供暖項目安裝工程施工方案

1、供暖項目安裝工程施工方案1施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備接到中標(biāo)通知之日起,2天內(nèi)完成施工準(zhǔn)備工作，達到開工標(biāo)準(zhǔn)，立即組織測量隊進入工地，根據(jù)設(shè)計院給的定線樁、水準(zhǔn)基樁進行復(fù)測并加密控制樁，引設(shè)水準(zhǔn)點。組織車輛和人員進行瀝青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土攪拌站的設(shè)置、備料及生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施的建設(shè)。因為本次供暖工程工期緊、工程量大、施工復(fù)雜，為了使工程保質(zhì)保量按期完工，我公司將調(diào)集技術(shù)力量強、施工經(jīng)驗豐富的項目部承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。該項目部施工、質(zhì)檢、試驗等技術(shù)人員齊全。機械設(shè)備有挖掘機、裝載機、汽車吊、自卸運輸車等施工機械。組成四個施工作業(yè)隊（即管溝施工隊、管道施工隊、土建施工隊和機械施工隊），從技術(shù)

2、力量到施工機械設(shè)備均能夠確保按期完成施工任務(wù)。組織保證機械和自上而下形成的完整的質(zhì)量保證體系，相互聯(lián)絡(luò),互助協(xié)調(diào)。因為本工程專業(yè)性強，公司抽調(diào)了有豐富施工經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全人員組成管道工程項目部，負(fù)責(zé)該項目的施工、技術(shù)、質(zhì)量和安全，確保工程項目保質(zhì)保量地如期完成。組織機構(gòu)健全，質(zhì)量責(zé)任落實，安全生產(chǎn)有保障，建立從項目經(jīng)理到施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢、安全的高效指揮系統(tǒng)，全面及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工質(zhì)量、進度、安全、后勤供應(yīng)的各種問題，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機、法，保證工程的連續(xù)性和均衡性，現(xiàn)場項冃部人員全部進場，人員、機械設(shè)備詳見附表。2、技術(shù)準(zhǔn)備工

3、程技術(shù)人員、管理人員認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，組織進行圖紙會審和技術(shù)交底，并對現(xiàn)場進行復(fù)核和施工調(diào)查，測量人員現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線的主要控制點(包括交點、轉(zhuǎn)點以及起控制作用的百米樁)，對主要控制點要按適當(dāng)?shù)牡匦螚l件加以保護和固定，對水準(zhǔn)點進行復(fù)測閉合以及橫斷面的復(fù)測工作。根據(jù)圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)場了解的情況，材料人員、試驗工程師在開工前對所需筑路材料做好取樣檢測工作，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師，根據(jù)用量安排車輛陸續(xù)將主要材料運輸進場。、測量放線控制測量是確保工程質(zhì)量的一項重要工作，為確保施工質(zhì)量，需認(rèn)真貫徹設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。在接到監(jiān)理工程師交樁指令后，認(rèn)真做好交樁資料交接記

4、錄，組織專業(yè)測量人員認(rèn)真制定測量方案和方法，并做好測量設(shè)備儀器及人員的準(zhǔn)備。依照制定的測量方案，開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)部門交樁、交線，測量人員根據(jù)設(shè)計提供的管道中心樁準(zhǔn)確放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點、終點、拐點、閘閥、管件等處設(shè)置中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較長，應(yīng)每隔50米加設(shè)一個中心樁，應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點均應(yīng)拴樁并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補測、恢復(fù)。測量人員必須履行復(fù)核制度同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。在管線與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。、材料、設(shè)備驗收及布管管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)

5、場后，必須由材料員(質(zhì)檢員配合)逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材、管件、設(shè)備進場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于Im,外懸的端部不宜大于500mmo管材儲存時，擺放應(yīng)平整，扌畧放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套

6、裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。、安裝前的準(zhǔn)備安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)的要求和方法。準(zhǔn)備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、雙括口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。準(zhǔn)備與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程，并按設(shè)計文件要求，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。、管道安裝管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝

7、工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料仲縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。、布管布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可釆用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。2主要施工工藝1、溝槽開挖(1)、開槽根

8、據(jù)實測地形圖及管道平面圖確定標(biāo)高，進行管道放線，管道線校核后方可進行管溝開挖，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收后方可進行下道工序的施工，特別對特殊地段地質(zhì)條件管道基礎(chǔ)的處理應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行,以保證管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定，避免不均勻沉陷。管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。為防止基土擾動嚴(yán)禁超挖，釆用機械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留200mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計標(biāo)高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。開挖前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，開挖低于地下水位的管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，釆取措施，地下水位降低后再開挖，在挖方上側(cè)棄土

