鋼結(jié)構(gòu)頂面及肩部次結(jié)構(gòu)安裝方案（43頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)頂面及肩部次結(jié)構(gòu)安裝方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc124324493 h 11.1設(shè)計文件 PAGEREF _Toc124324494 h 11.2主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc124324495 h 11.3其它 PAGEREF _Toc124324496 h 22、工程概況 PAGEREF _Toc124324497 h 32.1工程簡介 PAGEREF _Toc124324498 h 32.2工程特點、難點 PAGEREF _Toc124324499 h 32.2.1工程特點 PAGEREF _Toc1243245

2、00 h 32.2.2工程難點 PAGEREF _Toc124324501 h 43、施工部署 PAGEREF _Toc124324502 h 53.1施工區(qū)域劃分 PAGEREF _Toc124324503 h 53.2施工組織 PAGEREF _Toc124324504 h 63.2.1總承包鋼結(jié)構(gòu)組織管理體系 PAGEREF _Toc124324505 h 63.2.2專業(yè)項目部管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc124324506 h 73.3施工方法選擇 PAGEREF _Toc124324507 h 73.4施工總體順序 PAGEREF _Toc124324508 h 83.4.

3、1 施工總體順序安排原則 PAGEREF _Toc124324509 h 83.4.2 施工總體順序安排 PAGEREF _Toc124324510 h 83.5施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc124324511 h 93.6主要資源計劃 PAGEREF _Toc124324512 h 93.6.1主要機(jī)械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc124324513 h 93.6.2其他輔助機(jī)具表 PAGEREF _Toc124324514 h 103.6.3勞動力需求 PAGEREF _Toc124324515 h 103.6.4測量和監(jiān)測設(shè)備器具配置 PAGEREF _Toc12432451

4、6 h 114、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc124324517 h 114.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc124324518 h 114.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc124324519 h 114.2.1施工現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc124324520 h 114.2.2場區(qū)交通組織 PAGEREF _Toc124324521 h 124.2.3施工臨時用電計劃 PAGEREF _Toc124324522 h 124.3勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc124324523 h 134.4機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc124324524 h 144.5材料準(zhǔn)

5、備 PAGEREF _Toc124324525 h 145、施工工藝 PAGEREF _Toc124324526 h 145.1頂面及肩部次結(jié)構(gòu)吊裝工藝 PAGEREF _Toc124324527 h 145.2頂面及肩部次結(jié)構(gòu)吊裝分段 PAGEREF _Toc124324528 h 145.3吊機(jī)選用 PAGEREF _Toc124324529 h 155.4吊裝索具選用 PAGEREF _Toc124324530 h 165.5接口偏差調(diào)整處理措施 PAGEREF _Toc124324531 h 165.5.1 接口偏差類型 PAGEREF _Toc124324532 h 165.5.2

6、接口偏差調(diào)整處理方法 PAGEREF _Toc124324533 h 175.5.3 接口偏差調(diào)整措施的應(yīng)用原則 PAGEREF _Toc124324534 h 225.5.4 接口偏差調(diào)整措施的具體應(yīng)用 PAGEREF _Toc124324535 h 235.5.5 接口偏差處理效果分析 PAGEREF _Toc124324536 h 245.6安裝順序、焊接順序與工藝流程 PAGEREF _Toc124324537 h 245.6.1安裝順序 PAGEREF _Toc124324538 h 245.6.2焊接順序 PAGEREF _Toc124324539 h 255.6.3工藝流程 PA

7、GEREF _Toc124324540 h 255.7頂面及肩部次結(jié)構(gòu)安裝工藝措施 PAGEREF _Toc124324541 h 255.8安裝質(zhì)量控制點 PAGEREF _Toc124324542 h 266、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc124324543 h 266.1雨季施工措施 PAGEREF _Toc124324544 h 266.2冬季施工措施 PAGEREF _Toc124324545 h 277、技術(shù)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc124324546 h 287.1質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc124324547 h 287.2質(zhì)量保證措施 PAGE

8、REF _Toc124324548 h 297.2.1施工過程中的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc124324549 h 297.2.2構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc124324550 h 297.2.3現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc124324551 h 297.3質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc124324552 h 307.3.1安裝質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc124324553 h 307.3.2焊接質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc124324554 h 318、安全管理措施 PAGEREF _Toc124324555 h 318.1安

9、全文明管理保證體系 PAGEREF _Toc124324556 h 318.2安全保證措施 PAGEREF _Toc124324557 h 328.3安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc124324558 h 338.3.1構(gòu)件的吊裝作業(yè) PAGEREF _Toc124324559 h 338.3.2 多點、面高空焊接 PAGEREF _Toc124324560 h 338.3.3高空構(gòu)件的穩(wěn)定 PAGEREF _Toc124324561 h 338.3.4高空操作平臺和上下通道的設(shè)置 PAGEREF _Toc124324562 h 349、工況計算及接口偏差計算 PAGEREF _Toc1

10、24324563 h 349.1典型安裝單元及區(qū)格間吊裝順序工況分析 PAGEREF _Toc124324564 h 349.1.1典型安裝單元吊裝工況計算 PAGEREF _Toc124324565 h 349.1.2典型區(qū)格間次結(jié)構(gòu)吊裝順序工況計算 PAGEREF _Toc124324566 h 349.2 卸載前后接口偏差模擬計算 PAGEREF _Toc124324574 h 401、編制依據(jù)1.1設(shè)計文件國家體育場工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖1.2主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-943高層建筑結(jié)構(gòu)用

11、鋼板YB4104-20004厚度方向性能鋼板GB/T5313-855低合金鋼焊條GB51186氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T149587建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20028鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-899鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9510鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200111工程測量規(guī)范與條文說明GB50026-9312建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-200013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9914建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200115建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9316起重機(jī)安全規(guī)程GB606717北

12、京市建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-62-200218建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200119國家體育場鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)QB/GJJT-GTCG-20051.3其它序號名稱編號1國家體育場工程施工組織總設(shè)計（修改初步設(shè)計版）2004.122國家體育場工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計TP-02-04-0013國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程主結(jié)構(gòu)安裝方案TP-02-04-0104國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程立面次結(jié)構(gòu)及鋼樓梯安裝方案TP-02-04-0255北京城建集團(tuán)工程總承包管理體系文件2005版6國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方案TP-02-04-0032、工程概況2.1工程簡介國家體育

13、場位于北京市，奧林匹克公園中心區(qū)內(nèi)，是北京2008年奧運(yùn)會的主體育場。建筑頂面呈馬鞍型，長軸為332.3m，短軸為297.3m，最高點高度為68.5m，最低高度為40.1m。屋蓋中間開洞長度為185.3m，寬度為127.5m。國家體育場的結(jié)構(gòu)特色的主要體現(xiàn)是在次結(jié)構(gòu)的布置，因其看似雜亂的布置，真正體現(xiàn)了“鳥巢”的結(jié)構(gòu)主題。頂面次結(jié)構(gòu)的桿件大多為1000mm1000mm的箱型構(gòu)件，局部位置為1100mm1000mm的箱型構(gòu)件，其中箱形截面板厚主要集中在10mm、12mm，部分截面板厚達(dá)到20mm。頂面次結(jié)構(gòu)總重近4000噸。肩部次結(jié)構(gòu)的桿件多數(shù)為12001200mm的箱型構(gòu)件，少量為120010

