機(jī)場候機(jī)樓鋼結(jié)構(gòu)屋蓋施工方案（21頁）

1、機(jī)場候機(jī)樓鋼結(jié)構(gòu)屋蓋施工方案目 錄 TOC o 1-5 h z u 第一章 總則 PAGEREF _Toc177888540 h 11.1 工程概況 PAGEREF _Toc177888541 h 11.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc177888542 h 1第二章 材料 PAGEREF _Toc177888543 h 22.1 鋼材： PAGEREF _Toc177888544 h 22.2 焊材： PAGEREF _Toc177888545 h 22.3 普通螺栓： PAGEREF _Toc177888546 h 22.4 高強(qiáng)螺栓： PAGEREF _Toc177888547 h

2、 22.5 錨栓： PAGEREF _Toc177888548 h 32.6 油漆： PAGEREF _Toc177888549 h 32.7 原材料檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc177888550 h 32.8 材料矯正 PAGEREF _Toc177888553 h 52.9 材料使用 PAGEREF _Toc177888554 h 5第三章 屋蓋的加工制作 PAGEREF _Toc177888555 h 53.1 鋼管預(yù)處理 PAGEREF _Toc177888556 h 53.2 下料 PAGEREF _Toc177888557 h 53.3 制作流程： PAGEREF _Toc1

3、77888558 h 63.4 管子相貫線剖口切割 PAGEREF _Toc177888560 h 73.5 屋架弦桿的彎圓 PAGEREF _Toc177888561 h 73.6 圓管桁架組裝 PAGEREF _Toc177888562 h 73.7 桁架的焊接要求 PAGEREF _Toc177888566 h 103.8 管桁架的檢驗(yàn)要求桁架的焊接要求 PAGEREF _Toc177888571 h 14第四章 檁條、平臺(tái)、支座及其它 PAGEREF _Toc177888574 h 154.1 檁條加工： PAGEREF _Toc177888575 h 154.2 支座節(jié)點(diǎn)： PAGE

4、REF _Toc177888576 h 164.3 平臺(tái)： PAGEREF _Toc177888577 h 16第五章 焊縫質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc177888578 h 165.1 焊縫外觀允許偏差： PAGEREF _Toc177888579 h 165.2 焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求： PAGEREF _Toc177888580 h 18第六章 構(gòu)件的除銹、涂裝 PAGEREF _Toc177888581 h 19第七章 構(gòu)件標(biāo)識(shí) PAGEREF _Toc177888582 h 207.1 標(biāo)識(shí)說明 PAGEREF _Toc177888583 h 207.2 桁架標(biāo)識(shí) PAGEREF _

5、Toc177888584 h 20第一章 總則1.1 工程概況某機(jī)場擴(kuò)建候機(jī)樓工程的屋蓋結(jié)構(gòu)，采用鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，東西方向總長度為107米，南北方向總長度為50米，跨度39米，桁架榀距9米，共12榀主桁架。屋蓋采用雙層金屬板加保溫材料做為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在局部設(shè)置玻璃采光頂，側(cè)面部分外墻材料采用玻璃幕墻。我司加工量為351噸，其中管桁架120噸、檁條130噸（H200*200*8*12、TUB180*10），其它為平臺(tái)、支撐等。鋼屋蓋模型如下：主桁架的形式如下：上弦：PIP140*10；下弦：PIP194*12；腹桿：PIP 89*7；上弦間拉桿：PIP50*31.2 編制依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

6、 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228123191鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法（GB11345-91）涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級（GB8923-88）第二章 材料2.1 鋼材：(1)屋蓋結(jié)構(gòu)的鋼桁架及其它鋼構(gòu)件主要采用Q345B、Q345C及Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）的要求。應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格，并應(yīng)保證硫、磷、碳含量符合要求。(2)鋼材