9、時，應(yīng)保證邊坡和側(cè)壁的穩(wěn)定；當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于溝邊的土方或材料應(yīng)距溝邊緣0.8m以外，高度不超過1.5m,雨天不得進行土方開挖。挖出的土方可沿溝槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。機械開挖管溝后，一定要進行人工清理溝底，一方面要清除虛土，保證管子安裝在原狀土上，另一方面要保證溝底平整及坡度的一致性。在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時釆用人工開挖方式，障礙物區(qū)不暴露在溝槽內(nèi)時必須釆用支、吊等方式進行保護，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知監(jiān)

10、理工程師。在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應(yīng)采取保護措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時支撐和支護方可拆掉，必要時溝槽應(yīng)釆用臨時支護措施。臨時支護由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況釆用其他支護方法以保證安全。在彎頭兩側(cè)310米范圍內(nèi)的溝槽應(yīng)按管道膨脹方向加寬150mm以便彎頭處填充柔性軟質(zhì)材料。溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。(2)、排水溝槽遇雨季或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位，釆用明排水方法為

11、沿溝槽每50m設(shè)一集水井，井徑0.5m井底比槽底深0.5m,井內(nèi)用4”潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為0.2X0.2米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5n),確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。2、管道安裝及鋼管的防腐、保溫處理(1)、管道安裝管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。

12、管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200nini厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁

13、漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料仲縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。、焊接鋼管的的施工方法焊接材料的選用及保管電弧焊選用E4303焊條，直徑。2.5、63.5、。4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄.施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。、施工方法、放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工

14、藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。、號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃岀切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小;對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）、切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。4）、組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事

15、焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。5）、焊接設(shè)備焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。6）、焊前準(zhǔn)備焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50賦表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干凈，使坡口兩

16、側(cè)lOmni范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米，長1.2米，深低于管底0.4米。7）、焊接施工在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不釆取有效的防護措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5級。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂8線上半圓的45左右處，縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于100mm,任何位置不得有十字型焊縫。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)

17、與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為50-60mm,點焊數(shù)量為45點。管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜焊縫余高為13mm,咬邊深度小于等于0.5mm,長度小于100mm。管道的外防腐處理管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦，以防硬傷，如有損傷應(yīng)修補至合格為止。3、管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能

18、否正常排氣及放水；對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認(rèn)真檢查；在試壓管段上的安全閥、自動空氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。4、管道的水壓試驗緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h；進行管道嚴(yán)密性試驗，將管內(nèi)水加壓到1.5MPa,并保持12h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水；嚴(yán)密性試驗合格后進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于1.5MPa,并保持試壓2h或者滿足設(shè)計的特殊要求。試壓

19、前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mni。盲板堵附近不得站人，不得釆用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身

20、，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺12陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。5、土方回填：在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。管溝槽的回填一般分為兩次進行：第一次隨著管道鋪設(shè)的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.10.15m,搗實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.Im處,在回去填過程中，管道下部與管底的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時事故

21、情況。第二次管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管頂0.5m以上部分，可回填原土并夯實，釆用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。最后回填至要求的高程，并滿足管道上土方回填厚度要求。6、閥門、補償器安裝閥門、補償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝，安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，位置要便于操作。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。7、管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清

22、洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況,并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。排水管道應(yīng)在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點，排水管的截面積不小于被清洗管的60%。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于Ini/s,以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進

23、行回填。8、熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫?zé)徇\行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70C,當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成理應(yīng)檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。、系統(tǒng)試運行系統(tǒng)運行應(yīng)按設(shè)計要求，分別進行。初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程,保壓時間為1小時，試壓后將管

24、道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達到設(shè)計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：因為選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴(yán)格控制支管進口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進口壓力通過限制支管球閥開度進行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。、管網(wǎng)的運行管理系統(tǒng)系統(tǒng)每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進行沖洗，定期對管網(wǎng)進行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即處理。系統(tǒng)運行時，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計壓力下進行，以保

25、證系統(tǒng)能安全有效的運行。系統(tǒng)第一次運行前，須進行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進口壓力大致相同。9、管道附屬工程(1)、概況：附屬工程是指管道系統(tǒng)上設(shè)置的安裝各種控制熱力、設(shè)備維護管道及消防用的構(gòu)筑物，如閥門井、疏水井等。(2)、材料：磚砌體：釆用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑混凝土：墊層釆用C15混凝土。主體釆用C30現(xiàn)場攪拌砕鋼筋：釆用I、II級鋼筋支墩基礎(chǔ)材料：C30鋼筋混凝土，所有支墩均按設(shè)計圖澆注。各類支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進行施工。遇有地下水或淤泥