14、00mm、11001000mm、10001000mm，板厚分布為：10、12、14、16、18、20、25mm，主要集中在10-20mm。肩部次結(jié)構(gòu)重量約1500噸。頂面次結(jié)構(gòu)和主結(jié)構(gòu)類似除節(jié)點區(qū)域設(shè)置微扭段外，節(jié)點之間的桿件均為直線構(gòu)件；肩部次結(jié)構(gòu)桿件是鋼結(jié)構(gòu)中三維扭轉(zhuǎn)最為嚴(yán)重的構(gòu)件，不僅節(jié)點是扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件，節(jié)點間的桿件也是扭轉(zhuǎn)構(gòu)件。根據(jù)施工安排將頂面次結(jié)構(gòu)分為256個吊裝單元，548個對接接口；肩部次結(jié)構(gòu)分為146個單元，478個對接口（其中不包括隨主結(jié)構(gòu)一起安裝的頂面次結(jié)構(gòu)和高空鋼板現(xiàn)場焊接桿件）。主結(jié)構(gòu)卸載后共安裝的次結(jié)構(gòu)為402個吊裝單元，對接口數(shù)量為1026個。2.2工程特點、難點2

15、.2.1工程特點（1）節(jié)點復(fù)雜對口精度要求高由于本工程中的構(gòu)件均為箱型斷面桿件，存在多根桿件空間匯交現(xiàn)象，加之頂面次結(jié)構(gòu)在主結(jié)構(gòu)卸載之后進(jìn)行安裝，卸載之后主結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，而現(xiàn)有的加工制作依據(jù)是卸載前位形，所以卸載前后的變形量將會大大增加構(gòu)件的安裝難度。建筑設(shè)計對構(gòu)件外觀質(zhì)量要求高，并且大部分次結(jié)構(gòu)為外露結(jié)構(gòu)，形成整體后的表面平整度和對接口的錯邊要求高。（2）焊接量大頂面次結(jié)構(gòu)吊裝分段多，現(xiàn)場焊縫長度長，造成現(xiàn)場焊接工作量相當(dāng)大，且焊接外觀打磨量大，難度高，高空焊接仰焊較多。（3）雨季施工頂面次結(jié)構(gòu)安裝時間按進(jìn)度計劃安排集中在夏季，所以存在雨季施工，施工難度較大。2.2.2工程難點（1）吊裝難度

16、大由于頂面次結(jié)構(gòu)的分段口均為箱型斷面，分段吊裝時存在多個管口對接的問題，對于箱型斷面，要保證多個管口的對口精度，難度較大。起吊時，必須調(diào)整好分段構(gòu)件的角度和方位，而對于體型大的構(gòu)件，角度調(diào)節(jié)困難，吊裝難度大。（2）安裝精度控制難由于頂面次結(jié)構(gòu)在主結(jié)構(gòu)卸載完成之后安裝，這樣卸載產(chǎn)生的變形將會嚴(yán)重影響次結(jié)構(gòu)的安裝精度。同時施工過程中結(jié)構(gòu)本身因自重和溫度變化均會產(chǎn)生變形，而且頂面次結(jié)構(gòu)在自重及施工荷載作用下也會產(chǎn)生變形，加之，結(jié)構(gòu)形體復(fù)雜，箱型斷面構(gòu)件的位置和方向性強(qiáng)，安裝精度受現(xiàn)場環(huán)境、溫度變化等多方面的影響，安裝精度很難控制，施工難度大。施工時必須采取必要的措施，提前考慮好如何對安裝誤差進(jìn)行調(diào)整

17、，如何進(jìn)行測量和監(jiān)控，使安裝在受控狀態(tài)下完成，以保證整體造型和施工質(zhì)量。（3）焊接難度大本工程中既有平焊、立焊，又有仰焊，焊接工作量大。薄板焊接易變形，溫度控制和勞動強(qiáng)度要求高。而高空焊接、雨季焊接的防風(fēng)防雨防措施使得焊接難度增大。（4）高空構(gòu)件的穩(wěn)定難度大由于本工程采用散裝法（即分塊吊裝法），分塊吊裝時，高空構(gòu)件在風(fēng)載作用下，分塊未連成整體之前，穩(wěn)定性較差，必須采用合理的吊裝順序。（5）質(zhì)量要求高，施工難度大本工程無論是外觀質(zhì)量，如外形尺寸、焊縫外觀，還是內(nèi)在質(zhì)量，如焊縫質(zhì)量等級、焊接殘余應(yīng)力等，都要求相當(dāng)高，而現(xiàn)場施工條件差，這無疑加大了施工難度。（6）高空作業(yè)安全防護(hù)措施要求高、難度大為

18、了給看臺板施工創(chuàng)造條件，頂面次結(jié)構(gòu)安裝時，支撐塔架已經(jīng)撤除，頂面次結(jié)構(gòu)的高空安裝安全防護(hù)要求高，實施難度大。3、施工部署3.1施工區(qū)域劃分根據(jù)施工總承包合同以及土建施工分區(qū)情況，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)總體安裝方案確定的分階段分區(qū)域?qū)ΨQ安裝原則，將頂面次結(jié)構(gòu)安裝劃分I、II兩大施工區(qū)域，I區(qū)范圍為C20立柱C8立柱區(qū)域之間頂面及肩部次結(jié)構(gòu)，II區(qū)范圍為C8立柱C20立柱區(qū)域之間頂面及肩部次結(jié)構(gòu)，如下圖所示。圖3.1 鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖3.2施工組織由于頂面及肩部次結(jié)構(gòu)是在支撐塔架卸載之后才進(jìn)行安裝，因卸載引起的結(jié)構(gòu)變形較大，從而造成頂面及肩部次結(jié)構(gòu)在安裝過程中會出現(xiàn)較大的偏差情況，安裝難度大，頂面及肩部次結(jié)構(gòu)

19、的安裝制約著膜結(jié)構(gòu)工程的開始乃至整個工程的竣工，因此，需要建立一個以總承包為核心、完善有效的鋼結(jié)構(gòu)組織管理體系，對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行全面系統(tǒng)的管理，以保證總體施工的順利實施。由于頂面及肩部次結(jié)構(gòu)分成兩大施工區(qū)域來進(jìn)行加工和安裝，所以，在施工組織上，不但要建立總包鋼結(jié)構(gòu)組織管理體系，進(jìn)行統(tǒng)籌管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。同時要建立分區(qū)專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)項目部組織管理機(jī)構(gòu)，實施對鋼結(jié)構(gòu)施工班組和作業(yè)人員的具體管理及鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的各項管理工作，以確保各項技術(shù)要求、質(zhì)量要求及安全要求等能夠貫徹落實到實際施工當(dāng)中，確保各項工作按預(yù)期的目標(biāo)進(jìn)行。3.2.1總承包鋼結(jié)構(gòu)組織管理體系作為國家體育場的總承包方，建立總承包鋼結(jié)構(gòu)組織管

