門式廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案（47頁）

1、門式廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案 TOC o 1-2 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc310606327 h 4（一）工程簡價(jià) PAGEREF _Toc310606328 h 4（二）編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc310606329 h 4（三）工程特點(diǎn) PAGEREF _Toc310606330 h 5（四）施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc310606331 h 5二、施工部署 PAGEREF _Toc310606332 h 5（一）施工順序： PAGEREF _Toc310606333 h 5（二）施工路線見汽車吊行走路線。 PAGEREF _Toc31060633

2、4 h 6（三）施工總體流程 PAGEREF _Toc310606335 h 7三、主要制作施工方法 PAGEREF _Toc310606336 h 9（一）H型鋼柱與梁制作 PAGEREF _Toc310606337 h 9（二）鋼梁制作 PAGEREF _Toc310606338 h 13四、主要安裝施工方法 PAGEREF _Toc310606339 h 16（一）屋面梁的安裝 PAGEREF _Toc310606340 h 16（二）屋面、墻面系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc310606341 h 17（三）高強(qiáng)螺栓施工工藝 PAGEREF _Toc310606342 h 17（四）

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接、油漆涂裝 PAGEREF _Toc310606343 h 20（五）屋面、墻面瓦安裝 PAGEREF _Toc310606344 h 21（六）防火涂料施工 PAGEREF _Toc310606345 h 25（七）輕鋼龍骨纖維增強(qiáng)硅酸鹽板包覆（內(nèi)填巖棉）防火隔板安裝 PAGEREF _Toc310606346 h 25五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc310606347 h 26（一）質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc310606348 h 26（二）過程控制 PAGEREF _Toc310606349 h 27（三）原材料的采購 PAGEREF _Toc310606

4、350 h 29六、安全技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc310606351 h 30（一）安全保證體系 PAGEREF _Toc310606352 h 30（二）安全管理保證制度 PAGEREF _Toc310606353 h 31七、雨季施工措施 PAGEREF _Toc310606354 h 35八、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc310606355 h 36九、施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc310606356 h 37工程概況工程簡價(jià)該項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式為標(biāo)準(zhǔn)門式結(jié)構(gòu)，建筑面積36808；整個(gè)建筑物長度方向有146共46條軸線，長344.0米（間距為8米*26+7.2米

5、*1+8米*8+7.2米*1+8米*7），寬度方向有3-A、3-B、3-C、3-D、3-E、3-F、3-G共7條軸線，寬107.0米（間距為9米*1+7.5米*5+7米*2+7.5米*5+9米*1+6米*1），3-B軸檐口高度8.5米，坡度均為5%；3-A軸、3-F軸檐口高度為6.230米、3-G軸檐口高度為6.042米，坡度均為3%。屋面為MR24屋面+100厚WMP保溫棉，墻面BR墻面+50厚FSK保溫棉+MOD內(nèi)襯板，墻板位于1.120m高的砌體墻之上。*建筑鋼結(jié)構(gòu)（廣州）有限公司負(fù)責(zé)材料加工，上海*鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝。編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢

6、驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)YBJ212-88冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50205-200l鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程GB50221-92鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程；JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范；JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB 50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YBJ216-88壓型金屬

7、板設(shè)計(jì)施工規(guī)程中國電子工程設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙工程特點(diǎn)1、由于工期短，為了保證總體工程進(jìn)度必須合理安排好構(gòu)件進(jìn)場順序，施工分區(qū)域，安裝一片收尾一片交下道工序一片。2、施工現(xiàn)場場地狹小，需多工種交叉作業(yè)之間的配合，對構(gòu)件周轉(zhuǎn)、吊裝作業(yè)相當(dāng)不便；3、本次施工高空作業(yè)較多，落實(shí)好施工安全措施是吊裝作業(yè)的重點(diǎn)。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.參與本工程的技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，對閱圖審圖中發(fā)現(xiàn)的問題即時(shí)反饋給項(xiàng)目經(jīng)理部，匯總后交設(shè)計(jì)處理。2.編制材料預(yù)算，按圖紙材料表實(shí)際數(shù)量編制，材料余量由生產(chǎn)部門按規(guī)定計(jì)算。待工程合同正式生效后，由公司采購部門根據(jù)設(shè)計(jì)院按設(shè)計(jì)施工翻樣圖計(jì)算出的料單及時(shí)采購有關(guān)規(guī)格的鋼材及其他輔

8、材。3.本工程的設(shè)計(jì)藍(lán)圖為主要施工圖，技術(shù)人員、作業(yè)人員都必須備齊，建議按實(shí)際需要份數(shù)增發(fā)。施工場地準(zhǔn)備1.確定制作構(gòu)件場地點(diǎn)，采用批量化流水作業(yè)。2.構(gòu)件堆放應(yīng)提前確定場地。施工部署施工順序：區(qū)、區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房并行施工，形成同時(shí)現(xiàn)場安裝的施工作業(yè)，廠房主要鋼柱和屋面梁安裝的同時(shí)穿插進(jìn)行油漆、檁條、支撐安裝，最后是屋面和墻面圍護(hù)施工等工程。本工程以鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)、加工制作、安裝為主線。鋼結(jié)構(gòu)安裝以廠房的柱和梁安裝為主線，其它部分施工穿插進(jìn)行。設(shè)計(jì)由我方專業(yè)設(shè)計(jì)按期進(jìn)行，鋼構(gòu)件的加工由我司在廣東地區(qū)長期合作的鋼構(gòu)件制作廠，按照施工安裝順序加工。生產(chǎn)廠房2主要由生產(chǎn)車間、地下室、PEVCD三部分組

