24監(jiān)理旁站方案(4)

1、一、工程概況3二、編寫依據(jù)3三、旁站監(jiān)理范圍3四、旁站監(jiān)理內容及把握要點3五、旁站監(jiān)理工作程序12六、旁站監(jiān)理人員職責14七、旁站監(jiān)理記錄14一、工程概況（一）、工程名稱：XXXXI程工程地址：XX省XX市XX區(qū)XX街道X號方案工期：XXX個日歷天工程規(guī)模：（框架一剪力墻、樞架、混合、剪力墻、框筒、筒中筒、鋼網(wǎng)架、懸索等）結構，總建筑面積約xxxxxx主樓高X米工程造價：約XXXXX萬元建設單位：XX開發(fā)有限公司設計單位：XX設計院有限公司施工單位：XX建筑工程有限公司監(jiān)理單位：廣東創(chuàng)南工程管理有限公司工程建設質量要求：達到XX優(yōu)良標準二、編寫依據(jù)建設工程質量管理條例（國務院279號令）；建設

2、工程監(jiān)理規(guī)范（GB/T50319-2013）；房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理方法（試行）（建市2002189號）；有關法律、法規(guī)、規(guī)定及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準；建設工程托付監(jiān)理合同、建設工程施工合同及其他相關合同；設計文件（地質勘察資料、設計文件、標準圖集、設計變更文件、設計交底及圖紙會審資料等）；監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、施工組織設計、專項施工方案等。三、旁站監(jiān)理范圍依據(jù)房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理方法（建市2002189號）的要求和本工程具體特點，確定本工程旁站監(jiān)理主要內容如下：地基基礎工程：基坑支護、基礎混凝土澆筑、管樁施工、土方回填等；主體結構工程：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、結構混凝土澆筑等；裝飾工

3、程：外墻體保溫施工、外門窗安裝施工、屋面保溫施工防水工程：外墻、屋面、衛(wèi)生間和露天平臺防水；依據(jù)工程實際狀況確定的旁站項目：高支模搭設過程，外腳手架搭設過程，塔吊安裝、頂升、拆卸過程，人貨梯安裝、頂升、拆卸過程等。四、旁站監(jiān)理內容及把握要點地下室土方回填旁站監(jiān)理內容為做好回填工作，在土方回填過程中應重點做好以下旁站工作：1）對土質進行檢查，宜優(yōu)先利用基坑中挖出的土，但不得含有有機雜質，粒徑不宜大于50mm,含水率應符合規(guī)定。2）主要機具是否與報驗的機具相符，如打夯機等。3）回填前應對結構、防水層、疼惜層進行驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。4）回填土應分層攤鋪，鋪土厚度應依據(jù)土質、密實度要求和機具性能確

4、定。5）基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。6）土方回填應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，每層取樣土的密實度達到要求后方可進行上一層鋪土。旋挖樁旁站監(jiān)理內容旋挖樁施工旁站要點：1）鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，進一步確定是否有障礙物，必需待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。2）鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。3）設置護筒：依據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm,護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設接受旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使

5、其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，為了減小旋挖機走位對樁頂?shù)炔课坏臄D壓，應將下好的護筒四周壓實壓緊，使得護筒固定住，能夠對樁起到否定的疼惜作用。護筒埋設后再將樁位中心通過四個把握護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。4）鉆機就位：鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正精確o5）泥漿制備：在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內水位及便于挾帶鉆値，假如土層條件允許，以自然造漿為主，必要時接受澎潤土制備成泥漿進行護壁，。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來把握

6、水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。本工程泥漿比重粉質粘土：1.051.20；砂層：1.2-1.5o泥漿的沉渣管理，因為旋挖鉆孔不接受正反循環(huán)法施工，泥漿是反復使用的。所以要建立泥漿沉淀池，適時地把泥漿中的沉渣沉淀一下,經(jīng)過三級沉淀后排入市政管網(wǎng)。6）鉆進：當鉆機就位精確，泥漿制備合格后即開頭鉆進，依據(jù)不同的土質，鉆進時每回次進尺把握在4060cm左右，剛開頭要放慢速度，特殊是在孔口58m段旋挖過程中要留意通過鉆機來調整垂直度，如有偏差準時進行訂正。7）清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣

