XXXX年QCC活動培訓(xùn)教材ppt課件

1、 QCC活動培訓(xùn)講義 製作：恒信大欣廠品質(zhì)部 時間：2021年6月.一.序文部份二.品質(zhì)術(shù)語三.QCC簡介四.QCC活動運行方法五.QCC活動運轉(zhuǎn)周期六. QCC活動案例解析報告大綱.一.序文利潤是老板永遠的話題！他能決定老板賺多少！改善是企業(yè)永遠的話題。問問老板他請他幹什麼！思索：他能幫助老板什麼品質(zhì).二.品質(zhì)術(shù)語1.品質(zhì)：滿足程度高-品質(zhì)好 滿足程度低-品質(zhì)差思索：如何做好品質(zhì)？ a.生產(chǎn) b.管控 c.要求是指一組固有特性滿足需求的程度2.TQC:全面質(zhì)量管理.是指以組織全員參與為根底的質(zhì)量管 理方式.3. TQM:全面質(zhì)量控制.是指一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參 與為根底目的,在于經(jīng)過

2、讓顧客稱心本著組織一切成員及 社會受害到達永續(xù)運營的管理途徑 .三.QCC簡介1.QCC來源1962年 由日本品管大師石川馨博士發(fā)起， 後來在日本迅速發(fā)展起來，并獲得杰出成就1978年 全國推行TQC、 9月北京內(nèi) 燃機總廠誕生中國第一個 QCC品管圈、同年12月召開了成果發(fā)布會 後來在中國臺灣,中國香港,韓國,東南亞,歐洲,美洲等 70多個國家和地域興起！.2.QCC定義QCCQuality Control Circle)-品管圈 是指同一個任務(wù)現(xiàn)場內(nèi)自主進行組建品質(zhì)活動改善小組,為全公司品管的一個環(huán)節(jié)組織,在相互自我啓發(fā)的原則下靈活運用品管手法,持續(xù)不斷且全員參與的進行任務(wù)場所之任務(wù)管理的

3、團隊.提高人員素質(zhì),激發(fā)全員的積極性和創(chuàng)造性.改進品質(zhì),降低耗費,提高經(jīng)濟效益.建立文明的、心境舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、任務(wù)現(xiàn)場馬斯洛的需求層次圖生理需求：空氣、水、食物、住所等平安與保證愛與歸屬自我尊重有價值對他人尊重自我滿足發(fā)展需求根本需求3、QCC品管圈的目的.自願組織改進品質(zhì)、降低耗費經(jīng)濟效益 個人素質(zhì)為目的選題圍繞企業(yè)方針目標合理，現(xiàn)場問題品管手法準確數(shù)據(jù)改善本錢 科學(xué)方法看準病因，對癥下藥。 用準確的資料說明事實，是QCC活動的重要手段。4、QCC品管圈的特點.現(xiàn)場型管理型服務(wù)型攻關(guān)型5、QCC品管圈的類型.類型組成人員特點現(xiàn)場型班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場員工穩(wěn)定工序，改進質(zhì)量。降低物耗，提高

4、服務(wù)質(zhì)量。攻關(guān)型“干、技、工三結(jié)合。 技術(shù)難題以技術(shù)人員為主。管理型管理人員為主 提高管理水平改善管理問題服務(wù)型從事服務(wù)性工作的員工 提高服務(wù)質(zhì)量，工作標準化，程序化，科學(xué)化，增加銷售額，加速資金流動，提高使用率，多功能服務(wù)等。 QCC品管圈各類型特點.品管圈的精神品管圈的作法 發(fā)揮人的才干 開發(fā)無限的腦力資源 改善企業(yè)體質(zhì) 繁榮企業(yè)自動自發(fā)自我啟發(fā)全員參加全員發(fā)言相互啟發(fā)本人的任務(wù)現(xiàn)場品 管 圈 的 目 標意識士氣水準參與尊重人性建立光明愉快的現(xiàn)場6、QCC品管圈組建-原那么.輔導(dǎo)員7、QCC品管圈的成立共同討論決議圈長.8、QCC品管圈的成立要求a.圈長：熟習(xí),熱愛QCC活動，熟知品管手法