26、時，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300賦。混凝土必須達到設(shè)計強度，方能進行管道水壓試驗。固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復(fù)試報告,混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定。、施工方法：本工程所有井室需待有關(guān)管線試壓后方可進行建造。井室應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法釆用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。所用材料要有合格證(鋼筋、水泥要進行復(fù)試)混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，施工時留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。磚支墩必須托住閥體，四

27、周用M7.5號水泥砂漿抹人字填實。鋼筋玲井圈上操作孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。C級鋼纖維混凝土井蓋應(yīng)與其相對應(yīng)道路地平面保持水平，不得高岀或低于相對應(yīng)道路地平。各種鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。混凝土澆筑時，要振搗密實，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于14天。、鋼筋工程鋼筋選用：工程所用的鋼材選用國標(biāo)鋼材，均要有岀廠合格證及試驗報告單。國產(chǎn)鋼材較進口鋼材相比，含碳量低，可焊性強，比較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。如設(shè)計要求，則應(yīng)按設(shè)計要求選材，本工程所用鋼材一律使用熱軋鋼材。鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進場后必須附有材料合格證等有

28、效資料。必須按批量按要求取樣，進行取樣進行鋼筋力學(xué)常規(guī)試驗。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對加工班組進行有針對性的全面的各項技術(shù)交底?，F(xiàn)場均設(shè)有切斷機、彎曲機、張拉機。鋼筋焊接：現(xiàn)場設(shè)電焊機，用于鋼筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工規(guī)范及圖紙規(guī)定的方式焊接和搭接，在同一截面搭接接頭的面積不得大于總截面的25%。鋼筋搭接焊單面搭接長度NIOd,雙方搭接焊搭接長度5d。主筋采用焊接接頭。作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，有設(shè)計要求則按設(shè)計要求，無要求則使用22號鍍鋅鐵絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點應(yīng)每扣綁扎，嚴(yán)禁隔扣幫扎；各

29、種鋼筋的位置、數(shù)量、間距均應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計要求，雙層鋼筋網(wǎng)片中，水平結(jié)構(gòu)用“n”形撐腳支撐；豎向結(jié)構(gòu)用“”形鋼筋來固定豎筋的相對位置，撐腳直徑不小于主筋直徑，每平方米很多4個，豎向結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求設(shè)置。板底筋和上筋的接頭部位在綁扎過程中必須引起注意；基礎(chǔ)梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出錯。節(jié)點處箍筋不得短缺，梁、柱箍加密區(qū)按規(guī)定加密。墊好板底水泥砂漿墊塊（間距不大于lm）,懸臂板受力筋下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，支架用壁凳式或凳式612鋼筋制作。綁扎按操作規(guī)程要求施工，施工前做好技術(shù)交底。鋼筋保護層的控制：利用1：2的水泥砂漿做成邊長為40mm的砂漿塊來控制，每平方米很多于4個，墊在

30、鋼筋網(wǎng)片的交叉點上，豎向結(jié)構(gòu)的墊塊在制作時預(yù)埋22號鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點綁牢。各部位鋼筋保護層的厚度分別為：主筋保護層厚度：柱30mm；板20mm；鋼筋的連接：板筋釆用綁扎搭接，*18者彩綁扎搭接接頭。接頭位置與數(shù)量必須遵守規(guī)范與設(shè)計要求，每種連接方式必須按規(guī)范要求微取充足數(shù)量的試件送檢，合格后方能進行鋼筋的隱蔽驗收。鋼筋的預(yù)理（留）：在施工結(jié)構(gòu)底板時，需對結(jié)構(gòu)柱、墻以及樓梯和砌體工程的拉接鋼筋，包括因工藝需要后施工部分，必須預(yù)埋鋼筋，鋼筋進入基礎(chǔ)內(nèi)的長度須遵守設(shè)計要求，位置由測量人員定位并復(fù)核準(zhǔn)確無誤后留設(shè),為防止預(yù)埋筋的移位，豎向鋼筋在預(yù)埋時，各部門必須仔細(xì)核對圖紙，認(rèn)真檢查，預(yù)防漏埋