7、量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，接受筒式鉆頭對孔底擴底鉆値進行清除，同時大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，一次清孔終結條件：泛出孔口的泥漿手捻基本無塊渣感。清孔后不能馬上終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砕灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砕成樁質量。二次清孔的終結條件：沉渣厚度WlOcm。8）鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠起吊應接受三點起吊，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁搖擺碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。具體要求如下：a、進場鋼筋必需具有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢合格后才能使用，并應先將鋼筋除銹、調直。

8、同時制作焊接試件送檢，合格后，才能制作鋼筋籠。b、鋼筋籠的制作應嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行，同一截面焊接接頭數(shù)量不能多于主筋總數(shù)的一半，焊縫的長度、寬度、高度均應符合規(guī)范要求。c、鋼筋籠外側每2m設置一組（48塊）預制砕墊塊或其他保證措施，以確保主筋的疼惜層厚度（50mm）od、鋼筋籠安放前必需經(jīng)技術人員檢查驗收，投放時避開碰撞孔壁，下到設計標高后需用吊筋固定在孔口，防止鋼筋籠上浮和下沉。e、按施工的實際樁長來打算鋼筋的開料，依樁的長短及運輸力氣來確定分段制作的長度。每段的駁接接受電弧焊焊接，焊縫長度單面焊不小于10d、雙面焊不小于5do9）鋼筋籠下放至設計深度后，馬上下放混凝土輸送導管，避

9、開導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應準時查明緣由。導管一般由直徑為200-300mm的鋼管制作，內壁表面應光滑并有充足的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數(shù)量應有計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互掩蓋，導管的有效作用半徑一般為34m,導管第一節(jié)底管長度應不小于4m。為避開在砕灌注過程中鋼筋籠上浮，除了施工過程中進行強壓等把握外，可實行下面措施防止鋼筋籠上?。篴、當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時應降低混凝土灌注速度，加大拔管頻率；b、當混凝土上升到距鋼筋籠底部4米以上時提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底部2米以上，即可恢復正常灌注速度；c、當砕進入鋼筋籠時,嚴格把握

10、導管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6m,最小不低于2m,當導管底端提到鋼筋籠底以上平安距離以上時適當把握導管埋深,此時只要砕流淌性好，鋼筋籠不易上浮。若實行以上措施后鋼筋籠仍上浮，可實行加固措施將鋼筋籠錨固在地面。10）灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必需滿足設計要求，應具備良好的和易性。開頭灌注混凝土時，為使隔水栓順當排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm,第一斗料要使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘匦柽B續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為26m,嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。攪拌樁旁站監(jiān)理內容1）施工機具的安裝：施工機械就位要平穩(wěn)，

11、鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm,鉆桿導向架要垂直，垂直度要小于1.5%o2）水泥漿的配置：嚴格按最佳水灰比進行配方，用砂漿攪拌機拌和，每次攪拌不得少于3分鐘。水灰比符合設計要求，單軸600的為1：0.450.55,三軸850的為1.5-2.0,設計摻灰量分別為很多于15%和20%。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻。水泥摻量是水泥攪拌樁質量的主要影響因素之一，施工時否定要確保每根樁的水泥摻量。應依據(jù)由試驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。3）水泥攪拌樁施工旁站要點：a、督促施工人員在鉆機的鉆桿上依據(jù)設計樁長做明顯標

12、志，以便現(xiàn)場施工人員及檢查人員精確把握鉆孔深度，避開下鉆深度不足。b、鉆頭下鉆前應進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可下鉆，待下到設計深度時，方可開頭噴漿，首先，應在樁底連續(xù)噴漿30秒左右，然后方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.40.6Mpa,提升至離地面50cm處進，停止噴漿，然后重復攪拌下沉到底，重復噴漿攪拌提升，攪拌升23次。鉆進、提升速度應把握在0.5m/min以內，噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的50cm范圍內，挖除后接受50cm厚的碎石墊層回填。c、樁機操作者與拌漿人員要保持親熱聯(lián)系，保證機械攪拌噴漿時連續(xù)工供漿，不得中斷，嚴禁在尚未噴漿

13、的狀況下進行攪拌提升。供漿因故暫停時，應馬上通知操作著，為防止斷樁，實行補噴處置措施，在斷漿面上下重復搭接應大于Im.d、在整個注漿過程中，常有冒漿的產(chǎn)生，在冒漿過程中，有否定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應要求查明緣由，實行相對應措施。e、施工中，發(fā)覺噴漿量不足，應要求整樁復攪復噴，復噴的噴漿量仍應很多于設計量。如遇停電，機械故障等緣由使噴漿中斷時，應準時記錄中斷深度，在12小時內實行補噴處理措施，并將補噴狀況填報于施工記錄內。補噴重疊孔段應大于150cm超時12小時應實行補樁措施。f、承包人在鉆桿鉆進下沉遇到較硬土層