20、理體系，以實施對鋼結(jié)構(gòu)各分工單位的管理和鋼結(jié)構(gòu)施工過程的宏觀管理。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點，總承包鋼結(jié)構(gòu)組織管理體系具體如下：圖3.2-1 總包鋼結(jié)構(gòu)組織管理體系3.2.2專業(yè)項目部管理組織機(jī)構(gòu)專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)項目部是該工程鋼結(jié)構(gòu)的具體實施單位，鋼結(jié)構(gòu)各項工作目標(biāo)的實現(xiàn)都建立在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)項目部的具體施工和管理工作之上。由于鋼結(jié)構(gòu)在整個國家體育場的特殊地位，專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)項目部的各項工作會對整個工程產(chǎn)生重大的影響，為此，需建立專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)項目部管理機(jī)構(gòu)，具體如下：圖3.2-2 專業(yè)項目部管理組織機(jī)構(gòu)為保證國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程的統(tǒng)一管理和指揮，專業(yè)項目部管理組織機(jī)構(gòu)要服從總承包對鋼結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并各自

21、承擔(dān)各施工分區(qū)的施工任務(wù)和各項管理工作。3.3施工方法選擇頂面及肩部次結(jié)構(gòu)可以有兩種安裝方法，一種為散件安裝，另一種方法為分塊拼裝整體吊裝的方法?？紤]到主體結(jié)構(gòu)整體卸載后，主桁架變形較大，頂面次結(jié)構(gòu)桿件連接端口越多，安裝難度越大，因此頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的安裝采用散裝法，即構(gòu)件散件出廠，運(yùn)至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場根據(jù)吊裝分段拼裝成單根桿件及小拼單元，然后逐段進(jìn)行吊裝。根據(jù)吊裝分段情況和吊機(jī)作業(yè)半徑，每個施工分區(qū)各選用2臺300t和1臺150噸履帶吊進(jìn)行頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的吊裝，該施工機(jī)械配置可以根據(jù)今后實際進(jìn)度要求進(jìn)行相應(yīng)增加。3.4施工總體順序3.4.1 施工總體順序安排原則根據(jù)施工圖以及設(shè)計要求，

22、、區(qū)頂面及肩部次結(jié)構(gòu)180旋轉(zhuǎn)對稱，所以在施工總體程序的選擇上，遵循以下原則： 主體結(jié)構(gòu)整體卸載后，頂面及肩部次結(jié)構(gòu)方可插入施工。 、區(qū)次結(jié)構(gòu)安裝要對稱同步（180旋轉(zhuǎn)對稱），并盡早形成安裝區(qū)域局部穩(wěn)定單元。 從下向上，由柱邊向中間安裝，即先裝肩部，后裝頂面次結(jié)構(gòu)。 保證前、后吊裝分段的搭接關(guān)系，以保持吊裝工作的整體連貫性，避免吊機(jī)閑置和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。 盡量減少前、后吊裝分段的對口數(shù)量，降低安裝難度。 盡量減少吊車工況的變化及吊車的行走路程，以保證安全和整個工程的進(jìn)度。 考慮現(xiàn)場實際情況，包括場地條件、地面拼裝進(jìn)度及加工制作進(jìn)度。 嚴(yán)格執(zhí)行頂面次結(jié)構(gòu)的安裝順序及計劃，確保工程保質(zhì)按期完工。3

23、.4.2 施工總體順序安排根據(jù)以上原則，施工總體程序安排為：在施工總體程序上內(nèi)外同時進(jìn)行，即外部首先安裝肩部次結(jié)構(gòu)，再安裝頂面外圈次結(jié)構(gòu)，同時安裝內(nèi)圈頂面次結(jié)構(gòu)，最后安裝中間頂面次結(jié)構(gòu)。肩部及頂部區(qū)域施工以長軸（P1、P13軸線）為對稱軸，兩邊依次、順序向短軸方向擴(kuò)散安裝。每個主桁架區(qū)格內(nèi)先安裝與主桁架直接貫通的桿件，再安裝其它次結(jié)構(gòu)桿件，局部小夾角處采用高空現(xiàn)場鋼板焊接。3.5施工進(jìn)度計劃本工程工期要求短，因此必須合理地安排每道工序的作業(yè)時間。為確保國家體育場總體施工進(jìn)度，頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度嚴(yán)格以國家體育場工程總承包提供的進(jìn)度大綱為基準(zhǔn)。在充分考慮鋼結(jié)構(gòu)工程次結(jié)構(gòu)總體工程量（包括焊接

24、工作量）、施工難度、各種不可預(yù)見因素的基礎(chǔ)上，編制國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程頂面次結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃，詳見附表一：頂面及肩部次結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃。同時，在鋼結(jié)構(gòu)頂面次結(jié)構(gòu)安裝實施過程中需要相關(guān)單位密切配合，為保證現(xiàn)場安裝進(jìn)度，特作如下相關(guān)要求： 頂面次結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計、構(gòu)件加工和現(xiàn)場拼裝的順序需嚴(yán)格按現(xiàn)場頂面次結(jié)構(gòu)安裝順序進(jìn)行。 頂面次結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計、構(gòu)件加工和現(xiàn)場拼裝進(jìn)度需滿足現(xiàn)場連續(xù)吊裝的要求。 施工現(xiàn)場應(yīng)盡可能多、盡可能早地提供鋼結(jié)構(gòu)施工場地和工作面，避免頂面次結(jié)構(gòu)施工受場地條件的制約而影響安裝進(jìn)度。 嚴(yán)格控制構(gòu)件加工制作質(zhì)量和現(xiàn)場拼裝質(zhì)量。 實行倒班作業(yè)，特別是現(xiàn)場焊接工作，保證每道焊口一次性焊接完畢

25、。 提供足夠的施工用電，特別是施工高峰期的用電和夜間照明用電。 保證勞動力資源的數(shù)量和質(zhì)量。 合理利用資源，避免資源浪費。3.6主要資源計劃3.6.1主要機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱數(shù)量主要用途備注1CC2000型300T履帶吊4吊裝2SC1500型150T履帶吊2吊裝3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)30焊接4交直流焊機(jī)28焊接5空壓機(jī)4清根6碳弧氣刨4清根7焊條烘箱4焊條烘烤3.6.2其他輔助機(jī)具表序號設(shè)備名稱數(shù)量主要用途備注110 KVA電箱20移動施工區(qū)域210噸手拉葫蘆10吊裝用35噸手拉葫蘆20吊裝用4卸扣168吊裝用5卸扣4.916吊裝用6100KVA電箱4吊裝區(qū)域7鋼絲繩待定吊索8125型磨光機(jī)

