設(shè)備安裝安裝工程施工設(shè)計(jì)方案及對策

1、-. z.目錄工程概述 （02） 施工部署（03）施工總平面布置 （04） 施工準(zhǔn)備（09） 施工進(jìn)度（17） 施工方法（18） 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（33） 安全生產(chǎn)保證措施（39） 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（50）特殊施工措施（54）1、工程概況與特點(diǎn)1.1工程概述1 烏努格吐山位于滿洲里市西南方，工程所在地為草原地區(qū)，有十幾公里的草原路。本工程為烏山二期擴(kuò)建工程項(xiàng)目設(shè)備、工藝管道、電氣安裝及調(diào)試工程。設(shè)備安裝包括球磨機(jī)安裝、半自磨機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)安裝、渣漿泵安裝、振動篩安裝、旋流器安裝。1.2工程特點(diǎn)缺點(diǎn)：安裝工期短，交叉作業(yè)多，材料運(yùn)輸周期長，施工現(xiàn)場點(diǎn)多面廣，烏努格吐山位于滿洲里市西

2、南方，工程所在地為草原地區(qū)，冬季氣候寒冷不宜施工。優(yōu)點(diǎn)：甲方工程管理經(jīng)驗(yàn)豐富，安裝工人施工技術(shù)熟練1.3工期目標(biāo)2012年8月15日： 具備投產(chǎn)條件。1.4質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按施工圖紙及有關(guān)國家行業(yè)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，一次交驗(yàn)合格率100%，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。確保工程質(zhì)量合格。1.5安全目標(biāo)杜絕重傷、死亡、重大火災(zāi)、重大機(jī)械及設(shè)備、重大交通、重大顛覆及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，杜絕環(huán)境污染事故，年輕傷頻率控制在3以。1.6實(shí)物工程量 見表1.6實(shí)物工程量 表1.6序號設(shè) 備 名 稱型 號單 位數(shù) 量1球磨機(jī) 7.9*13.6臺12半自磨機(jī) 11*5.4臺1 3渣漿泵 MCR650臺24旋流器 R3312臺25直線震動篩

3、LH3673 臺 26鼓風(fēng)機(jī)C1200臺27鼓風(fēng)機(jī)C300臺22、施工部署 根據(jù)本工程特點(diǎn)和業(yè)主對工期的要求，合理部署各項(xiàng)施工資源，在施工力量、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的配備上，做到優(yōu)化、合理。突出工程施工的主要矛盾，加強(qiáng)工序銜接和協(xié)調(diào)，有計(jì)劃、有步驟地組織施工，使工程施工做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明。2.1安裝項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖安裝項(xiàng)目部除工程技術(shù)人員單獨(dú)配置外,經(jīng)營、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、行政、質(zhì)量、安全、后勤等部門均采用沙特土建項(xiàng)目部原班編制。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)劃分2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：方曉明（1）代表我公司全權(quán)負(fù)責(zé)烏山二期擴(kuò)建工程” 施工的全過程管理，對甲方和我公司負(fù)責(zé)。（2）及時(shí)、準(zhǔn)確地做出

4、項(xiàng)目管理決策，其主要容包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。（3）積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門及社會關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。（4）主持編制項(xiàng)目承包管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)。（5）與甲方、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中出現(xiàn)的問題，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保甲方利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。2.2.2生產(chǎn)經(jīng)理：春華（1）主管現(xiàn)場施工部署，對現(xiàn)場施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量全面管理，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。（2）確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)。（3）組織編制項(xiàng)目進(jìn)度、安全計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施。（4）協(xié)調(diào)工程進(jìn)

5、展過程中的各種生產(chǎn)問題，積極與甲方聯(lián)系溝通。2.2.3項(xiàng)目總工：春榮（1）主管工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更的各方關(guān)系，與及甲方溝通。（2）組織施工工序交接、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)及甲方業(yè)主的現(xiàn)場驗(yàn)收。（3）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，施工方案。（4）組織技術(shù)員對工程同步資料進(jìn)行收集、編制、報(bào)驗(yàn)及工程竣工資料的歸檔整理。（5）組織設(shè)備單體試車、清水試車。2.2.4管道專業(yè)工程師：嚴(yán)清（1）負(fù)責(zé)本工程的所有工藝管道安裝。（2）工藝管道專業(yè)同步工程資料的收集整理及報(bào)驗(yàn)。（3）工藝管道專業(yè)施工與設(shè)計(jì)、甲方的技術(shù)交流。（4）兼職工藝管道專業(yè)的施工工長，擔(dān)負(fù)現(xiàn)場班組施工管理2.2.5機(jī)械設(shè)備專業(yè)工程師：心德（1）負(fù)責(zé)本工程的所

6、有機(jī)械設(shè)備安裝。（2）機(jī)械設(shè)備專業(yè)同步工程資料的收集整理及報(bào)驗(yàn)。（3）機(jī)械設(shè)備專業(yè)施工與設(shè)計(jì)、甲方的技術(shù)交流。（4）兼職機(jī)械設(shè)備專業(yè)的施工工長，擔(dān)負(fù)現(xiàn)場班組施工管理2.2.8經(jīng)營部長：先貴（1）按要求對甲方申報(bào)施工進(jìn)度。（2）按公司要求對國申報(bào)各種報(bào)表。（3）文件資料的歸檔及發(fā)放。（4）對班組任務(wù)單進(jìn)行定額分析。2.3施工力量部署3、施工總平面布置施工總平面布置本著利于工程順利開展。并符合業(yè)主的要求為前提，以文明、安全、節(jié)約、合理為原則，對生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施用水、用電、材料堆場，半成品堆場，進(jìn)行合理有序的布置。3.1.生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施生產(chǎn)大臨設(shè)施布置，要求做到安全、文明、適用。在現(xiàn)場業(yè)主指定的位置

7、搭建1600平米的生產(chǎn)基地，采用集裝箱及鐵絲網(wǎng)做外部維護(hù)，設(shè)暖庫及冷庫，冷庫分為五金庫、水衛(wèi)庫、電氣庫、化工庫、氧氣庫。國發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場的鋼材、電纜、橋架及管配件等全部堆放在倉庫，減少現(xiàn)場二次倒運(yùn)的時(shí)間。班組班長工種工種人數(shù)班組定員鉗工一班盧水波鉗工1720起重工2電焊工1鉗工二班熊非凡鉗工1720起重工2電焊工1鉗工三班林立輝鉗工1722起重工2電焊工3管道一班友良管道工1020電焊工10管道二班徐浩湘管道工918電焊工93.2.生活臨時(shí)設(shè)施業(yè)主提供。3.3.施工用水本工程安裝施工用水，主要考慮試驗(yàn)、沖洗、清水試車，待廠區(qū)水源貫通后，直接采用正式水泵供水。3.4.施工臨時(shí)用電施工臨時(shí)用電現(xiàn)場配電