14、下沉困難時，需報監(jiān)理工程師批準后，方可足量沖水。隨著施工進展，應隨時復核樁位位置，以防人為、機械震驚等因素造成樁位發(fā)生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于lcmoPHC預應力徐管樁旁站監(jiān)理內容1）打樁設備的技術性能資料認真復核。2）管樁應供應出廠合格證及產(chǎn)品說明書，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容，管樁進場后應依據(jù)預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程認真檢查，簽認后方可施工。4）有關試打樁的試驗參數(shù)確定后方可施工。5）嚴格監(jiān)督管理管樁的吊放、堆放、取樁符合平安規(guī)定。6）管樁的施打：a、監(jiān)督施工單位專職測量人員分批或全部測定樁位并進行復核；b、檢查樁身的長度標記；c、檢查第一節(jié)管樁起吊就位插入地面

15、時的垂直度。d、在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜接受大流水打樁施工方法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量削減中間休歇時間，且盡可能避開在接近設計深度時進行接樁。e、檢查復核專職記錄員的管樁施工記錄，無誤后方可簽名確認。f、認真做好管樁接樁焊接質量的檢查。除應符合建筑鋼結構焊接規(guī)程的有關規(guī)定外，尚應符合DBJ/TI5-22-98預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程og、每根樁的總錘擊數(shù)及最終lm的錘擊數(shù)應符合要求。h、在符合規(guī)范要求收錘條件下，進行打樁的最終貫入度測量，貫入度應符合試打樁確定的參數(shù)要求。i、當毀滅以下狀況時應暫停打樁，并準時向專業(yè)監(jiān)理工程師匯報：貫入度突變樁頭剝落、裂開樁身回彈曲

16、線不規(guī)章5.基礎後澆筑過程；樁身突然傾斜、跑位總錘擊數(shù)超過規(guī)定值地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大1）水泥的品種、級別、包裝及散裝倉號、出廠日期等進行檢查，玲中的外加劑、礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準GB8076、GB50119、GB1596等和有關環(huán)保的規(guī)定，檢查方法：檢查出廠產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）彼中的粗、細骨料的質量除按規(guī)定進行取檢外，對現(xiàn)場材料隨時進行現(xiàn)場檢查，質量要符合國家標準JGJ53、JGJ52的規(guī)定。檢查方法：外觀檢查、檢查進場復驗報告。3）對施工單位的質檢人員到崗、特種工人上崗證進行檢查。4）對機械設備的預備狀況進行檢查，機械設備、計量儀表、計具必需有

17、年檢報告。5）後在澆筑地點應進行隨機取檢，按有關規(guī)定留置試塊。檢查彼強度的方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。6）施工縫的位置應在砕澆筑前確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。7）砕的運輸連續(xù)時間不宜超過有關規(guī)定。8）砕澆筑與振搗要求：a、砕自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過3m時必需接受串桶或溜槽。b、澆筑後時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依據(jù)結構特點，鋼筋疏密打算，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。c、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，挨次進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）,

18、振搗上一層時應插入下層5cm,以消退兩層間的接縫。表面振動器的移動間距應得讓振動器的平板掩蓋已振實部分的邊緣。d、澆筑後應連續(xù)進行，如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層位分散之前，將次層位澆筑完畢，間歇超過2h應按施工縫處理。e、澆筑後時應經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應馬上處理，并應在已澆筑玲分散前修整完好。f、梁、板、柱、墻澆筑完畢后，要對上口或面上的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將表面砕抹平。9）砕澆筑完畢，應按施工技術方案準時實行有效的養(yǎng)護措施，養(yǎng)護措施應符合規(guī)范規(guī)定和施工技術方案，已澆筑完成的砕要加以疼惜，在砕強度達到1.2M