7、的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率大于20%，并具有良好的可焊性。當(dāng)鋼板厚度大于40mm時(shí)，板厚度方向的斷面收縮率應(yīng)保證Z15要求；(3)銷軸材料為45#；球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)為Q345B。(4)鋼管桁架主要采用Q345B，但其中主桁架室外部分材質(zhì)為Q345C（F軸以外部分主桁架），主要采用無縫鋼管，應(yīng)嚴(yán)格控制壁厚與直徑的公差，其質(zhì)量等級應(yīng)參照結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-87）的要求，直徑偏差不大于1mm。2.2 焊材：本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117-85、熔化焊用焊絲GB/T14957-94和氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T149

8、58-94的要求，保護(hù)氣體采用100%CO2氣體，其純度不得低于99.95%（體積法），含水量不得大于0.005%（重量法）。焊接方法母材鋼號(hào)焊材牌號(hào)、規(guī)格烘干要求手工電弧焊Q345BE5015 3.2、4.0350-380烘干2小時(shí)Q235BE4303 3.2、4.0/Q235B/Q345BE4303 3.2、4.0/CO2氣體保護(hù)焊Q235、Q345ER50-6 1.2/2.3 普通螺栓：普通螺栓采用符合現(xiàn)行國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）規(guī)定的Q235B鋼材制成，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓A和B級（GB5782）的規(guī)定。2.4 高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓性能等級為10.9級，采用鋼號(hào)及

9、螺母、墊圈的使用組合應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T12281231）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB/ T36323633）的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1788）的規(guī)定采用，高強(qiáng)螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，抗滑移系數(shù)分別為u0.45（Q235B）和u0.50（Q345B）。連接板的材料與強(qiáng)度較高的母材相同。高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用鉆模成孔，現(xiàn)場不得擴(kuò)孔。除注明者外，均采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。2.5 錨栓： 錨栓鋼材符合現(xiàn)行國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB159188）規(guī)定的Q345B。2.6 油漆：底漆應(yīng)選用溶劑基無機(jī)富鋅底漆涂兩遍

10、，干膜總厚度不小于70u。所有材料均應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證明，鋼結(jié)構(gòu)桿件從采購至最終安裝部位均應(yīng)可追溯。2.7 原材料檢驗(yàn)要求2.7.1 鋼板一般的外形要求見下表：簡圖允許偏差（mm） f1.0 （T14）f1.5 （T14） fL/1000，且5.02.7.2 無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差。鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級熱軋(擠壓擴(kuò))管外徑D500.50mm0.40mm501%0.75%壁厚s412.5%(最小值為0.40mm)10%(最小值為0.30mm)420+15%；-12.5%10%2012.5%10%冷撥(軋)管外徑D6100.20mm0.10mm10300.40mm0.20mm

11、30500.45mm0.25mm501%0.5%壁厚s10.15mm0.12mm13+15%；-10%10%3+12.5%；-10%10%2.8 材料矯正火焰矯正的最高溫度不得大于900，不可用壓縮空氣或水急冷。彎曲加工為常溫或熱加工，熱加工時(shí)，要在8501000下進(jìn)行，不可在藍(lán)脆區(qū)200400。2.9 材料使用此工程涉及多種規(guī)格鋼管，品類繁多，要求按品種規(guī)格分別堆放、保管發(fā)放。第三章 屋蓋的加工制作主桁架整榀放樣拼裝，按詳圖分段焊接完成，形成吊裝單元?，F(xiàn)場高空拼裝各單元。3.1 鋼管預(yù)處理桁架用鋼管原材應(yīng)首先進(jìn)行拋丸除銹，其質(zhì)量等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923

12、-88）的規(guī)定除銹等級Sa2.5，預(yù)噴涂底漆30微米。3.2 下料1、鋼管應(yīng)采用相貫線切割機(jī)或鋸床下料； 2、對主管原則上定尺采購，下料時(shí)放焊接收縮余量，焊接收縮量參考以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚6mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm；鋼管壁厚8mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1.5mm。3、單榀主桁架中Q345B材質(zhì)與Q345C材質(zhì)連接位置必須保證各主弦桿接口相互錯(cuò)開200mm以上。4、原材料對接(1)弦桿對接：按設(shè)計(jì)要求，每四個(gè)節(jié)間最多允許設(shè)一個(gè)接頭,每個(gè)安裝分段主弦桿最多只允許一個(gè)接頭，且應(yīng)避開桁架節(jié)點(diǎn)及其它焊縫至少500mm以上。(2)腹桿和支撐桿件：腹桿原則上不允許對接。支撐，如果必須對接時(shí)，接頭位置應(yīng)位于桿件

