普萊梅爾制造公司案例ppt課件

1、普萊梅爾制造公司案例摘自:價值流程管理唐泰平 湯姆路易斯特 湯姆舒克 著張群 韓良智 譯價值管理過程的八個步驟承當精益化義務選擇價值流學習有關精益化的知識描畫目前的形狀確定精益化的計量規(guī)范描畫未來的形狀設計繼續(xù)改善方案實施繼續(xù)改善方案 假設按照這八個步驟和方法開展價值流管理活動,可以使企業(yè)卓有效果地提高消費效率和產質量量,降低本錢,優(yōu)化資源配置,提升運營管理程度,滿足瞬息萬變的市場需求. 用一個實例來講解價值管理的整個過程怎樣實現第一步背景:目前的情況普萊梅爾制造公司是第一層汽車配件供應商,為6家主要客戶消費#4 、#6、#8和#10號冷凝管。一個主要的客戶考得結合公司與該公司合并，提出要求：

2、在未來的7年中每年降低本錢5%及時發(fā)貨率到達或超越98%訂貨提早期從6周縮短到2周以內組建了一支精益化團隊來保證對客戶的承諾。指點承諾：提供團隊資源，監(jiān)控團隊的任務進展，經常深化基層，要求團隊成員將進展情況定期匯報。起始日期2001.2.2項目負責人羅伯項目團隊湯姆特來西麗塔胡安朱迪鮑伯價值流圖板第二步選擇重點改良的目的價值流目的：重點改良目的價值流選擇價值流包括一切事件需求沿著與訂單和訂單預測有關的供應鏈方向進展信息溝通需求對原資料進展搬運和運輸需求制定長期消費方案和短期作業(yè)方案需求建立過程和作業(yè)網絡,以便在原轉變成產品的過程中,物資和信息可以在時間和空間上自在流動價值流管理有助于使系統(tǒng)化地

3、從企業(yè)的價值流中確定并消除不增值的要素第二步確定改良目的價值流對#4、#6、#8和#10冷凝管產品有關的按時發(fā)貨和降低本錢方面的問題加以改良。產品途徑分析結果：#4和#6產品具有一樣的加工途徑#4和#6產品加工途徑比#8和#10產品的加工途徑的復雜程度略低一些#4和#6產品的總產量占該公司產品總產量的80%最后的結論：首先對#4、#6號冷凝管消費過程進展改良起始日期價值流2001.2.2#4和#6冷凝管項目負責人羅伯項目團隊湯姆特來西麗塔胡安朱迪鮑伯價值流圖板第三步制定團隊培訓方案對團隊成員進展精益知識培訓觀賞/學習走訪標桿單位參與精益化研討班團隊成員把學習和察看后領會匯總出來，并把目前該公司

4、存在的情況作一個描畫目的價值流是按推式方式進展，因此制約了延續(xù)流動任務區(qū)域從總體上來看處于混亂和無序形狀，既沒有運用消費節(jié)拍，也沒有運用裝箱節(jié)拍不同的操作者在從事增值作業(yè)過程中存在很大差別無規(guī)范化任務起始日期價值流客戶或供應商專用加工箱公用加工箱產品存貨積壓電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸超市2001.2.2#4和#6冷凝管項目負責人羅伯項目團隊湯姆特來西麗塔胡安推動式生產無生產節(jié)拍有限的連續(xù)流動朱迪鮑伯無裝箱節(jié)拍無序的生產現場無標準化工作價值流圖板第四步搜集數據1繪制目前#4和#6產品消費形狀表示圖從發(fā)運區(qū)域開場不斷往回搜集追溯到機加工過程數據客戶的需求:平均需求量:每月10080件