26、60打磨9180型磨光機(jī)30打磨3.6.3勞動力需求管理人員吊車司機(jī)起重測量鉚工焊工架子工電工其它3063064060204203.6.4測量和監(jiān)測設(shè)備器具配置序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量來源1全站儀TCRA12012臺自備2經(jīng)緯儀T24臺自備3電子水準(zhǔn)儀DNA034臺自備4水準(zhǔn)儀NA24臺自備5超聲波探傷儀JTS-72臺自備6超聲波探傷儀CTS-20002臺自備7調(diào)頻通話機(jī)5Km通話能力16自備4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程技術(shù)及施工管理人員熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，勘察施工現(xiàn)場。（2）要調(diào)查研究，收集必要的資料，包括自然條件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，如氣象資料、地方材料、建筑構(gòu)配件的供應(yīng)

27、等。（3）編制詳細(xì)的專項施工方案和施工作業(yè)設(shè)計，并做好技術(shù)交底等各項工作。（4）根據(jù)焊接接頭形式、母材材質(zhì)、所用焊材及焊接方法等具體情況做好焊接工藝評定工作和現(xiàn)場焊接方案。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程進(jìn)入頂面及肩部次結(jié)構(gòu)安裝階段時，雖然剩余的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量已不是很多，且相對于桁架柱和主桁架來說，次結(jié)構(gòu)構(gòu)件體型也不是很大，但其他分項工程如看臺板、機(jī)電設(shè)備以及隨著次結(jié)構(gòu)安裝插入的膜結(jié)構(gòu)工程等同時施工，造成施工現(xiàn)場較為復(fù)雜。為了保證吊裝的順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，必須進(jìn)行充分的現(xiàn)場施工準(zhǔn)備。4.2.1施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)

28、場施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場施工現(xiàn)場平面布置需要遵循以下原則：（1）基本原則：在原有的主結(jié)構(gòu)、立面次結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝場地上進(jìn)行合理調(diào)整布置，改為頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的拼裝場地；利用原有內(nèi)圈600噸、外圈800噸吊機(jī)的行走路線作為次結(jié)構(gòu)內(nèi)外吊機(jī)的行走路線；盡量兼顧后期插入的膜結(jié)構(gòu)、看臺板安裝等分項專項工程施工現(xiàn)場安排。（2）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；（3）在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)的投資；（4）在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)；（5）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。施工平面布置示意圖見附圖一：頂面及

29、肩部次結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。4.2.2場區(qū)交通組織頂面次結(jié)構(gòu)安裝時，其它各種專業(yè)將插入進(jìn)來，現(xiàn)場情況復(fù)雜，合理安排構(gòu)件運(yùn)輸線路和場區(qū)交通組織十分重要，以避免出現(xiàn)道路堵塞現(xiàn)象。總體原則利用原有場內(nèi)外800噸、600噸吊機(jī)行走路線、西北通道作為交通主線，適當(dāng)增設(shè)輔助道路。為保證正常施工和道路暢通，內(nèi)外環(huán)道與內(nèi)場進(jìn)出通道上不得隨意堆放構(gòu)件及其它雜物。4.2.3施工臨時用電計劃現(xiàn)場用電包括現(xiàn)場施工用電和生活用電兩大部分，其中現(xiàn)場施工用電又包括現(xiàn)場設(shè)備用電和現(xiàn)場照明用電，現(xiàn)場設(shè)備用電根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備數(shù)量和額定功率來計算，并根據(jù)使用情況（使用頻率和使用時間）考慮一定的折減系數(shù)，現(xiàn)場照明用電則應(yīng)考慮整個施工現(xiàn)

30、場的照明和加班作業(yè)這一實際情況。由于該工程工期短，焊接工作量大，施工時需要大量的焊機(jī)。故工程開工前，必須事先布置一定數(shù)量和容量供電點（變壓器），以滿足現(xiàn)場施工用電的要求和一定的用電安全儲備。區(qū)施工用電量計算具體如下：項目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計功率焊機(jī)30kW28臺840kW空壓機(jī)20kW2臺40kW碳弧氣刨42kW2臺84kW焊條烘箱8kW2臺16kW125型磨光機(jī)0.71KW2014.2KW180型磨光機(jī)1KW1010KW生活用電75kW1項50kW現(xiàn)場照明100kW1項100kW總用電需求量:P=1.10.680.2/0.65+0.5(840+84)+0.850+1.0100=743.

31、5KW區(qū)施工用電量計算具體如下：項目或設(shè)備名稱額定功率（容量）數(shù)量合計CO2氣保焊機(jī)30.4KW20608KW交直流焊機(jī)29.6KW10296KW碳弧氣刨55KW2110KW空壓機(jī)8KW216KW焊條烘箱5KW210KW125型磨光機(jī)0.71KW2014.2KW180型磨光機(jī)1KW1010KW生活用電50KW現(xiàn)場照明100KW總用電需求量:P=1.10.640.2/0.65+0.5(608+296+110)+1.0100+0.850=747 KW現(xiàn)場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由一級配電箱引至施工區(qū)，再由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電

32、箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制，由專人負(fù)責(zé)管理，以確保施工用電安全。同時，安排好現(xiàn)場用電的平面和空間布置，以滿足施工現(xiàn)場地面及高空焊接的用電合理分配需求。臨電的其他要求詳見國家體育場鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝、安裝臨電方案4.3勞動力準(zhǔn)備頂面及肩部次結(jié)構(gòu)安裝階段，雖然鋼結(jié)構(gòu)總體工作量已大大減少，但仍需保證足夠數(shù)量的管理人員和施工人員，以確保工程的安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度。4.4機(jī)具準(zhǔn)備300t履帶吊在支撐塔架卸載完成后應(yīng)及時進(jìn)場，150t履帶吊可采用立面次結(jié)構(gòu)安裝時使用的吊機(jī)，吊機(jī)的配置可根據(jù)工程進(jìn)度的要求及時增加，以滿足總體工期進(jìn)度的實現(xiàn)。其

33、它小型機(jī)具如導(dǎo)鏈葫蘆、卸扣、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等必須按要求準(zhǔn)備到位。4.5材料準(zhǔn)備頂面次結(jié)構(gòu)安裝時需用大量措施用材，如吊耳、工卡具、操作平臺等，為保證安裝工作的順利進(jìn)行，所有這些材料的采購工作必須在吊裝前完成，并落實到位。5、施工工藝5.1頂面及肩部次結(jié)構(gòu)吊裝工藝由于頂面次結(jié)構(gòu)均位于主桁架（柱）交叉形成的區(qū)格內(nèi)，部分為單桿，部分主次相交，各區(qū)格內(nèi)的頂面次結(jié)構(gòu)形狀各異，外圈復(fù)雜，內(nèi)圈簡單（大部分為單桿）；肩部次結(jié)構(gòu)桿件交叉最為復(fù)雜，構(gòu)件扭曲，每個吊裝單元的對接口數(shù)量多。為保證安裝時的對口精度和安裝后的外形，所有頂面及肩部次結(jié)構(gòu)按區(qū)格分段進(jìn)行吊裝。根據(jù)次結(jié)構(gòu)的具體分布情況，所有頂面及肩部次結(jié)構(gòu)