13、長度的三分之一，且每根桿件中最多只允許有一個(gè)對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。(3)等徑管材對接：當(dāng)管材壁厚小于等于6mm時(shí)采用I形坡口對接。當(dāng)壁厚大于6mm時(shí)采用V形坡口對接。焊接襯板選擇-6*30mm，材質(zhì)與母材同。見下圖：原材料進(jìn)廠3.3 制作流程：檢驗(yàn)原材拋丸除銹，預(yù)涂底漆合格 N YNY上下弦桿、腹桿組立拼裝對接放大樣做胎架Y合格檢驗(yàn)噴 漆拆開離胎胎合格單元發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)合格焊接合格NN檢驗(yàn)NY合格管、下料檢驗(yàn)相貫線切割 Y3.4 管子相貫線剖口切割管子相貫線是一個(gè)空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫口的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)

14、量，是制作過程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動(dòng)切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。腹桿相貫口的切割應(yīng)考慮腹桿的裝配順序和相貫順序，避免腹桿裝配時(shí)隱蔽焊縫不可焊接。支管壁厚大于等于6mm時(shí)應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于6mm時(shí)可不切坡口，支管切割時(shí)應(yīng)考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。3.5 屋架弦桿的彎圓屋架桁架是空間桁架，主桁架弦桿是一空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。對于AB軸間的弦桿：

15、因彎曲半徑較小，彎圓采用鋼管彎圓機(jī)加工，彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。彎曲后，在胎架上定位后，再準(zhǔn)確切割端頭。對于其它部分的弦桿：采用火焰煨彎，熱煨彎一過程具體工藝要求詳見本公司的通用工藝。3.6 圓管桁架組裝對每一榀桁架，進(jìn)行整體放樣，整體組立和焊接。在放樣時(shí)，將設(shè)計(jì)要求的起拱值（跨中起拱20mm）做出，胎架按起拱后的曲線設(shè)置。1、起拱：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在B軸、F軸（兩個(gè)支座）間，跨中預(yù)起拱20mm，考慮到起拱對主弦桿拉彎、腹桿相貫口切割的影響，采用折現(xiàn)起拱，在B軸和F軸之間的兩分段桁架接口處以下弦為基準(zhǔn)整體豎直上旋使接口處抬高2

16、0mm，上旋過程中保持桁架截面形式不變。桁架制作坐標(biāo)中已包含起拱值，故在桁架放樣時(shí)已做出起拱。此起拱方法對主弦桿的拉彎和腹桿的相貫口制作影響不大，管材拉彎、切割時(shí)仍可依據(jù)原模型制作。B、F軸間分段桁架主弦桿拉彎時(shí)需要預(yù)留端頭直段50mm，待上胎架后再按坐標(biāo)取長。起拱示意圖如下：2、組裝胎架形式胎架必須進(jìn)行水平抄測，認(rèn)真核對圖紙放樣尺寸。在組裝前向質(zhì)檢報(bào)檢。 3、桁架組立：組裝順序： 先弦桿，后腹桿；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。(1)對桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺(tái)上利用組裝胎架（如下圖）進(jìn)行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦、下弦的主管，確定其空間位置，固定定

17、位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置；(2)在胎架上對主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線，對檁托進(jìn)行定位；(3)裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性；(4)裝配支座；(5)焊接。焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。(6)焊接收縮余量設(shè)置： 管對接焊縫：壁厚大于16mm、小于30mm時(shí)，環(huán)縫焊接收縮余量2mm；壁厚小于16mm，環(huán)縫焊接收縮余量1mm。(7)組裝桿件焊縫坡口的根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（1.5mm）時(shí)，可以按超標(biāo)值增加焊角尺寸。但間隙大于5mm時(shí)應(yīng)事先用堆焊或打磨方法修整支管端頭或在