5、=每天504件其中:#4冷管6720件,每天336件 #6冷管3360件,每天168件 每月發(fā)運天數:20天每箱件數:24件每天箱數:21件可利用的時間:每班可利用的總消費時間為 8.5小時(510分鐘)中間休憩時間和午餐時間 50分鐘每班可利用的消費時間 460分鐘(27600秒)機加工去毛刺彎曲檢測打標志發(fā)運第四步搜集數據2發(fā)運:地點=發(fā)貨儲存區(qū)域頻率/方法=每日/結合包裹運輸產廢品存貨=2000件打標志:周期時間=50秒轉換時間=5秒正常運轉時間=99%操作人員=1在產品=檢測與打標志工序之間為2000件打標志與發(fā)貨之間的間隔時間:4天檢測:周期時間=30秒轉換時間=5秒可利用時間=27

6、600秒正常運轉時間=99%操作人員=1在產品=彎曲與檢測工序之間為2000件檢測與打標志之間的間隔時間:4天彎曲:周期時間=40秒轉換時間=5秒可利用時間=27600秒正常運轉時間=99%操作人員=1班次=1在產品=去毛刺與彎曲工序之間為2000件彎曲與檢測之間的間隔時間:4天第四步搜集數據3去毛刺:機加工與去毛刺之間的先進先出通道周期時間=5秒轉換時間=0可利用時間=27600秒正常運轉時間=100%操作人員=0(必要時機加工打毛刺)班次=1在產品=機加工與毛刺工序之間為3360件去毛刺與機加工之間的間隔時間:7天機加工:周期時間=45秒轉換時間=60秒可利用時間=27600秒正常運轉時間

7、=87%操作人員=1班次=1在產品=機加工前為2500件機加工與去毛刺之間的間隔時間:10天信息和物資的流動:與客戶和供應商溝通訊息全部是電子化消費控制中心從考得結合公司每月一次收到預測信息并每周一次收到訂單消費控制中心向ABC公司(供應商)每月一資助發(fā)送預測信息并每周一次發(fā)出訂單訂單:每周一次向消費主任發(fā)出指令每日一次向機加工、彎曲、檢測和打標志工序發(fā)出指令全部物資都是推進式投入,因此,在每個過程之間都有一個推進圖標彎曲與檢測之間的間隔時間:4天在機加工和去毛刺工序之間有一條先進先出通道第四步繪制目前形狀圖1畫出代表客戶、供應商和消費控制中心的圖標用同樣的圖標代表客戶和供應商將客戶的圖標畫在

8、紙張的右止角將供應商的圖標畫在紙張的左上角在客戶和供應商的圖標之間畫出消費控制中心的圖標供應商 客戶消費控制中心第四步繪制目前形狀圖2在客戶圖標的下方畫一個數據框，將客戶的需求填入其中，包括每種產品的月需求和日需求，以及每天需求多少箱產品供應商 客戶消費控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天336 168 504 21箱第四步繪制目前形狀圖3發(fā)貨與收貨數據：在客戶圖標下方畫出一個卡車圖標，在卡車圖標內填寫上發(fā)貨的頻率客戶需求每隔多長時間發(fā)一次貨在客戶卡車圖標的下方畫出一個發(fā)貨圖標從發(fā)貨圖標出發(fā)畫一條有方向的箭頭線，使箭頭線穿過客戶卡車圖標，好像箭頭線從卡車的后面經過之

9、后通向客戶圖標在供應商圖標的下方畫一個卡車圖標，在卡車圖標內填寫上送貨頻率每隔多長時間需求一批原資料從供應商圖標出發(fā)畫一條有方向的箭頭線，使箭線穿過供應商卡車圖標好像箭線從卡車的后面經過，之后通向他將要畫出的代表價值流中最上游過程的圖標供應商 客戶消費控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次每天336 168 504 21箱第四步繪制目前形狀圖4在圖形的底部畫出各項消費作業(yè)，將最上游的過程畫在左邊，最下游的過程畫在右邊。將每個過程都用一個圖標來表示，給每個圖標標注上稱號例如：機加工、去毛刺、檢測等，在每個過程圖標下面畫上數據框。在過程數據框的下方畫一條有