9、成。廠房主要采用H型鋼、C型檁條和屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成。其中生產(chǎn)廠房1、生產(chǎn)廠房2的結(jié)構(gòu)重量最大，建筑高度約10m。南北方向長度為345.0m，東西方向長度為114.0m。柱距最大30m。鋼架梁最大吊裝單元重約5噸；鋼柱高10m，重1.75噸。要完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)、加工制作、安裝；合同要求施工總工期113天，鋼結(jié)構(gòu)安裝41天內(nèi)完成。施工路線見汽車吊行走路線。吊機(jī)選擇本工程分單元吊裝后構(gòu)件最大重量為5噸左右，最高約10米。根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況、構(gòu)件重量、安裝高度和50噸汽車吊的起重性能，擬選用50噸汽車吊作為本工程的主要構(gòu)件吊裝設(shè)備。計(jì)劃采用2臺50噸汽車吊，2臺25噸汽車吊和1臺16噸汽車吊。根

10、據(jù)本工程實(shí)際情況，和工期進(jìn)度。通過對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重量、外形尺寸及安裝標(biāo)高等因素的綜合考慮，最終確定選擇2臺50t汽車吊和2臺20噸汽車吊來分區(qū)進(jìn)行吊裝和1臺16噸汽車吊吊裝構(gòu)件。主要構(gòu)件重量一覽表序部 位構(gòu)件名稱最大重量（t）吊裝高度（M）備注1生產(chǎn)廠房2鋼柱1.0710吊裝單元I1.82102吊裝單元II5.1110吊裝單元III5.11105PEVCDH型鋼柱1.07106PEVCD屋面鋼架梁1.1610施工總體流程主要制作施工方法H型鋼柱與梁制作本工程主要安裝構(gòu)件為H型鋼柱、H型屋面鋼梁、屋面C型檁條等，要進(jìn)行細(xì)致的生產(chǎn)組織計(jì)劃，確保生產(chǎn)及時(shí)完成，確保生產(chǎn)為安裝服務(wù)。H型鋼柱與梁制作（1

11、）H型鋼柱與梁由焊接H型鋼通過帶有節(jié)點(diǎn)板的節(jié)點(diǎn)拼焊而成，從制作步驟上其可以分為二步：焊接H型鋼的制作和H型鋼柱與梁的加工（鎖口，鉆孔、加牛腿、涂裝等）。（2）H型鋼柱與梁的制作H鋼（包括焊接H型鋼、熱軋H型鋼）柱與梁的制作主要工作是H鋼的下料，鉆孔，拼裝和焊接。1）H鋼的下料：基本是通過鎖口機(jī)和帶鋸機(jī)下料的，其中數(shù)控鎖口機(jī)能根據(jù)深化圖紙中的數(shù)據(jù)對H鋼的端頭的形狀和坡口自動切割。較好地保證了H鋼對接和拼接的精度。設(shè)備名稱數(shù)控鎖口機(jī)型號ABCM1250/3制造廠商美國PEDDINGHAUS公司功 能：可進(jìn)行H型鋼端頭各種形狀與坡口的自動切割。技術(shù)指標(biāo)：可自動對11001200以內(nèi)H型鋼進(jìn)行數(shù)控加工

12、。對于相對簡單的接頭和成批量的H鋼預(yù)下料也可通過帶鋸機(jī)下料。2）H鋼的鉆孔：對于H鋼的鉆孔采用先進(jìn)的數(shù)控九軸三維鉆，其能對H型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。設(shè)備名稱:數(shù)控九軸三維鉆型號BDL1250/9制造廠商美國PEDDINGHAUS公司制造年份2001年本設(shè)備包含27件內(nèi)冷鉆頭（直徑為10毫米/3件，3/14毫米，6/111毫米，6/22毫米，3/30毫米）、安全光柵，精密度測量系統(tǒng)及軟件，和型號為SIGNOMAT05的H鋼標(biāo)記系統(tǒng)。功能: 主要對H型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動鉆孔.技術(shù)指標(biāo); 每維有3支不同直徑的鉆頭,共9支鉆可進(jìn)行自動更

13、換鉆孔.重復(fù)定位精度: 0.01MM。纜風(fēng)繩操作架爬梯下料切割的主要的精度要求見下表H型鋼質(zhì)量要求見下表：鋼柱校正1）鋼柱初步就位后，初校垂直度，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，做好柱的臨時(shí)固定措施后，方可松鉤。2）對鋼柱水平位移的校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，沿水平方向頂校鋼柱。3）對鋼柱的垂直度的校正，采用螺旋千斤頂和油壓千斤頂進(jìn)行。在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。垂直度校正完畢后，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊（每摞不得多于三塊），并用電焊點(diǎn)焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正

14、過程中沿軸線產(chǎn)生位移。位移校正后，在柱子底腳四周用46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動。4）采用倒鏈拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正。5）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。四校：a.初校；b.基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校；c.安裝吊車梁時(shí)校正；d.安裝屋蓋時(shí)矯正。復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。五測：a.初校為一測；b.灌漿后進(jìn)行二測；c.安裝連系梁時(shí)調(diào)校為三測；d.安裝屋架時(shí)調(diào)校為四測；e.屋面吊好后進(jìn)行五測。三記錄：a.初校灌漿后復(fù)核作好記錄；b.安裝連系梁時(shí)作好記錄；c.安裝屋蓋后作好記錄。柱間鋼支撐的