8、室電源進(jìn)線配置(1)、施工臨時(shí)用電主要是施工機(jī)械用電及生產(chǎn)生活照明用電。根據(jù)工地實(shí)際情況，從建設(shè)單位指定變壓器SO-M-800/10線路接出，電壓380V通過一個總開關(guān)想我公司施工現(xiàn)場供電。采用銅絞線絕緣電纜線。電纜線長度50m。電纜采用暗鋪設(shè)，鋪設(shè)深度為800mm。用電量按表計(jì)量，現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005，保證用電安全。(2)、線路立、掛警示牌進(jìn)行標(biāo)識。配電房線路配置施工現(xiàn)場采用三相五線制TN-S系統(tǒng)供電，現(xiàn)場配電箱分別設(shè)一個總配電屏，配置一個漏電保護(hù)器和總進(jìn)線開關(guān)各一個，從配電箱出來分出1主回路到工地供電。施工主要設(shè)備施工序號名稱參數(shù)數(shù)量合計(jì)1電焊機(jī)2

9、.2kw24.4 kw2照明燈具2.2kw48.8kwPCK1P10.7（4.48.8）9.24kw選擇導(dǎo)線截面1、允許電流選擇配電導(dǎo)線截面I線=K3P/（U線cos）=0.934/（3800.75）=62A2、根據(jù)工地實(shí)際情況，從建設(shè)單位指定變壓器SO-M-800/10線路接出，進(jìn)入現(xiàn)場電纜選擇采用銅絞線316mm2。3.4.1.3兩級漏電保護(hù)器匹配：（1）總配電箱和開關(guān)中兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時(shí)間合理配合，具有分級分段保護(hù)功能。兩級保護(hù)”指將電網(wǎng)的干線與分支線路作為第一，線路末端作為第二級。第一級漏電保護(hù)區(qū)域較大，停電后影響也大，漏電保護(hù)器靈敏度不會太高，其漏電動作

10、電流和動作時(shí)間大于后面的第二級保護(hù)，這一級保護(hù)主要提供間接保護(hù)和防止漏電火災(zāi)，選用參數(shù)過小就會導(dǎo)致誤動作影響正常生產(chǎn)。（2）分級保護(hù)時(shí)，各級保護(hù)圍之間相互配合，在末端發(fā)生事故時(shí)，保護(hù)器不會越級動作和當(dāng)下級漏電保護(hù)發(fā)生故障時(shí)，上級漏電保護(hù)動作以補(bǔ)救下級失靈的意外情況。（3）分配電箱（第二級保護(hù)）分配電箱裝設(shè)漏電保護(hù)器對線路和用電設(shè)備有監(jiān)視作用，同時(shí)還可以對開關(guān)箱起補(bǔ)充保護(hù)作用。分配電箱漏電保護(hù)器主要提供間接保護(hù)作用，參數(shù)選擇不能過于接近開關(guān)箱，形成分級分段保護(hù)作用，選擇參數(shù)太大會影響保護(hù)效要，選擇參數(shù)太小會形成越級跳閘，分配電箱先于開關(guān)箱跳閘。（4）分配電箱漏電保護(hù)器主要提供間接保護(hù)，其參數(shù)按支

11、線上實(shí)測泄漏電流值的2.5倍選用,一般可選漏電動作電流為100200mA(不超過30mAs限制)開關(guān)箱（第三級保護(hù)）：（5）開關(guān)箱的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不大于30 mA,額定漏電動作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電應(yīng)不大于15 mA，額定漏電動作時(shí)間小于0.1s?！保?）開關(guān)箱是分級配電的末級，使用頻繁危險(xiǎn)性大，提供間接接觸防護(hù)和直接接觸防護(hù)，主要用來對有致命危險(xiǎn)的人身觸電防護(hù)。3.4.1.4用電安全保障措施3.4.1.4.1電器設(shè)備要求(1)、配電屏（盤）正面操作寬度布置不小于1.5m，雙列布置不小于2m。(2)、配電屏（盤）的維護(hù)

12、通道后寬度，不小于0.8m，側(cè)面不小于1.0m，配電裝置的上端距天棚不小于0.5m。(3)、電器設(shè)備的的接零保護(hù)按JGJ46.1-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。(4)、保護(hù)零線每一重復(fù)接地電阻不大于10，每臺電器設(shè)備的接地電阻值不大于4。(5)、所有電器設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏開、一箱制，嚴(yán)禁同一開關(guān)電器直接控制2臺及2臺以上電器設(shè)備（含插座）。(6)、配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備水平距離不超過3m，固定式配電箱開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動式配電箱開關(guān)應(yīng)大于0.6m，小于1.5m。(7)、配電箱開關(guān)箱的金

13、屬箱體，金屬電器安裝板及箱電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護(hù)接零，保護(hù)接零線應(yīng)通過接線端子板連接，配電箱開關(guān)箱必須防雨防塵。(8)、配電箱，開關(guān)箱導(dǎo)線應(yīng)設(shè)在箱體下面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體上頂面?zhèn)让妫竺婊蛳溟T外，進(jìn)出應(yīng)加護(hù)套，分路成束并做防水彎，導(dǎo)線不得與箱體之口直接接觸。(9)、所有配電箱，開關(guān)箱必須接漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須符合國標(biāo)，GB6.182986漏電電流動作保護(hù)器的要求，總配電室的每條線路應(yīng)選用適時(shí)型額定漏電動作電流100MA，動作時(shí)間0.122S之間，分配電箱應(yīng)選用及延時(shí)型額定漏電動作電流75MA，動作時(shí)間0.1-S，開關(guān)箱應(yīng)先用高型額定頂漏電動作電流不大于30MA，動作時(shí)間0.