5、及相關(guān)知識c.圈員：自動自發(fā)，自我啓發(fā)，敢於言表，熱愛QCC活動及熟習(xí)QCCb.輔導(dǎo)員：熟知品管手法及相關(guān)知識,有組織才干 領(lǐng)導(dǎo)才干，及QCC活動運作流程d.人數(shù)要求：圈員普通以8-12人為最正確，圈長1名，輔導(dǎo)員1名備註：一個圈長只能擔任一個圈圈長，一名輔導(dǎo)員最多輔導(dǎo)兩個圈。.9、QCC品管圈的活動步驟組成QCC品管圈選出圈長輔導(dǎo)員登記QCC品管圈發(fā) 掘 問 題選 定 題 目把握現(xiàn)狀設(shè)定目的 擬 定 對 策制定活動方案目的未達成 草 擬 行 動效 果 確 認標 準 化總 結(jié) 發(fā) 表處理問題的程序 追 查 原 因 分 析 資 料二次分析及制定新的對策圈規(guī)圈輝圈歌圈名 提 出 辦 法.制定計劃P

6、lan)按照計畫實施Do對結(jié)果確認Check必要時採取措施Action四.QCC品管圈的活動運用的方法1.PDCA法方法篇恒信大欣品質(zhì)部.DDo 執(zhí)行CCheck檢查AAction執(zhí)行2.選定題目 P Plan計畫 3.清查緣由4.分析資料5.提出辦法1.發(fā)掘問題6.擬定對策9.標準化7.草擬行動8.效果確認效果達成 效果未達成1.1 PDCA法.4.腦力激蕩法四原則A.嚴禁批評 B.自在奔放C.量多 D.搭便車魚 骨 圖 析 因 果查 檢 表 查 現(xiàn) 象散 布 圖看 相 關(guān)柏 拉 圖示 重 點直 方 圖看 分 布層 別 法 判 差 異管 制 圖 管 異 常 3.品管七大手法MAN 人MACH

7、INE 機臺MATERIAL 物料METHOD 方法2.5M1E分析法方法篇ENVIRONMENT 環(huán)境17Measure 量測.直方圖分布圖查檢表QC手法式樣UCL=0.70CL=0.65LCL=0.60控制圖H魚骨圖質(zhì)量特性機器物料人員資料方法量測3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%)80.%40%20%柏拉圖.廠家不良項目21/522/523/524/525/526/527/528/5合計A噴錫不良7555364442孔偏3233323221斷線2432332322錫皺33212112綠漆不均323232116板面不刮傷5341412435其他2311119不

8、良數(shù)2026161814222418157不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B噴錫不良232132114孔偏2212119斷線112217錫皺13111119綠漆不均221005板面刮傷4231132117其他1113不良總數(shù)1412644128664不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C噴錫不良4552132224孔偏2111117斷線131221111錫皺12122110綠漆不均212128板面刮傷474333434其他131114不良總數(shù)16181081014121298不良率8%9%5%4%5%7%5%6%6%1、確定分層的對象2、搜集數(shù)據(jù)層 別 法 找差 異.

9、3、畫推移圖層 別 法 找差 異不良率：A公司:10%B公司:4%C公司:6%思索：不良率穩(wěn)定性好的是哪家公司？B公司:4%.層 別 法 找差 異不良工程推移圖. 5W2HWho(誰)What(什麼)Why(為什麼)Where(哪裡)When(什麼時間)How(怎麼樣)5.用5W2H的方式明確地向上司報告；Howmuch(效益).五.QCC品管圈的活動運轉(zhuǎn)周期1.QCC活動可按照：季度&上下半年&或者是一年為周期展開 普通3個月為一個周期2.每個步驟的活動步驟：一周.(也可以根據(jù)實踐情況進展訂立)3.每期活動終了完成之后須對優(yōu)秀的團隊或者個人進展表揚. 1期/次或者1年/次.六.QCC品管圈的