10、凹凸刻痕的折線，這條線上他可以記錄消費時間。事先確定他所需求的數據框個數，以確保他能為全部圖標留出足夠大的空間永遠將發(fā)貨圖標放在過程鏈的最末端直接放在為客戶送貨的卡車圖標之下在每個數據框之間留出足夠大的空間，用于填寫數據。例如：假設在兩個過程之間有資料貯藏或閑置，那么他就需求在過程圖標之間留出空間來對此做記錄，并標注出在制品的數量。第四步繪制目前形狀圖4供應商 客戶消費控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標志每天336 168 504 21箱第四步繪制目前形狀圖5將過程屬性寫到過程圖標的下面數據框內,將每項作業(yè)時間的增值時間填寫

11、在每個數據框下的時間線上。在圖的右上方填寫每班時間、方案的休憩時間和每日可利用的總消費時間。供應商 客戶消費控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標志每天1班=8.5小時午餐和休憩時間=50 分鐘可利用時間= 460分鐘45秒轉換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=87%轉換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運轉時間=100%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運轉時間=99%轉換

12、時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運轉時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數據訂貨提早期=34天總周期時間170秒每天336 168 504 21箱1111第四步繪制目前形狀圖6畫出電子化和手工方式的信息流。大多數情況下客戶與供應商之間是以電子化的方式傳送的畫出客戶圖標與消費控制中心圖標之間信息溝通箭線，用來代表客戶的預測和訂單信息，根據信息發(fā)布的頻率對箭線進展標注畫出消費控制中心圖標與供應商圖標之間信息溝通箭線，用來代表消費控制中心的預測信息和每周發(fā)布的訂單信息，根據信息發(fā)布的頻率對箭線進展標注在圖的中間畫一個方框代表消費主任在消費控制中心圖標和代表消費主任的方框之間

13、畫一條代表信息溝通的箭線，根據向消費主任發(fā)布信息的頻率對箭線進展標注在代表消費主任的方框和適當的個別過程方框之間畫假設干條代表信息溝通的箭線，根據向個別作業(yè)發(fā)布信息的頻率對每條箭線進展標注在過程之間的儲存存貨的地方畫上存貨圖標。在存貨圖標下面寫上在產品存貨的數量。計算存貨貯藏的天數，并將計算結果填寫在過程方框下方的時間線上。 第四步繪制目前形狀圖6供應商 客戶消費控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標志每天1班=8.5小時午餐和休憩時間=50 分鐘可作時間= 460分鐘45秒轉換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=4

14、5秒正常運轉時間=87%轉換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運轉時間=100%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運轉時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數據訂貨提早期=34天總周期時間170秒消費主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單3360-41680-6350020002000每周一次1111每天336 168 504 21箱5天10天7

15、天4天4天1天 第四步繪制目前形狀圖6供應商 客戶消費控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標志每天1班=8.5小時午餐和休憩時間=50 分鐘可作時間= 460分鐘45秒轉換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=87%轉換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運轉時間=100%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常

16、運轉時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數據訂貨提早期=34天總周期時間170秒消費主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單3360-41680-6350020002000每周一次1111每天336 168 504 21箱5天10天7天4天4天1天20002500第五步確定計量規(guī)范普萊梅爾中心團隊的成員起草了可以最好地對向目的方向努力的進展情況進展跟蹤記錄的一套規(guī)范。團隊成員與管理人員一同對這套計量規(guī)范進展了評價，并獲得了他們的認同列出計量規(guī)范，同時列出了描畫目前形狀過程中所確定的基準值計量指標基準值建議方案價值流上的全部在制品存貨1704