34、均采用履帶吊進(jìn)行吊裝。具體施工時，I、II區(qū)同步各用2臺300t履帶吊和1臺150t履帶吊進(jìn)行頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的吊裝。5.2頂面及肩部次結(jié)構(gòu)吊裝分段由于鋼屋蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，頂面及肩部次結(jié)構(gòu)板厚較?。?0-25mm），受力情況不盡相同，安裝順序、安裝方法及吊裝分段都會對安裝過程、安裝質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，所以分段時必須進(jìn)行綜合考慮，不但要考慮分段重量、吊機(jī)工作性能和吊裝分段接口數(shù)量，還要兼顧吊裝順序及與主結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，具體分段原則如下：（1）頂面及肩部次結(jié)構(gòu)平面布置180旋轉(zhuǎn)對稱，其分段也180旋轉(zhuǎn)對稱；（2）分段重量要適應(yīng)吊機(jī)性能要求；（3）要充分考慮吊裝分段的吊裝順序和相互搭接關(guān)系；（4）要盡量

35、避免前后吊裝分段的接口數(shù)量過多；（5）要保證各吊裝分段的穩(wěn)定性；（6）為方便頂面次結(jié)構(gòu)安裝，所有分段口都應(yīng)垂直于地面。根據(jù)以上情況，頂面次結(jié)構(gòu)共分為256個吊裝單元，其中最長的分段約為：32米，最重的分段約為15 噸，對接口數(shù)量為548個。肩部次結(jié)構(gòu)分為146個吊裝單元，最重的分段約25噸，對接口數(shù)量為478個。頂面及肩部次結(jié)構(gòu)具體分段及重量見附圖二：“國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程頂面次結(jié)構(gòu)分段示意圖”及附圖三“肩部次結(jié)構(gòu)的分段示意圖”。根據(jù)頂面次結(jié)構(gòu)的分段，頂面次結(jié)構(gòu)的接口形式共有6種（如下圖）：5.3吊機(jī)選用根據(jù)總體安裝工藝，每個施工區(qū)域選用2臺300t履帶吊和1臺150t履帶吊進(jìn)行頂面及肩部次結(jié)

36、構(gòu)的吊裝。其中，300t履帶吊布置在外環(huán)，負(fù)責(zé)肩部次結(jié)構(gòu)、中圈頂面次結(jié)構(gòu)的安裝，150t履帶吊布置在內(nèi)環(huán)，負(fù)責(zé)內(nèi)圈頂面次結(jié)構(gòu)的安裝，300t履帶吊與150t履帶吊分別吊裝構(gòu)件見附圖四：“吊機(jī)分類吊裝范圍劃分示意圖”。根據(jù)吊重及作業(yè)半徑，所選吊機(jī)的具體性能參數(shù)分別如下：CC2000型300t履帶吊（25噸吊鉤）性能表工況配置主臂66米，仰角88，副臂54米工作半徑（m）22283442465054額定吊重（t）18.317.716.915.514.713.813吊鉤重量（t）1.161.161.161.161.161.161.16允許吊重（t）17.1416.5415.7414.3413.541

37、2.6411.84SC1500型150t履帶吊（13.5噸吊鉤）性能表工況配置主臂56.4米，仰角80，副臂36.6米工作半徑（m）28323640444850額定吊重（t）10.59.68.27.06.05.25.1吊鉤重量（t）0.50.50.50.50.50.50.5允許吊重（t）109.17.76.55.54.74.65.4吊裝索具選用由于頂面次結(jié)構(gòu)各吊裝單元的重量及外形尺寸相差比較大，如統(tǒng)一采用同一種索具則不經(jīng)濟(jì)合理。實際吊裝時，應(yīng)根據(jù)分段情況，按分段重量與外形尺寸進(jìn)行歸類，并據(jù)此進(jìn)行鋼絲繩的設(shè)計和卸扣的選用。但吊裝時，盡量設(shè)計通用的鋼絲繩，以減少鋼絲繩的種類及數(shù)量。頂面次結(jié)構(gòu)尤其是

38、肩部次結(jié)構(gòu)吊裝單元形態(tài)復(fù)雜而且每個各不相同，吊點的設(shè)置要根據(jù)不同的吊裝單元分別對待。根據(jù)深化詳圖設(shè)計圖紙分別計算每個不同的吊裝分段的重心位置以確定吊耳的具體位置，按照構(gòu)件的分段情況，原則上主吊點的設(shè)置不超過3點。吊耳應(yīng)盡量設(shè)置在節(jié)點區(qū)域，如不設(shè)在節(jié)點區(qū)，則需對吊耳位置處的桿件內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)。吊索具的設(shè)計不但要滿足受力要求，還要考慮吊索具能滿足構(gòu)件吊裝工況以及可能需要翻身的受力要求。同時為保證次結(jié)構(gòu)吊裝時的平衡以及便于就位時調(diào)整，采用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)構(gòu)件安裝形態(tài)。頂面及肩部次結(jié)構(gòu)吊耳及吊裝索具的具體選擇和使用詳見鋼結(jié)構(gòu)工程頂面及肩部次結(jié)構(gòu)施工專用吊索具及工卡具設(shè)計方案。5.5接口偏差調(diào)整處理措施5.

39、5.1 接口偏差類型由于主結(jié)構(gòu)卸載后的變形是全方位的，不僅存在軸向位移，而且存在扭轉(zhuǎn)變形，因此卸載后安裝的次結(jié)構(gòu)的安裝形態(tài)也將隨之產(chǎn)生不同程度的變化。目前次結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計和加工制作仍是以設(shè)計提供的卸載前的設(shè)計模型作為依據(jù)進(jìn)行，這樣將造成次結(jié)構(gòu)的加工尺寸與卸載后的實際尺寸存在較大偏差。因此，安裝過程中除了需要解決正常的加工、安裝等誤差外，還需解決因卸載前后加工、安裝形態(tài)不一致導(dǎo)致的安裝接口偏差。次結(jié)構(gòu)安裝過程中安裝接口偏差主要可以分為以下幾種類型：1）軸向偏差；2）扭轉(zhuǎn)偏差；3）焊口錯邊；4）軸向加扭轉(zhuǎn)偏差。實際出現(xiàn)的偏差可能是4種偏差以及偏差的組合。5.5.2 接口偏差調(diào)整處理方法5.5.2.