14、11S之間，潮濕和有腐蝕介質(zhì)均所，漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應(yīng)大于15MA，動作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。(10)、漏電保護(hù)器必須產(chǎn)品使用說明齊全，對擱置已久重新使用和邊疆使用一月的漏電保護(hù)器，應(yīng)認(rèn)真檢查其特征，達(dá)不到漏電保護(hù)的產(chǎn)品必須立刻更換。(11)、熔斷器的熔體更換，嚴(yán)禁不符合原規(guī)格的熔體代替。(12)、所有電器設(shè)備必須可靠完好，嚴(yán)禁帶漏電、運(yùn)轉(zhuǎn)及使用不合格的產(chǎn)品。操作防措施(1)、所有電器設(shè)備安裝，維修及拆除必須由專業(yè)人員進(jìn)行，并持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。(2)、臨時(shí)用電接線或維修設(shè)備必須先斷電源，拉斷電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。(3)、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱

15、。(4)、搬遷或移動電器設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。(5)、所有線路及電器設(shè)備安裝好，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格方可使用。(6)、所有配電室、配電箱、開關(guān)箱必須配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。(7)、所有電器設(shè)備嚴(yán)禁帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)斷電，進(jìn)行檢查維修。電氣防火措施（1）施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)電氣設(shè)備的用電量計(jì)算和選擇導(dǎo)線截面，從理論上杜絕線路過負(fù)荷使用。（2）導(dǎo)線架空敷設(shè)、安全間距必須符合規(guī)要求，經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi)。 （3）電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)，正確連接導(dǎo)線，接線柱，開關(guān)連接要牢固。（4）配電室的耐火等級大于3級，室配備砂箱和絕緣滅器?，F(xiàn)場中的電動

16、機(jī)嚴(yán)禁超載使用，電機(jī)周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用電爐子，使用碘鎢燈時(shí)，根據(jù)易燃物間距大于30cm，室不準(zhǔn)使用超過100W的燈泡，嚴(yán)禁使用長時(shí)燈。（6）使用焊機(jī)時(shí)要實(shí)行用火證制度，并有人監(jiān)護(hù)，施焊周圍不存在易燃物體，并配齊防火設(shè)備，電焊機(jī)放在通風(fēng)良好的地方。（7）存放易燃?xì)怏w、易燃物的照明裝置應(yīng)采用防爆型裝備，導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝與設(shè)備連接均要滿足規(guī)要求。（8）配電箱、開關(guān)箱嚴(yán)禁存放雜物及易燃物體，并有專人負(fù)責(zé)定期清掃。（9）施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度，強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊(duì)伍。（10）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生之火災(zāi)，撲滅時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、迅速

17、切斷電源，避免事態(tài)擴(kuò)大。2、當(dāng)電源因其它原因不能及時(shí)切斷時(shí)，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時(shí)人體的各部位與帶電體應(yīng)保持一定距離，并必須穿戴絕緣用品。3、撲滅電氣火災(zāi)時(shí)，要用絕緣性能好的滅火器，如干粉滅火機(jī)、CO2滅火器或干燥砂子，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火器進(jìn)行撲救。3.4.1.4.4接地做法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我公司采用人工接地體及人工接地線。垂直接地，采用50mm鍍鋅鋼管為接地體。接地線采用截面積48mm2的銅導(dǎo)體。接地體的頂面距離地面0.6m。接地線與接地體采用焊接連接。接地線與接地設(shè)備采用焊接連接。接地體相互間距不小于其長度的2倍。接地裝置各部分之間保持電氣連接，且滿足短路情況下的熱穩(wěn)定要求

18、，每一接地裝置的連接采用二根導(dǎo)體。施工用氣施工用乙炔、氧氣、氬氣均采取外購瓶裝氣分散供應(yīng)，現(xiàn)場設(shè)供應(yīng)站，用于存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用。3.5.施工臨時(shí)道路現(xiàn)場道路基本完備，可以保證安裝車輛出入，不需要設(shè)置臨時(shí)施工道路。4.施工準(zhǔn)備4.1.人員進(jìn)場計(jì)劃施工現(xiàn)場所需相關(guān)的工種按要求配備，按工程進(jìn)展情況分批進(jìn)場，確保工程工期及質(zhì)量。12月份開始安排一個鉗工班進(jìn)入現(xiàn)場，20人左右。1、2、3月份現(xiàn)場鉗工3個、班管道班2個，每班20人。4月份現(xiàn)場只留鉗工班1個。4.2.施工機(jī)具及施工材料進(jìn)場計(jì)劃主要施工機(jī)具除吊車外均從購，大型吊車現(xiàn)場租賃。主要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓汽車

19、吊160t臺12液壓汽車吊75臺13液壓汽車吊20t臺24平板車拖車20t臺25平板車拖車150t臺16精密經(jīng)緯儀010B臺17精密水準(zhǔn)儀Ni005A臺18搖臂鉆28臺1配一套鉆花及夾具9臺鉆13臺2配兩套鉆花及夾具10大卷板機(jī)卷16mm鋼板臺115氬弧焊機(jī)NSA-500臺1配表、皮管及槍17半自動切割機(jī)CG1-30臺120電動液壓彎管機(jī)DN25-DN100臺121空壓機(jī)V-6/8臺227磁力鉆T3C-01-32臺1配各種規(guī)格鉆頭28涂層測厚儀GTG-10臺129框式水平儀臺230磁力百分表套4含表架32螺旋千斤頂50t臺8設(shè)備帶來，滿足要求33螺旋千斤頂20t臺434螺旋千斤頂10t（180

20、mm高）臺435手動液壓千斤頂10t臺240手動鏈條葫蘆20t臺2鏈條長度6米41手動鏈條葫蘆10t臺6鏈條長度6米42手動鏈條葫蘆5t臺16鏈條長度6米43手動鏈條葫蘆2t臺10鏈條長度6米45套筒扳手套346呆扳手1214把2047雙頭梅花扳手5.58把1048雙頭梅花扳手1012把2049雙頭梅花扳手1214把2050雙頭梅花扳手1417把2051雙頭梅花扳手1719把2052雙頭梅花扳手1922把453雙頭梅花扳手2224把2054雙頭梅花扳手2730把3055雙頭梅花扳手3032把1056雙頭梅花扳手3634把1057活動扳手100把1058活動扳手150把2059活動扳手200把6

21、060活動扳手250把3061活動扳手300把2062活動扳手375把863活動扳手450把466管子鉗300把867管子鉗450把468管子鉗900把269管子鉗1200把270六角扳手2.5mm-24mm套671六角扳手（公制）1mm-12mm套372六角扳手（英制）1mm-12mm套173鋼鋸架300個20可調(diào)節(jié)式74鋼鋸條根200075八角錘0.9kg個20配相應(yīng)木柄40根76八角錘1.4kg個10配相應(yīng)木柄20根77八角錘1.8kg個10配相應(yīng)木柄20根78八角錘5.4kg個4配相應(yīng)木柄10根79劃線規(guī)300mm個680電動角向磨光機(jī)SIM-100A100臺10另配相應(yīng)碳刷25對81