17、0件待定總生產周期時間(總增值時間)170秒待定價值流的總訂貨提前期(輸入到輸出整個過程所用的時間)34天待定及時發(fā)貨率88%待定缺陷部件的百萬分率-外部45待定正常運行時間84%待定第五步搜集數據1搜集了6個工序的在制品數量加總起來共17040件，經過將實踐上的冷凝管存貨數量除以每日客戶需求的冷凝管數，計算出每日的在制品存貨。每日客戶的需求量是經過將每月所需求的冷凝管理數10080除以每月的發(fā)運天數20計算得到的: 每日需求的冷凝管總數：10080/20=504條在制品存貨： 機加過程之前的原資料數2500，用2500/504=5天 機加工與毛刺之間5040條冷凝管，5040/504=10天

18、 去毛刺與彎曲之間3500條冷凝管，3500/504=7天 彎曲與檢測之間2000條冷凝管，2000/504=4天 檢測與打標志之間2000條冷凝管，2000/504=4天 打標志與發(fā)運之間2000條冷凝管，2000/504=4天 全部存貨天數=5+10+7+4+4+4=34天產品總周期時間又稱為總增值時間： 每工序作業(yè)的周期時間： 機加工45秒；去毛刺5秒；彎曲40秒；檢測30秒；打標志50秒； 總周期時間=45+5+40+30+50=170秒第五步搜集數據2價值流的總訂貨提早期：原資料經過各個過程的流動一共需求的時間。 機加工之前5天 機加工與毛刺之間：10天 去毛刺與彎曲之間：7天 彎曲

19、與檢測之間：4天 檢測與打標志之間：4天 打標志與發(fā)運之間：4天 總訂貨提早期=5+10+7+4+4+4=34天這意味著至少要花34天的時間才干完成一份客戶訂單，也就說普萊梅爾制造公司的訂貨提早期將近7個5天任務日的星期。 增值時間只需170秒，總訂貨提早期34天，流程的改善時機宏大第五步搜集數據3及時發(fā)貨率：普萊梅爾制造公司的發(fā)貨履約率或及時發(fā)貨率只需88%，這主要是受以下要素影響:機加任務業(yè)的正常運營時間經常改動消費作業(yè)方案內部供應商和客戶之間平均的及時發(fā)貨率只需95%，累計及時發(fā)貨率=(0.950.950.950.95100) = 81.5%產品的缺陷率外部 5000(PPM) (精益化

20、的目的是企業(yè)產品缺陷率為零)正常運轉時間:機加87%;去毛刺100%;彎曲99% ;檢測99%;打標志99%累計正常運轉時間=0.8710.990.990.99=84.4%第五步提問價值流的總周期時間為170秒，而整個價值流的訂貨提早期卻是34天! 為什么?機加工與去毛刺作業(yè)之間有10天的庫存時間,為什么?假設不添加額外投資，那么他應該怎樣獲得更多的消費才干?在傳統(tǒng)的制造業(yè)環(huán)境中，實施轉換通常會遇到阻力，這對在制品程度會產生怎樣的影響?為什么有那么多的消費作業(yè)方案?(在普萊梅爾制造公司的平安研討中,每天都要向每個消費過程發(fā)送消費作業(yè)方案的信息。一切的過程都在獨立地消費產品，而不論下游過程能否需

21、求產品)機加工的周期時間與消費節(jié)拍時間相等會怎樣?為什么難以做到這一點?供ABC公司考得結合公司消費控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標志每天1班=8.5小時午餐和休憩時間=50 分鐘可作時間= 560分鐘45秒轉換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=87%轉換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運轉時間=100%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分

22、鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運轉時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數據訂貨提早期=34天總周期時間170秒消費主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單3360-41680-6350020002000每周一次5天10天7天4天4天4天訂貨提前期總周期時間在制品按時發(fā)化率外部產品缺陷率正常運行時間基礎方案改進方案基礎方案改進方案基礎方案改進方案基礎方案改進方案基礎方案改進方案基礎方案改進方案34天170秒1704088%4584%1、承擔精益化任務；2、選擇價值流；3、學習精益化的有關知識；4、描繪目前的狀態(tài)。起始日期價值流

