品質(zhì)部流程培訓(xùn)專題培訓(xùn)課件

1、 來料篇 P1-P21 制程篇 P22-P31 制程篇 P32-P40目錄1 來 料 篇2來料檢驗(yàn)人員稱之為IQC；1、來料檢驗(yàn)：指對采購進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和檢驗(yàn),即在供應(yīng)商送原材料或部件時(shí)通過抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收；2、IQC：為來料質(zhì)量控制；目前IQC的側(cè)重點(diǎn)在來料質(zhì)量檢驗(yàn)上，來料質(zhì)量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制，并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。一、來料檢驗(yàn)描述：3二、檢驗(yàn)依據(jù)：1、檢驗(yàn)依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書4單； 一樣：一個(gè)樣品

2、； 一圖：一份圖紙； 二書：樣品規(guī)格書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書； 四單：采購訂單、物料進(jìn)倉單、物料清單、供應(yīng)商來料檢 驗(yàn)單（報(bào)告）；2、IQC檢驗(yàn)必須要同時(shí)滿足其中6項(xiàng)：樣品（或圖紙）、采購訂單、物料清單、進(jìn)倉單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、供應(yīng)商來料檢驗(yàn)報(bào)告；4 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般產(chǎn)品有多種特性，而這些品質(zhì)特性所指定的 檢驗(yàn)品質(zhì)項(xiàng)目，稱之為檢驗(yàn)項(xiàng)目；1、外觀檢驗(yàn):一般用目視、手感、限度樣本等；2、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、性能檢驗(yàn)（使用檢測儀器或設(shè)備）三、檢驗(yàn)項(xiàng)目：51、外觀檢驗(yàn):（1）、A面：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）；（2）、B面：正常目視第一眼不可見面（左右兩側(cè)面,底部,背面,頂部）；（

3、3）、C面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面；所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈45角；A級(jí)面在檢測時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。 6(1)感官檢驗(yàn)感官檢驗(yàn)的概念感官檢驗(yàn)又稱官能檢驗(yàn),是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評(píng)價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。其檢驗(yàn)內(nèi)容主要包含以下幾個(gè)方面：(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時(shí)常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞；注意不要產(chǎn)生錯(cuò)覺。(b)聽覺：對于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的人來說，這種檢驗(yàn)和判斷具有很高的可靠性；(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體

4、表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等；7感官質(zhì)量表示法a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果.b.語言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常輕微等。c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評(píng)價(jià)判斷。缺點(diǎn)：因人而異，精確度低。82、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：（1）：為了準(zhǔn)確的結(jié)果、不同的尺寸、結(jié)構(gòu)需要不同的測量工具、檢具來進(jìn)行測量；（2）：數(shù)顯卡尺精確到兩位數(shù)（0.01）、千分尺精確到三位數(shù)（0.001）、二次元、三次元精確到四位數(shù)（0.0001）；（3）：測量產(chǎn)品間隙需要用塞規(guī)；微距高度需要用高度規(guī)；測量平行度、角度需要用角度規(guī)；容易變形的內(nèi)外徑需要做檢具測量等；（4）： 器具檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)

5、又稱理化檢驗(yàn)，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：精確度高，在相同條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，多次測定可方便地計(jì)算誤差或校正儀器。 91.進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是控制不讓不良物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來源；2.供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下；a、全檢：數(shù)量少，單價(jià)高；b、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料；c、免檢：數(shù)量多，單價(jià)低或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)證為免檢廠商或局限性的物料（工廠沒有檢測能力、產(chǎn)品品質(zhì)對公司產(chǎn)品品質(zhì)影響很?。?；四、檢驗(yàn)方法：101、抽樣檢驗(yàn)：抽樣檢驗(yàn)：從群體中

6、隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計(jì)方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，稱為抽樣檢驗(yàn)；11 O 不良品如果其中一個(gè)或一個(gè)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，則這一實(shí)體即為不良品 ； O 良品全部的檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品； O 全檢群體中每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)項(xiàng)目都檢驗(yàn)，謂之全檢； O 巡檢根據(jù)所制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗(yàn)頻率定時(shí)巡回檢驗(yàn)； O 限度樣品當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點(diǎn)是否合格； O 矯正措施異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救； O 預(yù)防措施異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作； O 持續(xù)改善沒有問