15、安裝1)柱間支撐安裝前，復(fù)核鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計(jì)誤差。焊接柱間支撐時(shí)，嚴(yán)密觀察柱子的垂直度變化情況，并及時(shí)校正。2)最終固定精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性固定。鋼梁制作屋面鋼架梁是本工程最大構(gòu)件，屋面鋼梁由焊接型H型鋼，分上下翼板和腹板組成。根據(jù)本工程特點(diǎn)，屋面鋼梁在工廠分段制作，現(xiàn)場拼裝成三段吊裝單元進(jìn)行安裝。鋼梁主要是H型鋼，做法同H型鋼。鋼梁根據(jù)設(shè)計(jì)分段制作，共四種類型，然后進(jìn)行拼接加工完成后進(jìn)行預(yù)拼接具體制作流程如下主要安裝施工方法屋面梁的安裝1.屋面梁的拼

16、裝分段運(yùn)至現(xiàn)場的屋面梁，根據(jù)安裝部位序號進(jìn)行就近擺放進(jìn)行組裝，并檢查高強(qiáng)螺栓摩擦面是否符合要求，按規(guī)范拼裝。（）屋面梁組裝，采用螺栓進(jìn)行初步固定，經(jīng)檢查達(dá)到桁架尺寸的允許偏差內(nèi)，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的緊固連接。（）組裝好的屋面梁地面存放時(shí)要用枕木墊實(shí)，擺放到位并采取防傾覆措施。2.屋面梁的吊裝屋面梁起吊前，在屋面梁下弦兩端彈出屋面梁中線，同時(shí)在柱頂彈出屋面梁安裝中線。屋面梁吊裝以前，應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)；吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定，利用上弦檁托板螺栓孔安裝U型卡穿安全繩（8mm鋼絲繩）掛設(shè)安全帶來回移動用。屋面梁安裝時(shí)應(yīng)特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常

17、；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情況。吊裝順序如下：第一榀屋架第二榀屋架屋面垂直支撐屋架水平支撐天溝板第一節(jié)間屋面板第三榀屋架先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝中心位置，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)屋頂，以便落鉤就位。落鉤時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車，螺栓孔穿螺栓進(jìn)行固定，然后進(jìn)行對線工作，對好線后，將所有的螺栓帶好，做臨時(shí)固定。第一榀屋架就位和校正后，兩側(cè)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，以防傾覆，并進(jìn)行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，則可用工具式校正器支撐，與已安屋架連接固定，并以此來校正垂直度。屋架臨時(shí)固定后，進(jìn)行最后焊接固定，焊接應(yīng)

18、在屋架兩端對角線同時(shí)施焊，當(dāng)焊完全部焊縫的1/2時(shí)，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。先安垂直支撐，再安水平支撐，以保證屋架穩(wěn)定。屋面梁安裝允許偏差如下：屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖跨中的垂直度（）h/250，且不應(yīng)大于15側(cè)向彎曲失高（f）L30mL/1000，且不應(yīng)大于1030mL60mL/1000且不應(yīng)大于30L60mL/1000且不應(yīng)大于50檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。屋面、墻面系統(tǒng)安裝（1）水平支撐及系桿安裝屋面梁安裝調(diào)整完后，開始安裝水平支撐及系桿。構(gòu)件進(jìn)場后，按照圖紙對水平支撐及系桿尺寸進(jìn)行復(fù)查，待屋面梁調(diào)整好后，

19、用16t汽車吊將水平支撐及系桿吊裝就位，調(diào)整好后安裝螺栓，最后焊接。（2）檁條屋架安裝完成后進(jìn)行檁條的安裝，檁條安裝時(shí)在地面擺好后，作業(yè)人員利用麻繩將其拉入屋架之上進(jìn)行焊接，此段施工時(shí)，作業(yè)人員體能消耗較大，且又在高空作業(yè)，安全工作不容忽視。（3）拉條由于檁條上已經(jīng)開有拉條的螺栓孔，作業(yè)人員只需將拉桿利用麻繩拉至安裝處，進(jìn)行安裝螺栓的擰緊。高強(qiáng)螺栓施工工藝高強(qiáng)度螺栓的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊，損壞包裝和損傷螺紋螺栓應(yīng)在使用時(shí)方可打開包裝，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)取。使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天收回，并按批號和規(guī)格保管。螺栓的發(fā)放和回收應(yīng)做記錄。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后需請監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，并按規(guī)范要

20、求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抗滑移試驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓的安裝方法高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后應(yīng)開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。在安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面檢查，連接板必須平整無彎曲，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格不能用錯(cuò)。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，對孔要準(zhǔn)確，不得對高強(qiáng)螺栓捶擊穿孔，嚴(yán)禁雨天安裝。在鋼構(gòu)整體校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，其螺母方向要一致，校正后即進(jìn)行初擰，初擰完成后立即進(jìn)行終擰。并在高強(qiáng)度螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。對于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周。高強(qiáng)螺栓緊固順序?qū)τ诿恳桓邚?qiáng)螺栓的緊固其順序如下圖：高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。高強(qiáng)螺栓連接的安裝方法摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高

21、強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí)，偏差3mm以內(nèi)時(shí)應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。安裝高強(qiáng)度螺栓前，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由栓群中央向外擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表進(jìn)行處理。接觸面間隙處理項(xiàng)目示 意 圖處

22、 理 方 法1t1.0mm時(shí)不予處理2t1.03.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告，合格后方可使用。制作廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)；嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。按工程要求做隱蔽記錄。鋼結(jié)構(gòu)焊接、油漆涂裝焊接技術(shù)要求焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起

23、弧。必要時(shí)設(shè)置引弧板。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。凡要求焊透的對接焊縫應(yīng)符合二級焊縫的要求，所有角焊縫應(yīng)符合三級焊縫的要求。坡中焊縫中坡口形式與尺寸按氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-88執(zhí)行。焊材選用手工焊接Q235鋼時(shí)，采用E43型焊條。.焊材管理焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)進(jìn)行