23、客戶或供應商專用加工箱公用加工箱產品存貨積壓電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸超市2001.2.2#4和#6冷凝管項目負責人羅伯項目團隊湯姆特來西麗塔胡安推動式生產無生產節(jié)拍有限的連續(xù)流動朱迪鮑伯無裝箱節(jié)拍無序的生產現場無標準化工作111120002500每天336 168 504 21箱第六步普萊梅爾公司曾經承諾要按消費節(jié)拍進展消費，并且曾經與車間主任和工人達成了共識，客戶考得結合公司曾經贊同普萊梅爾制造公司每天發(fā)貨504件，用可反復運用的包裝箱包裝，每箱裝貨24件，但是他們更情愿朝著訂貨數量更靈敏的目的去努力?？嫉媒Y合公司會繼續(xù)發(fā)送每30天一次的預測信息，并且會從如今開場每天發(fā)送訂貨

24、信息普萊梅爾制造公司將繼續(xù)每月為其供應商提供預測信息，同時每周提供訂貨信息。在短時間內，普萊梅爾制造公司贊同繼續(xù)每周一次收到從供應商ABC公司那里發(fā)出的貨物，但是ABC公司情愿在必要的時候朝著按更快的頻率的目的去努力第一階段：關注需求1消費節(jié)拍可利用時間460分鐘510分鐘減去50分鐘休憩時間或27600秒客戶需求每日504條冷凝管每月10080條冷凝管除以每月發(fā)貨20天消費節(jié)拍時間=可利用消費時間/每日需求的產量 =27600/504=55秒/條裝箱節(jié)拍顧客提供的包裝箱每箱裝24條裝箱節(jié)拍=消費節(jié)拍*裝箱批量=5524=1320秒=22分鐘22分鐘的裝箱節(jié)拍意味著消費過程必需在這段時間內消費

25、出24件產品，而不是每55秒消費出一件產品。團隊成員把這些信息添加到價值流中普梅爾制造公司-消費節(jié)拍和裝箱節(jié)拍緩沖存貨平安存貨超市SSBBPWS客戶或供應商公用 加工箱公用 加工箱在制 品存貨電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸U型消費單元實地物資拉動繼續(xù)改善流動看板 公告牌消費看板提料看板信號看板計算機輔助管理物資流動繼續(xù)改善重點先進先出通道平衡消費操作員消費節(jié)拍=55秒發(fā)貨區(qū)域的緩沖存貨和平安存貨裝箱節(jié)拍=22秒U形消費單元和規(guī)范化任務平衡消費和資料處置員供ABC公司考得結合公司消費控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單每天504件每箱24

26、件持續(xù)改善計劃2001第1季度第2季度第3季度第4季度第一階段：關注需求2假設想要繼續(xù)不斷地滿足客戶的需求就必需：確定是消費過量、消費缺乏還是消費正好滿足需求確定能否有足夠的消費才干滿足客戶的需求及時發(fā)貨率只人88%整個價值流的正常運轉時間只需84%消費才干：打標志作業(yè)的消費才干=27600/50=552件 正常運轉時間=99%，所以 調整后的消費才干=552*0.99=546件 機加作業(yè)的消費才干=27600/45=613件 正常運轉時間=88% 調整后的消費才干=613*0.88=533件從消費才干來看實踐消費才干高于客戶每日504件的產品需求，因此，團隊得出結論，從實際上看是能滿足客戶需

27、求的，但從目前發(fā)貨率來看只需88%，還是沒有滿足顧客需求。普梅爾制造公司確定利用目前的消費方法能否能滿足需求第一階段：關注需求3團隊決議建立緩沖存貨和平安存貨，二者包括相當于可滿足1天需求的產廢品供ABC公司考得結合公司消費控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB緩沖存貨：當客戶的訂貨方式或消費節(jié)拍發(fā)生變化時可用于滿足客戶需求的產廢品平安存貨：當內部約束或無效事件導致過程流動中斷時可用于滿足客戶需求的產廢品普梅爾制造公司確定能否需求緩沖存貨和平安存貨第一階段：關注需求4團隊決議建立相當于1天的存貨需求的產廢品超市。在短時