22、電動角向磨光機(jī)SIM-125A125臺8另配相應(yīng)碳刷25對82電動角向磨光機(jī)SIM-180A180臺6另配相應(yīng)碳刷25對83纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪100 2.5mm厚片200084纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪125 2.5mm厚片100085纖維增強(qiáng)樹脂鈸形砂輪100 6mm厚片50086纖維增強(qiáng)樹脂鈸形砂輪125 6mm厚片50087纖維增強(qiáng)樹脂鈸形砂輪180 6mm厚片60088纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪400 2.5mm厚片30089模具電磨S1J-25臺2另配相應(yīng)碳刷20對90電磨圓柱磨頭與電磨配套個40091電磨60度錐形磨頭與電磨配套個40092電錘博士牌臺6另配相應(yīng)碳刷20對93沖擊鉆頭20*4

23、00根2與電錘配套94沖擊鉆頭16*350根5與電錘配套95沖擊鉆頭16*150根10與電錘配套96沖擊鉆頭14*150根10與電錘配套97沖擊鉆頭12*150根30與電錘配套98沖擊鉆頭10*150根30與電錘配套99沖擊鉆頭8*150根10與電錘配套100沖擊鉆頭5*150根10與電錘配套101索具卸扣20t個8102索具卸扣5t個8103索具卸扣3t個9104索具卸扣2t個16105索具卸扣1t個30106索具卸扣0.5t個20107磁性吊線錘個10108水平尺400mm把20109卷尺3m把10110卷尺5m把80111卷尺20m把2112卷尺50m把1113鋼板吊夾1t個4114鋼板

24、吊夾2t個4115鋼板吊夾3t個4116鋼撬棍0.3m根10117鋼撬棍1.2m根10118鋼撬棍1.5m根10122電焊鉗300A把120123電焊面罩(手持式)個30124電焊面罩(頭戴式)個5125電焊手套雙350126帆布手套雙2200127棉破布Kg100128鋼絲繩637 11m100129鋼絲繩637 13m300130鋼絲繩637 16m400131鋼絲繩637 19m120132鋼絲繩637 26m80133鋼絲繩637 32m80134鋼絲繩637 47m60135手持式噴漆槍把2接壓縮空氣噴油漆136紅外線測溫儀把1設(shè)備試車用137測震儀把1設(shè)備試車用138手持式拉鉚槍把

25、2配2000個鉚釘139*光探傷設(shè)備套1140剪刀長200-250把8141定扭矩電扳手PID-60臺1額定扭矩600N.m142彎嘴式軸用擋圈鉗長度175個1143轉(zhuǎn)數(shù)表個1設(shè)備試車用144油性記號筆極細(xì) 黑色支200145油石塊2146防火泥Kg100147琴線卷50148直柄麻花鉆頭14.5根20與手電鉆配套149直柄麻花鉆頭12.5根20與手電鉆配套150直柄麻花鉆頭10.5根20與手電鉆配套151直柄麻花鉆頭8.5根20與手電鉆配套152直柄麻花鉆頭6.5根20與手電鉆配套153直柄麻花鉆頭5根10與手電鉆配套154直柄麻花鉆頭3.5根10與手電鉆配套155錐柄麻花鉆16根10與臺鉆

26、配套156錐柄麻花鉆18根10與臺鉆配套157鋁焊把線LV-500V 35mm2米1500158鋁焊把線LV-500V50mm2米1500159油漆刷3把500160油漆滾筒150把300161鋼絲刷把30162除銹鋼絲輪個500163彩條布寬4m米50164麻繩16米200165焊錫絲Kg0.2166錫條Kg20167焊錫膏盒5168墨斗個3169墨汁瓶5170安全帶付50171人字梯（鋁合金）3.5m部4172手電鉆13mm臺3173鋼絲鉗把50174鋼角尺300mm把10175扁銼長度300個3176圓銼長度300個3177石筆長度100支2000178小型配電箱進(jìn)線400A個12配1個

27、400A個空開和四個100A空開17925A軟膠插座(一個三孔兩個雙孔)個30公牛牌或子彈頭180黃油槍把2181乙炔表套20182氧氣表套20183割嘴2#個2使用乙炔+氧氣184塞尺把2185游標(biāo)卡尺L=300mm把2186口哨個20187不銹鋼板尺L=1000把2188不銹鋼板尺L=500把2189不銹鋼板尺L=300把2190氬弧焊機(jī)配套空氣帽個10191氬弧焊機(jī)配套瓷夾個10192銅芯焊把線35m2m100193墨鏡副50194安全帽頂130195鋼絲0.4mmKg5196砂布1#1000197砂布2#300198砂布4#30199劃針6*150根2200樣沖（中心沖）根4201氧氣

28、皮管接頭個30202外徑千分尺0-50mm把14.3.工程材料進(jìn)場計(jì)劃本工程的設(shè)備及所有主材均為甲方提供。根據(jù)施工的進(jìn)度需要，與甲方設(shè)備材料部進(jìn)行溝通協(xié)商，積極主動地進(jìn)行組織合格的工程材料進(jìn)場，及時(shí)向甲方監(jiān)理部進(jìn)行工程材料、設(shè)備報(bào)驗(yàn)，并預(yù)先做好各項(xiàng)檢驗(yàn)，試驗(yàn)工作，以滿足施工生產(chǎn)的需要。4.4.技術(shù)準(zhǔn)備工程開工之前，施工、技術(shù)、質(zhì)量、測量、計(jì)劃等管理人員抓緊熟悉圖紙，認(rèn)真做好圖紙自審、會審，熟悉合同、規(guī)及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，編制單位工程施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、主要工序作業(yè)設(shè)計(jì)、文明施工實(shí)施細(xì)則、技術(shù)交底等各項(xiàng)工作。5、施工進(jìn)度5.1.編制依據(jù)本施工進(jìn)度計(jì)劃是依據(jù)業(yè)主的工期要求和本項(xiàng)目工程容，特點(diǎn)和施工條件等具