7、題發(fā)生但仍有改善的空間； 122.抽樣方法：從總體中抽取樣本時(shí)，為盡量代表總體質(zhì)量水平，最重要的原則是不能存在偏好，即應(yīng)用隨機(jī)抽樣法來抽取樣本；依此原則，抽樣方法有以下三種：簡單隨機(jī)抽樣;系統(tǒng)抽樣;分層抽樣；(1)簡單隨機(jī)抽樣（IQC）一般來說，若一批產(chǎn)品共有N件，如其中任意n件產(chǎn)品都有同樣的可能性被 抽到，這樣的方法稱為簡單隨機(jī)抽樣。簡單隨機(jī)抽樣時(shí)須注意不能有意識(shí)抽好的或差的，或?yàn)榉奖阒怀楸砻鏀[放的或容易取得的；(2)系統(tǒng)抽樣（IPQC）系統(tǒng)抽樣是每隔一定時(shí)間或一定編號(hào)進(jìn)行，而每一次又是從一定時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號(hào)產(chǎn)品中任意抽取一個(gè)或幾個(gè)樣本的方法。它主要用于無法知道總體的確切數(shù)量

8、的場合，如每個(gè)班的確切產(chǎn)量。多見于流水生產(chǎn)線產(chǎn)品的抽樣；13（3）分層抽樣（OQC） 分層抽樣是針對同類產(chǎn)品的加工設(shè)備、不同的操作者、不同的操作方法時(shí)對其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)的一種抽樣方法。它是先根據(jù)不同的生產(chǎn)條件將產(chǎn)品分成若干層，在每層按生產(chǎn)比例抽取若干樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，此類方法多見于采用模塊結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品；3、抽樣檢驗(yàn)的分類：抽樣檢驗(yàn)根據(jù)所抽取的產(chǎn)品的質(zhì)量特征不同分為兩類：計(jì) 量型抽樣檢驗(yàn)；計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)；（1）計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)：有些產(chǎn)品質(zhì)量特征，如燈管壽命，線材拉力，尺寸長度等，是連續(xù)變化的。用抽取樣本的連續(xù)尺度定量一批產(chǎn)品質(zhì)量的方法稱為計(jì)量抽樣的檢驗(yàn)方法（一般是制程統(tǒng)計(jì)使用）；14（2）

9、、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)： 有些產(chǎn)品的質(zhì)量特征，如元件的不良數(shù)，測試不良品數(shù)，以及合格與否等，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)中對單位產(chǎn)品的質(zhì)量采取計(jì)數(shù)的方法來衡量，對整批產(chǎn)品的質(zhì)量，一般采用平均質(zhì)量。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)抽樣產(chǎn)品的平均質(zhì)量來判斷整批產(chǎn)品平均質(zhì)量的方法；151.AQL:接收質(zhì)量限(允收水準(zhǔn)），是供方能夠保證穩(wěn)定達(dá)到的實(shí)際質(zhì)量水平，是用戶能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平；2. 致命缺陷（CR）：有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，謂之致命缺陷。3.主要缺陷（MA）：喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺陷，謂之主要缺陷；4.次要缺陷（

10、MI）某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺陷，謂之次要缺陷；來料統(tǒng)一按GBT 2828.1-2012 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，超出允收水準(zhǔn)一律拒收處理，建議供應(yīng)商來我司返工并檢討（對于特殊物料需要全檢采取流水線或U型線的方式分割進(jìn)行檢驗(yàn)）1617進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，若客戶對成品的允收水準(zhǔn)高于上述標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)； IQC要建立履歷表：供應(yīng)商來料問題點(diǎn)履歷表、避免下次不良重復(fù)發(fā)生、漏檢（履歷表要反映供應(yīng)商歷次來料問題點(diǎn)、我司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)）； IQC要建立樣品管理制度：每種物料，要留有樣品，并做好標(biāo)識(shí)、簽名確認(rèn)等；特殊物料需要