40、1 設(shè)計方的建議及分析針對次結(jié)構(gòu)安裝出現(xiàn)的接口偏差，設(shè)計方建議了解決接口偏差的幾種措施及相應(yīng)的措施分析，具體如下：1、高空對位法將構(gòu)件的長度適當(dāng)延長，根據(jù)現(xiàn)場安裝時的實測值對多余的部分進(jìn)行高空切割。為了減小錯邊量，在構(gòu)件端部500mm范圍內(nèi)箱形構(gòu)件各壁板之間的拼裝焊縫后焊，以便對錯邊量進(jìn)行微調(diào)。優(yōu)點：省略構(gòu)件端部的橫向加勁板，用鋼量較小。缺點：1）無臨時定位措施，當(dāng)構(gòu)件尺寸大于實際長度時，高空測量定位困難；2）高空切割質(zhì)量難以保證；3）當(dāng)構(gòu)件尺寸小于實際長度時，焊縫寬度過大；4）當(dāng)錯邊量較大時，調(diào)節(jié)段在高空成型作業(yè)難度較大；5）端部壁板之間的組裝焊縫尺寸很難預(yù)先預(yù)留合適。高空對位法示意圖2、構(gòu)

41、件外側(cè)連接耳板沿用箱形截面鋼柱接長的辦法，用于對構(gòu)件進(jìn)行臨時定位，可以對焊縫寬度進(jìn)行微調(diào)。優(yōu)點：具有臨時定位功能，操作比較簡單。缺點：1）可調(diào)節(jié)偏差范圍??；2）很難用于空間彎扭構(gòu)件；3）臨時固定耳板的切割、打磨工作量大。構(gòu)件外側(cè)耳板連接示意圖3、構(gòu)件內(nèi)部連接板在構(gòu)件端部設(shè)置單剪連接板，用橢圓孔增大對長度偏差的調(diào)節(jié)范圍，安裝螺栓臨時定位。在構(gòu)件之間采用4塊后裝板焊接。 優(yōu)點：1）具有臨時定位功能，操作比較簡單；2）容易安裝襯板；3）后裝板尺寸測量簡單，不需高空切割；4）對長度偏差調(diào)節(jié)范圍較大。缺點：1）對轉(zhuǎn)動偏差調(diào)節(jié)范圍較??；2）用鋼量較大。構(gòu)件內(nèi)部連接板示意圖構(gòu)件內(nèi)部連接板后裝段構(gòu)造示意圖4、

42、構(gòu)件內(nèi)部連接牛腿在構(gòu)件的端部設(shè)置牛腿，采用橢圓孔和墊片增大對長度和角度偏差的調(diào)節(jié)范圍，安裝螺栓臨時定位。在構(gòu)件之間采用4塊后裝板焊接。優(yōu)點：1）具有臨時定位功能，操作比較簡單；2）容易安裝襯板；3）后裝板尺寸測量簡單，不需高空切割；4）對長度與轉(zhuǎn)動的偏差調(diào)節(jié)范圍均較大。缺點：用鋼量較大。內(nèi)部牛腿連接方式示意圖5.5.2.2偏差調(diào)整措施的歸整分析結(jié)合設(shè)計方建議的接口偏差調(diào)整措施，根據(jù)安裝施工中考慮到高空作業(yè)及起重設(shè)備使用周期等具體情況，對接口偏差調(diào)整措施進(jìn)行歸整分析如下：序號調(diào)整措施示意圖適用范圍優(yōu)缺點11、測量待裝構(gòu)件高空實際長度；2、待裝構(gòu)件在加工廠制作時減短固定長度，或?qū)Υb構(gòu)件進(jìn)行現(xiàn)場切

43、割；3、地面補(bǔ)裝一段箱體滿足實測要求；4、吊裝高空焊接。優(yōu)先應(yīng)用于軸向偏差調(diào)整；對于扭轉(zhuǎn)等偏差，由于扭轉(zhuǎn)偏差難以進(jìn)行高空實測，不易實現(xiàn)。優(yōu)點：1、基本不需要工裝措施，不增加用鋼量；2、對軸向偏差適應(yīng)范圍較大。3、不增加高空焊接量。缺點：1、需要大量的高空實測工作，不易實現(xiàn)，且效率低；2、對扭轉(zhuǎn)偏差不易實現(xiàn)。21、加工制作時留余量，端部調(diào)整段四周焊縫不焊；2、測量待裝構(gòu)件高空實際長度；3、根據(jù)實測長度進(jìn)行端口修邊以滿足實際長度；4、吊裝后在高空對調(diào)整段進(jìn)行對口偏差調(diào)整，滿足要求后進(jìn)行高空焊接。適用于調(diào)整較小的扭轉(zhuǎn)偏差；對于實測長度增加較大的軸向偏差難于適用。優(yōu)點：1、基本不需要工裝措施，不增加用

44、鋼量；2、對扭轉(zhuǎn)偏差適應(yīng)性較好；3、高空焊接量增加較少。缺點：1、需要大量的高空實測工作，不易實現(xiàn)，且效率低；2、對當(dāng)構(gòu)件尺寸小于實測長度時，焊縫寬度過大，對較大的軸向偏差適應(yīng)性差；3、在高空進(jìn)行扭轉(zhuǎn)偏差調(diào)整實施難度較大，成型質(zhì)量較難保證。31、構(gòu)件吊裝前完成工裝件；2、將桿件直接掛在待裝部位，另一端可以直接與牛腿連接；3、現(xiàn)場測量對口間隙，現(xiàn)場放樣過渡板，在地面進(jìn)行長度和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整；4、高空焊接過渡段鋼板?？梢暂^大的適用軸向和扭轉(zhuǎn)等偏差。優(yōu)點：1、基本滿足搭接條件，如卸載前安裝，僅增加重力荷載，不傳遞其他荷載；2、定位簡單，操作較簡便，不需要高空切割；3、能較好的適應(yīng)軸向和扭轉(zhuǎn)各種誤差；4、

45、高空測量工作量大大減少，能較準(zhǔn)確地測出扭轉(zhuǎn)和軸向偏差；5、外形尺寸可以做到較平滑過渡。缺點：1、高空焊接工程量增加較大，同時帶來焊接變形，焊接應(yīng)力集中等，相應(yīng)增加工期；2、高空焊接質(zhì)量控制較難；3、節(jié)點用鋼量較大。41、構(gòu)件吊裝前完成工裝件；2、將桿件直接掛在已裝構(gòu)件牛腿；3、搭接端現(xiàn)場測量對口間隙，現(xiàn)場放樣調(diào)整段鋼板，在地面進(jìn)行長度和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整；4、高空接焊接調(diào)整段鋼板；5、割除工裝件，并對表面進(jìn)行打磨處理?？梢暂^大的適用軸向和扭轉(zhuǎn)等偏差。優(yōu)點：1、基本滿足搭接條件，如卸載前安裝，僅增加重力荷載，不傳遞其他荷載；2、定位簡單，操作較簡便，不需要高空切割；3、能較好的適應(yīng)軸向和扭轉(zhuǎn)各種誤差；4