24、技術(shù)和安全交底。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。焊前焊縫坡口及附近20毫米范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。定位焊焊接方法必須與打底焊相同。焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。雨天氣或相對濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。焊接前應(yīng)確定安裝精度符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。焊接焊縫高度以及焊縫質(zhì)量，如圖紙有要求，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙遵行。焊接方法采用

25、手工電弧焊（SMAW），焊接采用直徑3.2毫米焊條打底焊1至2毫米，采用直徑4毫米焊條填充、蓋面，根據(jù)板厚進(jìn)行分層分道焊接，每道焊縫最大厚度不得超過5mm。焊接工藝參數(shù)如下：焊條直徑（mm）3.2mm4 mm電流（A）100140160220油漆涂裝為了保證鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，外線結(jié)構(gòu)最后一道面漆在管道安裝完成后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)現(xiàn)場焊接處及時(shí)補(bǔ)刷油漆，涂裝前應(yīng)手工除銹、清理。油漆進(jìn)場后，我方質(zhì)檢員對油漆進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理審查，審查合格后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。油漆施工環(huán)境溫度一般應(yīng)在5至38攝氏度下進(jìn)行。在雨、霧和較大灰塵的條件下，禁止油漆施工。涂料的確認(rèn)和貯存：涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型

26、號、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35，按原桶密封保管。涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。屋面、墻面瓦安裝施工布置：屋面瓦和墻皮瓦的安裝應(yīng)在廠房結(jié)構(gòu)吊裝完畢，即可施工。屋面、墻面瓦的驗(yàn)收成型壓型板交接時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對屋面板的顏色和涂層進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。屋面板吊裝屋面板吊裝采用25t汽車吊，每次起吊510張重約12噸，5m以上長的

27、瓦采用吊杠，5m以內(nèi)短瓦可直接用尼龍繩兩點(diǎn)起吊。屋面板在起吊后，由人工搬運(yùn)至安裝部位。吊裝時(shí)小心輕放，注意安裝時(shí)的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯(cuò)。彩瓦屋面施工工藝基層施工清理基層釘順?biāo)畻l釘掛瓦條鋪瓦檢查驗(yàn)收淋水試驗(yàn)彩瓦屋面施工工藝彩瓦屋面的施工要求（1）屋面、檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上、自左向右方向進(jìn)行。檐口瓦要挑出檐口5070mm；瓦后爪均應(yīng)掛在掛瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時(shí)注意瓦面、瓦楞平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛。為保證鋪瓦的平整順直，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準(zhǔn)屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二張瓦、第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一

28、直線上。然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達(dá)到瓦溝順直，整齊美觀。檐口瓦用鍍鋅鐵絲栓牢在檐口掛瓦條上。瓦的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，以防漏水。檐口瓦應(yīng)鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦應(yīng)平整，行列橫平豎直，無翹角和張口現(xiàn)象。（2）斜脊、斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋泛水寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上；斜脊處的平瓦也按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm，彈出墨線，編好號碼，砍（或鋸）去多余部分，再按次序掛好。斜脊、斜溝處的平瓦要保證使用部分的瓦面質(zhì)量。（3）脊瓦：掛平

29、脊、斜脊脊瓦時(shí)，應(yīng)拉通長麻線，鋪平掛直?？奂雇哂?：2.5石灰砂漿鋪?zhàn)綄?shí)，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用摻抗裂纖維的灰漿嵌嚴(yán)刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平脊的接頭口要順主導(dǎo)風(fēng)向；斜脊的接頭口向下（即由下向上鋪設(shè)），平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴(yán)。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。彩瓦屋面質(zhì)量要求彩瓦屋面的瓦不得有缺角（邊、瓦爪）、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷。鋪設(shè)后的屋面不得滲漏水（可在雨天后檢查）；掛瓦應(yīng)平整，搭接嚴(yán)密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應(yīng)掛上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐頭平直整齊；屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、沿山墻挑檐的平瓦、斜溝瓦與排水溝的空隙，

30、均應(yīng)用麻刀灰漿填實(shí)抹平，封固嚴(yán)密；封山應(yīng)平直，天溝、斜溝、檐溝和泛水的質(zhì)量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工程質(zhì)量驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定；彩瓦屋面質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法彩瓦及其脊瓦的質(zhì)量是保證平瓦屋面工程質(zhì)量的基礎(chǔ)；平瓦鋪置牢固既是防水的要求，同時(shí)也是安全要求，如瓦片下滑不但影響防水效果，而且會砸傷路人，造成安全事故，所以將它們列為主控項(xiàng)目。平瓦屋面搭蓋尺寸及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目搭蓋尺寸（mm）檢驗(yàn)方法1脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度40用尺量檢查2瓦伸入天溝、檐溝的長度50703天溝、斜溝、檐溝防水層伸入瓦內(nèi)長度1504瓦頭挑出封檐板的長度50705突出屋面的墻或煙囪的側(cè)面瓦探入

31、泛水寬度50掛瓦條的質(zhì)量、瓦和脊瓦的搭蓋質(zhì)量、泛水做法等，也是平瓦屋面質(zhì)量的重要部分，應(yīng)作為檢驗(yàn)項(xiàng)目。彩瓦屋面工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法 表16-69檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1彩瓦及脊瓦的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告2彩瓦的固定必須鋪置牢固。地震設(shè)防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應(yīng)采取固定加強(qiáng)措施觀察和手扳檢查一般項(xiàng)目1掛瓦條質(zhì)量分檔均勻、鋪釘平整、牢固觀察檢查2瓦面質(zhì)量瓦面平整，行列整齊，搭接嚴(yán)密，檐口平直觀察檢查3脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密觀察檢查4屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象觀察或手扳檢查5泛水做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏觀

