攪拌站商品混凝土技術交底大全

1、-我隊組織縣交通、運管、運輸企業(yè)認真開展了春運宣傳活動，圍繞治理三超一疲勞，向廣闊司乘人員和群眾開展了宣傳教育，累計教育5000余人次;二是在二月份聯(lián)合縣委宣傳部、科技局、衛(wèi)生局開展了三下鄉(xiāng)宣傳活動. z.- - - z - 五一路下穿太焦鐵路立交工程商品混凝土技術交底交底人：復核人：實施人：中鐵七局集團工程五一路立交工程經(jīng)理部2103年11月5日商品混凝土技術交底一、工程部混凝土方案聯(lián)系流程：1方案送交：攪拌站應根據(jù)試驗室提供的本周預拌混凝土供給方案書，結合每一次的實際情況進展生產(chǎn)供給。工程部會盡量在每次供給前8小時以或書面的方式同攪拌站取得聯(lián)系，通知混凝土方案到場時間、澆筑方量、技術要求等

2、。2方案確認變更：攪拌站在施工前2小時對本次澆注混凝土所涉及到的到場時間、澆筑方量、技術要求等進展確認。3現(xiàn)場驗收：試驗室在施工現(xiàn)場安排試驗員對到場混凝土進展現(xiàn)場檢測，檢測結果在滿足要求的情況下方可澆注。4. 混凝土數(shù)量簽收：在試驗室對混凝土拌合物進展檢測并合格后，由工程部指定的現(xiàn)場技術人員對混凝土方量票據(jù)進展簽收。5.相關人員和聯(lián)系：附件1二、對混凝土的管理、質量、技術要求：1原材料：符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010規(guī)定，攪拌站應做好原材料的分類入庫，嚴禁料場原材料混堆。所需原材料必須使用固定料源生產(chǎn)的固定規(guī)格、品種的原材料，以確保澆筑混凝土外觀色澤一致:1水泥：

3、P.O42.5R水泥。2碎石：選用石灰?guī)r生產(chǎn)的碎石，不得使用卵碎石，級配良好，含泥量合格。3砂：選用細度模數(shù)在2.42.8的天然砂，級配良好，含泥量合格。4外加劑：要求保坍性好，減水性好。5粉煤灰：符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010相關規(guī)定。6其它摻合料：符合相關技術標準。同時，攪拌站必須按照相關規(guī)對各類原材料進展取樣試驗，檢測不合格的原材料不能投入生產(chǎn)使用。工程部委托的檢測單位工地試驗室、監(jiān)理、業(yè)主等將隨時抽檢原材料，并對不符合使用要求的原材料提出整改建議。2. 混凝土配比：攪拌站需提供質監(jiān)部門批復有效的混凝土配合比報告P8抗?jié)B混凝土，并以此配比作為生產(chǎn)指導配合比。同

4、時，由于施工要求、氣候溫度等原因，攪拌站應根據(jù)變化及時復配，最大限度的保證預拌混凝土質量。預拌混凝土配合比在原材料不變的情況至少每兩個月對配合比進展一次復配。3.混凝土攪拌：攪拌站應嚴格按照混凝土質量控制GB50164-2011、預拌混凝土GB14902-20013、專業(yè)標準混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T 10-2011)、鐵路混凝土構造耐久性設計規(guī)TB10005-2010、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010等現(xiàn)行國標、規(guī)進展生產(chǎn)。攪拌站必須定期對其計量設備進展校正，并提供相應的證書。假設因計量設備問題導致混凝土強度不滿足要求，攪拌站承當其所有責任。同時，攪拌站必須固定

5、料倉及生產(chǎn)線，以便工程部、業(yè)主及監(jiān)理抽查。4.混凝土運輸：在混凝土澆筑過程中，攪拌站應對運輸車輛進展合理調(diào)配。滿足施工現(xiàn)場的連續(xù)施工作業(yè)。5.混凝土澆筑：在混凝土澆筑過程中，混凝土罐車駕駛員、泵送工等必須遵守工程部各項管理規(guī)定。除攪拌站指定技術員以外，任何攪拌站人員不得私自調(diào)整混凝土拌合物。6.混凝土成品：工程部試驗室試驗員，對現(xiàn)場澆筑混凝土進展取樣制件?；炷翉姸冉Y果評定依據(jù)雙方簽訂的預拌混凝土合同有關條款執(zhí)行。7.各類資料的送達及簽收：攪拌站應及時向工程部委托的試驗檢測單位工地試驗室提供有關預拌混凝土的技術資料根據(jù)混凝土使用方量而定，包括：1預拌混凝土出場質量證明書2水泥的合格證、出場質量

6、證明書及檢驗報告3砂石料的檢測報告4外加劑、摻和料的合格證、出場質量證明書及檢測報告5預拌混凝土配合比在原材料不變的情況至少每兩個月對配合比進展一次復配6按規(guī)定提供抗壓、抗?jié)B報告7提供工程部計量、驗收所需的所有混凝土技術資料。8.保證混凝土連續(xù)施工的措施：攪拌站需在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和技術人員，協(xié)同工程部按時保質保量澆注混凝土，保持混凝土的連續(xù)性。9.特殊混凝土抗?jié)B技術要求及技術交底流程：對工程涉及的特殊混凝土，工程部試驗室會提前1個月同攪拌站進展技術交底。攪拌站必須按照工程需要生產(chǎn)特殊混凝土并提供相應摻和料的質量檢測報告和配合比資料。10.平安考前須知：攪拌站機械、人員：攪拌站車輛進入現(xiàn)場