11、剖開，留有內(nèi)部結(jié)構(gòu)樣，如可控硅、場效應(yīng)管、IC、電源等；顏色管控困難的物料，必須每次來料要進(jìn)行留樣（塑膠、標(biāo)簽、電源線），并注明日期等；18二、供應(yīng)商管理： 1.新供應(yīng)商需要對其進(jìn)行評(píng)估：1.價(jià)格評(píng)估；2質(zhì)量評(píng)估（質(zhì)量體系評(píng)估；品質(zhì)控制流程評(píng)估；來料、制程、出貨控制能力評(píng)估，不良品控制評(píng)估）3.異常處理效率評(píng)估；4交貨及時(shí)率評(píng)估；5客服質(zhì)量評(píng)估等； 2.供應(yīng)商在后續(xù)來料必須與樣品承認(rèn)書一致；供應(yīng)商因其它因素更改（中間商更換供應(yīng)商）物料標(biāo)識(shí)、物料包裝方式、物料技術(shù)參數(shù)等，與承認(rèn)書不符要事先以書面方式告知我司，并重新確認(rèn)；否則我司一律拒收，影響我司交期，造成損失一律由供應(yīng)商承擔(dān)； 3.采購跟換供應(yīng)

12、商需要告知品保，物料需要重新確認(rèn)；194.供應(yīng)商第一次生產(chǎn)，需要送樣給我司進(jìn)行確認(rèn)；5.對供應(yīng)商進(jìn)行考核：每月依據(jù)來料批次、來料合格率、來料及時(shí)率進(jìn)行評(píng)比，分前3名和后3名，前3名給予獎(jiǎng)勵(lì)，后3名給予處罰；連續(xù)5批次不合格，連續(xù)3個(gè)月后3名，予以更換供應(yīng)商； 6.采購不要因?yàn)榱啃。瑥亩w就供應(yīng)商，該怎么要求還是要怎么要求，因?yàn)槲覀兘o錢是買合格品，不是買殘次品，我們挑選，加工，一樣增加人工成本，還存在質(zhì)量隱患;造成供應(yīng)商做完之后，檢驗(yàn)都不檢驗(yàn)，不良品，良品一起送過來; 找供應(yīng)商你要清楚找什么樣的供應(yīng)商、你要清楚供應(yīng)商需要滿足我們元件的哪一特性要求；首先要找對供應(yīng)商；20 制 程 篇21制程檢驗(yàn)人

13、員稱之為IPQC；1、IPQC:是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制；2、或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢；3、IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢；一、制程檢驗(yàn)描述：22產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個(gè)過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個(gè)方面:1.保證輸入質(zhì)量2.機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各

14、關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)4.信息準(zhǔn)確,完整,及時(shí),能發(fā)揮指導(dǎo)作用5.有效的工序監(jiān)控機(jī)制,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的異常6.向前反饋機(jī)制使過程能及時(shí)對異常進(jìn)行修正7.向后反饋機(jī)制能有效防止不良流失8.產(chǎn)品初末件審核,提供班次質(zhì)量保證二、IPQC的作用：預(yù)警機(jī)制作用；239.工序接口順暢,防止資源浪費(fèi)；以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質(zhì)量的過程,所以IPQC的工作,實(shí)現(xiàn)了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數(shù)量和質(zhì)量上增值.24三、檢驗(yàn)依據(jù)：1、檢驗(yàn)依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書3單； 一樣：一個(gè)樣品；一圖：一份圖紙；二書：

15、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）；三單：生產(chǎn)指令單、物料清單、；2、IPQC需要依據(jù)生產(chǎn)指令單、物料清單、技術(shù)圖紙、SOP、SIP、制程檢驗(yàn)程序等文件進(jìn)行檢驗(yàn)；25主要有以下幾方面的方法:.1.依審核清單執(zhí)行過程審核-過程基本狀況,不依產(chǎn)品而變2.工序作業(yè)檢查-物料,工具,輔料,方法,人員確認(rèn)3.首件確認(rèn)檢查-依產(chǎn)品而有別,工藝,設(shè)備,軟件,參數(shù)檢查4.記錄-真實(shí),清楚,及時(shí)5.各工序間反饋機(jī)制-及時(shí)反饋相關(guān)信息6.不合格品控制-標(biāo)識(shí),隔離,區(qū)分放置,統(tǒng)計(jì)分析7.物料投入-將正確的物料,在正確的時(shí)間,投入到正確的產(chǎn)品,并及時(shí)準(zhǔn)確記錄以方便追溯8.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)-工藝標(biāo)準(zhǔn),功能要求9.各工序