32、察檢查和雨后或淋水檢查為了防止質(zhì)量不合格的彩瓦在工程中使用，或因貯運(yùn)、保管不當(dāng)而造成彩瓦的缺陷，進(jìn)入施工現(xiàn)場的彩瓦應(yīng)按下表的要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格的材料不得在建筑工程中使用。彩瓦現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 材料名稱現(xiàn)場抽樣數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗(yàn)彩瓦同一批至少抽一次邊緣整齊，表面光滑，不得有分層、裂紋、露砂防火涂料施工防火涂料施工前應(yīng)對基材表面按要求進(jìn)行除銹、防銹處理，務(wù)求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進(jìn)行表面除塵清理，待基材表面無水進(jìn)行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。底漆涂刷應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，燒焊完畢。防火涂料使用前，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

33、粘稠度控制在6065秒。如粘度過大，可用200#溶劑汽油進(jìn)行調(diào)整。防火涂料涂裝：涂裝方法根據(jù)結(jié)構(gòu)大小不同，可采用刷涂和高壓無氣噴涂兩種方法進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對鋼柱、吊車梁、屋面梁等構(gòu)件，均采用人工刷涂，刷涂時(shí)應(yīng)特別注意涂層厚度均勻一致，如薄則不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，須增加涂層道數(shù)。太厚涂層易流淌，不能保證外觀的平整。每層涂裝后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)68小時(shí)自然干燥，才能進(jìn)行下道施工。涂裝待安裝完成之后進(jìn)行，其施工順序?yàn)橄壬虾笙?，先屋面梁系統(tǒng)，后梁柱系統(tǒng)。輕鋼龍骨纖維增強(qiáng)硅酸鹽板包覆（內(nèi)填巖棉）防火隔板安裝輕鋼龍骨纖維增強(qiáng)硅酸鹽板具有良好的被動防火性能，耐火極限可達(dá)3小時(shí)，安裝方便簡單。纖維增強(qiáng)

34、硅酸鹽板通過自攻螺絲固定在鋼結(jié)構(gòu)龍骨上而形成的一種新型簡易做法，此做法不僅簡便易行，且造價(jià)低廉，施工速度快，結(jié)實(shí)耐用，可與建筑物同等壽命。耐火極限鋼柱為3.0小時(shí)，鋼梁為2.0小時(shí)1、結(jié)構(gòu)輕鋼龍骨纖維增強(qiáng)硅酸鹽板可采用輕鋼龍骨安裝，先在龍骨裝板條，在安裝板材，內(nèi)填塞巖棉、隔熱材料(巖棉)。2.安裝龍骨A先放線B將龍骨固定在結(jié)構(gòu)部件上。C頂部固定后預(yù)留10mm間隙D用適當(dāng)?shù)呐蛎浰▽㈨敳魁埞枪潭ńY(jié)構(gòu)上。固定間距應(yīng)為1M，結(jié)構(gòu)面至少應(yīng)有3個(gè)點(diǎn)固定E沿邊龍骨進(jìn)行沿結(jié)構(gòu)頂面、沿結(jié)構(gòu)底面固定。F將豎龍骨沿一般中心距為42。5cm，天地龍骨間固定。3.安裝龍骨纖維增強(qiáng)硅酸鹽板包覆防火隔板A首先應(yīng)在結(jié)構(gòu)豎向安

35、裝龍骨纖維增強(qiáng)硅酸鹽板，其水平縫應(yīng)相互錯(cuò)開。B自攻釘應(yīng)選用黑磷或不銹鋼釘，切忌用鐵釘子安裝，間距應(yīng)為25cm。雙層安裝時(shí)，第一層板材釘子間距可達(dá)50cm。所有接縫部應(yīng)錯(cuò)開布置，接縫處應(yīng)墊板條安裝。釘子嵌入龍骨不得小于10cmC裝入內(nèi)填巖棉材料。D板與板接縫處，背面應(yīng)以15cm板條做襯。3.嵌縫處理嵌縫用機(jī)械也可以用手工。嵌縫時(shí)一定將接縫處填實(shí)、抹平，然后蓋上防裂條、帶。安裝螺釘部位同樣要用膩?zhàn)佣缕?，嵌縫施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)大于10o忌用酸性漆、膠用于以上施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理（）： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技 術(shù) 員：質(zhì)檢員：按各工序要求，配置數(shù)量足夠，工種適當(dāng)?shù)氖┕と藛T，并考

36、評其實(shí)際作業(yè)技能；特殊工種必須持證，并經(jīng)考核合格后，方可上崗操作；根據(jù)施工現(xiàn)場及內(nèi)容的需求，配備適當(dāng)?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)人員。過程控制工序控制嚴(yán)格按照安裝工程的質(zhì)量過程控制，制定保證質(zhì)量的合理化程序；按照“三按”（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和工藝）實(shí)施細(xì)則進(jìn)行安裝，擔(dān)負(fù)好“三個(gè)角色”（上道工序、下道工序和本工序）,保證各工序的控制；凡不合格的上道工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序；.建立二級驗(yàn)收及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制度：各分部分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，

37、最終評定表由專職質(zhì)量員評定。由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。質(zhì)量科對本工程按每月進(jìn)行一次不定期的質(zhì)量抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式限期整改置通知單，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)整改，并將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)量科。工程質(zhì)量控制項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)制?，F(xiàn)場以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心，以施工為首，24小時(shí)現(xiàn)場值班，責(zé)權(quán)同步，充分調(diào)動各方面的積極性和責(zé)任心，質(zhì)量管理體系見附表；施工班組必須持有質(zhì)量檢查記錄表方可進(jìn)行施工；工程的隱蔽項(xiàng)目，并經(jīng)專職質(zhì)量檢查員、監(jiān)理部門的合確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，需填寫相應(yīng)的隱蔽工程檢查記錄；質(zhì)量檢查先由班組自檢和互檢合格后，交專職檢查人員