19、pa前不得在上面進行操作。主體結構梁、板、柱、墻混凝土澆筑過程同承臺、地梁砕工程澆筑，另外要求：1）對人員的把握a、施工管理人員是否全部到位；（至少質檢員、安檢員和施工員要到場）b、施工工人數(shù)量是否充足，是否受過必要的培訓。c、施工過程中，施工人員有無違章行為。2）對機械的檢查a、機械、機具的型號、數(shù)量是否符合施工方案的要求。b、施工機械、機具是否有準用證（必要時），是否能正常使用。3）對材料的檢查a、混凝土檢查商品玲的協(xié)作比通知單及彼強度等級是否符合設計要求，核查砕骨料、水泥、粉煤灰等原材料的試驗報告。抽查商品砕的塌落度是否在協(xié)作比的范圍內。見證砕試件的取樣和制作。b、鋼筋是否基本保持鋼筋工

20、程驗收時的原狀。懸挑構件的主筋、板的支座面筋是否變位。砕施工過程和施工后要檢查鋼筋是否變位、預埋件的位置是否正確；c、模板檢查模板是否基本保持驗收時的原狀。模板是否正確濕水，模內有無雜物、垃圾。4）對施工方法的檢查。a、重要節(jié)點部位如：梁柱餘不同等級，后澆帶收口，施工縫收口，砕面有高差處、新工藝、新方案等是否嚴格按施工方案實施。b、把握後的澆灌路線是否按施工方案規(guī)定路線進行，避開非方案施工縫的產(chǎn)生。C、檢查管道、預埋件、預埋管線盒是否已通過驗收。d、監(jiān)督施工人員按操作規(guī)程操作，避開砕漏振和過振。e、加強後澆筑過程中模板支撐的檢查，若發(fā)覺問題即時通知施工單位加固支撐，防止跑模。f、在砕澆筑過程中

21、，應留意墻、柱縱向鋼筋的位移，若產(chǎn)生了位移，應即時通知值班人員將產(chǎn)生位移的鋼筋復原。g、如遇雨季，是否實行了充分的防雨措施。h、砕施工完成后，應要求施工單位嚴格按規(guī)范掩蓋養(yǎng)護砕。i、做好砕澆筑記錄。5）對施工環(huán)境的檢查a、避開雨天施工，雨季應有相對應措施。b、避開夜間施工，如必需時，應有充足的照明。c、施工時不能擾民、污染環(huán)境。后澆帶、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程后澆帶：1）后澆帶的強度等級不得低于兩側後，應提高一個強度等級，同時應滿足設計要求。2）后澆帶處的鋼筋應進行除銹，彎曲變形的鋼筋調整平直。3）模板必需穩(wěn)固、密封、平整。4）設置止水條時，應固定牢固，不得有扭曲現(xiàn)象。梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽：1）把握柱

22、頭箍筋是否達到設計要求。2）把握柱的縱向鋼筋是否移位。3）把握梁的主筋的錨固長度是否滿足規(guī)范要求。4）把握梁端是否按設計要求加密外墻、屋面、衛(wèi)生間和露天平臺等防水工程1）防水材料（防水卷材）外觀質量檢查。2）作業(yè)條件特殊是基層條件應由專業(yè)隊伍會同材料廠家、施工總承包單位確定。3）防水工程細部旁站部位：坑、溝等凹凸部位、地梁、承臺部位、外墻轉角、承臺面等部位、施工縫及后澆帶部位、預埋管道處。4）基層要求：陰陽角要抹成圓角，圓角要平順光滑。5）防水層要求：全部轉角處加強部位均應做附加層，附加層可用一層抗拉強度高（聚酯無紡布）的材料，附加層應按加固處的外形認真涂粘牢固，其接縫接槎應留在平面上，距立面

23、不應小于600處。6）防水層內不得有氣孔或氣泡，涂刷要厚度全都，涂刮方向前一道與后一道要相垂直。7）防水材料及加層聚酯無紡布性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定并應有產(chǎn)品合格證、試驗報告。外墻體保溫施工、外門窗安裝施工、屋面保溫施工1）主要材料：a、檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告。b、現(xiàn)場抽樣復驗，檢查復驗報告。復驗材料，保溫材料，膠粘劑。2）施工過程：a、屋面保溫厚度應符合設計要求，不得存在負偏差。建筑找坡時保溫層最小厚度必需滿足設計要求。b、外墻填充墻體主要材料必需滿足設計要求及相關技術性能指標要求。c、聚苯乙烯泡沫板保溫系統(tǒng)中板材安裝應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，與墻面粘