46、、高空實測簡單，能較準(zhǔn)確地測出扭轉(zhuǎn)和軸向偏差；5、外形尺寸可以做到較平滑過渡。缺點：1、高空焊接工程量增加較大，同時帶來焊接變形，焊接應(yīng)力集中等，相應(yīng)增加工期；2、高空焊接質(zhì)量控制較難；3、節(jié)點需要增加用鋼量；4、需要進(jìn)行工裝件割除和外觀處理。5同上4，區(qū)別之處：不設(shè)置調(diào)整段，僅在接口處預(yù)留間隙。適用較小的軸向和扭轉(zhuǎn)等偏差，可作為接口臨時固定措施。優(yōu)點：1、基本滿足搭接接條件，如卸載前安裝，僅增加重力荷載，不傳遞其他荷載；2、定位簡單，操作較簡便； 3、不需要高空測量工作；4、不增加高空焊接量。缺點：1、需要對預(yù)留間隙進(jìn)行較準(zhǔn)確的預(yù)測；2、需要在高空進(jìn)行扭轉(zhuǎn)偏差的調(diào)整； 3、需要進(jìn)行工裝件割除

47、和外觀處理； 4、節(jié)點需要增加用鋼量。61、構(gòu)件吊裝前完成工裝件；2、將桿件直接擱置在已裝構(gòu)件牛腿；3、將上面板進(jìn)行現(xiàn)場切割，其余三塊后裝段板現(xiàn)場放樣，在地面進(jìn)行長度和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整；4、高空接焊接調(diào)整段鋼板；5、割除工裝件，并對表面進(jìn)行打磨處理?？梢暂^大范圍的適用軸向和扭轉(zhuǎn)等偏差，可作為接口臨時固定措施。優(yōu)點：1、定位簡單，操作較簡便；2、能較好的適應(yīng)軸向和扭轉(zhuǎn)各種誤差；3、高空實測簡單，能較準(zhǔn)確地測出扭轉(zhuǎn)和軸向偏差；4、外形尺寸可以做到較平滑過渡。5、工裝件在箱體內(nèi)不需要進(jìn)行割除和外觀處理。缺點：1、需要高空切割，高空焊接工程量增加較大，同時帶來焊接變形，焊接應(yīng)力集中等，相應(yīng)增加工期；2、高空

48、焊接質(zhì)量控制較難；3、節(jié)點需要增加用鋼量。71、將桿件直接擱置在已裝構(gòu)件牛腿；2、就位調(diào)整，高空焊接。適用較小的軸向和扭轉(zhuǎn)等偏差。優(yōu)點：定位簡單，操作較簡便；2、節(jié)點不需要增加用鋼量。缺點：適用可調(diào)的范圍較小。81、將桿件直接擱置在已裝構(gòu)件牛腿；2、就位調(diào)整，高空焊接。適用較小的軸向和扭轉(zhuǎn)等偏差。優(yōu)點：定位簡單，操作較簡便；2、節(jié)點不需要增加用鋼量。缺點：適用可調(diào)的范圍較小。5.5.3 接口偏差調(diào)整措施的應(yīng)用原則根據(jù)上述接口偏差處理措施的具體分析，次結(jié)構(gòu)接口偏差調(diào)整措施應(yīng)用的原則如下：（1）根據(jù)不同的偏差種類、大小以及安裝順序，選擇與其相適應(yīng)的偏差處理措施。（2）采用四塊后裝板的處理措施盡可能

49、的只在一端采用，另一端預(yù)留調(diào)整間隙，根據(jù)偏差大小選擇合理的后裝段長度，按設(shè)計建議最小值不小于200mm。（3）盡可能減少高空調(diào)整、高空焊接工作量以及減少接口措施增加的用鋼量。（4）頂面及肩部次結(jié)構(gòu)詳圖的設(shè)計中提前考慮每個接口所需采取的偏差措施，吊裝前，完成所需的工裝件。（5）對于一些長度較短的桿件，通過立面次結(jié)構(gòu)安裝的經(jīng)驗積累以及計算偏差的預(yù)估，可采取現(xiàn)場焊縫消化偏差，不設(shè)置調(diào)整段。5.5.4 接口偏差調(diào)整措施的具體應(yīng)用根據(jù)以上設(shè)計方建議和施工方考慮分析的多種接口偏差調(diào)整措施，按照調(diào)整措施的應(yīng)用原則，經(jīng)過反復(fù)比較和內(nèi)部論證，確定了具體應(yīng)用的接口偏差調(diào)整措施。該做法已經(jīng)得到中建設(shè)計院確認(rèn)并體現(xiàn)在

50、鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計圖紙上。5.5.4.1 施工I區(qū)接口做法部分接口采用做法一，如下圖所示：部分接口采用做法二，如下圖所示：5.5.4.2 施工II區(qū)接口做法部分接口采用做法一，與施工I區(qū)的做法相同。：不采用后裝調(diào)整段接口做法部分接口采用做法二，如下圖所示：5.5.4.3采用后裝調(diào)整段接口做法考慮到今后實際安裝和工程進(jìn)展情況，有可能在少量部位采用后設(shè)調(diào)整段的做法，該做法作為今后安裝接口做法的儲備方式，具體如下圖所示：5.5.5 接口偏差處理效果分析根據(jù)以上接口偏差調(diào)整措施的歸納和分析，即使合理采用上述調(diào)整措施對偏差進(jìn)行處理，仍可能造成連接節(jié)點、接口的連接效果會出現(xiàn)以下幾種不利情況：（1）后裝板現(xiàn)場氣

51、割，制作誤差較大，坡口尺寸難以保證，直接影響高空對接焊縫的質(zhì)量，原設(shè)計要求一級焊縫的實際一次合格率降低。（2）兩道全截面的對接焊縫距離過近，可能對次結(jié)構(gòu)構(gòu)件本體的傷害比較大，加上焊縫的一次合格率較低，更加大了對次結(jié)構(gòu)本體的影響。（3）短距離內(nèi)調(diào)整扭轉(zhuǎn)偏差，外觀上將存在突變，會造成失去原建筑設(shè)計所追求的平滑過渡原意。（4）該節(jié)點區(qū)域的焊接工作量較大，焊道對周邊的防腐涂層影響比較大，會出現(xiàn)大面積的修補(bǔ)現(xiàn)象，且頂面次結(jié)構(gòu)為最不利環(huán)境，該范圍內(nèi)的防腐質(zhì)量出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)。5.6安裝順序、焊接順序與工藝流程5.6.1安裝順序支撐塔架卸載以后，頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的安裝總體遵循分區(qū)同步對稱安裝原則，即I、II兩區(qū)

52、域同步對稱進(jìn)行安裝。根據(jù)頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的分布情況及結(jié)構(gòu)受力情況，頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的安裝共分為二個階段：第一階段安裝肩部次結(jié)構(gòu)和內(nèi)圈頂面次結(jié)構(gòu)，第二階段安裝中圈頂面次結(jié)構(gòu)。肩部和中圈的安裝均從南北方向向東西兩側(cè)推進(jìn)，內(nèi)圈頂面次結(jié)構(gòu)的安裝從安裝分界線與肩部順序相向推進(jìn)。具體的安裝順序見附圖五：“頂面及肩部次結(jié)構(gòu)吊裝順序示意圖”。5.6.2焊接順序因頂面及肩部次結(jié)構(gòu)較多，焊接引起的結(jié)構(gòu)變形較大，如焊接順序不合理或控制不好，則會使屋頂結(jié)構(gòu)特別是主桁架產(chǎn)生過大變形，從而造成結(jié)構(gòu)的整體外觀不符合建筑設(shè)計要求。為避免主桁架由于次結(jié)構(gòu)的焊接而產(chǎn)生側(cè)向彎曲和扭曲變形及次結(jié)構(gòu)自身產(chǎn)生扭曲變形，在進(jìn)行頂面及肩部次