38、及監(jiān)理檢查確認(rèn)。構(gòu)件檢查安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時(shí)處理。拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。施工質(zhì)量注意事項(xiàng)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按方案進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)

39、場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。測量質(zhì)量控制儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求

40、。保證測量人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。焊縫：現(xiàn)場組裝焊縫按設(shè)計(jì)要求溶透焊縫質(zhì)量等級為一級，擬采取100%超聲波探傷來檢測焊縫質(zhì)量，現(xiàn)場配置超聲波探傷儀，如局部有疑點(diǎn)，可采取RT射線探傷給以確認(rèn)。測量：使用激光測距儀等高精度測量儀器對組裝構(gòu)件進(jìn)行測量控制定位，確保拼裝尺寸精度符合設(shè)計(jì)和國家規(guī)范要求。原材料的采購主要受力構(gòu)件的材料本鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，其質(zhì)量等級應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006和低合金高

41、強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008的規(guī)定。緊固連接件本工程高強(qiáng)度螺栓采用10.9級扭剪型高強(qiáng)度螺栓，（螺桿采用20MnTiB;螺母采用15MnVB,墊圈采用45號鋼）性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T36323633-2008）的要求。焊接材料焊接個(gè)相應(yīng)的鋼材時(shí)，可按下表選用焊條和焊絲，或由施工單位根據(jù)其工藝評定及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選定：焊接方法焊接材質(zhì)焊接材料備注手工焊接用焊條Q345E5015、E5016選定的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配Q235E4301E4313,E4315、E4316埋弧自動焊或半自動焊用的焊絲和焊劑Q345HO8A、H08E、配合高錳型焊劑H

42、08Mn、H08MnA、配合中錳或高錳焊劑焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)Q235H08、H08A、H08E焊絲配合中錳型、高錳型H08Mn、H08MnA、配合無錳或低錳焊劑熔嘴電渣焊及所用焊絲Q345HO8MnMoAQ235HO8MnA焊條型號的具體選用，應(yīng)遵循建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB511795中有關(guān)規(guī)定，焊絲應(yīng)滿足氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T1495894和熔化焊用鋼絲GB/T1495794中有關(guān)規(guī)定，焊劑應(yīng)滿足低合金鋼埋弧焊用劑GB/T1247090中相關(guān)規(guī)定。原材料的檢驗(yàn)工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)按國家

43、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對高強(qiáng)螺栓必須逐根目測合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗(yàn)。安全技術(shù)保證措施安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人樂俊波技術(shù)員臧力明 業(yè)班組安全管理保證制度安全責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的橫向到邊、縱向到底，項(xiàng)目部各部門，直至班組職責(zé)明確，落實(shí)到人的項(xiàng)目安全管理責(zé)任制。建立施工方案安全技術(shù)交底制度根據(jù)施工方案進(jìn)行安全技術(shù)交底，書面交底后才可以進(jìn)行施工。安全教育制度班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識，安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認(rèn)。安全檢查制度班組兼職安全員應(yīng)

44、在施工過程中隨時(shí)對安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。安全管理保證措施進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽并扣好安全帽帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。施工開始前，應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對各種水、電氣等管道等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、清理，落實(shí)可靠的安全措施。施工中需動火作業(yè)時(shí)，要按動火制度辦理申請，待安全簽證，落實(shí)措施后，方可動火，同時(shí)必須持證上崗。氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)十米以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應(yīng)相距五米以外。吊裝區(qū)域拉設(shè)紅白繩將施工區(qū)域與非施工區(qū)域進(jìn)行隔離，并安排專人進(jìn)行巡視

45、，防止無關(guān)人員進(jìn)行施工區(qū)域，吊籠作業(yè)時(shí)下方不得有人，拉紅白繩進(jìn)行隔離，進(jìn)入吊籠內(nèi)施工時(shí)安全帶需掛設(shè)在旁邊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，不得掛在吊籠上。涂裝施工人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、安全帽、防護(hù)鏡、作業(yè)時(shí)系好安全帶,嚴(yán)禁重疊作業(yè)和上下拋物,油漆、稀釋劑屬易燃、易爆產(chǎn)品，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，注意防火。人員通過柱子上的鋼爬梯上下進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須佩戴防墜器，安裝屋面梁時(shí)人員站在混凝土柱側(cè)面對準(zhǔn)螺栓孔將其就位。索具設(shè)備安全要求起重吊裝鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定：1)計(jì)算鋼絲繩允許拉力時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的用途按表選用安全系數(shù)。 鋼絲繩安全系數(shù)用 途安 全 系 數(shù)纜風(fēng)繩3.5手動起重設(shè)備4.5卷揚(yáng)機(jī)起重56吊索672 )鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得

46、小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時(shí)，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，當(dāng)采用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。3 )鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時(shí)，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格鋼絲繩。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度及吊點(diǎn)合理制作吊索，工作中吊索的水平夾角宜在4560之間，不得小于30。應(yīng)正確使用吊鉤，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。千斤頂使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 )千斤頂?shù)撞繎?yīng)放平，并應(yīng)在底部及頂部加墊木板；2 )不得超負(fù)荷使用，頂升高度不得超過活塞的標(biāo)志線，或活塞總高度的3/4；3