28、期內有必要定期制定加班方案以堅持超市的存貨。產廢品超市：是價值流上的發(fā)貨部分所運用的一個系統(tǒng)，用于儲存一定數量的產廢品，當這些產廢品被“提走以滿足客戶需求之后，要對其進展補充。在不能建立純粹的、延續(xù)性流動的情況下需求運用產廢品超市系統(tǒng)供ABC公司考得結合公司消費控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB普梅爾制造公司確定能否需求產廢品超市第一階段：關注需求55S系統(tǒng)。經過實施5S系統(tǒng)來改良流動性并消除明顯的浪費景象快速轉換。機加任務業(yè)在小批量消費時，60分鐘的轉換時間反映的是一個很嚴重的問題。實施快速轉換方法將有助于縮短過

29、程的時間，加強其靈敏性，使其足以滿足客戶的需求自主維護。在消費現場的每個部分實施5S系統(tǒng)以后，都會在機加工過程中引入自主維護方法，從而可以消除有損全過程可靠性的設備方面的小問題普梅爾制造公司確定采用的改良方法第二階段：關注流動性1團隊決議重新設計消費線，以改善流動性。團隊成員 所做的第一件事就是老家目前形狀下的有關數據：機加工去毛刺彎曲檢測打標記周期時間45秒5秒40秒30秒50秒轉換時間60分鐘操作員10111正常運行時間87%100%99%99%99%可利用時間27600秒27600秒27600秒27600秒27600秒操作人員數=總周期時間/消費節(jié)拍時間=170秒/55秒=3.09需求3

30、名操作員目前是4名應該可以滿足實現消費節(jié)拍的需求1人1人1人1人操作員平衡圖目前形狀普萊梅爾制造公司消費線平衡1第二階段：關注流動性2經過與操作人員進展討論，團隊以為進展以下調整可以實現新的目的：改良設計并用工具進展加工和維護，以消除去毛刺的需求，這需求1名操作員將其他3項操作的任務量在2名操作員之間進展分配將機加任務業(yè)的每次轉換時間減少15分鐘假定每班有兩次轉換，這意味著每班總共需求30分鐘的轉換時間在彎曲、檢測、打標志作業(yè)中，每次轉換時間控制在1分鐘之內最后決議價值流應該由3名操作員來進展操作，雖然周期時間為150秒，對人力資源需求是2.7人，但是假設只由2名操作員來做全部的任務，那么負擔

31、會太重。1人1人1人1人1人1人1人總周期時間=150秒節(jié)拍時間=55秒總周期時間=170秒節(jié)拍時間=55秒普萊梅爾制造公司消費線平衡2第二階段：關注流動性2團隊認識到，實現消費線的平衡取決于對消費單元設計原理的運用，提出方案將機加任務為一項獨立的作業(yè)，并將彎曲、檢測和打標志作業(yè)安排到一個消費單元中：供ABC公司考得結合公司消費控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=99%彎曲/檢測/打標志消費節(jié)拍=55秒105秒轉換時間1分鐘可利用時間

32、=27600秒周期時間=105秒正常運轉時間=100%普萊梅爾制造公司設計消費單元第二階段：關注流動性3團隊成員滿懷自信心地以為，將舊的消費線從外形上改呵斥兩個消費單元的方式是一種很好的堅持流動性的方式。需求在機加任務之前以及在機加任務業(yè)和彎曲/檢疫/打標志作業(yè)之間建立過程內超市。在平衡消費階段之后運用看板系統(tǒng)更好地了解物資是怎樣在價值流中流過以滿足客戶需求的供ABC公司考得結合公司消費控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=99%彎曲/