29、體情況，合理部署人力資源，各工序間相互穿插銜接，合理安排，均衡協(xié)調(diào)的施工方式進(jìn)行編制的。5.2.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃開工日期： 2011年 12 月 23 日清水試車時(shí)間：2012 年 4 月 20 日竣工驗(yàn)收日期：2012 年 6 月20 日施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃見后附表5.3.施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施5.3.1組織措施項(xiàng)目經(jīng)理部制訂控制進(jìn)度計(jì)劃的工作制度，定期召開協(xié)調(diào)會，落實(shí)各層次進(jìn)度控制的人員，具體任務(wù)和工作職責(zé)，將總進(jìn)度計(jì)劃分解，確定不同時(shí)段的進(jìn)度目標(biāo)，分別進(jìn)行控制。充分發(fā)揮管理機(jī)構(gòu)的職能作用，做到周計(jì)劃的工期要求到天，每天檢查完成情況，未完成時(shí)分析其原因，及時(shí)采取措施予以調(diào)整。.工序措施科學(xué)地組織

30、各工序交叉作業(yè)，合理安排流水作業(yè)，保證各工序緊密配合，做到搞好本工序、服務(wù)好下工序。5.3.3.技術(shù)措施采用先進(jìn)的施工設(shè)備，制定優(yōu)化的技術(shù)方案，保證工程施工順利進(jìn)行，要求施工人員第一次就把工作做正確，不發(fā)生返工，也是保證工期的重要容。5.3.4.信息管理措施建立監(jiān)測，反饋進(jìn)度信息，并做出合理的調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地全過程進(jìn)度目標(biāo)的動態(tài)控制。定期向業(yè)主匯報(bào)工程進(jìn)展情況，接受業(yè)主的監(jiān)督，聽取業(yè)主的意見，保證工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。5.3.5.資源措施根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工序或階段工程的需要來安排人力、物力和機(jī)械設(shè)備，再對其進(jìn)行平衡調(diào)配，在時(shí)間上安排二班制，節(jié)假日不休息，必要時(shí)安排三班連續(xù)作業(yè)。6、施工方法6.1

31、機(jī)械設(shè)備安裝6.1.1一般通用設(shè)備安裝方法設(shè)備基礎(chǔ)檢查（1）應(yīng)有確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料。（2）設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。（3）對需作沉陷觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測記錄。（4）設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差等允許偏差應(yīng)符合表6.1.1.1的規(guī)定。6.1.1.2 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)（1）基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和檢修的需要確定。（2）設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。（3）需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。6.1.1.3 地腳螺栓和墊板（1）預(yù)留地腳螺栓的安設(shè)（a）地

32、腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。（b）地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。（2）墊板的安設(shè)（a）每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上安裝設(shè)備的部分每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20中心距（在根據(jù)部和頂部測量2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深

33、度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（b）墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。（c）相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。（d）直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。采用座漿法放置墊板，座漿混凝土的配制、施工程序應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)要求的規(guī)定。（e）每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。6.1.1.4 設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測定（1）設(shè)備就位，根據(jù)安裝現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)備重量，分

34、別采用桅桿、吊車、行車、卷揚(yáng)機(jī)等將設(shè)備吊裝就位。（2）設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。（3）設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)的規(guī)定。（4）設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定的測點(diǎn)，一般選擇在設(shè)備的下列部位：（a）設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；（b）設(shè)備的主要工作面；（c）部件上加工精度較高的表面；（d）零、部件間的主要結(jié)合面；（e）支承滑動部件的導(dǎo)向面；（f）軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；（g）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主

35、要輪廓面。（5）設(shè)備的標(biāo)高、垂直度、水平度、直線度和同軸度應(yīng)根據(jù)檢測精度要求采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平儀和百分表等及拉鋼絲的方法等進(jìn)行檢測。（6）設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合如下要求：（a）每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。每墊板組應(yīng)壓緊，墊板之間、墊板與底座應(yīng)結(jié)合緊密；（b）墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；（c）平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm。6.1.1.5 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù)（1）灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。（2）灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝

36、土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。（3）灌漿后須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后，方可進(jìn)行下道工序。6.1.1.6 設(shè)備的定位（1）設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行。（2）擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個地腳螺栓均勻受力。（3）調(diào)整設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來調(diào)整。（4）設(shè)備定位的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)要求。（5）經(jīng)復(fù)檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進(jìn)行二次灌漿。設(shè)備機(jī)件的清洗與裝配

37、（1）設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗（a）需進(jìn)行清洗的設(shè)備機(jī)件，必須按規(guī)定進(jìn)行拆卸清洗。其工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。（b）拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)對照圖紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。（c）拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。（d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時(shí)必須注意防火。（e）設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。（f）減速器、齒輪箱等密封

38、機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼壁若有油漆剝落時(shí)，須查明原因處理后，再補(bǔ)刷油漆。（2）設(shè)備機(jī)件的裝配拆卸后經(jīng)過清除的設(shè)備機(jī)件，按要求進(jìn)行裝配，裝配后，必須符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)的規(guī)定。6.1.2風(fēng)機(jī)安裝6.1.2.1 風(fēng)機(jī)安裝流程基礎(chǔ)處理及放線檢查設(shè)備出庫風(fēng)機(jī)軸承箱安裝風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝風(fēng)機(jī)葉輪安裝粗調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間隙風(fēng)機(jī)上機(jī)殼安裝電機(jī)安裝調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸度一次澆灌并保養(yǎng)精調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)機(jī)殼間隙精調(diào)電機(jī)與風(fēng)機(jī)同軸度及水平點(diǎn)焊墊鐵及二次澆灌并保養(yǎng)附件及電氣、儀表、管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.2.2 軸承箱及下機(jī)殼、電機(jī)安裝（1）將風(fēng)機(jī)軸承箱吊裝就位，縱向中心以軸承箱兩端伸出軸中心為準(zhǔn)，橫向以軸承箱的

39、橫向中心線為準(zhǔn)，進(jìn)行縱橫中心初步調(diào)整，水平以主軸水平中心為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。（2）將電機(jī)吊裝就位，以軸承座為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。（3）將下機(jī)殼吊裝就位，并進(jìn)行初步調(diào)整。（4）經(jīng)初步調(diào)整符合要求后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿工作。6.1.2.3 葉輪及上機(jī)殼安裝（1）將葉輪安裝到主軸上，注意葉輪的轉(zhuǎn)向方向，將其組裝到位，并銷緊螺母。（2）葉輪安裝好后，進(jìn)行上機(jī)殼安裝。6.1.2.4 風(fēng)機(jī)調(diào)整地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)期滿，可進(jìn)行風(fēng)機(jī)二次精密調(diào)整。（1）軸承箱精調(diào)復(fù)核風(fēng)機(jī)中心位移尺寸、偏差及標(biāo)高偏差：用框式水平儀在精加工面（風(fēng)機(jī)兩端的軸承座接合面或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸）上調(diào)校風(fēng)機(jī)水平度，務(wù)必使其達(dá)到設(shè)備說明書要求，說明書未明確的應(yīng)達(dá)到