18、接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。(8)組裝過程中，如果存在隱蔽焊縫，則應(yīng)先焊接隱蔽焊縫部位。禁止虛焊、假焊。(9)部件組裝精度要求：單位（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例測量工具對接接頭底板錯(cuò)位t161.5角尺16t30t/10t303.0對接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊+4.00鋼尺塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）2.0鋼尺角尺鋼管外徑偏差參見表3.1.2、3.1.3直尺塞尺對口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.0角尺管口圓度D/500且不大于3.0鋼尺3.7 桁架的焊接要求1、焊接接頭形式：(1)焊接拼接接頭管桁架弦桿的外徑、壁厚分段變

19、化，上、下弦壁厚不變時(shí)應(yīng)盡量不設(shè)接頭。當(dāng)桿長無法滿足要求時(shí)，每四個(gè)節(jié)間最多允許設(shè)一個(gè)接頭,每個(gè)安裝分段主弦桿最多只允許一個(gè)接頭，且應(yīng)避開桁架節(jié)點(diǎn)及其它焊縫至少200mm以上。拼接節(jié)點(diǎn)對焊時(shí)應(yīng)加短襯管，采用坡口等強(qiáng)焊接，襯管的壁厚為5mm，材料與母材相同，如下圖所示。在外露部分的桿件不應(yīng)設(shè)接頭，相貫焊接處磨平焊縫余高，達(dá)到被連接材料同樣的光潔度。變截面處應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)的截面較小一側(cè)，距支管根部的距離不小于500mm。(2)管桁架支管端部加工管桁架采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫通，腹桿焊于弦桿之上。應(yīng)采用數(shù)控三維自動(dòng)鋼管相貫線切割機(jī)對支管端部進(jìn)行精密切割，管口曲線允許偏差不大于 0.5m

20、m。(3)圓管相貫焊接 對當(dāng)支管與主管的夾角小于90時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域，如圖2所示。其中A、B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對接焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍支管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。(4)當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A、B兩個(gè)區(qū)域，如圖3所示。當(dāng)支管壁厚不大于6mm時(shí)可不開坡口。當(dāng)節(jié)點(diǎn)承載力不足時(shí)，在主管節(jié)點(diǎn)處設(shè)置鞍形加強(qiáng)板。加強(qiáng)板材質(zhì)與主管母材相同，與主管采用角焊縫圍焊，焊縫高度同加強(qiáng)板厚度。 (5)桿件端部構(gòu)造桿件端蓋板采用平板端蓋板封頭，鋼管與端蓋板連接采用坡口焊縫，當(dāng)圖紙未具體注明時(shí)，端蓋板厚度為2.5倍鋼管壁厚，材料與母材相同，如圖所示

21、。(6)角焊縫的尺寸除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用。構(gòu)件不要求設(shè)引弧、熄弧板的角焊縫，終止處必須進(jìn)行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以上。2、焊接順序(1) 管子的焊接順序a、360度逆時(shí)針滾動(dòng)平焊b、半位置(旋轉(zhuǎn)180度)c、全位置焊(工件不能轉(zhuǎn)動(dòng))(2) 鋼管的相貫焊縫焊接順序示意圖如下：3、變形的控制(1) 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。(2) 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；(3) 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(4) 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱分

22、布的方式施焊。4、 焊后處理(1) 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。(2) 對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。(3) 外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。3.8 管桁架的檢驗(yàn)要求桁架的焊接要求1、 圓管桁架的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法桿件長度1.0鋼尺彎曲矢高l/1500且不大于5.0拉線、吊線、鋼尺管口曲線1.0套模游標(biāo)卡尺管口圓度d/500且不大于5.0鋼尺弦桿拱度5.0地樣、鋼尺弦長

