pet生產(chǎn)6,第二組

1、1000T/Y PET生產(chǎn)第2組1六 PET操作要點實訓(xùn)車間 常州工程學(xué)院北門PET實訓(xùn)車間開車前準(zhǔn)備1檢查各閥門狀態(tài)，除放空閥外均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、檢查 控制室各電源狀態(tài)，各泵點動或盤動。3、檢查原料槽液位狀態(tài)是否符合要求。2開停車操作規(guī)程一、備料1備EG 開EG儲槽出口閥，選擇一個EG高位槽及其進料管路，開旋渦泵出口閥，啟動旋渦泵。開EG高位槽進口閥進料至一定液位。 檢查EG儲罐出口閥EG高位槽進料閥出料閥打漿釜的進料閥出料閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。2備PTA用磅秤稱好PTA，啟動電動葫蘆，掛好PTA料袋。起吊并將料袋移至打漿釜攪料，解開料袋口袋繩。二、打漿開啟EG計量槽的出口閥和打漿釜的進料閥

2、，將EG放入打漿釜。當(dāng)計量槽的液位達到設(shè)定目標(biāo)后，關(guān)閉EG計量槽的出口閥，開啟打漿釜的攪拌，將計量好的PTA CAT 穩(wěn)定劑緩緩從投料口投入打漿釜，繼續(xù)攪拌15min，打漿結(jié)束，準(zhǔn)備向酯化釜進料。3三、酯化1、檢查酯化釜分餾柱，酯化冷凝器冷卻水，回流閥，放空閥是否處于開啟狀態(tài)。選擇重力輸送管路。開打漿釜出料閥，開酯化釜進料閥進漿料。2、打開水接收罐的進口閥，打開酯化釜上進料閥和釜上氣相出口閥，液相回流閥，控制釜內(nèi)溫達到255，開啟酯化釜進口閥，打漿釜出口閥。3、調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的給出量，控制酯化釜內(nèi)溫在245-265之間，調(diào)節(jié)回流量，控制分餾柱頂溫在1022。4、漿料進料結(jié)束后，關(guān)閉進料管路上所有閥

3、門，觀察水接收量。達到工藝指標(biāo)后，打開出口閥循環(huán)。4四、縮聚1、檢查各個閥門狀態(tài)，縮聚冷凝器和真空冷凝器的冷卻水進口閥出口閥都處于開啟狀態(tài)。2、檢查過濾器是否安裝好濾芯。3、開啟酯化釜上氮氣閥，控制酯化釜內(nèi)壓力0.05-0.1MPa。打開縮聚釜進料閥，再打開酯化釜導(dǎo)料閥向縮聚釜導(dǎo)料。當(dāng)酯化釜內(nèi)壓力降為0時，即為導(dǎo)料結(jié)束。4、關(guān)閉酯化釜導(dǎo)料閥和縮聚釜進料閥，開縮聚釜減速機 循環(huán)油泵和軸封冷卻水閥。5、打開縮聚釜升溫閥，當(dāng)溫度達到255以上，接通真空系統(tǒng)，緩慢降低壓力，反應(yīng)35min之后，將壓力控制在0.1MPa以下，反應(yīng)溫度不超過282。56、開鑄帶頭升溫閥，將鑄帶頭升溫到290以上，當(dāng)縮聚釜的

4、攪拌電機功率達到工藝值時，即為反應(yīng)終點，準(zhǔn)備出料。五、出料1、啟動水槽內(nèi)冷卻水泵。2、縮聚釜功率達到工藝值時，聽攪拌機，關(guān)閉縮聚釜上氣相出口閥，打開氮氣閥向縮聚釜加壓，待釜內(nèi)壓力達到0.3MPa，打開縮聚釜出料閥，開切粒機。3、熔體由鑄帶頭擠出后，人工將其在水中牽引并送入切粒機切粒.4、切片經(jīng)風(fēng)機送至料倉再經(jīng)過篩選后包裝。5、切粒完畢后，關(guān)閉縮聚釜出料閥，停切粒機 風(fēng)機和振動篩。6指標(biāo)與控制1、打漿 PTA投料時間 15min攪拌時間 15 min2、酯化PTA/ EG漿料進料時間35hr 酯化反應(yīng)內(nèi)溫 2555分流柱頂溫度 1032 水接收量 120 Kg酯化反應(yīng)周期 3.54 hr3、縮聚 低真空起始溫度 255 低真空時間 35 min 降溫點 271 高真空余壓 70pa 反應(yīng)終點溫度 2821 出料功率 縮聚反應(yīng)周期 33.5hr4、出料 氮氣壓力 0.30.4 Mpa 出料時間 35 min7注意點1、真空系統(tǒng)的啟用 啟動抽真空裝置（羅茨泵-水環(huán)泵機組或蒸汽噴射泵機組）開緩沖罐抽氣閥并關(guān)閉緩沖罐系統(tǒng)其他閥門。開旋風(fēng)分離器抽氣閥，縮聚冷凝器