40、施工驗(yàn)收規(guī)的相應(yīng)要求；（2）精調(diào)機(jī)殼以風(fēng)機(jī)葉輪為基準(zhǔn)，根據(jù)葉輪進(jìn)口圈與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口之間的間隙要求，調(diào)校該風(fēng)機(jī)機(jī)殼，如說明書無此要求，則應(yīng)滿足（軸向插入深度為葉輪外徑10/1000，徑向間隙周圍應(yīng)均勻?yàn)槿~輪外徑的1.5/10003/1000的要求。（3）電機(jī)精調(diào)以風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)，根據(jù)聯(lián)軸器同心度要求，用百分表調(diào)校電機(jī)，要求項(xiàng)目有：端面間隙、徑向位移、軸向傾斜（風(fēng)機(jī)熱膨脹補(bǔ)償量按說明書要求預(yù)留）；6.1.2.5 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門。（2）啟動風(fēng)機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸開大閘門直至規(guī)定負(fù)荷為止。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40，表溫不得高于70，振動值不應(yīng)大于

41、4mm/s，電機(jī)電流不得超過定額值。（3）關(guān)閉風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，保證在空負(fù)荷下停機(jī)，以防電機(jī)過載燒毀。6.1.2.6 二次澆灌機(jī)組系統(tǒng)調(diào)整結(jié)束符合有關(guān)要求后，檢查墊鐵是否均勻接觸并將各組墊鐵點(diǎn)焊固定，清掃沖洗基礎(chǔ)表面，進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆灌。對于共用底座有減振墊的風(fēng)機(jī)安裝工藝，減振墊嚴(yán)格按出廠隨機(jī)文件進(jìn)行布置，其它與上述工藝相同，管道安裝應(yīng)采用無應(yīng)力安裝。6.1.3渣漿泵安裝泵以進(jìn)口垂直中心線、出口橫向中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行泵的平面位置調(diào)整，以泵進(jìn)口水平中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，以出口法蘭平面調(diào)整水平度。電機(jī)以泵為基準(zhǔn)進(jìn)行中心標(biāo)高調(diào)整。調(diào)整符合要求后,進(jìn)行聯(lián)軸器連接如下。（調(diào)正后進(jìn)行二次灌

42、漿）6.1.3.1.1 在開始校直錢，分別盤動兩周，檢查軸和軸承的傳動沒有異常，用百分表測量，軸的公差應(yīng)在0.04mm之。6.1.3.1.2 聯(lián)軸器兩個半片之間應(yīng)該是間隙連接，可相對運(yùn)動，否則百分表的度數(shù)會不準(zhǔn)。對于過度配合的注銷聯(lián)軸器或有彈性防松結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器，注銷或彈性元件應(yīng)去掉，通過聯(lián)軸器的兩個半片劃一條線，只有當(dāng)兩邊對正時(shí)，才記下讀數(shù)。對于有齒邊的聯(lián)軸器，要確保轉(zhuǎn)動軸時(shí)，量具的測桿不會卡在齒槽里，進(jìn)而損壞量具。6.1.3.1.3校直軸的角度:確保軸角度能夠校直的步驟如下a .將傳動裝置與原動機(jī)分開. b .在同一半片聯(lián)軸器上呈180度固定兩個百分表，測桿靠在另一個半片聯(lián)軸器側(cè)面上。 c

43、.轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使表?xiàng)U處于豎直面，將表上的度數(shù)歸零。d .將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動半周，記下每個表上的度數(shù)。度數(shù)應(yīng)該相同，應(yīng)為端跳動，不一定是零。正負(fù)都可以，只要相同就可以。參考最大允許公差，需要時(shí)調(diào)整一側(cè)裝置的位置。e .轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使表?xiàng)U處于水平面，將表上的度數(shù)歸零。f .重復(fù)步驟（D），調(diào)整機(jī)構(gòu)位置達(dá)到公差圍為止。6.1.3.1.4校直軸徑向位置：確保軸徑向位置能夠校直的步驟如下a .將一個百分表固定在半片聯(lián)軸器或軸上，測桿靠在另半片聯(lián)軸器外緣上。b .將表針歸零。c .轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，每轉(zhuǎn)1/4周時(shí)，注意指針度數(shù)，度數(shù)的變化顯示出偏離的程度。調(diào)整一側(cè)位置，直到度數(shù)相等在每個點(diǎn)相等或在給定的公差圍。為適應(yīng)

44、生產(chǎn)工藝要求，渣漿泵常用液力耦合器進(jìn)行無級變速。液力耦合器安裝時(shí)應(yīng)注意：（1）液力耦合器的定心標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行設(shè)備技術(shù)文件。（2）液力耦合器的定心方法用百分表進(jìn)行。（3）按生產(chǎn)廠家的工作油型號注入工作油，油的注入量要嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書進(jìn)行。（4）液力耦合器的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備使用說明書進(jìn)行。6.1.3.3 當(dāng)?shù)啬_螺栓灌漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二次調(diào)整，泵的中心、標(biāo)高、水平均符合規(guī)要求后，擰緊地腳螺栓，再以泵為基準(zhǔn)進(jìn)行電機(jī)調(diào)整，泵與電機(jī)連軸器端面間隙，徑向移位和兩軸線傾斜符合要求后，將電機(jī)地腳螺栓擰緊。調(diào)整結(jié)束，將各組墊鐵之間點(diǎn)焊牢固，進(jìn)行二次灌漿。6.1.3.3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.3.31軸封:對于填料

45、密封泵，檢查密封水量是充足的，壓力是恰當(dāng)?shù)摹Ｌ盍厦芊馑膲毫Υ蠹s要比泵出口壓力高35KPA，不得高出100KPA，否則會壓縮填料壽命。松開并調(diào)整填料壓蓋，使得軸封處只有少量泄漏。（對于離心密封泵，將油杯向下旋幾周，使得油脂充滿密封腔）在關(guān)閉出水閥門，開啟進(jìn)水閥門的情況下啟動水泵，泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按各類泵的具體要求進(jìn)行。6.1.4球磨機(jī)安裝6.1.4.1 鏟麻面放墊鐵基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收設(shè)備檢驗(yàn)及處理施 工 準(zhǔn) 備一次精找主軸承就位主軸承底座安裝及一次找正頂起裝置安裝筒體部件組裝潤滑系統(tǒng)安裝主軸承二次灌漿漿筒體安裝就位傳動部安裝進(jìn)入口料斗安裝慢速驅(qū)動裝置安裝電機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)冷