23、3.0拉線、鋼尺弦高5.0空間桁架的幾何形狀尺寸地面平臺(tái)5.0鋼尺角尺地樣控制點(diǎn)長度l/1500且小于3.0鋼尺地樣控制點(diǎn)高度h/500且小于3.0水準(zhǔn)儀鋼尺桁架與地樣的吻合度2.0塞尺2、圓管桁架外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離l24m+3.0-7.0吊線鋼尺l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L1/1000支撐面到第一個(gè)安裝孔的距離a1.0鋼尺檁條連接支座間距5.0桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位e3.0空間桁架的連接

24、尺寸長度l24m+3.0-7.0吊線鋼尺l24m+5.0-10.0連接點(diǎn)間距2.0空間桁架的幾何形狀尺寸地面平臺(tái)5.0鋼尺角尺地樣控制點(diǎn)長度l/1500且小于3.0鋼尺地樣控制點(diǎn)高度h/500且小于3.0水準(zhǔn)儀鋼尺桁架與地樣的吻合度2.0塞尺第四章 檁條、平臺(tái)、支座及其它4.1 檁條加工：檁條規(guī)格分為：RH200*200*8*12 TUB180*10若長度不足需要對接，則最短接料長度應(yīng)為對接位置應(yīng)1米且1/3L。檁條對接可采用直接頭，焊縫等級為全熔透一級。 4.2 支座節(jié)點(diǎn)：(1)支座1用于鋼桁架與埋地件的連接，可以拆解為上下兩部分組裝焊接；銷軸板的孔為數(shù)控切割后機(jī)加工，孔壁光潔度達(dá)到6.3，

25、孔徑偏差為0+0.5mm； 組立時(shí)，同組銷軸板應(yīng)使用銷軸替代物定位點(diǎn)焊，以保證軸孔的同心度；銷軸板與上下板間為全熔透一級焊縫，其它均為坡口全熔透二級。兩部分焊接完成，拋丸除銹并涂裝（底板上表面向上200 mm以下范圍不涂漆），使用銷軸連接成整體，發(fā)運(yùn)。支座1 支座1下部分 支座1上部分(2)支座2、3要求與支座1同。4.3 平臺(tái)： 平臺(tái)材料規(guī)格為：H400*360*12*16和槽鋼10#，材質(zhì)均為Q235B。 按公司焊接H型鋼通用工藝加工。槽鋼若長度不足，可以對接，采用直接口，但最短接料長度不得小于600mm。第五章 焊縫質(zhì)量要求5.1 焊縫外觀允許偏差：1、焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等

26、缺陷,一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表：允許偏差(mm)圖 例焊縫質(zhì)量檢查 等級項(xiàng)目一級二級三級裂紋不允許不允許不允許 表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0.5t,且20.0咬邊不允許0.05t,且0.5t;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限未焊滿不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2

27、.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋坡口角度52、全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例 腹板翼板對接焊縫余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板對接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0結(jié)合的錯(cuò)位t1t22t1/15且3mmt140mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定3、角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差 項(xiàng) 目允許偏

28、差(mm)圖 例焊腳高度hf偏差hf6時(shí) 01.5hf6時(shí) 03.0角焊縫余高(C)hf6時(shí) C為01. 5hf6時(shí) C為03.0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。5.2 焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例（%）鋼桁架節(jié)點(diǎn)坡口熔透焊縫全熔透一級超聲波100鋼管拼接工廠焊縫全熔透二級超聲波100鋼管拼接現(xiàn)場焊縫全熔透二級超聲波100其它原材料對接焊縫全熔透二級超聲波100焊接H型鋼梁主焊縫角焊縫三級磁粉10第六章 構(gòu)件的除銹、涂裝1、必須認(rèn)真清除鋼材表面的氧化皮等銹蝕物，應(yīng)采用噴射或拋射除銹，除銹等級應(yīng)為Sa21/2，其質(zhì)量等級應(yīng)符