24、結必需牢固無松動和虛粘現(xiàn)象；抹面層與板必需粘結牢固，無脫層、空鼓。面層無裂縫。d、外門窗、透亮幕墻施工中金屬型材隔斷熱橋、中空玻璃和貼幕玻璃應符合設計要求；隔氣層應完整嚴密，冷凝水的排水構造應符合設計要求。高支模搭設過程1）模板安裝a、檢查驗收模板支撐的材質符合規(guī)范要求。b、作業(yè)前檢查施工單位平安交底和平安訓練工作，檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，是否設專人指揮，統(tǒng)一信號。C、在模板拆裝區(qū)域四周，應設置圍欄，并掛明顯標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。d、模板安裝必需按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。e、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板支撐及新澆後的重量時方可施工，否則下層樓板結構的

25、支撐模板不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。f、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必需設置時固定設施，嚴防傾覆。g、支柱全部安裝完畢后，應準時治橫向和縱向架設水平撐和剪刀撐。h、平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。i、五級以上大風，應停止模板的吊運作業(yè)。2)模板的拆除：a、底模及其與架拆除時的玲強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表的規(guī)定：構件類型構件跨度(m)達到設計的建立方體抗壓強度標準值百分率(%)板N2N502,W8N758N100梁、拱、殼W8N758100懸臂構件100b、高處，簡潔結構拆模，應有專人指揮和切實和平安措施，并標出工作區(qū)，嚴禁非

26、操作人員進入作業(yè)區(qū)。c、遇六級以上在風時，應暫停室外高處的作業(yè)。d、已拆除的模板，拉桿、支撐等應準時運走或妥當堆放。e、平板上有預留洞時，應在拆模后，準時將洞口蓋上。f、拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。g、嚴禁在同一垂直面上操作。2）高處作業(yè)：a、檢查施工單位平安技術訓練及交底，平安技術措施和人身防護用品是否落實。b、檢查高處作業(yè)中的平安標志、工具、設備完好。c、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)平安設施的人員，必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，持證上崗。d、對樓層支模中臨邊高處作業(yè)，必需設置防護措施。e、施工現(xiàn)場會有上下主體交叉作業(yè)，所以在交叉作業(yè)時不得在同一垂直方向上下同時

27、操作，下層作業(yè)的位置必需處于上層高度的可能墜落范圍半徑之外。不符合此條例時就設置平安疼惜層。外腳手架搭設過程1）按規(guī)范規(guī)定和施工組織設計要求對進場材料進行檢查驗收。2）檢查工人的平安技術交底及培訓狀況。3）腳手架必需協(xié)作施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。4）按規(guī)范要求檢查校正腳手架步距、縱距、橫距及垂直度。5）檢查腳手架搭設人員的資質證明，體檢證明。6）腳手架的搭設質量和構配件質量應按規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后可使用。7）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩，泵送砕和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。8）搭設人員必需戴平安帽、系

28、平安帶、穿防滑鞋。9）當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設及拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。10）臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。11）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看管，嚴禁非操作人員入內。12）拆除作業(yè)必需由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。13）連墻件必需除隨腳手架逐層拆除，嚴禁光漿連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段折除交差，不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。14）卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面塔吊安裝、頂升、拆卸過程1）審查施工單位編制的塔吊（安裝、頂升、拆卸）專項施工方案，并按認可后的施工方案執(zhí)行。2）檢查特種作業(yè)

29、人員上崗證。3）檢查塔吊的出廠合格證等相關資料。4）檢查安裝、頂升及拆卸單位的資質、平安生產(chǎn)許可證。5）檢查施工單位對安裝、頂升及拆卸工人的平安技術交底及三級訓練狀況。6）對塔吊安裝在施工單位自檢合格且報檢測部門檢測合格的基礎上進行驗收，驗收合格后方可使用7）對塔吊的安裝、頂升及拆除進行全過程現(xiàn)場旁站監(jiān)理。8）定期組織施工階段平安檢查人貨梯安裝、頂升、拆卸過程1）審查施工單位編制的外用電梯專項施工方案，并按認可后的施工方案執(zhí)行。2）檢查特種作業(yè)人員上崗證。3）檢查外用電梯的出廠合格證等相關資料。4）檢查安裝、加節(jié)及拆卸單位的資質、平安生產(chǎn)許可證。5）檢查施工單位對安裝、加節(jié)及拆卸工人的平安技術