46、卻系統(tǒng)安裝筒體內(nèi)部零部件安裝正常運(yùn)行處理問題圖 施工工藝圖6.1.4.2 施工準(zhǔn)備及設(shè)備檢查（1）施工準(zhǔn)備(a)施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料；(b)進(jìn)行圖紙會審，編制安裝施工方案；(c)施工人員了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等情況；(d)準(zhǔn)備施工電源、工機(jī)具及材料；（2）設(shè)備檢查設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后進(jìn)行開箱驗(yàn)收，在制造廠、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位有關(guān)人員參加下，按圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并做好開箱檢驗(yàn)紀(jì)錄。其中每個重要環(huán)節(jié)都需先自檢在聯(lián)檢，并在檢查記錄表上簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下步工作。6.1.4.2.1 球磨機(jī)筒體6.1.4.2.1.1 筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等

47、缺陷。6.1.4.2.1.2 筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。6.1.4.2.1.3 核對筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。6.1.4.2.1.4 法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。6.1.4.2.1.5 筒體縱橫法蘭平面，需清洗干凈無雜物、損傷。6.1.4.2.2 空心軸6.1.4.2.2.1 軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿足規(guī)要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點(diǎn)等可通過研磨來解決。6.1.4.2.2.2 空心軸的直徑、橢圓度和錐度偏差均不大于0.05mm。6.1.4.

48、2.2.3 檢查完后，軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。6.1. 4.2.4 大齒輪6.1.4.2.4.1 清洗（汽油）大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸面在75%以上，并用塞尺檢查接觸面0.05mm無法插入，錯位部不超過0.07mm試拼兩半齒圈，結(jié)合面上的定位銷孔壁的接觸面有80%以上，試拼合格，保養(yǎng)待裝。6.1.4.2.4.3 齒圈罩焊縫質(zhì)量應(yīng)良好，并應(yīng)試驗(yàn)其嚴(yán)密性。 6.1.4.2.5 料斗 管頭部平滑，無積粉的可能性。6.1.4.2.5.2 插入空心軸的部分，其橢圓度不大于直徑的2/1000。6.1.4.3 球磨機(jī)安裝順序6.1.4.3.1 第一階段

49、：回轉(zhuǎn)部分的安裝6.1.4.3.1.1 構(gòu)筑合適的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。6.1.4.3.1.2 確定水平高度參考點(diǎn)，在基礎(chǔ)上刻畫磨機(jī)縱橫中心線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm；6.1.4.3.1.3 為主軸承底板準(zhǔn)備水平砂漿堆，找平主軸承副底板（平墊鐵）。安裝付底板時(shí)應(yīng)清除掉表面防銹油，使用灌漿料以保證付底板與混凝土的接觸面積達(dá)到75%以上和強(qiáng)度能滿足主底板安裝要求。 安裝、找正主軸承底板，水平度在0.01mm，縱橫中心線誤差不超過2.5mm；在底板基礎(chǔ)面上可放置六組調(diào)整斜鐵組，（位置根據(jù)情況自定），按主底板上表面要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定每

50、堆付底板上墊片厚度，用盡可能少的墊片使底板達(dá)到所要求的高度。如有可能，墊片按下列厚度制作：0.05，0.08，0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.35，0.4，0.5，0.75，1，2mm等。墊片采用不銹鋼鋼板。已底板上平面為基準(zhǔn)調(diào)整主底板標(biāo)高、水平的及軸線位置到達(dá)要求，固定地腳螺栓。用付底板下四個螺母上升付底板直到付底板與主底板接觸超過75%后使用灌漿料固定付底板。6.1.4.3.1.5 安裝、找正主軸承座，安裝主軸瓦。底板與主軸承接觸面0.04mm塞尺無法塞入。6.1.4.3.1.6 安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂?shù)奈恢?。為確保安全，液壓千斤頂不

51、允許長期單獨(dú)支撐磨機(jī)。6.1.4.3.1.7 按照設(shè)計(jì)說明書和相關(guān)規(guī)要求組裝筒體和端蓋、中空軸。6.1.4.3.1.8 把端蓋和筒體組件下落至主軸承上。6.1.4.3.1.9 按規(guī)及說明書規(guī)定最終調(diào)整主軸承座，檢查軸承間隙。 完成兩個主軸承的裝配，安裝主軸承潤滑系統(tǒng)。主軸承沒有潤滑不允許轉(zhuǎn)動磨機(jī)。主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝步驟如下：a安裝主軸承潤滑站。b現(xiàn)場配管。c安裝電源。d清洗潤滑系統(tǒng)。e安裝現(xiàn)場儀表。f安裝電氣部分。g給潤滑站加油。h設(shè)定儀表。i運(yùn)行潤滑系統(tǒng)。 拆卸垛式支架、運(yùn)輸支撐和吊耳等。6.1.4.3.1.12 按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。 復(fù)檢各安裝數(shù)據(jù)，合格后進(jìn)行主軸承底板二次

52、灌漿。6.1.4.3.2 第二階段：傳動部分的安裝安裝大齒輪，最終校正后，按要求擰緊螺栓。安裝大齒輪前，先將齒輪罩下部就位。為小齒輪軸組底板準(zhǔn)備水平砂漿堆，找平付底板。水平度為0.1mm/m縱橫中心線誤差小于為2.5mm6.1.4.3.2.3安裝、找正小齒輪軸組底板。安裝小齒輪軸承，檢查自由和固定端位置。6.1.4.3.2.5檢查大小齒輪的側(cè)隙和接觸情況。大小齒輪齒側(cè)間隙。調(diào)整到3.84.4mm，接觸面積大于75%為主電機(jī)底座準(zhǔn)備水平砂漿堆，找平副底板。6.1.4.3.2.7安裝主電機(jī)底座及主電機(jī)。6.1.4.3.2.8安裝氣動離合器，并找正主電機(jī)和小齒輪的中心線。6.1.4.3.2.9澆注慢

