的中幅板上,每個(gè)支腿下墊兩塊長(zhǎng)道木，以避免壓壞基礎(chǔ)表面的瀝青砂層。見(jiàn)下圖：質(zhì)量要求：墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，對(duì)接的墊板，對(duì)接接頭應(yīng)完全焊透，表面磨平。罐底板與墊板點(diǎn)焊定位時(shí)，宜將每張板的相鄰兩邊點(diǎn)焊定位，另外兩邊自由收縮（如下圖所示），可

55、安裝防變形背杠I16，嚴(yán)格按焊接方案中工藝與焊接順序進(jìn)行焊接,按無(wú)損檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)；真空試漏方法在罐底焊縫全部焊接完畢且無(wú)損檢驗(yàn)合格后，清除罐底上的雜物，進(jìn)行罐底板焊縫的真空試漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa；真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，抽真空值為0.1Mpa，精度為2.5級(jí)；將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過(guò)真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格；漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。罐底真空試漏示意圖：罐底邊

56、緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進(jìn)氣管密封海棉抽真空管（3）壁板安裝罐底邊緣板外邊緣300mm焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行第一節(jié)罐壁組裝。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙上的要求，且必須有預(yù)制檢查記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于250mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；壁板排版圖確定第一節(jié)壁板組裝的內(nèi)側(cè)劃線半徑R組=（R內(nèi)+R）/COS （式3）式中：R內(nèi)油罐設(shè)計(jì)內(nèi)半徑 油罐基

57、礎(chǔ)坡度 R油罐壁板焊后半徑方向的收縮量 R=na/2a式1中的每條焊縫收縮量 n油罐壁板立縫總數(shù)劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以R組為半徑，在罐底邊板上劃圓，此圓為第一節(jié)壁板內(nèi)壁安裝位置。根據(jù)罐壁排板圖，在圓周上劃出第一節(jié)壁板每張板的安裝位置。第一節(jié)壁板安裝前，以罐中心為圓心，畫一臨時(shí)圓，沿圓周內(nèi)側(cè)每隔1000mm點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)擋板，組裝壁板時(shí)在擋板與壁板之間加放一塊厚度為 (10mm)的墊板，該墊板在組對(duì)完開(kāi)始焊接前全部撤掉；第一節(jié)壁板的垂直度用可調(diào)式斜杠調(diào)節(jié)，水平度用方銷子調(diào)節(jié)，縱縫組對(duì)間隙及錯(cuò)邊量用組對(duì)卡具調(diào)節(jié)；組裝完的第一節(jié)壁板，立焊縫間隙為51mm，垂直度偏差要求不大于3mm(考慮到大角焊

58、縫的焊接收縮向內(nèi)傾斜)；每10m圓周內(nèi)上口水平的允許偏差為2mm，整圈允許偏差為6mm，錯(cuò)邊量不大于1.5mm，在底圈罐壁1m高處，橢圓度允許偏差為20mm；第一節(jié)壁板焊接后，應(yīng)對(duì)垂直度進(jìn)行二次調(diào)整；組裝第二節(jié)壁板：在第一節(jié)壁板上口根據(jù)排板圖劃出第二節(jié)第一張板的位置，并用鉛油標(biāo)明板的編號(hào)，根據(jù)確定的起點(diǎn)吊板。組裝見(jiàn)下圖：第二節(jié)及以上壁板的組裝其它各圈壁板的組對(duì)為提高工效，減少高空作業(yè)，方便安裝，其它各圈壁板的組對(duì)前，應(yīng)提前把壁板上的卡具焊接在罐壁內(nèi)壁，焊接形式示意圖如下：環(huán)縫調(diào)整卡具組對(duì)縱焊縫并同時(shí)調(diào)整垂直度，錯(cuò)邊量。立縫間隙，錯(cuò)邊量的調(diào)整方法和第一節(jié)壁板相同；第二節(jié)壁板縱縫焊接完后，調(diào)整第一

59、圈環(huán)縫，環(huán)縫間隙要求0mm2mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于2mm。單節(jié)板的垂直度用背杠和立縫卡具實(shí)現(xiàn)，要求不大于7mm；第三節(jié)及以上壁板組裝方法與第二節(jié)壁板組對(duì)方法相同；壁板組裝質(zhì)量要求及檢測(cè)方法測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量方法及工具底圈壁板水平度相鄰板上口水平度為2mm，整圈小于等于6mm“U”型管測(cè)量1.塑料管 2.鋼板尺2底圈壁板垂直度不大于3mm采用線墜法測(cè)量，1、 磁力線墜2 、鋼板尺3總體垂直度不大于48 mm每隔10m測(cè)量一點(diǎn)1.彎尺 2.線墜 3.鋼板尺用4.橢圓度半徑方向不大于20mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，用磁力線墜測(cè)量1 磁力線墜2鋼板尺6.錯(cuò)邊量立縫：1.5mm環(huán)縫：2mm鋼板尺測(cè)量

60、,弧形樣板7.局部凹凸度25mm時(shí) 10mm25mm時(shí) 13mm用不小于2m的樣板測(cè)量1.樣板 2.鋼板尺8.罐壁總高不超過(guò)設(shè)計(jì)高度100mm用彈簧盤尺每隔10m測(cè)量一點(diǎn)9罐壁焊縫的角變形12mm時(shí)10mm1225mm時(shí)6mm用1m長(zhǎng)的弧形樣板測(cè)量 大角縫調(diào)整大角縫在第三節(jié)立縫焊完及第二圈環(huán)縫調(diào)整完后，進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整大角縫的定位焊在罐內(nèi)側(cè),定位焊長(zhǎng)度不小于100mm，預(yù)熱溫度大于100，焊接工藝同正式焊接工藝相同；調(diào)整完畢，安裝防變形板，間隔不大于2米一個(gè)，外側(cè)焊接用外側(cè)調(diào)整定位板防止變形，調(diào)整定位板間距2米左右。控制焊接順序和電流防止變形超差。大角縫防變形板安裝圖（4）臨時(shí)支架組裝劃線：在罐