47、 )頂升過程中應(yīng)隨構(gòu)件的升高及時(shí)用枕木墊牢，應(yīng)防止千斤頂頂斜或回油引起活塞突然下降；4 )多臺千斤頂聯(lián)合使用時(shí)，應(yīng)采用同一型號千斤頂并應(yīng)保持各千斤頂?shù)耐叫?，每臺千斤頂?shù)钠鹕芰Σ坏眯∮谟?jì)算承載力的1.2倍。倒鏈（手拉葫蘆）使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 )用前應(yīng)空載檢查，掛上重物后應(yīng)慢慢拉動進(jìn)行負(fù)荷檢查，確認(rèn)符合要求后方可繼續(xù)使用；2 )拉鏈方向應(yīng)與鏈輪一致，拉動速度應(yīng)均勻，拉不動時(shí)應(yīng)查明原因，不得采取增加人數(shù)強(qiáng)拉的方法；3 )起重中途停止時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。起重機(jī)作業(yè)安全要求一般規(guī)定參加起重吊裝作業(yè)人員,包括司機(jī)、起重工、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)

48、、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，重新組裝的起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗(yàn)，并對各種安全裝置進(jìn)行靈敏度可靠度的測試。汽車式起重機(jī)除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，包括額定荷載、超載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)變形及負(fù)荷能力，達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)減載使用。起重機(jī)運(yùn)行道路應(yīng)進(jìn)行檢查，達(dá)不到地耐力要求時(shí)應(yīng)采用鋪墊措施。起重吊裝各種防護(hù)措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)的圍圈等準(zhǔn)備工作應(yīng)符合方案要求。 當(dāng)進(jìn)行高處吊裝作業(yè)或司機(jī)不能清楚地看到作業(yè)地點(diǎn)或信號時(shí)，應(yīng)設(shè)置信號傳遞人員。 起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具

49、及另配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。構(gòu)件吊點(diǎn)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)采用一個(gè)吊點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須選擇在構(gòu)件重心以上，使吊點(diǎn)與構(gòu)件重心的連線和構(gòu)件的橫截面呈垂直；2)當(dāng)采用多個(gè)吊點(diǎn)起吊時(shí)，應(yīng)使各吊點(diǎn)吊索拉力的合力作用點(diǎn)置于構(gòu)件的重心以上，使各吊索的匯交點(diǎn)（起重機(jī)的吊鉤位置）與構(gòu)件重心的連線，和構(gòu)件的支座面垂直。輪胎式起重機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，并采用方木或鐵板墊實(shí)，調(diào)整水平度，鎖牢定位銷；2 )起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方且不得在車前區(qū)吊裝；3 )起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物應(yīng)垂直起吊且不得側(cè)拉，臂桿吊物回轉(zhuǎn)時(shí)動作應(yīng)緩慢進(jìn)行；4 )起重機(jī)吊物下降

50、時(shí)必須采用動力控制，下降停止前應(yīng)減速，不得采用緊急制動；5 )當(dāng)采用起重臂桿的付桿作業(yè)時(shí)，付桿由原來疊放位置轉(zhuǎn)向調(diào)直后，必須確認(rèn)付桿與主桿之間的連接定位銷鎖牢后，方可進(jìn)行作業(yè)；6 )起重機(jī)的安全裝置除應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)力矩限制器、超高限位器等安全裝置外，還應(yīng)裝設(shè)偏斜調(diào)整和顯示裝置。7 )起重機(jī)行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。8）個(gè)別靠近基礎(chǔ)回填部位吊車支腿座在回填土上的采用鋼板、枕木進(jìn)行墊設(shè)墊實(shí)，加大支面，提高穩(wěn)定性，減輕輪胎的負(fù)擔(dān)。高處作業(yè)安全措施屋架吊裝以前，應(yīng)預(yù)先在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿拉設(shè)安全繩，在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)；吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)

51、高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須掛好安全繩(不小于8mm)，系好雙鉤安全帶，且安全帶高掛低用。施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。高空施工用電必須有接地線，電線不得有漏電現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，正確使用和維護(hù)電源線、電源插座等電器用具，如有損壞，應(yīng)及時(shí)找電工修理，不得擅自處理。電焊機(jī)等用電設(shè)備用完后應(yīng)及時(shí)切斷電源。（每天下班前）所有機(jī)具使用前檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)

52、解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。遇有六級以下強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相

53、應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)?，F(xiàn)場施工臨時(shí)用電安全規(guī)定施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在用電設(shè)備處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。工程供電必須采用三相五線制，即TN-S制，其保護(hù)零線須為綠/黃雙色線。在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室(總配電箱)電源側(cè)零線或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處引出.配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護(hù)接零。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺及二臺

54、以上用電設(shè)備（含插座）。使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，對發(fā)電機(jī)式直流弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。N系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線。配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級配二級保護(hù)。施工用電開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s，交流電焊機(jī)械應(yīng)配裝防二次側(cè)觸電保護(hù)器。雨季施工措施本工程施工中如遇雨水較多，或可能有大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防雨和防臺風(fēng)措施，以保證施工的順利進(jìn)行。1、掌握氣象資料，定時(shí)記

55、錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便現(xiàn)場做好工作安排和采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免不必要的損失。2、當(dāng)雨天雨水較大，不能保證安全施工和工程施工質(zhì)量時(shí)應(yīng)停止施工。3、雨天不得在露天進(jìn)行焊接作業(yè)，必須焊接時(shí)，要有相應(yīng)的防護(hù)措施：對于柱與柱焊接時(shí)，應(yīng)在柱連接用安全操作平臺周圍圍設(shè)彩條布，平臺底部鋪設(shè)石棉布，盡可能減少潮濕大氣對焊接環(huán)境的影響。柱、梁焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置可移動的防止雨水的防護(hù)架進(jìn)行防護(hù)。4、雨天施工時(shí)，應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠的防雨工具（如雨衣、防滑鞋等）。5、雨天構(gòu)件卸車、吊裝時(shí)，要確保吊車操作人員在吊裝范圍內(nèi)視線清楚。6、雨天尤其要檢查確認(rèn)現(xiàn)場各種電氣設(shè)備有無露天放置，并檢查各種電纜線絕緣良好。7、在施工