30、交底及三級訓練狀況。6）對外用電梯安裝在施工單位自檢合格且報檢測部門檢測合格的基礎上進行驗收，驗收合格后方可使用7）對外用電梯的安裝、加節(jié)及拆除進行全過程現(xiàn)場旁站監(jiān)理。8）定期組織施工階段平安檢查。五、旁站監(jiān)理程序在工程開工前將旁站監(jiān)理方案送交建設單位和施工單位各一份；與建設單位和施工單位溝通，聽取他們對旁站監(jiān)理方案的看法和建議，獲得建設單位對實施旁站監(jiān)理的支持和施工單位對接受監(jiān)理旁站的承諾，以確保工程質量和平安生產(chǎn)；施工單位依據(jù)旁站監(jiān)理方案要求，在需要接受監(jiān)理旁站的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，書面通知本工程監(jiān)理部；監(jiān)理部由總監(jiān)理工程師負責支配監(jiān)理人員依據(jù)旁站監(jiān)理方案要求，配備旁站監(jiān)

31、理設施，按時進行關鍵部位、關鍵工序的施工全過程的旁站監(jiān)理；旁站監(jiān)理實施1）檢查用于該旁站監(jiān)理的全部材料、半成品和構配件是否經(jīng)過檢驗并合格；2）檢查特殊工種的上崗證書，無證不準上崗；3）檢查施工機械、設備運行格外正常；4）檢查施工環(huán)境格外對工程質量產(chǎn)生不利影響；5）按批準執(zhí)行的施工方案、操作工藝，檢查操作人員的技術水平、操作條件格外達到標準要求，是否經(jīng)過技術交底；6）檢查施工格外按技術標準、規(guī)范、規(guī)程和批準的設計文件、施工組織設計、“工程建設標準強制性條文”進行施工；7）施工方的管理人員、質量檢查人員是否在崗并進行巡查；8）以施工的工程是否存在質量和平安隱患，發(fā)覺問題準時上報。旁站監(jiān)理記錄旁站監(jiān)

32、理結束后，應做好旁站監(jiān)理相關資料的填報、整理、簽審、歸檔等工作。旁站監(jiān)理應記錄的主要內容是：1）旁站監(jiān)理的部位或工序名稱，說明該部位是關鍵部位或關鍵工序;2）旁站監(jiān)理的起訖時間、地點、氣候與環(huán)境等；3）旁站監(jiān)理施工中執(zhí)行技術標準、規(guī)范、規(guī)程和批準的設計文件、施工組織設計、“工程建設標準強制性條文”的狀況（如混凝土澆筑：踏落度、和易性、澆筑層厚度、施工縫留設與處理、疼惜層厚度、預埋件固定、鋼筋位移等的把握狀況等）；4）旁站監(jiān)理工作中對所監(jiān)理的關鍵部位或關鍵工序的質量把握狀況，對旁站監(jiān)理系統(tǒng)的工程質量的總體評價；5）旁站監(jiān)理工作中發(fā)覺的操作、工藝、質量、平安等方面的問題；有無突發(fā)性事故發(fā)生；若有突

33、發(fā)性事故發(fā)生，是什么內容，提出了哪些解決方法等；6）旁站監(jiān)理其他應記錄的內容；7）旁站監(jiān)理的記錄應準時、精確；內容完整、齊全；技術用語規(guī)范；用詞精確、簡練；8）旁站監(jiān)理結束后，旁站監(jiān)理人員和施工單位質量檢查員均應在“旁站監(jiān)理記錄”上簽字。旁站監(jiān)理程序明確旁站工序或部實施旁站監(jiān)鑒定施工過程或工一進入下道工序總監(jiān)總監(jiān)監(jiān)理工程師施工單位監(jiān)理工程師監(jiān)理員監(jiān)理員監(jiān)理工程師施工單位檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料預備狀況；在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工，執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準狀況；核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品砕的質量檢驗報告等，并可在

34、現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或托付具有資格的第三方進行復查；作好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始材料；旁站監(jiān)理人員發(fā)覺施工企業(yè)有違反工程建設強制性標準行為的，有權責令施工企業(yè)馬上整改；旁站監(jiān)理人員發(fā)覺施工企業(yè)的施工活動已經(jīng)或可能危及工程質量的，理應準時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，必要時，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或實行其他應急措施；凡旁站監(jiān)理人員和質檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下道工序施工。監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師不得在相對應文件上簽字。七、旁站監(jiān)理記錄旁站監(jiān)理的填報旁站項目填寫見旁站記錄表，見附表（略）旁站監(jiān)理記錄填寫要求旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師依法行使有關簽