33、檢測/打標志消費節(jié)拍=55秒105秒轉換時間1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運轉時間=100%普萊梅爾制造公司控制上游作業(yè)的消費第二階段：關注流動性4在努力實現單件流動的目的而制定方案時未來流程圖中應包括采用的改善流動性的方法和工具。普萊梅爾制造公司采用的改良方法供ABC公司考得結合公司消費控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=99%彎曲/檢測/打標志消費節(jié)拍=55秒105秒轉換時間1分鐘可利用時間=27600秒周期

34、時間=105秒正常運轉時間=100%自主維護全面消費維修5S系統(tǒng)快速轉換規(guī)范化任務5S系統(tǒng)快速轉換5S系統(tǒng)第三階段：關注平衡消費1在繪制未來流程圖最后階段，參與一些有助于實施平衡消費的要素平衡消費：就是將滿足客戶必需的任務量在一個班次或一天中均勻地進展分配。將運用哪種類型的看板？怎樣對看板進展發(fā)送？將對過程中的什么部分制定消費需求方案？要運用平衡消費箱嗎？轉工人行走道路是什么樣的？怎樣實現平衡消費？以銷售節(jié)拍按節(jié)拍提料或平衡消費為根底，確定監(jiān)控消費的最好方法，必要時設計或修正看板系統(tǒng)確定資料處置員的行走道路，畫出一切的物流動和信息流確定采用哪種方法，并在圖中加上有用的信息平衡消費箱裝箱節(jié)拍=2

35、2秒資料處置員普萊梅爾制造公司根據提料節(jié)拍或平衡消費系統(tǒng)做出決議團隊回想了以下三方面的實踐情況，其中大部分是在設計未來形狀過程的時期階段確定下來的：有必要設計一套看板系統(tǒng)客戶曾經要求每個包裝箱內裝載24件產品包裝箱可以反復運用裝箱節(jié)拍=消費節(jié)拍裝箱批量=5524=1320秒或22分鐘也就是每隔22分鐘就有24個產品消費出來并包裝成箱等待發(fā)運第三階段：關注平衡消費2普萊梅爾制造公司根據提料節(jié)拍或平衡消費系統(tǒng)做出決議供ABC公司考得結合公司消費控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉換時間=30分鐘可利用時間=

36、27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=99%彎曲/檢測/打標志消費節(jié)拍=55秒105秒轉換時間1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運轉時間=100%自主維護全面消費維修5S系統(tǒng)快速轉換規(guī)范化任務5S系統(tǒng)快速轉換5S系統(tǒng)裝箱節(jié)拍=22分鐘確定資料處置員的行走道路并繪制全部的物流和信息流確定將采用哪種改良方法并添加有用的數據：可以思索的方法包括：5S系統(tǒng)；目視控制；改良方法第三階段：關注平衡消費3普萊梅爾制造公司確定資料處置員行走道路，繪制物流和信息流圖形，確定改良方法裝箱節(jié)拍=22分鐘供ABC公司考得結合公司消費控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每周一次訂單每月一次預測信息每周一次

37、訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=99%彎曲/檢測/打標志消費節(jié)拍=55秒105秒轉換時間1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運轉時間=100%自主維護全面消費維修5S系統(tǒng)快速轉換規(guī)范化任務5S系統(tǒng)快速轉換5S系統(tǒng)PSS可視化消費現場可視化消費現場2天5天統(tǒng)計數據訂貨提早期=8天總周期時間=150秒1天W每月一次預測信息供ABC公司考得結合公司消費控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標志每天1班=8.5小時午餐和休憩時間=50 分

38、鐘可作時間= 560分鐘45秒轉換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運轉時間=87%轉換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運轉時間=100%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運轉時間=99%轉換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運轉時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數據訂貨提早期=34天總周期時間170秒消費主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次預測信息每周一次訂單每月一次預測信息每周一次訂單3360-41680-6350020002000每周一次5天10天7天4天4天1天 計量標準訂貨提前期總周期時間在制品按時發(fā)化率外部產品缺陷率正常運行時間基