31、、少埋、錯埋。施工時注意不得將鋼筋表面污染，鋼筋銹蝕和有油污者必須嚴(yán)格除銹，擦凈油污。（5）、模板工程：支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖-模板拼裝-刷脫模劑-彈模板位置控制線（距模板500mm）-模內(nèi)雜物清理-墻體復(fù)線-找平或鋪膠條-鋼筋、洞口預(yù)埋、隱檢完畢-支外測模板-安裝穿墻螺栓-支內(nèi)側(cè)模板-支鋼管斜支撐-調(diào)整加固模板-預(yù)檢模板并簽字-混凝土澆筑-養(yǎng)護-檢驗混凝土強度-拆模申請-審批申請-拆模-修整模板-刷脫模劑-碼放模板-進入下一循環(huán)。支模前應(yīng)將支模位置清除干凈，底板與池壁模板釆用鋼模，內(nèi)部特殊部位釆用鋼木混支，木模必須刨光，模板面刷脫模劑，施工時應(yīng)選模，保證混凝土外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆模板

32、：釆用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100X100方木和50X100方木作龍骨，30mm厚規(guī)格1200X2400木模板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm,側(cè)壁與頂板所有陰角在小龍骨上釆用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將木模板鋪放在企口上，木模板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊木模板平整或起拱夠幅度，四角和大于600mni間距用鐵釘固定，并使兩塊木模板接頭在同地龍骨上。模板的安裝：模板使用前必須提前涂刷脫模劑，待干燥后即可

33、使用，原則為簡單實用、安全、便于拆除。按照先水平后豎向的順序進行；安裝時要根據(jù)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和控制軸線進行，保證支設(shè)完成的模板與設(shè)計要求相符。模板的拼縫，接口必須嚴(yán)密。模板的拆除：模板拆除時必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后才能進行,豎向結(jié)構(gòu)待柱墻砕初凝后，棱角不會破壞的情況下方可進行；水平結(jié)構(gòu)必須待混凝土澆筑時間滿14天后方能拆除。拆模時要求文明施工，嚴(yán)禁從高處扔模板和配件，拆下的模板及時清理干凈，刷好隔離劑備用。、混凝土工程砂石和水泥必須有合格證、檢驗報告。必須按試驗中心出具的配合比拌制玲。拌制混凝土?xí)r必需盤盤過秤，計量準(zhǔn)確，拌制時間適當(dāng)，坍落度符合設(shè)計要求。混凝土振搗密實，觀感質(zhì)量要符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的要

34、求。進場砂石、水泥嚴(yán)格驗收，不符合質(zhì)量要求者不準(zhǔn)進入現(xiàn)場?；炷僚浜媳葢{證由實驗室出具，設(shè)計配合比時必須滿足結(jié)構(gòu)和施工要求，工地化驗員負(fù)責(zé)執(zhí)行，要經(jīng)常測定砂、石含水率，調(diào)整用水量。攪拌機進料口處掛好配合比牌，寫明混凝土強度等級，每盤用料量，上料時車車過秤，磅秤要保持完好，靈敏可靠。磅秤須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量局檢驗合格后方可使用。每班抽查二次配料情況，經(jīng)常檢查磅秤和其它量具，確保計量器具處于完好狀態(tài)。每盤混凝土攪拌時間不得小于1.5分鐘。出料時將混凝土全部倒出，再上料攪拌。澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞是否符合要求，模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物、碎屑存在，用水沖洗混凝土接槎表面并不得積水。澆筑混凝土

35、時，用振搗棒進行振搗，混凝土用鐵鍬入?！，F(xiàn)澆板及池壁混凝土宜連續(xù)澆筑，必須留施工縫時留置應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑人員分兩組，每組三支振搗棒，同時進行澆筑，振搗。在鋼筋、模板檢驗合格后，方可澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤，振動棒應(yīng)“快插慢拔”，振搗密實，振動時間不宜過長，以混凝土表面浮漿不再下沉為止。分層澆筑時不應(yīng)超過30cm。在混凝土自由下落高度超過1.5m時，應(yīng)釆用串筒和溜槽,以防離析。在基礎(chǔ)墻施工時，柱位置應(yīng)在兩邊同時下料，同時振搗，以防止柱鋼筋移位。振搗時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作，每個振點均要振至混凝土表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉為宜，墻體較薄處及鋼筋密集處更應(yīng)慎重，保證振實。澆筑混凝土?xí)r，必須有木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋，需要在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置預(yù)埋件應(yīng)及時埋好，周圍混凝土振實。及時做好混凝土試塊成形工作，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：A每100盤，但不超過100蛆和同配合比的磴，取樣不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盤時其取樣次數(shù)不得小于一次