53、結(jié)構(gòu)的焊接時必須選擇合理的焊接順序?？傮w焊接順序和原則如下：（1）與主桁架兩側(cè)相連的次結(jié)構(gòu)應(yīng)同時進(jìn)行對稱焊接，即必須在主桁架兩側(cè)區(qū)格內(nèi)對應(yīng)的次結(jié)構(gòu)安裝完畢后，才可進(jìn)行這些次結(jié)構(gòu)的焊接。不能采取隨裝隨焊的方法。（2）根據(jù)安裝順序和施工分區(qū)，相對南北軸線P1、P13軸，進(jìn)行對稱焊接。（3）如果貫通次結(jié)構(gòu)上還連有非貫通次結(jié)構(gòu)，與貫通次結(jié)構(gòu)相連的非貫通次結(jié)構(gòu)也要進(jìn)行對稱焊接。（4）在進(jìn)行每個接口的焊接，應(yīng)先焊立縫，后焊橫縫，上下、左右對稱施焊。（5）對每個區(qū)格而言，先焊貫通桿件，后焊非貫通桿件。5.6.3工藝流程由于頂面及肩部次結(jié)構(gòu)是在支撐塔架卸載之后才進(jìn)行安裝，因卸載引起的結(jié)構(gòu)變形較大，從而造成頂面

54、及肩部次結(jié)構(gòu)在安裝過程中會出現(xiàn)不同類型的偏差情況，安裝難度極大，安裝過程中，需要進(jìn)行大量的調(diào)整、臨時固定及焊接工作，工藝流程相對復(fù)雜。頂面及肩部次結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程具體如下：次結(jié)構(gòu)下胎（如需要）翻身（如需要）分段吊裝就位臨時固定找正、調(diào)整固定吊機(jī)松鉤對稱焊接。5.7頂面及肩部次結(jié)構(gòu)安裝工藝措施頂面及肩部次結(jié)構(gòu)安裝高度高，部分構(gòu)件體型大且不規(guī)則，且均在支撐塔架卸載之后才進(jìn)行安裝，管口對口難度大。為保證頂面及肩部次結(jié)構(gòu)的安裝精度，確保施工過程的安全性，必須采用必要的安裝工藝措施： （1）在主桁架安裝階段，在保證主桁架對口精度的同時，要盡量控制次結(jié)構(gòu)牛腿端口的安裝精度。（2）為保證施工安全及便于操作，

55、頂面及肩部次結(jié)構(gòu)吊裝時，各接口處設(shè)置安全操作平臺，部分安全操作平臺應(yīng)隨主桁架一起吊裝。安全操作平臺詳見頂面及肩部次結(jié)構(gòu)施工安全措施方案。（3）為便于管口對接精度及便于調(diào)整，次結(jié)構(gòu)一端設(shè)置門型卡馬，就位后通過楔子或千斤頂進(jìn)行管口調(diào)節(jié)。（4）吊裝前應(yīng)進(jìn)行工況分析和變形驗算，根據(jù)驗算結(jié)果合理選擇吊點和進(jìn)行加固處理，防止吊裝過程中的局部變形。（5）選擇合理的吊裝順序，貫通次結(jié)構(gòu)兩側(cè)的非貫通次結(jié)構(gòu)要對稱進(jìn)行安裝，防止構(gòu)件出現(xiàn)過大的安裝變形。（6）在頂面次結(jié)構(gòu)的焊接過程中，采用對稱焊接。5.8安裝質(zhì)量控制點頂面及肩部次結(jié)構(gòu)雖不是本工程的重要受力桿件，但因管壁較薄，形狀復(fù)雜，而且要承受在膜結(jié)構(gòu)的張力及各種荷

56、載組合的作用，如果安裝質(zhì)量不能保證，勢必會對結(jié)構(gòu)的安全帶來一定的影響。同時，也會影響整個結(jié)構(gòu)的外形尺寸和外觀質(zhì)量，故必須加以控制。具體質(zhì)量控制點如下： （1）主桁架上次結(jié)構(gòu)牛腿各管口的中心、角點坐標(biāo)；（2）主桁架與次結(jié)構(gòu)之間的對口錯邊量、焊縫間隙；（3）次結(jié)構(gòu)之間的對口錯邊、焊縫間隙；（4）各分段口的焊接質(zhì)量，包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施（1）雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。（2）雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路無積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防汛的應(yīng)急

57、材料。（3）嚴(yán)禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。（4）雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。（5）對施工現(xiàn)場的履帶吊、腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時加固措施。（6）雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成的原則，不可在雨季貪進(jìn)度、趕工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取

58、適當(dāng)處置（如預(yù)熱、去潮等）時，可進(jìn)行焊接。（8）雨季來臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報，尤其是近期預(yù)報的降雨時間和雨量，以便安排施工。（9）雨天搬運(yùn)、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。（10）所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。6.2冬季施工措施（1）鋼結(jié)構(gòu)的所有材料都嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，特別是其焊接、沖擊韌性必須保證低溫合格（包括鋼材、鑄鋼件、焊材、涂料等）。（2）現(xiàn)場焊接時做好防風(fēng)防雨措施，以確保焊接質(zhì)量。（3）嚴(yán)禁在-15以下對鋼板進(jìn)行剪切、沖孔，嚴(yán)禁在

59、-12以下對鋼構(gòu)件進(jìn)行冷彎和矯正，必要時要進(jìn)行預(yù)熱和保溫。（4）冬季焊接應(yīng)采用沖擊韌性好、防低溫的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，焊前按規(guī)范要求烘烤（350），并存放在80100的烘箱內(nèi)，使用時采用保溫筒存放，隨取隨用。（5）對低溫影響的材料焊接前進(jìn)行工藝評定，確保電焊時的工藝參數(shù)、施工工序、電流、電壓、預(yù)熱溫度、保溫時間、冷卻速度。（6）焊接前按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，保溫緩慢冷卻。（7）在低溫下焊接時應(yīng)從中間向四周。（8）現(xiàn)場涂裝盡量在晴好天氣，時間在早上9點到下午5點段。（9）加強(qiáng)保暖、御寒措施，必要時限制工作時間，采取輪班作業(yè)。7、技術(shù)質(zhì)量

60、保證措施7.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理監(jiān) 理項目總工程師技術(shù)部工程部質(zhì)量部施工班組專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評定結(jié)果材料及半成品驗收按照GB/T19001-ISO9001模式成立由制度保證體系、施工保證體系和組織保證體系組成全面質(zhì)量控制保證體系（見下圖），質(zhì)量保證體系對質(zhì)量實行全過程控制。在施工過程中把對人員的控制作為全過程控制的重點，對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對勞務(wù)隊伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)行考核持證上崗。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任