10、活動案例解析. 一.小組成立全家福圈規(guī)：不遲到，不早退， 全員參與， 積極發(fā)言，格言：只需想不到，沒有做不到 質(zhì)量先鋒，舍我其誰。圈輝闡明其意義：. 二.開掘問題1.現(xiàn)存的問題，每人至少1條2.問題點記錄在看板上面或者打字報上面3.要與任務(wù)有關(guān) 質(zhì)量Quality) 平安Safety) 交期Delivery) 效率Productiveness) 本錢Cost) 士氣Morale)4.采用腦力激蕩Brain Sorming)的四大法那么 不批判他人的意見 意見越多越好 歡迎自在奔放的意見及想法 搭便車從他人的意見中找靈感.1.CRS料制程壓傷，碰刮傷不良較多2.產(chǎn)品漏件3.來料不良4.后工程埋怨

11、次數(shù)過多5.制程報廢率高6.沖床間隙小7.任務(wù)線間任務(wù)區(qū)域小8.耗費品浪費太多9沖床日光燈光線太暗10.頭尾物料沒有合理利用11.員工平安認識淡薄，士氣低弱12.現(xiàn)場物料擺放混亂13.任務(wù)方式?jīng)]有規(guī)范化腦力激蕩二.開掘問題.1.改善的能夠性/容易性2.投入人力情況3.投入的財力本錢多少4.改善所破費的時間5.采用投票給出合理分數(shù)進展選定三.選定標題選題前提.選題評價三.選定標題.詳細量化目的設(shè)定三.選定標題.四.清查緣由.五.分析資料.五.分析資料柏拉圖.如何降低壓傷？用半膠手套加一雙棉手套主機手每10PCS擦拭一次手套手套易脫棉責(zé)任心不夠強來料有壓傷清模，擦模未方案模具易跳料用點膠手套加強執(zhí)

12、行力加強者員質(zhì)量認識宣導(dǎo)開展教育訓(xùn)練用酒精擦拭來料加大來料抽檢力度設(shè)定清理頻率標示牌每15PCS清模一次，發(fā)現(xiàn)壓傷立刻追溯重點工站用標示牌標示重點工站用磁鐵瘋搶清理，作模具改善六.提出方法.七.選擇對策.八.草擬行動.改善前后案例對比改善之前改善之后以直觀的圖例和相關(guān)數(shù)據(jù)進展闡明.九.成果比較1.有構(gòu)成果比較-不良率.下降1.55%2.有構(gòu)成果比較-報廢率九.成果比較.改善前：報廢率為2%，改善前：報廢率為0.45%根據(jù)方案WK1-WK19合計消費226923PCS,那么報廢數(shù)量為：改善之前報廢數(shù)量為：2269230*2%=45385PCS改善后報廢數(shù)量為：2269230*0.45%=1021

13、1PCS節(jié)約報廢數(shù)量： 45385PCS- 10211PCS=35147PCS每PCS產(chǎn)品單價為：27.76元RMB)故節(jié)省金額為：(RMB) (45385PCS-10211PCS)*27.76元/PCS=3.有構(gòu)成果比較-節(jié)約報廢金額976430元九.成果比較.4.無構(gòu)成果比較a.有效提升團隊協(xié)作才干b.加強員工發(fā)現(xiàn)問題，動手處理問題的才干及溝通才干c.加強員工質(zhì)量認識九.成果比較.十.規(guī)范化1.操作動作規(guī)范化例如：制造或更新SOP，SIP,IS等文件) a.主機手每15PCS擦拭模具一次，每15PCS擦一次手套 b.工件必需輕拿輕放2.操作工具規(guī)范化 a.主機手半膠手套作業(yè) b.跳料模具做“標示牌標示3.操作條件 a.來料全檢采用“比對卡片進展斷定.下期活動方案下期活動主題.甘苦來心得一份耕耘，一份收獲！經(jīng)過本次品管圈活動，使我們掌握理處理問題九大步驟和品管常用七大手法，其過程中有酸甜苦辣，更有收獲，縱然消費有些忙，但我們?nèi)w圈員依然堅持按照方案活動，本次