16、輸出抽樣檢查-確認(rèn)工序穩(wěn)定,有充分能力,產(chǎn)品合格四、檢驗(yàn)方法：26 1.對上線各種物料進(jìn)行確認(rèn)； 2.對首件進(jìn)行確認(rèn)，首件需要生產(chǎn)、工程、品保同時(shí)確認(rèn)后、生產(chǎn)才可以投產(chǎn)； 3.依據(jù)SOP對作業(yè)員作業(yè)手法進(jìn)行確認(rèn)； 4.對現(xiàn)場物料、半成品、成品擺放進(jìn)行監(jiān)督； 5.每2小時(shí)抽檢一次；出現(xiàn)不良立即要產(chǎn)線改善并返工；不良超出5%，開糾正預(yù)防措施單給責(zé)任部門，要求立即改善； 6.對維修、檢查工序填寫報(bào)表進(jìn)行確認(rèn)； 7.對異常發(fā)生后的緊急處理措施執(zhí)行、不良品隔離、糾正與預(yù)防措施的制定等負(fù)責(zé)，并以書面形式報(bào)告與記錄。對糾正與預(yù)防措施跟進(jìn)與執(zhí)行； 8.按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間兩小時(shí)一次巡檢的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填

17、寫在巡檢記錄表上。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性五、檢驗(yàn)內(nèi)容：271、IPQC要做到“三不準(zhǔn)”o 不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)；o 不合格半成品不準(zhǔn)流入下工序；o 不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)倉；2、IPQC要對品質(zhì)異常進(jìn)行“三分析”：o 分析事故產(chǎn)生的原因；o 分析事故的危害性；o 分析應(yīng)采取的措施；3、IPQC要堅(jiān)持“三不放過”：o 原因不明不放過。o 責(zé)任不清不放過。o 措施不落實(shí)不放過。五、IPQC工作方法內(nèi)容：284、IPQC要做好產(chǎn)品檢驗(yàn)工作、需要做好“三員”o 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員；o 質(zhì)量第一宣傳員；o 生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員；5、IPQC做好“三員”的同時(shí)要做好“三滿意”：o 服務(wù)的態(tài)度員工滿意；o 檢驗(yàn)過的產(chǎn)品下

18、工序滿意；o 進(jìn)倉的產(chǎn)品QA滿意；6、IPQC要監(jiān)督作業(yè)員做好“三不”、“三檢”、“三工序”o 不接收不良品；o 不制造不良品；o 不流出不良品；29o 自檢；o 互檢；o 專檢；o 復(fù)查上工序；o 檢查本工序；o 優(yōu)質(zhì)高效為下工序服務(wù)；生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅(jiān)持“三按，一控” o 按圖紙；o 按工藝；o 按標(biāo)注；o 控制不良品；30 出 貨 篇31出貨檢驗(yàn)人員稱之為OQC；1、OQC:出貨品質(zhì)稽核、出貨品質(zhì)檢驗(yàn)、出貨品質(zhì)管制；2、供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn)；3、OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)

19、品識(shí)別、安全標(biāo)示、配件、使用手冊、保修卡、附加電池線材、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。 一、出貨檢驗(yàn)描述：32產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個(gè)過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個(gè)方面:1.保證輸入質(zhì)量2.機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)4.信息準(zhǔn)確,完整,及時(shí),能發(fā)揮指導(dǎo)作用5.有效的工序監(jiān)控機(jī)制,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的異常6.向前反饋機(jī)制使過程能及時(shí)對異常進(jìn)行修正7.向后反饋機(jī)制能有效防止不良流失8.產(chǎn)品初末件審核,提供班次質(zhì)量保證二、OQC的作用：代表客戶檢驗(yàn)；33三、檢驗(yàn)依據(jù)：1、檢驗(yàn)依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書3單； 一樣：一個(gè)樣品；一圖：一份圖紙；二書：成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）、產(chǎn)品規(guī)格書；