7、后，應按照現(xiàn)場施工員的安排將車輛?？恐林付ǖ攸c。攪拌站人員應遵守工程部的平安管理規(guī)定。四、本工程設計采用主要材料及質量要求：主體：采用C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P8。中孔引道U形槽：采用C30鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P8。擋墻：箱橋兩側10m、南側0+2950+335、北側0+3050+350非機動車道擋墻采用C25片石混凝土，其他位置引道擋墻采用M10漿砌片石擋墻。1.外加劑所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。使用前應復驗其效果，使用時符合產(chǎn)品說明及現(xiàn)行鐵路橋涵施工規(guī)、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010關于混凝土配合

8、比、拌制、澆筑等有關各項規(guī)定，以及外加劑標準中的有關規(guī)定。不得使用未經(jīng)任何工程中應用的外加劑；不得使用含有氯化物的外加劑。2.混凝土的配合比應根據(jù)不同構件、不同標號和施工實際用材，設計試配適合施工技術條件要求的配合比。對于C40混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于450 kg/m3；對于C35、C30混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于400kg/m3；對于C25混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于360 kg

9、/m3；對于C20混凝土，最大水膠比不大于0.6，最小膠凝材料用量不小于260kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于360 kg/m3?；炷林新入x子含量對于鋼筋混凝土不得超過0.1%。氯化物環(huán)境下不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不應超過膠凝材料總量的4%。單位體積混凝土中的含堿量水溶堿，等效Na20當量應采用非堿性活性骨料，且含量不應超過3kg/m3?；炷林械墓橇献畲蠊Q粒徑不大于20mm?；炷凉橇蠎獫M足骨料級配和粒型的要求，并應采用單粒級石子兩級配或三級配投料。3.橋梁的耐久性設計基準期為100年，構造耐久性要求的構造措施及施工的相關控制要求如下：所有泵送混

10、凝土除了滿足上述混凝土配合比要求外，其塌落度還應滿足混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011中的相關規(guī)定?；炷镣獗砹芽p寬度限制0.2mm，構造需按照鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則定期檢查、維修。其他未提及事項及構造施工控制均應按鐵路混凝土構造耐久性設計規(guī)TB10005-2010執(zhí)行。五、商品冬季施工措施：1、混凝土施工準備進入冬季應加強對拌和站的保溫防護及各種管道設施的檢修防護。預先做好冬季施工組織方案及準備工作，對各種設施和材料應提前采取防凍、防雪等措施，對需要施工的主要工藝制定嚴密的質量及平安保證措施。提早準備冬季施工所用原材料，尤其是提早準備2個月的混凝土用砂，以防冬季購砂困難或臨時進砂

11、因含水過多而結成冰塊，無法使用。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質量。混凝土配合比設計。主要考慮混凝土在低溫下的抗凍性，針對不同的施工部位摻加適量的早強劑、防凍劑，其摻量通過試驗來確定，盡量減少水灰比，并選用早強型硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且早期強度增長較快，一般3 d抗壓強度大約相當于普通硅酸鹽水泥7 d的強度，效果較明顯；選用較小的水灰比和較低的坍落度，稍增加水泥用量，從而增加水化熱量，縮短混凝土到達齡期強度的時問；在混凝土中摻入早強外加劑，縮短凝結時間，提高早期強度，應用較普遍的有硫酸鈉和MS-F復合早強減水劑。搭設施工所需的暖棚，符合技術要求為

12、止。2、混凝土的拌和冬季施工所采用的混凝土配合比應在冬季施工降臨前預先配制好，宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。當混凝土采用摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。原材料的選用a.用于冬期施工攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。水泥不得直接接觸80以上的熱水。水泥不得直接加熱，應在使用前進入暖棚預熱。粗、細骨料使用前必須提前置于暖棚進展保溫，通過鍋爐暖氣進展加溫，暖棚溫度不低于5。b.主要采取拌和用水加熱的方法保證混凝土的溫度，強度等級低于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌和水溫度最高不得超過80，骨料最高溫度不得超過60；等級大于或等于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

13、拌和水溫度最高不得超過60，骨料最高溫度不得超過40。水泥不得與80以上的水直接接觸。攪拌時先投入骨料和已加熱的水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻和料、外加劑等，當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右。c.骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。其他指標滿足鐵路混凝土構造耐久性設計暫行規(guī)定。d.嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。e.當配合比中摻加外加劑時，外加劑必須符合設計規(guī)要求，并符合混凝土外加劑

14、應用技術規(guī)GB 50119-2003的規(guī)定，方準使用。f.拌制設備在拌制前和停頓拌制后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。3、混凝土的運輸混凝土運輸采用混凝土罐車運輸，在混凝土罐上包裹保溫材料，防止運輸過程中熱量損失。運輸時間應縮短，并減少中間倒運。根據(jù)當時測溫情況,對混凝土的出機溫度及保溫材料進展調(diào)整, 要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5?；炷凉捃囃獗聿捎脤Ｓ帽靥?，并盡量縮短運輸時間，減少混凝土運輸過程中的熱量散失?；炷猎谄淇箟簭姸鹊竭_設計強度的30%前不得受凍，當混凝土抗壓強度未到達5MPa前，也不得受凍。六、其它考前須知：1、因特殊情況而不能及時、按量供給混凝土時，必須向工程部提前商議。不得單方面不供或少供。2、不得出現(xiàn)以下情況：1無預拌混凝土出場質量證明書，予以退回。2預