56、過程中，當(dāng)接到大風(fēng)或臺風(fēng)消息時(shí)，應(yīng)采取以下措施：1)、 吊機(jī)應(yīng)采取防風(fēng)措施，將回轉(zhuǎn)裝置鎖緊，回轉(zhuǎn)臂固定。2 )、散開的鋼板應(yīng)馬上歸攏并用鋼絲繩捆綁于較重的鋼構(gòu)件上。現(xiàn)場的施工材料應(yīng)回收到工具房里，施工廢料及時(shí)清理到安全的地方。3 )、工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護(hù)罩、電焊機(jī)等施工機(jī)具均應(yīng)捆綁固定，纜風(fēng)繩應(yīng)安全、可靠。4 )、電源線要捆扎固定好，遇有棱角的地方需用橡皮或膠墊包裹，并切斷所有電源開關(guān)。文明施工保證措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場有系統(tǒng)、有條理的科學(xué)集中管理，切實(shí)做好施工生產(chǎn)中的文明衛(wèi)生及安全防范、環(huán)境保護(hù)等工作，采取下列措施：1、遵守公共的道德標(biāo)準(zhǔn)和文明條文，現(xiàn)場不得隨地大小便，不得隨意亂扔

57、雜物和亂吐痰；2、遵守施工現(xiàn)場的安全條例和工種的安全規(guī)則；3、實(shí)行施工現(xiàn)場的區(qū)域或?qū)用嫖拿餍l(wèi)生、環(huán)境的分工管理，確?，F(xiàn)場場地平整，道路暢通，無積水、無油污、無垃圾、無障礙，保障現(xiàn)場的安全和文明施工；4、需在現(xiàn)場臨時(shí)堆放和組裝的設(shè)備、構(gòu)件、管道、材料，應(yīng)一律按施工綜合進(jìn)度和有關(guān)要求，有計(jì)劃、有條理地進(jìn)場堆放和組裝，如中途有變動，則應(yīng)按項(xiàng)目組的要求及時(shí)處理；5、施工準(zhǔn)備和實(shí)施過程中必須使用的機(jī)具和用具（如卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、氧氣乙炔管和鋼繩、夾具等）應(yīng)擺放整齊，并有防潮、防雨、防漏電和現(xiàn)場保養(yǎng)措施。施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、消防法、關(guān)于特大安全生產(chǎn)行政責(zé)任追究的決定、特種設(shè)

58、備安全監(jiān)察條例等法律法規(guī)，為保證施工安全，在出現(xiàn)緊急情況時(shí)，能夠迅速有效開展應(yīng)急救援工作，起到控制緊急事件的發(fā)展并盡可能消除事故，將事故對人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境的損失減少到最低限度的作用，特制定本預(yù)案。1）應(yīng)急救援預(yù)案建立原則事故應(yīng)急救援工作是在預(yù)防為主、防治結(jié)合的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹鳌㈨?xiàng)目部自救和社會援救相結(jié)合的原則。2）應(yīng)急組織領(lǐng)導(dǎo)體系成立應(yīng)急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，保證在最短時(shí)間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急救援；組長： 成 員： 3） 應(yīng)急小組的職責(zé)應(yīng)急小組一旦收到緊急情況信息，立即啟動救援，抽調(diào)相關(guān)人員組成指揮機(jī)構(gòu)，組織指揮應(yīng)急救援工作，應(yīng)急小組設(shè)置如下：聯(lián)

59、絡(luò)組：(組長：組員：應(yīng)急小組成員)負(fù)責(zé)保障應(yīng)急救援器材、物資、設(shè)備的供應(yīng)，負(fù)責(zé)傷亡人員的善后處理工作?，F(xiàn)場施救組：(組長：組員：工程部成員)根據(jù)具體情況，及時(shí)準(zhǔn)確處置，組織疏散、排險(xiǎn)、清障救援工作的實(shí)施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。監(jiān)督組：(組長：，組員 )負(fù)責(zé)對險(xiǎn)情的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行監(jiān)控，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場防控措施落實(shí)情況，為快速有效實(shí)施救援創(chuàng)造安全有序的條件，保障救援工作有效開展和進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，疏散無關(guān)人員，為現(xiàn)場的施救和處置提供條件。4）主要危險(xiǎn)源(1)高空墜落：高處作業(yè)； (2)起重傷害：設(shè)備吊裝；(3)物體打擊：高空物體墜落；(4)機(jī)械傷害：車輛運(yùn)

60、輸、設(shè)備調(diào)試；(5)火災(zāi)：氣割、電焊施工；(6)觸電傷害：電氣作業(yè)、電焊作業(yè)；5）緊急情況預(yù)案(1)預(yù)警：應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組收到緊急情況信息，應(yīng)快速反應(yīng)，及時(shí)準(zhǔn)確對應(yīng)急情況進(jìn)行統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，認(rèn)真貫徹落實(shí)有關(guān)部門。(2)施救：發(fā)生緊急情況后，救援現(xiàn)場指揮部應(yīng)以員工和應(yīng)急救援人員的安全、防止事故擴(kuò)展及保護(hù)環(huán)境作為優(yōu)先原則，根據(jù)具體情況組織臨時(shí)救援隊(duì)伍、人員、物資設(shè)備施救，同時(shí)緊急調(diào)集應(yīng)急專業(yè)救援隊(duì)伍、物資設(shè)備進(jìn)行有效施救。救援路線為：施工現(xiàn)場廠區(qū)道路迎賓大道人民醫(yī)院 6）應(yīng)急措施：(1)人員傷害事故應(yīng)急措施迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場地，移至安全地帶。 有效止血，包扎傷口。 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或等