53、速驅(qū)動裝置水平砂漿堆，找平副底板。6.1.4.3.2.10安裝慢速驅(qū)動裝置，找正慢驅(qū)和小齒輪中心。6.1.4.3.2.11給小齒輪底板、主電機(jī)底板和慢驅(qū)底板二次灌漿。復(fù)查傳動系統(tǒng)，按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。6.1.4.3.2.13安裝齒輪罩。6.1.4.3.2.14給齒輪面上涂潤滑劑，使用噴射潤滑裝置中所用的潤滑劑。6.1.4.3.2.15安裝噴霧潤滑系統(tǒng)。6.1.4.3.2.16安裝其它防護(hù)罩。6.1.4.3.2.17安裝氣動離合器和噴射潤滑裝置的氣動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)及電源。6.1.4.3.3 第三階段：其它零部件的安裝6.1.4.4.3.1安裝進(jìn)、出料口和筒體襯板。6.1.4.3

54、.3.2安裝給料小車。安裝圓筒篩。6.1.4.3.3.4磨機(jī)清理、涂漆。6.1.5半自磨安裝一次精找主軸承就位主軸承底座安裝及一次找正頂起裝置安裝筒體部件組裝潤滑系統(tǒng)安裝主軸承二次灌漿漿筒體安裝就位傳動部安裝進(jìn)入口料斗安裝慢速驅(qū)動裝置安裝電機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻系統(tǒng)安裝筒體內(nèi)部零部件安裝正常運(yùn)行處理問題圖6.1.5.1 施工工藝程序6.1.5.2 施工方法、技術(shù)措施施工前的準(zhǔn)備工作6.1.5.2.2 施工前應(yīng)編制施工方案，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并報(bào)監(jiān)理部門。6.1.5.2.3 參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說明書、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、施工方案。6.1.5.2.4 施工現(xiàn)場已達(dá)到四通一平，基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)

55、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。 施工中所用機(jī)具、手段用料及計(jì)量器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)檢測部門校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)周期。6.1.5.3 設(shè)備檢驗(yàn)及處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后進(jìn)行開箱驗(yàn)收，在制造廠、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位有關(guān)人員參加下，按圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并做好開箱檢驗(yàn)紀(jì)錄。6.1.5.31 半自磨機(jī)筒體6.1.5.32 筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。6.1.5.33 筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于不大于筒體直徑0.15%。6.1.5.34 核對筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。6.1.5.3

56、5 法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。6.1.5.4 空心軸6.1.5.41 軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿足規(guī)要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點(diǎn)等可通過研磨來解決。6.1.5.42 空心軸的直徑、橢圓度和錐度偏差均不大于0.05mm。6.1.5.43 檢查完后，軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。6.1.5.5 大齒輪6.1.5.51 清洗（汽油）大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸面在75%以上。6.1.5.52 試拼兩半齒圈，結(jié)合面上的定位銷孔壁的接觸面在80%以上，試拼合格，保養(yǎng)待裝。6.1.

57、5.53 齒圈罩焊縫質(zhì)量應(yīng)良好，并應(yīng)試驗(yàn)其嚴(yán)密性。 6.1.5.6 料斗6.1.5.61 管頭部平滑，無積粉的可能性。6.1.5.62 插入空心軸的部分，其橢圓度不大于直徑的2/1000。6.1.5.7 半自磨機(jī)安裝順序6.1.5.71 第一階段：回轉(zhuǎn)部分的安裝6.1.5.71.1 構(gòu)筑合適的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。6.1.5.71.2 確定水平高度參考點(diǎn)，在基礎(chǔ)上刻畫磨機(jī)縱橫中心線。6.1.5.71.3.為主軸承底板準(zhǔn)備水平砂漿堆，找平主軸承副底板（平墊鐵）。6.1.5.71.4 安裝、找正主軸承底板。6.1.5.71.5 安裝、找正主軸承座，安裝主軸瓦。6.1.5.71.6 安裝適合端蓋和筒體

58、組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂?shù)奈恢谩榇_保安全，液壓千斤頂不允許長期單獨(dú)支撐磨機(jī)。6.1.5.71.7 按照設(shè)計(jì)說明書和相關(guān)規(guī)要求組裝筒體和端蓋、中空軸。6.1.5.71.8 把端蓋和筒體組件下落至主軸承上。6.1.5.71.9 按規(guī)及說明書規(guī)定最終調(diào)整主軸承座，檢查軸承間隙。6.1.5.71.10完成兩個主軸承的裝配，安裝主軸承潤滑系統(tǒng)。主軸承沒有潤滑不允許轉(zhuǎn)動磨機(jī)。主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝步驟如下：安裝主軸承潤滑站?，F(xiàn)場配管。安裝電源。清洗潤滑系統(tǒng)。安裝現(xiàn)場儀表。安裝電氣部分。給潤滑站加油。設(shè)定儀表。運(yùn)行潤滑系統(tǒng)。6.1.5.71.11拆卸垛式支架、運(yùn)輸支撐和吊耳等。6.1.5.71.1

59、2按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。6.1.5.71.13復(fù)檢各安裝數(shù)據(jù)，合格后進(jìn)行主軸承底板二次灌漿。6.1.5.7.2 第二階段：傳動部分的安裝6.1.5.7.21安裝大齒輪，最終校正后，按要求擰緊螺栓。安裝大齒輪前，先將齒輪罩下部就位。6.1.5.7.2.2為小齒輪軸組底板準(zhǔn)備水平砂漿堆，找平付底板。6.1.5.7.2.3安裝、找正小齒輪軸組底板。6.1.5.7.2.4安裝小齒輪軸承，檢查自由和固定端位置。6.1.5.7.2.5檢查大小齒輪的側(cè)隙和接觸情況。為主電機(jī)底座準(zhǔn)備水平砂漿堆，找平副底板。安裝主電機(jī)底座及主電機(jī)。6.1.5.7.2.8安裝氣動離合器，并找正主電機(jī)和小齒輪的中心線。

60、6.1.5.7.2.9澆注慢速驅(qū)動裝置水平砂漿堆，找平副底板。6.1.5.7.2.10安裝慢速驅(qū)動裝置，找正慢驅(qū)和小齒輪中心。6.1.5.7.2.11給小齒輪底板、主電機(jī)底板和慢驅(qū)底板二次灌漿。6.1.5.7.2.12復(fù)查傳動系統(tǒng)，按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。6.1.5.7.2.13安裝齒輪罩。6.1.5.7.2.14給齒輪面上涂潤滑劑，使用噴射潤滑裝置中所用的潤滑劑。6.1.5.7.2.15安裝噴霧潤滑系統(tǒng)。6.1.5.7.2.16安裝其它防護(hù)罩。6.1.5.7.2.17安裝氣動離合器和噴射潤滑裝置的氣動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)及電源。6.1.5.7.3 第三階段：其它零部件的安裝安裝進(jìn)、出